CN102048237B - 烟叶打叶分流风选方法及系统 - Google Patents

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烟叶打叶分流风选方法及系统,风选系统由顺序设置的打叶机(1)、初选风选单元(3)、多级精选风分单元(4)、二次打叶机(6)组成,打叶机与初选风选单元通过辅联输送设备(2)连接,初选风选单元的落料器(3a)落料口位于多级精选风分单元的进料装置上方,在初选风选单元的出料口(3b)与二次打叶机之间连接有汇总风送管路(5)或输送机。本发明可对打叶后的物料进行合理分流风选,将较轻的物料和较重的物料有效分离处理,以避免不同物料一起混合风选时的相互影响,降低进入风分器的负荷,提高精选风分单元的风选精度,降低叶中含梗指标,提高打叶效果,降低烟叶的造碎,减少资源浪费。

Description

烟叶打叶分流风选方法及系统
技术领域
本发明主要涉及烟草行业中打叶复烤工艺及其设备技术领域,具体是一种对打叶机组打叶后的物料进行风选的方法及系统。
背景技术
目前,国内外的打叶复烤工艺及设备系统中,打叶机组的风分模式基本是采用多级风分器串联对打叶后的所有物料进行风分,即打叶后的物料(包含较重的烟梗及含梗较多的叶片和较轻的纯叶烟片及含梗较少的叶片)通过风送管路或带式输送机送到后续的几台串联风分器进行逐级风分,尽可能将物料中合格的游离纯叶烟片从主线中分离,而较重的物料在经过多级风分器风分后进入下级打叶设备进行叶梗分离。这种工艺增加了风分器的风分负荷,特别是第一级风分器,影响了风选精度。
另外,随着烟草行业单线12000kg/h能力打叶机组的广泛应用以及复烤企业重组后对18000kg/h—24000kg/h能力打叶机组需求的提出,尤其是单线18000kg/h—24000kg/h能力的打叶机组是众多复烤企业的首选。在12000kg/h打叶机组中,第一级风分器为了获得足够的风分面积,风分器的规格一般在3050mm或3660mm,而要满足18000kg/h—24000kg/h的生产能力,为保证足够的风分面积,风分器宽度势必加大,而风分器加宽后带来诸多不利因素,不仅是零部件加工制造难度增加,同时也降低了设备的可靠性及稳定性,且对于风分器的风速及风场均匀性也很难控制,严重影响风选效果。另外由于加大风分器宽度后还须提高风机的风量,必须选用更大功率的风机,加大了能源的消耗,增加了设备的噪音。
此外,目前的打叶风选方式还有一个比较大的弊端,就是打后的物料中除了游离的合格纯叶烟片外,还有一定比例未被打净的烟叶和部分打净的纯烟梗,将这几种物料一同进入风分器进行风选势必增大风分负荷,影响了风选精度,而这些未被打净的烟叶及打净的纯烟梗即使在串联的多级风分器中也是无法风分出来的,其进入风分器前后状态没有发生改变,还需通过下一级打叶进行处理,因此这部分物料如进入风分器风分不仅浪费了资源,延长了这部分烟叶在设备里的停留时间,还会造成这部分物料温度和水份的散失,不利于后续的叶梗分离。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的不足,提供一种可对打叶后的物料进行合理分流风选,将较轻的物料和较重的物料有效分离处理的方法及设备,以避免不同物料一起混合风选时的相互影响,降低进入风分器的负荷,提高精选风分单元的风选精度,降低叶中含梗指标,提高打叶效果,降低烟叶的造碎,减少资源浪费。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
烟叶打叶分流风选方法,是将烟叶经打叶机打叶后的物料通过初选风选单元分为两部分,一部分是未被打叶机打净含梗较多的叶片以及被打净的纯烟梗,为相对较重的物料;另一部分是未被打叶机打净的含梗较少的叶片以及被打下的纯叶烟片,为相对较轻的物料;较重的物料从初选风选单元的出料口出料后送至下一级打叶段进行打叶处理;较轻的物料通过初选风选单元的落料器落下直接进入多级精选风分单元进行精细风分。
本发明方法中,较重的物料出料后通过风送方式或输送机输送方式送至设置于多级精选风分单元后的附加精选风分单元进行二次风选后,再送至下一级打叶段进行打叶处理。
烟叶打叶分流风选系统,由顺序设置的打叶机、初选风选单元、多级精选风分单元、二次打叶机组成,打叶机与初选风选单元之间通过辅联输送设备连接,初选风选单元的落料器落料口位于多级精选风分单元的进料装置上方,在初选风选单元的出料口与二次打叶机之间连接有汇总风送管路或输送机。
本发明系统在多级精选风分单元后还设置有附加精选风分单元,在初选风选单元的出料口与附加精选风分单元之间以及在附加精选风分单元的出料口与二次打叶机之间连接有汇总风送管路或输送机。所述多级精选风分单元的风分级次设置为1~8级。所述附加精选风分单元的风分级次设置为1~4级。初选风选单元的风选风速在1~12米/秒之间。所述初选风选单元、多级精选风分单元为高速皮带抛料的风分单元,或者为抛料辊抛料的风分单元。所述打叶机为两组2~4台并联的打叶机组,或者为一组1~6台串联的打叶机组,每台打叶机分别打叶后汇总送至初选风选单元。
本发明将打叶后浮选风速差异较大的两类不同重量的物料进行合理风选分流处理,较重的物料送至后续的多级精选风分单元的末级进行二次风选或直接送至二次打叶段进行打叶处理,区别于现有技术物料需从第一级风分器开始陆续通过后续多级风分器的方式,缩短了物料进入二次打叶的输送时间及输送距离,减少了在此过程中产生的造碎及温度、水份的散失,使进入二次打叶的物料仍保持适宜的温度、水份,提高打叶效果,降低烟叶的造碎,同时降低了风分物料造成的资源浪费。本发明避免了不同物料一起混合风选时相互影响,降低进入风分器的负荷,对于较轻的物料可进行充分、有效、细化的风选,提高精选风分单元的风选精度,降低叶中含梗指标。
下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明内容。
附图说明
图1是本发明系统示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示,本发明系统由顺序设置的打叶机1、初选风选单元3、多级精选风分单元4、二次打叶机6组成,打叶机1与初选风选单元3之间通过辅联输送设备2如带式输送机连接,初选风选单元3的落料器3a落料口位于多级精选风分单元4的进料装置上方,在初选风选单元3的出料口3b与二次打叶机6之间连接有汇总风送管路5或输送机,可将较重的物料通过风送方式或是输送机输送方式直接送至二次打叶机进行进一步的打叶处理。本发明还可在多级精选风分单元4后面设置附加精选风分单元4a,汇总风送管路5或输送机连接于初选风选单元3的出料口3b与附加精选风分单元4a之间以及附加精选风分单元4a的出料口4b与二次打叶机6之间,此时,是将较重的物料先送至附加精选风分单元进行二次风选后再送至二次打叶机进行进一步的打叶处理。本发明所述多级精选风分单元4的风分级次可设置为1~8级,本实施例设置为2级。根据不同物料流量要求,附加精选风分单元4a的风分级次可设置为1~4级,本实施例设置为1级。本发明初选风选单元3的风选风速选择在1~12米/秒之间。初选风选单元3和多级精选风分单元4可选用现有技术的高速皮带抛料的节能型风分器组合成的风分单元,也可选用现有技术抛料辊抛料方式的风分器组合成的风分单元,或者采用其它方式的风分装置。打叶机1可设置为两组2~4台打叶器并联的打叶机组,也可为一组1~6台打叶器串联的打叶机组,分别打叶后再汇总送至初选风选单元进行风选,本实施例设置为两组4台并联的打叶机组。本发明设备的前端接喂料设备。
系统工作时,从喂料设备进入的烟叶经打叶机1处理后,由辅联输送设备2送入初选风选单元3进行风选处理,被分流为两部分,一部分是未被打叶机打净含梗较多的叶片以及被打净的纯烟梗,为相对较重的物料;另一部分是未被打叶机打净的含梗较少的叶片以及被打下的纯叶烟片,为相对较轻的物料。较轻的物料从落料器3a的落料口出料,接入后续多级精选风分单元4进行精细风分。较重的物料由汇总风送管路5或输送机送到后续附加精选风分单元4a进一步风分后进入二次打叶机6进行二次打叶机处理;或者由汇总风送管路5或输送机直接送入二次打叶机6进行二次打叶机处理。从而实现打后烟叶分流风选的目的。
本发明改变了现有技术打叶机组打后所有物料经串联、混合风分的风选模式。在大流量生产时,采用本发明方法及系统设备可以保证在不降低产品品质、提高风选精度、降低各级风分负荷的情况下,不增加风分器宽度。以18000kg/h打叶机为例:通过对打后的物料进行初选后,实际进入第一级精选风分单元的物料量不超过13500kg/h,风分器宽度为120英寸,其风分负荷不超过112.5 kg/英寸,与现有的12000kg/h打叶机第一级风分器的风分负荷基本一致,保证了设备运行的可靠性及稳定性。本发明特别适用于大流量打叶复烤生产线的需要,在不降低产品品质的条件下可满足12000kg/h~24000kg/h的加工生产要求。
根据实际生产中对物料的不同流量要求,本发明系统可设置于打叶工艺中的任意一段打叶段中,如设置于一次打叶机和二次打叶机之间,或设置于二次打叶机与三次打叶机之间,或设置于三次打叶机与四次打叶机之间,……,对烟叶物料进行初选和精选。

