CN112077074A - 颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘技术领域，公开了一种颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法。所述颗粒物吹扫装置包括送风组件(1)和排风组件(2)，所述送风组件(1)和所述排风组件(2)彼此相对设置并沿高度方向设置在排出颗粒物的排料口(3)和接收颗粒物的料筒(4)之间，其中，所述送风组件(1)向所述颗粒物提供均匀风，所述排风组件(2)吸尘。本发明的颗粒物吹扫装置通过吹吸式吹扫技术，能够克服现有的颗粒物吹扫装置无法有效捕集吹扫引起的无组织粉尘大量逸散的问题，实现吹扫工艺同时，进行携尘气流组织控制，粉尘捕集效果好，而且能够降低能耗，节约生产成本。

Description

颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体地涉及针对需要去除附着在固体颗粒物表面上的粉尘的颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法。

背景技术

由于一些生产工艺特殊要求，如固体颗粒物需要清除表面附着的粉料，而该作业无法采取全密闭的生产方式，造成吹扫时粉尘借助风力四处逸散，导致现场粉尘浓度严重超标，且难以治理。

例如，催化剂生产行业产品生产要求包装前去除产品颗粒表面附着的粉料。现有筛分工艺中采用外置轴流风机对从筛分机中间出料口下落的产品表面进行吹扫，此方法各位置风速不均匀，为了实现对下落物料的完全吹扫，导致靠近侧吸罩边缘的物料被吹送至捕尘罩吸走，同时风力助长了粉尘的飞扬。使用普通局部通风方法无法有效捕集此工艺产生的粉尘，造成大量粉尘无组织逸散，虽然进行了局部排风措施的设置，现场粉尘超标仍很严重。既严重损害作业人员职业健康，同时不合理的吹扫技术也造成物料的损耗及耗能，降低装置生产效益。

因此，目前需要提供一种既能够去除颗粒物表面的粉尘、又不损耗物料的颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能够去除颗粒物表面的粉尘、又不损耗物料的颗粒物吹扫装置及颗粒物吹扫方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种颗粒物吹扫装置，所述颗粒物吹扫装置包括送风组件和排风组件，所述送风组件和所述排风组件彼此相对设置并沿高度方向设置在排出颗粒物的排料口和接收颗粒物的料筒之间，其中，所述送风组件向所述颗粒物提供均匀风，所述排风组件吸尘。

优选地，所述排风组件包括半圆形排风罩，该半圆形排风罩设置在所述料筒的入口圆周上。

优选地，所述半圆形排风罩的内径与所述料筒的内径相同。

优选地，所述半圆形排风罩包括依次连通的直线罩、收缩罩以及排风管，所述直线罩的流通面积恒定，所述收缩罩的流通面积逐渐减少至所述排风管的截面积，所述排风管与负压源连接。

优选地，所述半圆形排风罩的上部壳体上设置有向上延伸的挡板。

优选地，所述挡板为半圆形曲面板。

优选地，所述送风组件包括送风管和送风罩，送风罩上形成有多个均匀分布的送风孔。

优选地，多个所述送风孔沿水平方向排成多排。

本发明的另一方面提供一种颗粒物吹扫方法，所述颗粒物吹扫方法采用本发明提供的颗粒物吹扫装置进行吹扫，所述方法包括：在颗粒物从排料口掉入料筒的过程中，所述送风组件向所述颗粒物提供均匀风，并且所述排风组件进行排风。

优选地，所述排风组件的排风量和所述送风组件的送风量的比例为1～1.1。

通过上述技术方案，通过吹吸式吹扫技术，能够克服现有的颗粒物吹扫装置无法有效捕集吹扫引起的无组织粉尘大量逸散的问题，实现吹扫工艺同时，进行携尘气流组织控制，粉尘捕集效果好，而且能够降低能耗，减少产品损耗，节约生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的颗粒物吹扫装置的从一个视图观察的立体图；

图2是本发明提供的颗粒物吹扫装置的从另一个视图观察的立体图；

图3是本发明提供的颗粒物吹扫装置的主视图；

图4是本发明提供的颗粒物吹扫装置的俯视图。

附图标记说明

1 送风组件 11 送风管

12 送风罩 13 送风孔

2 排风组件 21 半圆形排风罩

211 直线罩 212 收缩罩

213 排风管 22 挡板

3 排料口 4 料筒

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式如下。另外，在说明本发明时，在判断出针对相关的公知功能或结构的说明可能会不必要地混淆本发明的主旨的情况下，将省略对其的具体说明。

