CN103263075B - 高效节能打叶风分新工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种的高效节能打叶风分新工艺及设备。具体是对烟片、烟梗进行风力分选，属于烟草加工行业的打叶复烤工艺及设备技术领域。工艺步骤依序是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组（双仓风分机）→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组（三仓风分机），所述一级风分机组安装风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，所述的二级、三级和四级风分机组安装风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

Description

高效节能打叶风分新工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种的高效节能打叶风分新工艺及设备。具体是对烟片、烟梗进行风力分选，属于烟草加工行业的打叶复烤工艺及设备技术领域。

背景技术

打叶复烤生产线的打叶风分工序有分级打叶、多次风分出料的工艺特点，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

目前国内的打叶风分生产工艺是：经一级（四台）打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行。

该工艺在风力输送和风选过程中烟叶的温度下降大、水分散失大，导致烟片的大、中片率下降，燥碎率增加，风分后留下的烟梗流过全部打叶机、风分机后才集中出料，降低了烟梗的可用性。而且风送装置管道跨度大，风机能耗高，噪声大，输送稳定性差，易出现阻料现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种高效的节能型打叶风分新工艺及设备。它改变传统打叶风分设备的工艺布局、流程，采用输送带代替原风送装置作为物料的输送带，采用新型风压式双仓风分机为一级风分机组，采用风压式三仓风分机为二级、三级和四级3个风分机组，

本发明高效节能打叶风分新工艺工艺步骤依次是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组（双仓风分机）→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组（三仓风分机）→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组（三仓风分机），

所述一级风分机组安装风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，所述的二级、三级和四级风分机组安装风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应通过带梗叶片输送带相接；二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接；

所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口。传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。分离仓为上口大于下口的喇叭状，仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

所述风压式三仓风分机由吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

 第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔；

第一分离仓或者第一分离仓都为上口大于下口的喇叭状，每个分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振筛下方。

通过置换第一分离仓或者第二分离仓下部的阻尼板，可以调节进入第一分离仓或者第二分离仓的正压风速，使两个分离仓内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓处于不同压力。

采用垂直转角结构的进风口，使每个分离仓内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

每个分离仓都民时处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓内的正负风压平衡面可调。相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓之间由隔板隔开，且有物料通道相连。

所述吸风口处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛的网眼处压力比标准大气压大100～2000 Pa，阻尼板下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓内的压力为标准大气压。

传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷。传送网带配置有纠偏和张紧装置。

  所述的高效节能打叶风分设备，其特征在是按下列顺序依序连接： 刮板喂料机（2）、仓式喂料机（3）、比例分料器（4）通过输送带相互串接后，再与一级打叶机组（5）相接，其中一级打叶机组（5）由四个并联连接的打叶机构成。

每个打叶机的出料口通过一一对应的输送带与一级风分机组（7）相接，一级风分机组（7）由四台双仓风分机（9）组成。

一级风分机组（7）中的每台双仓风分机的出料口通过输送带与二级打叶机组（11）相接，二级打叶机组（11）通过输送带与二级风分机组（15）相接，其中二级风分机组（15）由两台三仓风分机（17）构成。

二级风分机组（15）中的每台三仓风分机（17）的出料口通过输送带与三级打叶机组（20）相接，三级打叶机组（20）通过输送带与三级风分机组（24）相接，三级风分机组（24）为单台三仓风分机（26）。

三仓风分机（26）的出料口通过输送带与四级打叶机组（29）相接，四级打叶机组（29）通过输送带与四级风分机组（31）相接，四级风分机组（31）采用一台三仓风分机。

