CN206417983U - 污粪处理用分离设备及污粪处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污粪处理领域，尤其涉及一种污粪处理用分离设备及污粪处理系统。污粪处理用分离设备包括旋转滤网筒、电机、传动装置，旋转滤网筒包括滚筒和滤网，滚筒的筒壁上带有筛孔，并且筒壁内侧设有在滚筒旋转时形成螺旋排出通道的多个弧形刀片。该污粪处理用分离设备能够自动排出滚筒中较大污物，节省人力，提高效率，降低成本。污粪处理系统包括作为一级分离设备的污粪处理用分离设备、絮凝剂加药箱、第一曝气装置、混合箱、第二曝气装置、风机和二级分离设备。该污粪处理系统具有自动排出滚筒中较大污物、节约人力，提高效率的优点。

Description

污粪处理用分离设备及污粪处理系统

技术领域

本实用新型涉及污粪处理领域，尤其涉及一种污粪处理用分离设备及污粪处理系统。

背景技术

目前，旋转滤网筒在污粪处理领域得到广泛应用。旋转滤网筒在实际使用中存在的问题有：一是旋转滤网筒中过滤的较大污物很难自动排出，大多需要人工参与，现有技术存在的一些自动排出设备，例如自动刮板设备，结构复杂；二是旋转滤网筒在使用一段时间之后，较大污物易粘结于旋转滤网筒的内壁，并且存在堵塞筛孔的现象，需要人工维修或更换旋转滤网筒。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于提供一种能够自动排出较大污物的污粪处理用分离设备。

本实用新型的另一个目的在于提供一种污粪处理系统，该污粪处理系统中的污粪处理用分离设备能够自动排除较大污物，以提高该污粪处理系统的效率。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型一方面提供一种污粪处理用分离设备。具体地，该污粪处理用分离设备包括：用于接收污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水的旋转滤网筒，旋转滤网筒包括滚筒和覆盖在滚筒外周的滤网；电机；连接电机和滚筒的传动装置；其中，滚筒的筒壁上带有筛孔，并且筒壁内侧设有在滚筒旋转时形成螺旋排出通道的多个弧形刀片。

根据本实用新型，多个弧形刀片沿一条螺旋轨迹均匀间隔布置。

根据本实用新型，污粪处理用分离设备还包括：呈矩形布置的4个滚动支撑座，滚动支撑座包括底座和可转动地支撑在底座上的辊轴，辊轴上设有第一定位机构；旋转滤网筒的两端设有轴衬套，旋转滤网筒通过两个轴衬套可转动地支撑在滚动支撑座的辊轴上，轴衬套上设有第二定位机构；其中，第一定位机构和第二定位机构配合构成对旋转滤网筒在其轴向上的限位。

根据本实用新型，第一定位机构为设置在辊轴的外周面上的环状凸起；第二定位机构为设置在轴衬套的外周面上的环状凹槽；环状凸起和环状凹槽构成凹凸配合，环状凸起的高度大于环状凹槽的深度，环状凸起的高度位于1.5-3cm的范围内，环状凹槽的深度位于0.8-1.2cm的范围内。

根据本实用新型，滚筒上的筛孔为条形筛孔，所有条形筛孔沿滚筒的周向间隔设置；滤网为筒状滤网，筒状滤网和滚筒与轴衬套固定连接。

根据本实用新型，污粪处理用分离设备还包括：设置在旋转滤网筒的入口端的喷气装置和与喷气装置连接的风机。

根据本实用新型，喷气装置为喷气管，喷气管的端壁设有出风孔，喷气管的喷射方向朝向旋转滤网筒的内部并与旋转滤网筒的轴线呈夹角。

根据本实用新型，滤网和滚筒的筛孔尺寸均为8mm；弧形刀片的最宽处的宽度位于2-4cm的范围内。

本实用新型另一方面提供一种污粪处理系统，包括：一级分离设备，一级分离设备为污粪处理用分离设备；用于存储絮凝剂的絮凝剂加药箱；设置在絮凝剂加药箱中的第一曝气装置；与旋转滤网筒和絮凝剂加药箱连通、以能够接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物的混合箱；设置在混合箱中的第二曝气装置；与第一曝气装置和第二曝气装置连接的风机；与混合箱连通以能够接收带有絮凝物的污水、并分离出污水和干化固体污物的二级分离设备。

