CN112570275B - 工业固体废弃物无害化处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供工业固体废弃物无害化处理设备，涉及废弃物处理领域，包括导料管，所述导料管与处理筒连通，所述处理筒包括与导料管转动连接的转筒，所述转筒外侧套有与导料管固定连接的外筒，所述转筒包括以转筒轴线为路径呈线性阵列的若干筒环，且筒环之间留有间距，每个所述筒环内侧分别与螺旋输料板固定连接，相邻所述筒环之间通过横管径向固定连接，所述转筒与导料管连接端的相对一端与集料筒转动连接，所述外筒底部设置有流道，本发明中，通过转筒转动使工业废料在转筒中翻动，使碎料由转环之间的间隙中落下，同时采用风机使转筒内产生向外侧的压力，加速筛分过程，并将粘附在大体积废料上的微粒吹落，以保证高程度筛分。

Description

工业固体废弃物无害化处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及废弃物处理领域，尤其涉及工业固体废弃物无害化处理设备及处理方法。

背景技术

工业固体废弃物是指在工业生产中所产生的固体废物，包括一般固体废物和有害固体废物，主要包括冶金、火力发电所产生的固体废物，我国每年产生工业废物总量在300万吨以上，工业固体废物相较于废水、废气可利用化程度高，可作为建筑材料或从中回收能源和工业材料，但是由于回收处理技术的限制导致利用程度不高，每年利用量仅100多万吨，大多工业固体废物采用填埋的方式处理，造成资源的浪费且影响环境。

专利号为CN110332543B公开了一种工业固体废弃物的绿色化处理系统，包括箱体，所述箱体内设有燃烧腔，所述燃烧腔内可将固体废弃物进行燃烧处理，将贵金属元素转换为金属氧化物，所述燃烧腔下侧内壁内左右对称且相连通的设有连通孔，所述连通孔下侧内壁之间相连通的设有储存腔，本发明直接将固体废弃物碾碎后进行燃烧，将贵金属元素转换为氧化物，然后与酸性试剂混合来除去贵金属元素，产物中有水可溶解其他燃烧后的产物，有一些燃烧产物可在排放之间进行吸附处理，本装置使用成本低，而且最终排放的产物不会污染环境。

但是由于固体废弃物中包括粒径较小的微粒，这些微粒粘附在径粒较大的固体废物上，但是如果经过风吹或者在碾碎过程中振动导致微粒扩散到空气中，影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供工业固体废弃物无害化处理设备及处理方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：工业固体废弃物无害化处理设备，包括导料管，所述导料管与处理筒连通，所述处理筒包括与导料管转动连接的转筒，所述转筒外侧套有与导料管固定连接的外筒，所述转筒包括以转筒轴线为路径呈线性阵列的若干筒环，且筒环之间留有间距，每个所述筒环内侧分别与螺旋输料板固定连接，相邻所述筒环之间通过横管径向固定连接，所述转筒与导料管连接端的相对一端与集料筒转动连接，所述外筒底部设置有流道，所述流道端部设置有风筒，所述风筒内设置有风机，所述风筒通过风管与横管连通，所述横管上设置有曝气孔。

优选的，所述转筒至少有三个，且所有转筒依次同轴套接，内层转筒到外层转筒中筒环的间距依次减小。

优选的，同一转筒中的所述筒环相同，且同一转筒中相邻筒环内壁固定连接的螺旋输料板首尾叠放。

优选的，相邻所述筒环之间的横管包括与前一筒环固定连接的套管，所述套管内部滑动连接有滑管，所述滑管与套管之间设置有拉力弹簧，所述滑管通过连管连通。

优选的，所述连管包括Y形管，所述Y形管通过软管与相邻的Y形管连通。

优选的，所述套管固定有与拉力弹簧一端固定连接的挡盘，所述曝气孔设置于挡盘与筒环之间的套管侧面。

优选的，所述流道底部为斜坡，所述风筒设置于流道右端上方，风筒左端与抽气筒转动连接，所述抽气筒顶面设置有滤板，所述滤板顶面与流道内固定连接的刮板滑动连接。

优选的，所述抽气筒底部固定连接有配重块，抽气筒内固定连接有扇叶，所述扇叶上设置有喷孔，所述喷孔与水管一端连通。

优选的，所述集料筒包括与转筒右端转动连接的弯筒，所述弯筒包括与转筒层数相对应的若干弯管，所述弯管侧面连接有导料板。

工业固体废弃物无害化处理设备的处理方法，将工业废物在排出时通入导料管，使工业废物在处理筒内的转动带动下翻动，转筒中的筒环内侧固定连接螺旋输料板且转环之间有间距，使工业废物在处理筒内横向输送过程中不断翻动，使工业废物中体积较小的废物由转环间隙落下，同时采用风机抽风使转筒中心部分产生向外侧的风压，加速分离效率，能够将不同体积的工业废物分开，针对一定风压下能够吹动的微粒单独处理，避免统一堆放过程中处理不及时导致的微粒在气流作用下扩散到空气中，影响环境。