上述各级风分机组中的每台风分机、各级打叶机组中的每台打叶机之间，分别各自通过烟梗输送带、烟片输送带或者带梗叶片输送带相互接通。

本发明优点是：

①.      采用新型风压式（双仓、三仓）风分机，将传统的风力管道输送变为输送带、振槽输送物料，不易阻料，减少了物料温度、水分的散失，降低了物料的燥碎。

②.      本发明新工艺改变了传统的打叶风分设备工艺布局、流程，打叶机与风分机的配合方式可以灵活地进行设计，提高了出料烟片的大、中片率，提高了烟梗的可用性。

本发明新工艺及设备的传动功率小，大大降低了能耗和噪声。

附图说明：

图1：传统打叶风分的工艺流程图。

图2：本发明打叶风分新工艺及设备布局示意图。

图3：本发明风压式双仓风分机的结构示意图。

图4：本发明风压式三仓风分机的结构示意图。

  图2中：1、进料输送带，2、刮板喂料机，3仓式喂料机，4、比例分料器，5、一级打叶机组，6、输送带，7、一级风分机组，8、烟片输送带，9、一级打叶机组，10、带梗叶片输送带，11、二级打叶机组，12、输送带，13、输送带，14、输送带，15、二级风分机组，16、烟梗输送带，17、三仓风分机，18、烟片输送带，19、带梗叶片输送带，20、三级打叶机组，21、输送带，22、输送带，23、输送带，24、三级风分机组（一台三仓风分机），25、烟梗输送带，26、三仓风分机，27、烟片输送带，28、带梗叶片输送带，29、四级打叶机组，30、输送带，31、四级（一台三仓风分机）风分机组，32、烟梗输送带，33、带梗叶片输送带，34、输送带，35、输送带，36、烟片输送带，37、烟片收集输送带，38、烟梗收集输送带。

 图3中：9a—高速输送带，9b—离心通风机，9c—分离仓，9d—传送网带，9e—吸风口，9f—辅助进风口，9g—落料仓，9h—振槽，9i—出料口，9j—剔除口，9k—阻尼板，9n—进风口。

图4中：17k1—阻尼板，17k2—阻尼板，17j1—一次剔除口，17j2—二次剔除口，17i—出料口；17c1—第一分离仓、17c2—第二分离仓，17d—传送网带，17a—吸风口，17f1—第一辅助进风口, 17f2—第二辅助进风口。

具体实施方式：

传统的打叶风分工序生产工艺流程如图1所示，经打叶机组撕离的烟片、烟梗混合物由风送装置输送到几台串联的风分机中进行烟片的风选，每台风分机只风选出合格烟片的一部分，其余混合物继续在风送装置中传递，烟梗则经最后一台风分机才出料，这样各台风分机、打叶机的负荷重，风送装置的能耗高、噪声大，烟梗的可用性差。

本发明设备依序连接方式是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组（并联四台双仓风分机）→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组（并联两台三仓风分机）→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组（一台三仓风分机）→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组（一台三仓风分机）。

其中符号“→”表示前后两个工艺相互连接、设备相互接通。

所述的高效节能打叶风分设备按下列顺序依序连接： 刮板喂料机2、仓式喂料机3、比例分料器4通过输送带相互串接后，再与一级打叶机组5相接，其中一级打叶机组5由四个并联连接的打叶机构成。

每个打叶机的出料口通过一一对应的输送带与一级风分机组7相接，一级风分机组7由四台双仓风分机9组成。

一级风分机组7中的每台双仓风分机的出料口通过输送带与二级打叶机组11相接，二级打叶机组11通过输送带与二级风分机组15相接，其中二级风分机组15由两台三仓风分机17构成。

二级风分机组15中的每台三仓风分机17的出料口通过输送带与三级打叶机组20相接，三级打叶机组20通过输送带与三级风分机组24相接，三级风分机组24为单台三仓风分机26。

三仓风分机26的出料口通过输送带与四级打叶机组29相接，四级打叶机组29通过输送带与四级风分机组31相接，四级风分机组31采用一台三仓风分机；四级风分机组3的出口。

上述各级风分机组中的每台风分机、各级打叶机组中的每台打叶机之间，分别各自通过烟梗输送带、烟片输送带或者带梗叶片输送带相互接通。其中一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应并通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路可以由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应并通过带梗叶片输送带相接。

二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接；一级风分机组使用风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，二级、三级、四级风分机组则是使用风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗。