图1是本发明提供的颗粒物吹扫装置的从一个视图观察的立体图，图2是本发明提供的颗粒物吹扫装置的从另一个视图观察的立体图，图3是本发明提供的颗粒物吹扫装置的主视图，图4是本发明提供的颗粒物吹扫装置的俯视图。

参照图1至图4，本发明提供的一种颗粒物吹扫装置包括送风组件1和排风组件2。

送风组件1是向颗粒物吹风，以吹扫颗粒物表面附着的粉尘的结构。送风组件1的形式可以多样，但要求其向所述颗粒物提供均匀风。作为一种实施方式，如图1至图4所示，送风组件1可以包括送风管11和送风罩12，送风罩12上形成有多个均匀分布的送风孔13。通过送风管11向送风罩12内部送风之后，风通过送风孔13吹向颗粒物。由于多个送风孔13均匀分布，且风力均匀，因此可向颗粒物提供均匀风。多个送风孔13的分布可以根据工作环境进行设计，本发明提供一种优选的实施方式，即，如图1所示，多个所述送风孔13沿水平方向排成多排。但是，送风组件1的形式不限于此，只要能够向颗粒物提供均匀风即可。除此之外，为了提高均匀风的均匀程度，也可以在送风罩12内布置多个导流板，导流板的位置及个数可以根据风力的大小进行设计。

排风组件2是用于吸尘的结构，其与送风组件1彼此相对设置，以将吹扫后的粉尘通过排风定向捕集粉尘，因而能够避免吹扫后的粉尘随处逸散。排风组件2的形式可以是多种，在本发明中，如图1至图4所示，优选地，排风组件2包括半圆形排风罩21，该半圆形排风罩21设置在所述料筒4的入口圆周上。半圆形排风罩21的排风口与送风组件的送风口相对设置，并且优选地，所述半圆形排风罩21的高度、宽度等尺寸与送风罩12的高度、宽度相同，从而使送风与排风在相同高度和宽度范围内进行，可有效避免催化剂表面粉尘的逸散，能够有效补集逸散的粉尘，精准吹扫，粉尘补集效果好。

送风组件1和排风组件2沿高度方向设置在排出颗粒物的排料口3和接收颗粒物的料筒4之间，从而在颗粒物从排料口3掉入料筒4的过程中，送风组件1对颗粒物吹气均匀风，以吹扫附着在颗粒物表面上的粉尘，同时排风组件2也启动，以将吹掉的粉尘及时吸走。在均匀风的作用下，干净的颗粒物能够掉落至料筒4之中，而掉落的粉尘被排风组件及时吸走，本发明通过通过吹吸方式，不仅能够精准吹扫，克服了现有的颗粒物吹扫装置无法有效捕集吹扫引起的无组织粉尘大量逸散的问题，实现吹扫工艺同时进行携尘气流组织控制，粉尘捕集效果好，而且能够降低能耗，节约生产成本。

另外，为了使半圆形排风罩21与料筒密封连接，优选地，半圆形排风罩21的内径形成为与所述料筒4的内径相同。此时，半圆形排风罩21与料筒4可以无缝连接，粉尘无法从两者连接处飞散，能够很好地进入半圆形排风罩21，从而提高粉尘补集效果。

如图1所示，半圆形排风罩21具体可以包括依次连通的直线罩211、收缩罩212以及排风管213，所述直线罩211的流通面积恒定，以接收吹掉的大量粉尘，所述收缩罩212的流通面积逐渐减少至所述排风管213的截面积，从而大量粉尘在收缩罩212中被集中，所述排风管213与负压源连接，从而吸走粉尘。当然，半圆形排风罩21的形式不限于此，上述形式仅为优选实施方式，也可以是只包括收缩罩和排风管的结构。

另外，为了进一步提高粉尘补集效率，作为一种优选实施方式，如图1所示，半圆形排风罩21的上部壳体上可以设置有向上延伸的挡板22。该挡板22能够捕获向上飞散的一定量的粉尘。挡板22的高度可以根据需求，在不影响正常生产作业的情况下尽可能提高，延伸到排料口3处或者可以更高，能够提高粉尘补集效率。挡板22可以是直板，也可以是弧形板，在本发明中，优选采用半圆形曲面板，以提高与半圆形排风罩21的结合方便性。