本发明的有益效果是：

1、通过将工业废物导入到与导料筒转动连接转筒中，通过转筒转动使工业废物在转筒中翻动，使碎料由转环之间的间隙中落下，用以筛分不同体积大小的废物，同时采用风机使转筒内产生向外侧的压力，加速筛分过程，并将粘附在大体积废物上的微粒吹落，以保证高程度筛分；

2、横管采用套管与滑管滑动连接，并在套管内设置拉力弹簧的方式，使两个筒环之间的间距能够改变，从而能够根据所需筛分的废物体积大小进行调节，调节方式采用气动调节，通过气体泵入滑管改变滑管与套管之间相对位置，且随着转环转动，外部气流改变使筒环之间发生小范围的震动，能够将粘附在大体积废物上的灰尘震落；

3、流道内设置与风筒转动连接的抽气筒，使气流沿抽气筒、风筒、风管回流进入到曝气口，使气流在设备内部循环，避免微尘落于设备外部导致环境污染，且抽气筒内设置扇叶，使气流驱动抽气筒转动，使滤板与刮板相对滑动，保持滤板上的滤孔通畅，并在扇叶上设置喷孔使进入到抽气筒内的极小颗粒能够沉降，避免气体回流过程中堵塞曝气口。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明处理筒的剖视图；

图3为本发明转筒的立体结构示意图；

图4为本发明筒环的局部剖视图；

图5为本发明流道的剖视图；

附图标记：1、导料管；2、处理筒；21、外筒；22、转盘；23、转筒；231、筒环；2311、气道；232、螺旋输料板；233、横管；2331、套管；2332、滑管；2333、曝气孔；2334、挡盘；2335、拉力弹簧；234、Y形管；235、软管；236、伸缩管；3、集料筒；31、集料套筒；32、集料内筒；4、流道；41、抽气筒；411、滤板；412、滤孔；413、扇叶；414、喷孔；415、刮板；416、配重块；42、风筒；421、风机；422、水管；423、风管；43、排灰口；5、支脚；6、连接管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，工业固体废弃物无害化处理设备，包括导料管1，所述导料管1与处理筒2连通，所述处理筒2包括与导料管1转动连接的转筒23，所述转筒23外侧套有与导料管1固定连接的外筒21，所述转筒23包括以转筒23轴线为路径呈线性阵列的若干筒环231，且筒环231之间留有间距，每个所述筒环231内侧分别与螺旋输料板232固定连接，相邻所述筒环231之间通过横管233径向固定连接，所述转筒23与导料管1连接端的相对一端与集料筒3转动连接，所述外筒21底部设置有流道4，所述流道4端部设置有风筒42，所述风筒42内设置有风机421，所述风筒42通过风管423与横管233连通，所述横管233上设置有曝气孔2333，所述转筒23至少有三个，且所有转筒23依次同轴套接，内层转筒到外层转筒中筒环231的间距依次减小，同一转筒23中的所述转环相同，且同一转筒23中相邻转环内壁固定连接的螺旋输料板232首尾叠放。

在处理工业废物时，将废物由导料管1加入到处理筒2内，同时导料管1转动连接的转盘22侧面与转筒23一端固定连接，转盘22外侧与固定在导料管1上的外筒21固定连接，采用外置驱动设备驱动转盘22转动，废物随转筒23转动而转动，转筒23由多个线性阵列的筒环231组成，筒环231之间设置一定的间隙，能够使体积较小的肥料由间隙排出，同时筒环231内固定连接螺旋输料板232，废物在随转筒23转动同时在螺旋排料板的导向作用下向处理箱右侧移动，由集料筒3排出，细料经过多层套接的转筒23筛分后，使微尘由流道4排出，在转筒23转动过程中，风筒42内的风机421转动能够使外筒21内部产生负压，对体积较大的废物外粘附的微尘吹落，同时风机421将气流经风管423、曝气孔2333回流到外筒21内，保障处理筒2外部空气环境良好，能够将废物中的在强气流作用下能够被吹飞的微粒单独分离处理。