  具体涉及的双仓风分机中的分离仓底部进风口正压风的风速由进风口处阻尼板进行调节，使正压风与顶部吸风口负压风的压力平衡面位置上下可调，对从分离仓进料口抛入的烟片、烟梗混合物料产生分离作用，较重的含叶烟梗下落到分离仓下部的振槽上被输送出剔除口，轻的烟片则受负压作用吸附在分离仓上部的可调速传送网带上，随着传送网带的运转被带出至落料仓，由于落料仓内空气压力与外界空气压力相同，轻的烟片在惯性作用下，以抛物线路径下落至出料口排出，小于传送网带网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过传送网带、吸风口进入除尘系统。

具体涉及的三仓风分机有两个串联的分离仓和一个落料仓，每两个相邻的仓间隔处上部有一个辅助进风口，两个分离仓的正压风与负压风压力平衡面位置调整有所不同，重的烟梗从第一个分离仓下部的一次剔除口输送出，较重的含叶烟梗从第二个分离仓下部的二次剔除口输送出，轻的烟片则从落料仓的出料口排出，小于传送网带网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过网带、吸风口进入除尘系统。

实施例1：

工作过程如图2所示，润叶工序加温、加湿后的烟叶经进料输送带1、刮板喂料机2投入仓式喂料机3以均衡供料流量，比例分料器4将烟叶均匀分配到一级打叶机组5的各台打叶机去撕离烟片、烟梗，各打叶机出来的烟片、烟梗混合物分别由输送带6送至一级风分机组7的各个风分机分支，经双仓风分机9风选出的烟片落在烟片输送带8上再被带出至烟片收集输送带37进行输送，其余混合物落在带梗叶片输送带10上再次被输送至二级打叶机组11；二级打叶机组11中每两台打叶机出来的烟片、烟梗混合物由输送带12、输送带13、输送带14汇集后送至二级风分机组15的各个风分机支路，经三仓风分机17风选出的烟片落在烟片输送带18上被带出至烟片收集输送带37进行输送，合格的烟梗落在烟梗输送带16上被带出至烟梗收集输送带38进行输送，其余混合物落在带梗叶片输送带19上被输送至三级打叶机组20；三级打叶机组20中两台打叶机出来的烟片、烟梗混合物由输送带21、输送带22、输送带23汇集后送至三级风分机组24的风分机支路，经三仓风分机26风选出的烟片落在烟片输送带27上被带出至烟片收集输送带37进行输送，合格的烟梗落在烟梗输送带25上被带出至烟梗收集输送带38进行输送，其余混合物落在带梗叶片输送带28上被输送至四级打叶机组29；四级打叶机组29中打叶机出来的烟片、烟梗混合物由输送带30送至四级风分机组31的风分机支路，经三仓风分机风选出的烟片落在烟片输送带36上被带出至烟片收集输送带37进行输送，合格的烟梗落在烟梗输送带32上被带出至烟梗收集输送带38进行输送，其余混合物落在带梗叶片输送带33上被带出，经输送带34、输送带35后返回到带梗叶片输送带28上。

所涉及的风分机（风压式双仓风分机）采用高速输送带9a向进料口供料，输送带速度在2—5米/秒之间，分离仓9c的进风口9n、吸风口9e分别连接容量不同的离心通风机9b，辅助进风口9f与进风口9n相通，高速输送带9a、通风机9b、传送网带9d的电机都是由变频调速器控制。

  以双仓风分机为例如图3所示中，风选的工作过程是：烟片、烟梗混合物被高速输送带9a抛入分离仓9c，在底部进风口9n正压风与顶部吸风口9e负压风作用下，烟片、烟梗产生分离，较重的含叶烟梗下落到分离仓9c下部的振槽9h上从剔除口9j送出，轻的烟片则受负压作用吸附在分离仓9c上部的传送网带9d上，随着网带9d的运转被带出至落料仓9g，烟片在辅助进风口9f的正压风及自身惯性作用下，以抛物线路径下落至出料口9i排出，小于传送网带9d网孔尺寸的粉尘和碎末受负压作用穿过网带9d、吸风口9e进入除尘系统。各台双仓风分机根据投入的烟片、烟梗混合物流量的不同，可以调整分离仓9c底部进风口9n处的阻尼板9k来调节进风风速，使分离仓9c内正压风与顶部吸风口9e负压风的压力平衡面位置改变，对抛入的烟片、烟梗混合物产生好的分离作用。

