CN208357246U - 一种大米筛选机 - Google Patents

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叶忠兴
徐小红
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Abstract

本实用新型公开了一种大米筛选机,包括电机、进料槽、接收槽、集尘箱、鼓风机、抽风机、出风盒、底座和吸尘罩,利用电机转动进而带动转轴上的螺旋输送叶片转动,从而将筒体内的大米输送至筒体的出料口排出,大米进一步沿卸料板滑落至接收槽中,利用鼓风机鼓风,风通过导风管进入出风盒后进一步从出风盒的出风口吹出,从而使大米中残留的灰尘等杂质在风力的作用下与大米分离,提高了大米的品质,利用抽风机使与大米分离的灰尘和杂质等通过吸尘罩后进一步通过导风管进入集尘箱内,从而避免与大米分离的灰尘和杂质等四处飘散对环境造成污染,提高了设备的环保性。

Description

一种大米筛选机
技术领域
本实用新型涉及一种筛选机,具体是一种大米筛选机。
背景技术
我国人口中有65%以水稻为主食,水稻在国家粮食安全中的地位举足轻重。2010年我国粮食种植面积10987万公顷,比上年增加89万公顷,而水稻是我国最重要的粮食作物之一,全国水稻种植面积约占粮食作物面积的30%以上。2010年全国大米产量8244.4万吨,同比增长30.5%。随着中国城镇化进程的加快,未来至少仍将有两亿农村人口向城镇转移,城镇大米需求将大幅增长,城市消费结构改变,将间接消耗更多的粮食。我国大米行业的发展步伐相对于其他行业来说规模小、组织程度差。大米加工领域主要以小生产、小作坊、小商贩为主,少有大型品牌企业和领军企业,市场集中度较低。随着经济全球化程度的深入,中国巨大的市场消费力将吸引越来越多的国际大米品牌的进入,国内大米市场的竞争将会日趋激烈;
在对大米进行包装和运输之前需要对大米进行筛选,现有的大米筛选机无法使大米中残留的灰尘和杂质等与大米进行分离,同时现有的大米筛选机无法实现对大米的多级筛选,同时现有的大米筛选机筛选效率低,同时大米中残留的灰尘和杂质等容易四处飘散对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大米筛选机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大米筛选机,包括筛选装置、底座、输送装置、进料槽、鼓风机和出风盒,所述底座顶部设置有输送装置,所述输送装置包括电机、转轴、卸料板、筒体和螺旋输送叶片,所述筒体固定安装在底座顶部,筒体内部设置有转轴,转轴的一端通过轴承座转动安装在筒体内侧底部,转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接,电机通过螺栓固定安装在筒体顶部,所述转轴上固定安装有螺旋输送叶片,所述底座顶部位于筒体一侧的位置固定安装有进料槽,进料槽与筒体连通,所述筒体外侧靠近筒体出料口的位置安装有卸料板,所述卸料板为倾斜设置,所述卸料板与筒体连接的一端高度卸料板的另一端,所述卸料板正下方设置有筛选装置,所述筛选装置包括接收槽、第一筛选仓、第一振动电机、第一筛孔、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第二筛孔、第二振动电机、第二筛板、第三筛选仓、第二筛选仓和第一筛板,所述接收槽固定安装在底座顶部,接收槽内部上方设置有用于将接收槽内部分隔成第一筛选仓、第二筛选仓和第三筛选仓的第一筛板和第二筛板,第一筛板的正下方设置有第二筛板,所述第一筛板的两端和第二筛板的两端均分别固定安装在接收槽内壁两侧,所述第一筛板上开设有第一筛孔,第二筛板上开设有第二筛孔,所述第一筛板底部固定连接有第一振动电机,第二筛板底部固定连接有第二振动电机,所述第一筛选仓的出料口与第一出料管的一端连接,第一出料管上安装有抽拉挡板,第二筛选仓的出料口与第二出料管的一端连接,第二出料管上安装有抽拉挡板,第三筛选仓的出料口与第三出料管的一端连接,第三出料管上安装有抽拉挡板,所述筒体外侧位于卸料板和接收槽之间的位置固定安装有出风盒,所述出风盒的进风口通过导风管与鼓风机的出风口连接,鼓风机固定安装在筒体外侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述进料槽内部设置有斜板,斜板的两侧分别固定安装在进料槽内壁和进料槽内侧底部。