Claims (6)

1.烟叶打叶分流风选系统,其特征在于,由顺序设置的打叶机(1)、初选风选单元(3)、多级精选风分单元(4)、二次打叶机(6)组成,打叶机(1)与初选风选单元(3)之间通过辅联输送设备(2)连接,初选风选单元(3)的落料器(3a)落料口位于多级精选风分单元(4)的进料装置上方,在初选风选单元(3)的出料口(3b)与二次打叶机(6)之间连接有汇总风送管路(5)或输送机,在多级精选风分单元(4)后还设置有附加精选风分单元(4a),在初选风选单元(3)的出料口(3b)与附加精选风分单元(4a)之间以及在附加精选风分单元(4a)的出料口(4b)与二次打叶机(6)之间连接有汇总风送管路(5)或输送机。
2.根据权利要求1所述的烟叶打叶分流风选系统,其特征在于,所述附加精选风分单元(4a)的风分级次设置为1~4级。
3.根据权利要求1所述的烟叶打叶分流风选系统,其特征在于,所述多级精选风分单元(4)的风分级次设置为1~8级。
4.根据权利要求1所述的烟叶打叶分流风选系统,其特征在于,初选风选单元(3)的风选风速在1~12米/秒之间。
5.根据权利要求1所述的烟叶打叶分流风选设备,其特征在于,所述初选风选单元(3)、多级精选风分单元(4)为高速皮带抛料的风分单元,或者为抛料辊抛料的风分单元。
6.根据权利要求1所述的烟叶打叶分流风选系统,其特征在于,所述打叶机(1)为两组2~4台并联的打叶机组,或者为一组1~6台串联的打叶机组,每台打叶机分别打叶后汇总送至初选风选单元(3)。
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