根据本实用新型，第一曝气装置为第一曝气管，第一曝气管的内径为20mm，第一曝气管上设有与其第一纵向中心面对称的两列第一出气孔，每列第一出气孔中的所有第一出气孔沿平行于第一纵向中心面的方向排列，每列第一出气孔中每相邻两个第一出气孔的间距为50mm，每个第一出气孔与第一纵向中心面夹角45°，第一出气孔的孔径为4.2mm，第一曝气管为pvc管；第一曝气管放置为：第一曝气管水平放置在絮凝剂加药箱的下部，第一出气孔均朝向絮凝剂加药箱的上部；第二曝气装置为第二曝气管，第二曝气管的内径为20mm，第二曝气管上设有与其第二纵向中心面对称的两列第二出气孔，每列第二出气孔中的所有第二出气孔沿平行于第二纵向中心面的方向排列，每列第二出气孔中每相邻两个第二出气孔的间距为50mm，每个第二出气孔与第二纵向中心面夹角45°，第二出气孔的孔径为4.2mm，第二曝气管为pvc管；第二曝气管放置为：第二曝气管水平放置在混合箱的下部，第二出气孔均朝向混合箱的上部；二级分离设备为叠螺式污泥脱水机。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的污粪处理用分离设备中，沿螺旋轨迹布置的多个弧形刀片随旋转滤网筒旋转，形成一条螺旋排出通道，该条螺旋排出通道能够使得污粪中的较大污物在旋转滤网筒旋转的同时沿着螺旋排出通道自动排出，省去了人工清理的步骤，节省人力，提高效率，降低成本。

本实用新型的污粪处理系统采用上述污粪处理用分离设备，该分离设备中，沿螺旋轨迹布置的多个弧形刀片随旋转滤网筒旋转，形成一条螺旋排出通道，该条螺旋排出通道有利于旋转滤网筒过滤的污粪中的较大污物沿着螺旋排出通道自动排出，节约人力，提高效率。进一步，在絮凝剂加药箱中加入曝气装置，能够搅拌絮凝剂以防止絮凝剂凝固；在混合箱中加入曝气装置能够将絮凝剂和含有较小污物的污水充分搅拌混合，有利于絮凝物的形成。

附图说明

图1为具体实施方式中实施例一所提供的污粪处理用分离设备的结构示意图；

图2为图1中的污粪处理用分离设备中的旋转滤网筒的结构示意图；

图3为图1中的污粪处理用分离设备的立体结构示意图，其中主要示意弧形刀片的设置；

图4为图1中的污粪处理用分离设备的俯视结构示意图；

图5为具体实施方式中实施例二所提供的污粪处理系统的结构示意图；

图6为图5示出的污粪处理系统中第一曝气管的横截面示意图；

图7为图5示出的污粪处理系统中第二曝气管的横截面示意图。

【附图标记说明】

图中：

1：一级分离设备；11：旋转滤网筒；111：滚筒；112：滤网；113：弧形刀片；114：轴衬套；115：第二定位机构；12：电机；13：传动装置；131：端盖；132：外齿；133：齿轮；134：传动链；14：滚动支撑座；141：底座；142：辊轴；143：第一定位机构；

