CN210121569U - 一种烟叶片形风力分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶片形风力分选设备，属于烟叶分选领域，所述的烟叶片形风力分选设备包括分选仓、调节板a、进料管、一级进风管、分选筛面、出风网、出料口一、出料口二、二级进风管、出料口三、出料口四、调节板b，所述的分选仓上端一侧安装有进料管，进料管出口安装有分选筛面，进料管下方安装有一级进风管，一级进风管出口安装有出风网，出风网位于分选筛面内侧，进料管内设置有调节板a；分选仓底部分别设置有出料口一、出料口二、二级进风管、出料口三、出料口四，四个出料口依次排开，出料口二和出料口三直接设置有二级进风管，二级进风管内安装有调节板b。本实用新型主要采用了风力分选原理，能够降低烟叶在分选过程中的造碎。

Description

一种烟叶片形风力分选设备

技术领域

实用新型属于烟叶分选领域，更具体的说涉及一种烟叶片形风力分选设备。

背景技术

在烟叶加工行业，需要对烟叶的片形按照尺寸不同进行分选，不同尺寸的烟叶进入后续不同的工序。在当前的分选设备中，大多采用振动筛分形式对烟叶片形进行分选。然而，这种筛分方式中，烟叶需要和机械设备之间存在强烈的碰撞，使得柔软的烟叶容易产生造碎，造成烟叶原料的浪费。

烟叶分选设备加入风力分选方式，烟叶在收到风力作用的运动过程中散开并被分选，产生的造碎更少。设备采用多级风选模式，分选效率较高。

发明内容

本实用新型提供了一种烟叶片形风力分选设备，烟叶进入风选仓后，在风力作用下或者在风力和筛面筛孔的共同作用下完成烟叶片形的筛选。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述的烟叶片形风力分选设备包括分选仓1、调节板a2、进料管3、一级进风管4、分选筛面5、出风网6、出料口一7、出料口二8、二级进风管9、出料口三10、出料口四11、调节板b12，所述的分选仓1上端一侧安装有进料管3，进料管3出口安装有分选筛面5，进料管3下方安装有一级进风管4，一级进风管4出口安装有出风网6，出风网6位于分选筛面5内侧，进料管3内设置有调节板a2；分选仓1底部分别设置有出料口一7、出料口二8、二级进风管9、出料口三10、出料口四11，四个出料口依次排开，出料口二8和出料口三10直接设置有二级进风管9，二级进风管9内安装有调节板b12。

优选的，所述的调节板a2安装于进料管3出口位置，分选筛面5采用半圆形分选筛面5，出风网6采用圆形出风网6。

优选的，所述的分选筛面5的半圆圆心，与出料口一7和出料口二8的中间点在同一垂线上，调节板b12安装于二级进风管9的出风口位置。

本实用新型有益效果：

烟叶首先通过皮带或者抛料辊或者风力输送的方式进入分选仓，分选仓内布置有多级风选设备。风选仓内的烟叶部分通过风力和筛网筛孔结合进行分选，部分直接被风力分选。通过调整筛面的结构和尺寸以及风力的大小、风量和角度，完成对烟叶片形的分选。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图中，1-分选仓、2-调节板a、3-进料管、4-一级进风管、5-分选筛面、6-出风网、7-出料口一、8-出料口二、9-二级进风管、10-出料口三、11-出料口四、12-调节板b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本实用新型保护范围。

所述的烟叶片形风力分选设备包括分选仓1、调节板a2、进料管3、一级进风管4、分选筛面5、出风网6、出料口一7、出料口二8、二级进风管9、出料口三10、出料口四11、调节板b12，所述的分选仓1上端一侧安装有进料管3，进料管3出口安装有分选筛面5，进料管3下方安装有一级进风管4，一级进风管4出口安装有出风网6，出风网6位于分选筛面5内侧，进料管3内设置有调节板a2；分选仓1底部分别设置有出料口一7、出料口二8、二级进风管9、出料口三10、出料口四11，四个出料口依次排开，出料口二8和出料口三10直接设置有二级进风管9，二级进风管9内安装有调节板b12。所述的分选筛面5的半圆圆心，与出料口一7和出料口二8的中间点在同一垂线上，调节板b12安装于二级进风管9的出风口位置