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一筛孔的半径大于第二筛孔的半径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述出风盒的出风口的中心轴线与卸料板上大米的掉落方向垂直。
作为本实用新型再进一步的方案:所述接收槽一侧上方设置有吸尘罩,吸尘罩通过支撑杆固定安装在底座顶部,吸尘罩的出风口通过导风管与抽风机的进风口连接,抽风机通过支撑杆固定安装在底座顶部,抽风机的出风口通过导风管与集尘箱的进风口连接,所述集尘箱固定安装在底座顶部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用电机转动进而带动转轴上的螺旋输送叶片转动,从而将筒体内的大米输送至筒体的出料口排出,大米进一步沿卸料板滑落至接收槽中,利用鼓风机鼓风,风通过导风管进入出风盒后进一步从出风盒的出风口吹出,从而使大米中残留的灰尘等杂质在风力的作用下与大米分离,提高了大米的品质,通过设置第一筛孔用于对落在第一筛板顶部的大米进行筛选,利用第一振动电机振动进而带动第一筛板振动,从而加快了第一筛板对大米筛选的速度,通过第一筛孔的大米进一步落入第二筛选仓内并进一步落在第二筛板顶部,通过设置第二筛孔用于对大米进行进一步的筛选,从而实现了对大米的多级筛选,提高了设备的实用性,利用第二振动电机振动进而带动第二筛板振动,从而加快了第二筛板对大米筛选的速度,利用抽风机使与大米分离的灰尘和杂质等通过吸尘罩后进一步通过导风管进入集尘箱内,从而避免与大米分离的灰尘和杂质等四处飘散对环境造成污染,提高了设备的环保性。
附图说明
图1为一种大米筛选机的结构示意图。
图2为一种大米筛选机中筛选装置的结构示意图。
图中所示:电机1、转轴2、卸料板3、筛选装置4、吸尘罩5、抽风机6、集尘箱7、底座8、输送装置9、斜板10、进料槽11、接收槽12、筒体13、鼓风机14、出风盒15、螺旋输送叶片16、第一筛选仓17、第一振动电机18、第一筛孔19、第一出料管20、第二出料管21、第三出料管22、第二筛孔23、第二振动电机24、第二筛板25、第三筛选仓26、第二筛选仓27、第一筛板28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种大米筛选机,包括筛选装置4、吸尘罩5、抽风机6、集尘箱7、底座8、输送装置9、斜板10、进料槽11、鼓风机14和出风盒15,所述底座8顶部设置有输送装置9,所述输送装置9包括电机1、转轴2、卸料板3、筒体13和螺旋输送叶片16,所述筒体13固定安装在底座8顶部,筒体13内部设置有转轴2,转轴2的一端通过轴承座转动安装在筒体13内侧底部,转轴2的另一端通过联轴器与电机1的输出轴固定连接,电机1通过螺栓固定安装在筒体13顶部,所述转轴2上固定安装有螺旋输送叶片16,所述底座8顶部位于筒体13一侧的位置固定安装有进料槽11,进料槽11与筒体13连通,所述进料槽11内部设置有斜板10,斜板10的两侧分别固定安装在进料槽11内壁和进料槽11内侧底部,所述筒体13外侧靠近筒体13出料口的位置安装有卸料板3,所述卸料板3为倾斜设置,所述卸料板3与筒体13连接的一端高度卸料板3的另一端,所述卸料板3正下方设置有筛选装置4,所述筛选装置4包括接收槽12、第一筛选仓17、第一振动电机18、第一筛孔19、第一出料管20、第二出料管21、第三出料管22、第二筛孔23、第二振动电机24、第二筛板25、第三筛选仓26、第二筛选仓27和第一筛板28,所述接收槽12固定安装在底座8顶部,接收槽12内部上方设置有第一筛板28,第一筛板28的正下方设置有第二筛板25,所述第一筛板28的两端和第二筛板25的两端均分别固定安装在接收槽12内壁两侧,通过设置第一筛板28和第二筛板25用于将接收槽12内部分隔成第一筛选仓17、第二筛选仓27和第三筛选仓26,所述第一筛板28上开设有第一筛孔19,第二筛板25上开设有第二筛孔23,所述第一筛孔19的半径大于第二筛孔23的半径,所述第一筛板28底部固定连接有第一振动电机18,第二筛板25底部固定连接有第二振动电机24,所述第一筛选仓17的出料口与第一出料管20的一端连接,第一出料管20上安装有抽拉挡板,第二筛选仓27的出料口与第二出料管21的一端连接,第二出料管21上安装有抽拉挡板,第三筛选仓26的出料口与第三出料管22的一端连接,第三出料管22上安装有抽拉挡板;