实施例2

如图1-4所示，工业固体废弃物无害化处理设备，包括导料管1，所述导料管1与处理筒2连通，所述处理筒2包括与导料管1转动连接的转筒23，所述转筒23外侧套有与导料管1固定连接的外筒21，所述转筒23包括以转筒23轴线为路径呈线性阵列的若干筒环231，且筒环231之间留有间距，每个所述筒环231内侧分别与螺旋输料板232固定连接，相邻所述筒环231之间通过横管233径向固定连接，所述转筒23与导料管1连接端的相对一端与集料筒3转动连接，所述外筒21底部设置有流道4，所述流道4端部设置有风筒42，所述风筒42内设置有风机421，所述风筒42通过风管423与横管233连通，所述横管233上设置有曝气孔2333，所述转筒23至少有三个，且所有转筒23依次同轴套接，内层转筒到外层转筒中筒环231的间距依次减小，相邻所述筒环231之间的横管233包括与前一筒环231固定连接的套管2331，所述套管2331内部滑动连接有滑管2332，所述滑管2332与套管2331之间设置有拉力弹簧2335，所述滑管2332通过连管连通，所述连管包括Y形管234，所述Y形管234通过软管235与相邻的Y形管234连通，所述套管2331固定有与拉力弹簧2335一端固定连接的挡盘2334，所述曝气孔2333设置于挡盘2334与筒环231之间的套管2331侧面。

将横管233设置为套管2331与滑管2332滑动连接的方式，且相邻滑管2332件通过Y形管234、软管235连接，滑管2332端部与套管2331内的拉力弹簧2335连接，通过向滑管2332内施加一定的气压，能够通过气体压力控制相邻筒环231间距，从而能够筛分出不同体积大小的废物，需要理解的是，在相邻筒环231之间的间距改变后，转筒23的总长度发生改变，因此需要将转筒23端部位置可随转筒23端部位置改变而改变，可将连接管6替换为可伸缩的管，使转筒23端部始终与集料筒3连接，在套管2331上设置曝气孔2333，在筒环231内设置气道2311，并通过伸缩管236连接相邻的筒环231，使风筒42排出的气体能够由套管2331上的曝气孔2333排出并作用在废物上，使废物上粘附的灰尘能够被吹落，需要理解的是筒环231随转筒23转动而转动，因此风管423应当通过相应的连接结构与转筒23最右端的筒环231连接，使转筒23能够转动同时其内部的气道2311始终与风管423连通。

实施例3

如图1-5所示，工业固体废弃物无害化处理设备，包括导料管1，所述导料管1与处理筒2连通，所述处理筒2包括与导料管1转动连接的转筒23，所述转筒23外侧套有与导料管1固定连接的外筒21，所述转筒23包括以转筒23轴线为路径呈线性阵列的若干筒环231，且筒环231之间留有间距，每个所述筒环231内侧分别与螺旋输料板232固定连接，相邻所述筒环231之间通过横管233径向固定连接，所述转筒23与导料管1连接端的相对一端与集料筒3转动连接，所述外筒21底部设置有流道4，所述流道4端部设置有风筒42，所述风筒42内设置有风机421，所述风筒42通过风管423与横管233连通，所述横管233上设置有曝气孔2333，所述转筒23至少有三个，且所有转筒23依次同轴套接，内层转筒到外层转筒中筒环231的间距依次减小，所述流道4底部为斜坡，所述风筒42设置于流道4右端上方，风筒42左端与抽气筒41转动连接，所述抽气筒41顶面设置有滤板411，所述滤板411顶面与流道4内固定连接的刮板415滑动连接，所述抽气筒41底部固定连接有配重块416，抽气筒41内固定连接有扇叶413，所述扇叶413上设置有喷孔414，所述喷孔414与水管422一端连通，所述集料筒3包括与转筒23右端转动连接的弯筒，所述弯筒包括与转筒23层数相对应的若干弯管，所述弯管侧面连接有导料板。

在风筒42左端连接抽气筒41，通过风筒42内的风机421转动，能够使外筒21内的气体进入到抽风筒42中，在抽气筒41表面设置滤板411，使空气中的大颗粒能够被过滤掉，将抽气筒41与风筒42转动连接，并在抽气筒41内固定连接扇叶413，气流通过扇叶413时能够驱动扇叶413转动从而使抽气筒41相对于风筒42转动，抽气筒41表面的滤板411与刮板415相对滑动，从而使滤板411上的滤孔412保持通透，避免滤孔412堵塞影响气流量，同时在扇叶413上设置喷孔414，通过水管422与水源连接喷水雾，使进入到抽气筒41内的小颗粒微尘在水雾作用下沉降，避免经风管423回流过程中堵塞曝气孔2333，集料筒3设置为集料套筒31与集料内筒32套接的方式，使不同体积大小的废物能够由不同的出口排出，颗粒较小的能够悬浮于空气中的颗粒由流道4右端的排灰口43排出，能够解决自然排出堆放过程中微尘受气流作用扩散到空气中，影响环境。