2：絮凝剂加药箱；

3：第一曝气装置；r1:第一曝气管的内径；31：第一出气孔；θ1：第一出气孔与第一纵向中心面夹角；

4：混合箱；

5：第二曝气装置；r2:第二曝气管的内径；51：第二出气孔；θ2：第二出气孔与第二纵向中心面夹角；

6：风机；

7：二级分离设备；

8：管道混合器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

参照图1至图4，本实施例提供一种污粪处理用分离设备。该污粪处理用分离设备包括旋转滤网筒11、电机12和传动装置13。其中，污粪处理指处理粪便、污泥等污物处理。

具体地，旋转滤网筒11包括滚筒111和覆盖在滚筒111外周的滤网112，滚筒111的筒壁上带有筛孔，该旋转滤网筒11用于接收污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水。上述较大污物为没有通过滚筒111和滤网112的筛孔而被滞留在滚筒111内部的污物，较小污物为通过旋转滤网筒11的滚筒111和滤网112的筛孔随污水流到滤网112外部的污物。筒壁内侧设有多个弧形刀片113，多个弧形刀片113在滚筒111旋转时形成螺旋排出通道。而传动装置13连接电机12和滚筒111，将电机12的转动传递至滚筒111，带动滚筒111转动，进而带动整个旋转滤网筒11旋转。可理解，旋转滤网筒的一端为入口端，一端为出口端，螺旋排出通道延伸在入口端和出口端之间。

由此，上述多个弧形刀片113随旋转滤网筒11旋转，形成一条螺旋排出通道，该条螺旋排出通道能够使得污粪中的较大污物在旋转滤网筒11旋转的同时沿着螺旋排出通道自动排出，省去了人工清理的步骤，节省人力，提高效率，降低成本。

进一步，在本实施例中，多个弧形刀片113沿一条螺旋轨迹(该螺旋轨迹为虚拟存在的)均匀间隔布置，在本实施例中，设置六个弧形刀片113。沿螺旋轨迹布置的多个弧形刀片113随旋转滤网筒11旋转，形成上述螺旋排出通道。并且，多个弧形刀片113与滚筒111的内壁(即筒壁内侧)固定连接。优选地，弧形刀片113的最宽处的宽度位于2-4cm的范围内，其中，结合附图，弧形刀片113具有两个弧形边，两个弧形边之间的最宽距离即为最宽处，弧形刀片113的形状也可理解为月牙形。

进一步，在本实施例中，该污粪处理用分离设备还包括4个滚动支撑座14，4个滚动支撑座14呈矩形布置。每个滚动支撑座14均包括底座141和可转动地支撑在底座141上的辊轴142，旋转滤网筒11支撑在该4个滚动支撑座14的辊轴142上。其中，4个滚动支撑座14的4个底座141呈矩形固定安装于安装面，4个底座141上分别配合安装一个辊轴142。上述辊轴142在旋转滤网筒11的转动过程中起到支撑作用，辊轴142的安装位置需要保证旋转滤网筒11在转动的时候不会接触到上述滚动支撑座14的安装面或者引起其他的不良后果，例如剧烈的震动。

当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，实现旋转滤网筒11可转动的安装的方式还可以采用本领域技术人员所熟知的其他方式，例如，采用轴承和轴承座的配合。

更进一步，辊轴142上设有第一定位机构143。旋转滤网筒11的两端设有轴衬套114，旋转滤网筒11通过两个轴衬套114可转动地支撑在滚动支撑座14的辊轴142上，轴衬套114上设有第二定位机构115。第一定位机构143和第二定位机构115配合构成对旋转滤网筒11在其轴向上的限位。由此，旋转滤网筒11采用滚动支撑座14和轴衬套114的配合，保证旋转滤网筒11在轴向定位，周向方向自由旋转，既实现旋转滤网筒11的转动，又实现了旋转滤网筒11在转动过程中的轴向固定。

具体地，在本实施例中，第一定位机构143为设置在辊轴142的外周面上的环状凸起，第二定位机构115为设置在轴衬套114的外周面上的环状凹槽。环状凸起和环状凹槽构成凹凸配合，以限定旋转滤网筒11的轴向运动。环状凸起的高度大于环状凹槽的深度，以防止旋转滤网筒11与轴衬套114摩擦。优选地，环状凸起的高度位于1.5-3cm的范围内，环状凹槽的深度位于0.8-1.2cm的范围内，如此数值设计，即保证定位稳固，又保证磨损小。