所述筒体13外侧位于卸料板3和接收槽12之间的位置固定安装有出风盒15,所述出风盒15的出风口的中心轴线与卸料板3上大米的掉落方向垂直,所述出风盒13的进风口通过导风管与鼓风机14的出风口连接,鼓风机14固定安装在筒体13外侧,当需要对大米进行筛选时,首先将大米倒入进料槽11内,大米在自身重力的作用下沿斜板10滑落至筒体13内,利用电机1转动进而带动转轴2上的螺旋输送叶片16转动,从而将筒体13内的大米输送至筒体13的出料口排出,大米进一步沿卸料板3滑落至接收槽12中,利用鼓风机14鼓风,风通过导风管进入出风盒15后进一步从出风盒15的出风口吹出,从而使大米中残留的灰尘等杂质在风力的作用下与大米分离,提高了大米的品质,进入接收槽12内的大米首先落在第一筛板28顶部,通过设置第一筛孔19用于对落在第一筛板28顶部的大米进行筛选,利用第一振动电机18振动进而带动第一筛板28振动,从而加快了第一筛板28对大米筛选的速度,通过第一筛孔19的大米进一步落入第二筛选仓27内并进一步落在第二筛板25顶部,通过设置第二筛孔23用于对大米进行进一步的筛选,从而实现了对大米的多级筛选,提高了设备的实用性,利用第二振动电机24振动进而带动第二筛板25振动,从而加快了第二筛板25对大米筛选的速度,通过第二筛孔23的大米进一步落入第三筛选仓26内,分别拉开第一出料管20、第二出料管21和第三出料管22上的抽拉挡板,从而使第一筛选仓17、第二筛选仓27和第三筛选仓26内的大米分别通过第一出料管20、第二出料管21和第三出料管22排出;
所述接收槽12一侧上方设置有吸尘罩5,吸尘罩5通过支撑杆固定安装在底座8顶部,吸尘罩5的出风口通过导风管与抽风机6的进风口连接,抽风机6通过支撑杆固定安装在底座8顶部,抽风机6的出风口通过导风管与集尘箱7的进风口连接,所述集尘箱7固定安装在底座8顶部,利用抽风机6使与大米分离的灰尘和杂质等通过吸尘罩5后进一步通过导风管进入集尘箱7内,从而避免与大米分离的灰尘和杂质等四处飘散对环境造成污染,提高了设备的环保性。
本实用新型的工作原理是:当需要对大米进行筛选时,首先将大米倒入进料槽11内,大米在自身重力的作用下沿斜板10滑落至筒体13内,利用电机1转动进而带动转轴2上的螺旋输送叶片16转动,从而将筒体13内的大米输送至筒体13的出料口排出,大米进一步沿卸料板3滑落至接收槽12中,利用鼓风机14鼓风,风通过导风管进入出风盒15后进一步从出风盒15的出风口吹出,从而使大米中残留的灰尘等杂质在风力的作用下与大米分离,提高了大米的品质,进入接收槽12内的大米首先落在第一筛板28顶部,通过设置第一筛孔19用于对落在第一筛板28顶部的大米进行筛选,利用第一振动电机18振动进而带动第一筛板28振动,从而加快了第一筛板28对大米筛选的速度,通过第一筛孔19的大米进一步落入第二筛选仓27内并进一步落在第二筛板25顶部,通过设置第二筛孔23用于对大米进行进一步的筛选,从而实现了对大米的多级筛选,提高了设备的实用性,利用第二振动电机24振动进而带动第二筛板25振动,从而加快了第二筛板25对大米筛选的速度,通过第二筛孔23的大米进一步落入第三筛选仓26内,分别拉开第一出料管20、第二出料管21和第三出料管22上的抽拉挡板,从而使第一筛选仓17、第二筛选仓27和第三筛选仓26内的大米分别通过第一出料管20、第二出料管21和第三出料管22排出,利用抽风机6使与大米分离的灰尘和杂质等通过吸尘罩5后进一步通过导风管进入集尘箱7内,从而避免与大米分离的灰尘和杂质等四处飘散对环境造成污染,提高了设备的环保性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