以上，详细说明了本发明提供的颗粒物吹扫方法，基于此，下面继续说明本发明提供的颗粒物吹扫方法。

本发明提供的颗粒物吹扫方法采用如上所述的本发明提供的颗粒物吹扫装置进行吹扫。本发明提供的颗粒物吹扫方法包括：在颗粒物从排料口3掉入料筒4的过程中，送风组件1向所述颗粒物提供均匀风，并且排风组件2进行排风。这种吹吸式吹扫方法不仅能够精准吹扫，克服了现有的颗粒物吹扫装置无法有效捕集吹扫引起的无组织粉尘大量逸散的问题，实现吹扫工艺同时进行携尘气流组织控制，粉尘捕集效果好，而且能够降低能耗，节约生产成本。

在此基础上，随着吹吸比的增大，逸散出的粉尘浓度逐渐减小。当吹吸比为1时，吹掉的粉尘几乎全被半圆形排风罩吸走，粉尘被有效捕集。吹吸比大于1时，粉尘的补集效果没有显著增加。因此，排风组件2的排风量和送风组件1的送风量的比例优选设置在1～1.1的范围内，此时，粉尘补集效果非常优异，且在满足生产工艺要求的情况下能耗最低。

以下，通过实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明并不仅限于下述实施例。

实施例1

某催化剂生产公司产品筛分工艺中，出口料斗为直径580mm的圆柱形金属桶。排料口为圆柱体(直径100mm)，从圆柱体顶部下料，下料速度为1.5m/s；排料口位于料斗中上部，高于料筒250mm。

送风罩为宽560mm×高120mm，设置料筒上沿与排料口下沿的中间高度处；半圆形排风罩的直线罩的高度为120mm，半径为280mm。

工艺要求能够在排料口下方15cm的范围内保证8m/s以上的风速，满足产品表面粉尘清除的要求。因此，送风罩的风量至少为0.806m³/s。根据送风罩口宽560mm×高120mm，设置料筒上沿与排料口下沿的中间高度处；将半圆形排风罩设置为与送风罩罩口高度一致为120mm，直径与送风罩罩口一致为560mm。排风量根据送风量设定，排风量与送风量的关系用送排比K表示，K＝1.0～1.1。此处选择K＝1.0，因此排风量为0.806m³/s。考虑作业方便的情况，在半圆形排风罩上缘加设高80mm的挡板。

经现场实施证明，本发明的颗粒物吹扫装置吹扫及控尘效果良好，粉尘捕集率大于99.7％，现场粉尘浓度显著低于国家标准的要求。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述颗粒物吹扫装置包括送风组件(1)和排风组件(2)，所述送风组件(1)和所述排风组件(2)彼此相对设置并沿高度方向设置在排出颗粒物的排料口(3)和接收颗粒物的料筒(4)之间，其中，所述送风组件(1)向所述颗粒物提供均匀风，所述排风组件(2)吸尘。

2.根据权利要求1所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述排风组件(2)包括半圆形排风罩(21)，该半圆形排风罩(21)设置在所述料筒(4)的入口圆周上。

3.根据权利要求2所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述半圆形排风罩(21)的内径与所述料筒(4)的内径相同。

4.根据权利要求2所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述半圆形排风罩(21)包括依次连通的直线罩(211)、收缩罩(212)以及排风管(213)，所述直线罩(211)的流通面积恒定，所述收缩罩(212)的流通面积逐渐减少至所述排风管(213)的截面积，所述排风管(213)与负压源连接。

5.根据权利要求2所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述半圆形排风罩(21)的上部壳体上设置有向上延伸的挡板(22)。

6.根据权利要求5所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述挡板(22)为半圆形曲面板。

7.根据权利要求1所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述送风组件(1)包括送风管(11)和送风罩(12)，送风罩(12)上形成有多个均匀分布的送风孔(13)。

8.根据权利要求7所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，多个所述送风孔(13)沿水平方向排成多排。

9.一种颗粒物吹扫方法，其特征在于，所述颗粒物吹扫方法采用根据权利要求1至8中任意一项所述的颗粒物吹扫装置进行吹扫，所述方法包括：

在颗粒物从排料口(3)掉入料筒(4)的过程中，所述送风组件(1)向所述颗粒物提供均匀风，并且所述排风组件(2)进行排风。

10.根据权利要求9所述的颗粒物吹扫装置，其特征在于，所述排风组件(2)的排风量和所述送风组件(1)的送风量的比例为1～1.1。

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