当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，在保证第一定位机构143和第二定位机构115构成凹凸配合，并且环状凸起的高度大于环状凹槽的深度的前提下，上述第一定位机构143的环状凸起可以改为环状凹槽，上述第二定位机构115的环状凹槽可以改为环状凸起。

由此，本实施例的污粪处理用分离设备中，利用呈矩形布置的4个滚动支撑座14的辊轴142的第一定位机构143和轴衬套114上的第二定位机构115之间的结构配合，实现旋转滤网筒11的可转动且轴向限位的安装，结构简单，成本低。

进一步地，在本实施例中，旋转滤网筒11的滚筒111为圆筒状，滚筒111上的筛孔为条形筛孔，所有条形筛孔沿滚筒111的周向间隔设置，该条形筛孔可以为冲压成型而成的。当然，滚筒111也可以为两个及两个以上金属板等焊接而成的，各金属板之间的缝隙形成筛孔。滚筒111的作用是构成旋转滤网筒11的刚性支撑，以保证其在工作过程中不变形。

进一步地，在本实施例中，滤网112为筒状滤网，筒状滤网套设在滚筒111的外面并且筒状滤网和滚筒111均与轴衬套114固定连接，形成滤网112覆盖滚筒111的结构。其中，滤网112的筛孔形状为任何形状，优选地，滤网112的筛孔形状为长方形，滤网112的材质为不锈钢材质。滤网112和滚筒111与轴衬套114之间固定连接，方式可以为本领域技术人员所熟知的任何固定连接，例如，焊接、铆接、胶粘。

进一步地，滤网112和滚筒111的筛孔尺寸均为8mm。滤网112和滚筒111的筛孔尺寸指筛孔允许通过的物质的最大尺寸。

进一步地，污粪处理用分离设备还包括喷气装置和与喷气装置连接的风机6。其中，喷气装置设置在旋转滤网筒11的入口端，喷气装置的喷射方向朝向旋转滤网筒11内部并朝向其内壁，这样有利于清洁滚筒111和滤网112上粘结的污物。另外，喷气装置和风机6之间通过阀门调节风量，阀门可以是本领域的工作人员所熟知的任何阀门，例如蝶阀。

具体地，在本实施例中，喷气装置为喷气管，喷气管的端壁设有出风孔，喷气管的喷射方向朝向旋转滤网筒11的内部并与旋转滤网筒11的轴线呈夹角。上述夹角大于0°且小于90°，即喷气管相对于滚筒111的内壁倾斜设置，这样有利于粘结在滚筒111内壁上的污物脱落。优选地，喷气管的喷射方向与旋转滤网筒11的轴线呈45°夹角。

另外，上述喷气管的喷气方式可为间歇喷气，即在旋转滤网筒11的工作过程中喷气管部分时间处于喷气状态，部分时间处于停止状态，当喷气管处于喷气状态时，喷气管的喷气量可以通过阀门进行调节。

综上，本实施例的污粪处理用分离设备中，具有前进速度的污粪进入旋转滤网筒11的滚筒111的内部，一方面，旋转滤网筒11在电机12和传动装置13的驱动下按一定的速度匀速旋转，污粪中的污水带动较小污物从旋转滤网筒11的滚筒111的内部流经滚筒111和滤网112的筛孔，进入旋转滤网筒11的滤网112的外部，然后进入与本实施例的污粪处理用分离设备配合的下一设备中，例如，混合箱4；另一方面，污粪中的较大污物由于尺寸大于旋转滤网筒11的滚筒111和滤网112的筛孔尺寸被滞留在滚筒111的内部，多个弧形刀片113在随旋转滤网筒11旋转的时候形成螺旋排出通道，滞留在旋转滤网筒11的滚筒111内部的较大污物一方面具有自带的前进速度，另一方面具有多个弧形刀片113旋转形成的螺旋排出通道提供给它的圆周速度，较大污物在前进速度和旋转速度的带动下，沿该螺旋排出通道自动排出，此时，本实施例的污粪处理用分离设备完成本设备本环节处理任务，将较大污物和含有较小污物的污水分离开。