风压式三仓风分机有两个串联的分离仓17c1、17c2和一个落料仓17g，第一个分离仓17c1下部的一次剔除口17j1输送出重的烟梗，第二个分离仓17c2下部的二次剔除口17j2输送出较重的含叶烟梗，轻的烟片则从落料仓的出料口17i排出。三仓风分机两个分离仓的正压风与负压风压力平衡面位置调整分别是通过调整阻尼板17k1、阻尼板17k2来实现。标号17f1为第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘。

 经过上述工艺流程以及对一级、二级、三级、四级风分机组的各台双仓、三仓风分机的分离仓内压力平衡面位置的调整和传送网带的调速，实现了分选出合格的烟片、烟梗的目的，实现了本发明所述打叶风分新工艺与设备的高效节能。

本发明按下列顺序依序连接设备： 刮板喂料机（2）、仓式喂料机（3）、比例分料器（4）通过输送带相互串接后，再与一级打叶机组（5）相接，其中一级打叶机组（5）由四个并联连接的打叶机构成；

每个打叶机的出料口通过一一对应的输送带与一级风分机组（7）相接，一级风分机组（7）由四台双仓风分机（9）组成。

一级风分机组（7）中的每台双仓风分机的出料口通过输送带与二级打叶机组（11）相接，二级打叶机组（11）通过输送带与二级风分机组（15）相接，其中二级风分机组（15）由两台三仓风分机（17）构成。

二级风分机组（15）中的每台三仓风分机（17）的出料口通过输送带与三级打叶机组（20）相接，三级打叶机组（20）通过输送带与三级风分机组（24）相接，三级风分机组（24）为单台三仓风分机（26）。

三仓风分机（26）的出料口通过输送带与四级打叶机组（29）相接，四级打叶机组（29）通过输送带与四级风分机组（31）相接，四级风分机组（31）采用一台三仓风分机。

上述各级风分机组中的每台风分机、各级打叶机组中的每台打叶机之间，分别各自通过烟梗输送带、烟片输送带或者带梗叶片输送带相互接通。

本发明新型工艺及设备布局规范、简单明了，并选用运输带、振槽、振筛、设有网孔的金属传送网带输送物料，把各种设备有机的结合起来，生产连续性强、不易阻料。

本发明随着叶片、梗等物料的分出，打叶机组和风分机等设备尺寸逐渐减小，创建性的利用烟叶吸附特性进行金属网带输送，保证了烟叶的含水率、提高了大中片率。

Claims (7)

1.一种高效节能打叶风分工艺，其特征在于工艺步骤依次是：刮板喂料机→仓式喂料机→比例分料器→一级打叶机组→输送带→一级风分机组→带梗叶片输送带→二级打叶机组→输送带→二级风分机组→带梗叶片输送带→三级打叶机组→输送带→三级风分机组→带梗叶片输送带→四级打叶机组→输送带→四级风分机组，

所述一级风分机组安装风压式双仓风分机，只风选出合格的烟片，所述的二级、三级和四级风分机组安装风压式三仓风分机，可风选出合格的烟片、烟梗；

所述风压式双仓风分机中的分离仓上部侧壁与落料仓上部侧壁相通，传送网带通过该相通口连通分离仓与落料仓，相通口处设置隔离两仓的风帘，落料仓底部设置出料口，分离仓的顶部设置负压吸风口，分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，分离仓下部设置带网眼的振槽，振槽下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对分离仓下端口的进风口，振槽末端接剔除物落料口；传送网带在分离仓与落料仓中水平设置，风帘的结构为在分离仓与落料仓相接的相通口下部设置辅助进风口，辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔,分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方；

所述风压式三仓风分机由负压吸风口，传送网带、进料口、第一分离仓、振筛、阻尼板、第一次进风口、第一辅助送风口、第一次剔除物出料口、第二次进风口、第二次剔除物出料口；出料口；毛刷，落料仓；第二分离仓、第二辅助送风口组成，