如图所示，烟叶通过风力或机械运输，从进料管3进入分选仓1。当烟叶通过风力运输时，进料管3内设置有调节板a2 ，调节板a2 可以转动角度，从而调节风管内的风力的速度和角度，风量可以通过调节给进料管3提供风力的风机的参数进行调节。

分选筛面5一部分是弧形的，筛面上布置有一定尺寸的筛孔。分选筛面5内侧布置表面有细孔的出风网6，出风网6连接一级进风管4。一级进风管4的风力来自风管末端的风机。烟叶通过进料管3进入分选仓1后，在惯性作用下沿着分选筛面5前行。烟叶受到分选筛面5的支撑力，同时受到出风网6吹出的风力作用。烟叶受到这两个力的作用，贴着分选筛面5前行。这个过程中，片形尺寸小于或者接近于分选筛面5上的筛孔的烟叶，在风力的作用下穿过筛孔，在筛面后方下落至分选仓1底部的出料口二8附近。片形尺寸大于筛孔的烟叶不能穿过分选筛面5，最终向下下落到分选仓1底部的出料口一7附近。通过上述步骤，烟叶片形在风力等作用下完成一次分选。

烟叶可以继续分选。风分仓下方或其他合适位置按一定角度安装二级进风管9，二级进风管9吹出来自风机的风力。二级进风管9内部同样有调节板b12 可以转动角度，从而调节风管内的风力的速度和角度，风量可以通过调节风机参数进行调节。穿过分选筛面5的烟叶自由下落。烟叶在下落过程中，受到二级进风管9吹出的风力作用，片形较大的烟叶重量大，向前飞行的距离近，大部分下落到出料口三10附近。片形较小的烟叶重量小，向前飞行的距离远，大部分下落到出料口四11附近。在上述过程中，烟叶片形再次得到分选。

分选仓1具有向外开口，内部的风从开口离开分选仓1，通过风管循环再进入分选仓1。上述结构运用了两级、两种不同原理的筛选结构。在实际运用中，可以布置多级上述的分选结构，选择不同的分选筛面5的结构和筛孔尺寸，不同二级进风管9的位置和角度以及吹出的风量，以完成不同的烟叶片形分选需要。

本实用新型工作原理：当某级分选仓1采用筛面分选方式时，烟叶首先进入分选仓1。分选仓1内，烟叶进料方向的前方布置分选筛面5。烟叶进入分选仓1后，在风力、重力及本身惯性的作用下沿着筛面运动并同时下落。片形尺寸较小、能通过筛面筛孔的烟叶进入下一级风选工序，不能通过筛孔的烟叶落下。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种烟叶片形风力分选设备，其特征是：所述的烟叶片形风力分选设备包括分选仓（1）、调节板a（2）、进料管（3）、一级进风管（4）、分选筛面（5）、出风网（6）、出料口一（7）、出料口二（8）、二级进风管（9）、出料口三（10）、出料口四（11）、调节板b（12），所述的分选仓（1）上端一侧安装有进料管（3），进料管（3）出口安装有分选筛面（5），进料管（3）下方安装有一级进风管（4），一级进风管（4）出口安装有出风网（6），出风网（6）位于分选筛面（5）内侧，进料管（3）内设置有调节板a（2）；分选仓（1）底部分别设置有出料口一（7）、出料口二（8）、二级进风管（9）、出料口三（10）、出料口四（11），四个出料口依次排开，出料口二（8）和出料口三（10）直接设置有二级进风管（9），二级进风管（9）内安装有调节板b（12）。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶片形风力分选设备，其特征是：所述的调节板a（2）安装于进料管（3）出口位置，分选筛面（5）采用半圆形分选筛面（5），出风网（6）采用圆形出风网（6）。

3.根据权利要求1所述的一种烟叶片形风力分选设备，其特征是：所述的分选筛面（5）的半圆圆心，与出料口一（7）和出料口二（8）的中间点在同一垂线上，调节板b（12）安装于二级进风管（9）的出风口位置。

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