本实施例的污粪处理用分离设备中，上述较大的污粪自动排出滚筒111内部的过程中，由于较大污物自身的粘结特性和滚筒111的旋转作用，很容易粘结在滚筒111的内壁上，于此同时，含有较小污物的污水在通过滚筒111的筛孔和滤网112的筛孔时，也很容易粘接在滚筒111和滤网112的筛孔边缘，造成筛孔的堵塞，基于上述情况，通过设置在滚筒111入口端的喷气装置，利用喷气装置吹出的气体吹落粘结在滚筒111内部的较大污物和粘结在滚筒111内壁和滤网112的筛孔边缘的较小污物，达到自动清洁的效果，提高了分离效率，节约了人工清理步骤，降低了成本。

上述污粪处理用分离设备所采用的旋转滤网筒11可理解为旋转式过滤网栅结构，该结构大大提高了污水过滤精度及处理能力，该旋转滤网筒11结构独特，工作可靠，无需更换内部元件，操作维护简单，使用寿命长，使用成本低，可实现自动分离，无需人工清掏。

总体而言，本实施例所提供的污粪处理用分离设备具有自动排出较大污物以及自动清洁旋转滤网筒11的优点，并且提高了分离效率，降低了成本。

本实施例的污粪处理用分离设备除上述结构之外，还可在旋转滤网筒11的入口端或出口端固定设置端盖131，端盖131可与轴衬套114固定，在端盖131上相应地开设入口或出口，入口用于污粪进入旋转滤网筒11的滚筒111的内部，出口用于较大污物从旋转滤网筒11的滚筒111的内部排出。在端盖131上设有一圈外齿132，电机12的伸出轴上套设有齿轮133，端盖131的外齿132和齿轮133通过传动链134连接。由此，端盖131、传动链134和齿轮133构成传动装置13，将电机12的转动经轴衬套114传递到滚筒111和滤网112。当然，传动装置13不局限于上述举例，还可以是本领域技术人员熟知的任何传动装置13，例如，齿轮传动。相应地，与其配合使用的对应结构也应该做出相应的调整。

另一方面，本实施例的污粪处理用分离设备分离得到含有较小污物的污水可以通过设置在旋转滤网筒11外部的收集容器收集，其中，4个滚动支撑座14、整个旋转滤网筒11、电机12、传动装置13可以全部安装于上述收集容器内，当然，也可以部分安装于上述收集容器内，例如，仅将旋转滤网筒11设置于上述收集容器，而将4个滚动支撑座14，整个旋转滤网筒11，电机12，传动装置13可以全部安装于上述收集容器之外。

实施例二

参照图5，本实施例提供一种污粪处理系统，该污粪处理系统包括一级分离设备1、絮凝剂加药箱2、第一曝气装置3、混合箱4、第二曝气装置5、风机6和二级分离设备7。

具体地，一级分离设备1为实施例一示出的污粪处理用分离设备；絮凝剂加药箱2用于存储絮凝剂，絮凝剂为本领域技术人员熟知的任何絮凝剂，例如聚丙烯酰胺；第一曝气装置3设置在絮凝剂加药箱2中，用于搅拌絮凝剂以防止絮凝剂凝固；混合箱4的入口与旋转滤网筒11的液体出口(即供含有较小污物的污水流出的出口)和絮凝剂加药箱2的出口连通，以接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；第二曝气装置5设置在混合箱4中，用于搅拌混合箱4中的污水、絮凝剂和絮凝物；风机6与第一曝气装置3和第二曝气装置5连接，在本实施例中，该风机6与一级分离设备1中的风机6为同一风机(优选为三叶罗茨鼓风机)，当然，也可采用两个不同风机；二级分离设备7的入口与混合箱4的出口连通，用于接收带有絮凝物的污水(当然，可能其中会含有多余的絮凝剂或者会含有少量未形成絮凝物的较小污物)，并分离出污水和干化固体污物。