 第一分离仓的上部侧壁与第二分离仓的上部侧壁相通、第二分离仓的上部侧壁又与落料仓上部侧壁相通，构成三仓串联相通的结构，传送网带放置安装在两个分离仓与一个落料仓的内壁三仓相通的通道口，传送网带位于进料口的上方呈水平设置，第一分离仓与第二分离仓相通的通道口处设置有隔离两仓的风帘，第二分离仓与落料仓相通的通道口处也设置有隔离两仓的风帘；

落料仓底部设置出料口，每个分离仓的顶部各设置有负压吸风口，第一分离仓侧壁正对传送网带一端的下部设置进料口，第一分离仓和第二分离仓的下部设置带网眼的振筛，振筛下设置带网眼的阻尼板，阻尼板下方安装正对各个分离仓下端口的进风口，振筛末端接剔除物出料口；

风帘结构为在第二分离仓与落料仓相接的相通口下部设置第二辅助进风口，及第一分离仓与第二分离仓相接的相通口下部设置第一辅助进风口，每个辅助进风口上设置一系列向上垂直正对传送网带的出风孔。

2.根据权利要求1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在于：一级打叶机组的每台打叶机分别与一级风分机组的一个风分机支路一一对应通过输送带相接，一级风分、二级风分的各个风分机支路之间是并联关系布局，每个风分机支路由一台或几台串联的风分机组成，每个风分机支路分别与下一级打叶机组中的一台打叶机一一对应通过带梗叶片输送带相接；二级打叶机组、三级打叶机组则是每两台打叶机通过输送带分别与下一级风分机组的一个风分机支路相接。

3.根据权利要求1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在于通过置换第一分离仓或者第二分离仓下部的阻尼板，可以调节进入第一分离仓或者第二分离仓的正压风速，使两个分离仓内的风断面呈不同风压及风速；从而使相临的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓处于不同压力。

4.根据权利要求1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在于采用垂直转角结构的进风口，使每个分离仓内的压力平衡面形成左低右高的形态，每个分离仓为上口大于下口的喇叭状，分离仓的倾斜侧壁带有角度调节器，阻尼板采用抽拉滑槽安装在振槽下方。

5. 根据权利1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在于每个分离仓都处于下部正压、上部负压状态，两个分离仓利用正负压对物料进行四次分离；每个分离仓内的正负风压平衡面可调；相邻的第一分离仓与第二分离仓，及第二分离仓与落料仓之间由隔板隔开，且有物料通道相连。

6. 根据权利1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在于所述负压吸风口处的压力比标准大气压小100～2100Pa，振筛的网眼处压力比标准大气压大100～2000 Pa，阻尼板下连接的进风口为垂直转角结构，且水平段的进风方向与传送网带的移动方向一致；落料仓内的压力为标准大气压，传送网带位于落料仓中的端部设置有清扫刷；传送网带配置有纠偏和张紧装置。

7. 根据权利要求1所述的高效节能打叶风分工艺，其特征在是按下列顺序依序连接： 刮板喂料机（2）、仓式喂料机（3）、比例分料器（4）通过输送带相互串接后，再与一级打叶机组（5）相接，其中一级打叶机组（5）由四个并联连接的打叶机构成；

每个打叶机的出料口通过一一对应的输送带与一级风分机组（7）相接，一级风分机组（7）由四台双仓风分机（9）组成，

一级风分机组（7）中的每台双仓风分机的出料口通过输送带与二级打叶机组（11）相接，二级打叶机组（11）通过输送带与二级风分机组（15）相接，其中二级风分机组（15）由两台三仓风分机（17）构成；

二级风分机组（15）中的每台三仓风分机（17）的出料口通过输送带与三级打叶机组（20）相接，三级打叶机组（20）通过输送带与三级风分机组（24）相接，三级风分机组（24）为单台三仓风分机（26）；

三仓风分机（26）的出料口通过输送带与四级打叶机组（29）相接，四级打叶机组（29）通过输送带与四级风分机组（31）相接，四级风分机组（31）采用一台三仓风分机；

上述各级风分机组中的每台风分机、各级打叶机组中的每台打叶机之间，分别各自通过烟梗输送带、烟片输送带或者带梗叶片输送带相互接通。