工作原理：本发明在处理工业固体废弃物时，将废弃物送入导料管1中，进入到转筒23内，通过外置驱动设备驱动转盘22相对于导料管1转动，使转筒23转动，体积较小的废弃物由转筒23中相邻的筒环231之间落下进入到下一级转筒23中分选，同时配合风筒42中的风机421使气流在外筒21内部循环，产生自转筒23中心向下的压力，使附着在大块废弃物上的微尘掉落，分开堆放废弃物，以便于分类处理，同时避免堆放中由于气流作用导致废弃物中的微尘纷飞影响环境。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.工业固体废弃物无害化处理设备，包括导料管(1)，其特征在于：所述导料管(1)与处理筒(2)连通，所述处理筒(2)包括与导料管(1)转动连接的转筒(23)，所述转筒(23)外侧套有与导料管(1)固定连接的外筒(21)，所述转筒(23)包括以转筒(23)轴线为路径呈线性阵列的若干筒环(231)，且筒环(231)之间留有间距，每个所述筒环(231)内侧分别与螺旋输料板(232)固定连接，相邻所述筒环(231)之间通过横管(233)径向固定连接，所述转筒(23)与导料管(1)连接端的相对一端与集料筒(3)转动连接，所述外筒(21)底部设置有流道(4)，所述流道(4)端部设置有风筒(42)，所述风筒(42)内设置有风机(421)，所述风筒(42)通过风管(423)与横管(233)连通，所述横管(233)上设置有曝气孔(2333)。

2.根据权利要求1所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述转筒(23)至少有三个，且所有转筒(23)依次同轴套接，内层转筒到外层转筒中筒环(231)的间距依次减小。

3.根据权利要求2所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：同一转筒(23)中的所述筒环（231）相同，且同一转筒(23)中相邻筒环（231）内壁固定连接的螺旋输料板(232)首尾叠放。

4.根据权利要求2所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：相邻所述筒环(231)之间的横管(233)包括与前一筒环(231)固定连接的套管(2331)，所述套管(2331)内部滑动连接有滑管(2332)，所述滑管(2332)与套管(2331)之间设置有拉力弹簧(2335)，所述滑管(2332)通过连管连通。

5.根据权利要求4所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述连管包括Y形管(234)，所述Y形管(234)通过软管(235)与相邻的Y形管(234)连通。

6.根据权利要求5所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述套管(2331)固定有与拉力弹簧(2335)一端固定连接的挡盘(2334)，所述曝气孔(2333)设置于挡盘(2334)与筒环(231)之间的套管(2331)侧面。

7.根据权利要求2所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述流道(4)底部为斜坡，所述风筒(42)设置于流道(4)右端上方，风筒(42)左端与抽气筒(41)转动连接，所述抽气筒(41)顶面设置有滤板(411)，所述滤板(411)顶面与流道(4)内固定连接的刮板(415)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述抽气筒(41)底部固定连接有配重块(416)，抽气筒(41)内固定连接有扇叶(413)，所述扇叶(413)上设置有喷孔(414)，所述喷孔(414)与水管(422)一端连通。

9.根据权利要求2所述的工业固体废弃物无害化处理设备，其特征在于：所述集料筒(3)包括与转筒(23)右端转动连接的弯筒，所述弯筒包括与转筒(23)层数相对应的若干弯管，所述弯管侧面连接有导料板。

10.权利要求2-9任一项所述的工业固体废弃物无害化处理设备的处理方法，其特征在于：将工业废物在排出时通入导料管(1)，使工业废物在处理筒(2)内的转动带动下翻动，转筒(23)中的筒环（231）内侧固定连接螺旋输料板(232)且筒环（231）之间有间距，使工业废物在处理筒(2)内横向输送过程中不断翻动，使工业废物中体积较小的废物由筒环（231）间隙落下，同时采用风机(421)抽风使转筒(23)中心部分产生向外侧的风压，加速分离效率，能够将不同体积的工业废物分开，针对一定风压下能够吹动的微粒单独处理，避免统一堆放过程中处理不及时导致的微粒在气流作用下扩散到空气中，影响环境。

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