采用上述污粪处理系统进行污粪处理的过程为：

污粪进入一级分离设备1之后，较大污物从旋转滤网筒11的滚筒111内部自动排出，含有较小污物的污水则从旋转滤网筒11的滚筒111的内部，经过滚筒111和滤网112的筛孔进入旋转滤网筒11的滤网112的外部，将旋转滤网筒11的滤网112外部的含有较小污物的污水进行收集(可采用收集槽等收集容器)后流入混合箱4，混合箱4还接收来自絮凝剂加药箱2中的絮凝剂，上述絮凝剂和含有较小污物的污水在混合箱4中经过絮凝作用形成絮凝物，形成的絮凝物和污水从混合箱4的出口流入二级分离设备7，二级分离设备7接收来自混合箱4的含有絮凝物的污水并将其分离成污水和干化固体污物。

由此，污粪中的较大污物沿着螺旋排出通道自动排出，节约人力，提高效率。进一步，在絮凝剂加药箱2中加入曝气装置，能够搅拌絮凝剂以防止絮凝剂凝固；在混合箱4中加入曝气装置大大提高了污物与药物的接触面积，能够使得污物和絮凝剂充分反应，有利于絮凝物的形成，并减少了操作人员与药剂及污泥的接触，有利于操作人员的健康，同时使排放污物更加环保。

进一步地，参照图6，絮凝剂加药箱2中的第一曝气装置3为第一曝气管，第一曝气管的内径r1为20mm，第一曝气管上设有相对于其第一纵向中心面对称的两列第一出气孔31，每列第一出气孔31中的所有第一出气孔31沿平行于第一纵向中心面的方向排列，每列第一出气孔31中每相邻两个第一出气孔31的间距为50mm，每个第一出气孔31与第一纵向中心面夹角45°，第一出气孔31的孔径为4.2mm，第一曝气管为pvc管；其中，第一纵向中心面经过第一曝气管的轴向中心线，每个第一出气孔31与第一纵向中心面夹角45°(参照图6中θ1)指第一出气孔31的轴向中心线与第一纵向中心面之间的空间夹角。

在本实施例中，第一曝气管水平放置在絮凝剂加药箱2的下部，第一出气孔31均朝向絮凝剂加药箱2的上部；第一出气孔31的轴向中心线与水平面之间的夹角为45°。

风机6和第一曝气管连通的管路上设置有开度可调的阀门，可随时根据实际情况控制第一曝气管的风量，从而达到节能的效果。在本实施例中，风机6和第一曝气管连通的管路上依次设有止回阀、电磁阀和球阀，其中，球阀作为开度可调的阀门，可手动调节其开度，当然，开度可调的阀门也可以是电控的。除此以外，上述开度可调的阀门也可采用气动刀阀、电磁阀或手动蝶阀。

进一步地，参照图7，混合箱4中的第二曝气装置5为第二曝气管，第二曝气管的内径r2为20mm，第二曝气管上设有与其第二纵向中心面对称的两列第二出气孔51，每列第二出气孔51中的所有第二出气孔51沿平行于第二纵向中心面的方向排列，每列第二出气孔51中每相邻两个第二出气孔51的间距为50mm，每个第二出气孔51与第二纵向中心面夹角45°(参照图7中θ2)，第二出气孔51的孔径为4.2mm，第二曝气管为pvc管；其中，第二纵向中心面经过第二曝气管的轴向中心线，每个第二出气孔51与第二纵向中心面夹角45°指第二出气孔51的轴向中心线与第二纵向中心面之间的空间夹角。