大米筛选机,包括筛选装置(4)、底座(8)、输送装置(9)、进料槽(11)、鼓风机(14)和出风盒(15),其特征在于,所述底座(8)顶部设置有输送装置(9),所述输送装置(9)包括电机(1)、转轴(2)、卸料板(3)、筒体(13)和螺旋输送叶片(16),所述筒体(13)固定安装在底座(8)顶部,筒体(13)内部设置有转轴(2),转轴(2)的一端通过轴承座转动安装在筒体(13)内侧底部,转轴(2)的另一端通过联轴器与电机(1)的输出轴固定连接,电机(1)通过螺栓固定安装在筒体(13)顶部,所述转轴(2)上固定安装有螺旋输送叶片(16),所述底座(8)顶部位于筒体(13)一侧的位置固定安装有进料槽(11),进料槽(11)与筒体(13)连通,所述筒体(13)外侧靠近筒体(13)出料口的位置安装有卸料板(3),所述卸料板(3)为倾斜设置,所述卸料板(3)与筒体(13)连接的一端高度卸料板(3)的另一端,所述卸料板(3)正下方设置有筛选装置(4),所述筛选装置(4)包括接收槽(12)、第一筛选仓(17)、第一振动电机(18)、第一筛孔(19)、第一出料管(20)、第二出料管(21)、第三出料管(22)、第二筛孔(23)、第二振动电机(24)、第二筛板(25)、第三筛选仓(26)、第二筛选仓(27)和第一筛板(28),所述接收槽(12)固定安装在底座(8)顶部,接收槽(12)内部上方设置有用于将接收槽(12)内部分隔成第一筛选仓(17)、第二筛选仓(27)和第三筛选仓(26)的第一筛板(28)和第二筛板(25),第一筛板(28)的正下方设置有第二筛板(25),所述第一筛板(28)的两端和第二筛板(25)的两端均分别固定安装在接收槽(12)内壁两侧,所述第一筛板(28)上开设有第一筛孔(19),第二筛板(25)上开设有第二筛孔(23),所述第一筛板(28)底部固定连接有第一振动电机(18),第二筛板(25)底部固定连接有第二振动电机(24),所述第一筛选仓(17)的出料口与第一出料管(20)的一端连接,第一出料管(20)上安装有抽拉挡板,第二筛选仓(27)的出料口与第二出料管(21)的一端连接,第二出料管(21)上安装有抽拉挡板,第三筛选仓(26)的出料口与第三出料管(22)的一端连接,第三出料管(22)上安装有抽拉挡板,所述筒体(13)外侧位于卸料板(3)和接收槽(12)之间的位置固定安装有出风盒(15),所述出风盒(15)的进风口通过导风管与鼓风机(14)的出风口连接,鼓风机(14)固定安装在筒体(13)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种大米筛选机,其特征在于,所述进料槽(11)内部设置有斜板(10),斜板(10)的两侧分别固定安装在进料槽(11)内壁和进料槽(11)内侧底部。
3.根据权利要求1所述的一种大米筛选机,其特征在于,所述第一筛孔(19)的半径大于第二筛孔(23)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种大米筛选机,其特征在于,所述出风盒(15)的出风口的中心轴线与卸料板(3)上大米的掉落方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种大米筛选机,其特征在于,所述接收槽(12)一侧上方设置有吸尘罩(5),吸尘罩(5)通过支撑杆固定安装在底座(8)顶部,吸尘罩(5)的出风口通过导风管与抽风机(6)的进风口连接,抽风机(6)通过支撑杆固定安装在底座(8)顶部,抽风机(6)的出风口通过导风管与集尘箱(7)的进风口连接,所述集尘箱(7)固定安装在底座(8)顶部。
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CN112077074A (zh) * 2019-06-12 2020-12-15 中国石油化工股份有限公司 颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法

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