在本实施例中，第二曝气管水平放置在混合箱4的下部，第二出气孔51均朝向混合箱4的上部。第二出气孔51的轴向中心线与水平面之间的夹角为45°。

风机6与第二曝气管连接的管路上设有开度可调的阀门，可随时根据实际情况控制第二曝气管的风量，从而达到节能的效果。在本实施例中，风机6和第二曝气管连通的管路上依次设有止回阀、电磁阀和球阀，其中，球阀作为开度可调的阀门，可手动调节其开度，当然，开度可调的阀门也可以是电控的。除此之外，上述开度可调的阀门还可为气动刀阀、电磁阀、手动蝶阀。优选地，絮凝剂加药箱中的曝气风量为0.5m³/min，曝气压力为49kPa；混合箱中的曝气风量为1m³/min，曝气压力为49kPa；风机6和第一曝气管连通的管路的阀门和风机6与第二曝气管连接的管路上的阀门的开度比是1:2。

本实施例的污粪处理系统的絮凝剂加药箱2和混合箱4中，采用的搅拌方式为曝气管搅拌，曝气管上未设置其他结构，相比较现有技术(例如采用搅拌机)，本实施例的污粪处理系统采用该曝气管搅拌，在搅拌效果完全达到使用要求的前提下，可以使得絮凝剂加药箱2和混合箱4的内部结构简单，成本降低。

本实施例的污粪处理系统的二级分离设备7，用于接收含有絮凝物的的污水，并分离出污水和干化固体污物，从而达到水处理的排放标准。二级分离设备7可以为本领域已有的任何分离设备，优选地，二级分离设备7为叠螺式污泥脱水机。具体而言，叠螺式污泥脱水机采用叠螺挤压的形式，一方面，对各种经絮凝剂处理的粪便进行固液分离，既可解决沉淀问题，增强处理能力，又可大大减少生化池的建设面积，同时处理后的污水对市政管道无堵塞，达到化粪池污水三级的排放标准，最大限度地节省环保处理的建设投资和土地使用面积。另一方面，对于各种粪便本身，挤压处理得到的固体物质近乎无臭、粘性小、垃圾自动分离，方便处理。而目前较常见的污泥分离技术通常采用卧螺式离心分离机、板框式压滤机、带式压滤机等，相比较叠螺式泥水分离机，卧螺离心机机械要求高、能耗和投资成本较大、且转速高达5000转/分以上；板框式压滤机处理能力小、操作繁琐、并且滤布易破损、阻塞，一般只适用于小型污水站；带式压滤机又存在占地面积大、能耗高、冲洗水量多等不足。而叠螺式污泥脱水机，不仅成功克服了以上各型机器的不足，更具有体积小、重量轻、振动小、噪声少、无污染、可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。

进一步，在本实施例中，在含有较小污物的污水和絮凝剂加入混合箱4之前，可以首先进行预混合，例如，将一级分离设备1的液体出口和絮凝剂加药箱2的出口与管道混合器8的入口连通，管道混合器8的出口与混合箱4的入口连通。

进一步，污粪处理系统包括由控制模块，控制各阀门的调节以及系统中部件的开启和关闭，以使该污粪处理系统自动运行。当然，其中一部分部件的调节和开关也可人工操作。而污粪最开始如何被送入一级分离设备，可采用现有技术中的任何动力装置，例如加装泵。

本实施例的污粪处理系统可整合在一台污粪车上，该污粪车加装有四根气动千斤顶，用于辅助车身稳定。该污粪车的车厢主要包括箱体和下裙边，箱体外形尺寸(长*宽*高)为4200*2060*2200mm，箱体总设计采用了骨架蒙皮的结构，由箱体骨架、底板和内外蒙皮组成，其中，内外蒙皮间加有隔热保温层，确保移动清污车能适应不同的气候环境。箱体骨架采用矩形管焊接。底架纵横梁均采用钢板折弯成型，组焊成网状底架，并预留设备安装梁和加强板，焊后进行除锈防腐处理，磷化后涂刷防锈底漆及面漆。底板表面铺设厚度为4mm的不锈钢钢板，便于设备清洗维护，外表美观。外蒙皮采用厚度为1mm的不锈钢钢板。内蒙皮采用厚度为1.5mm的铝花纹板，内部填充聚苯乙烯泡沫。箱体两侧各设有4扇不锈钢门，后部设置有一道上翻门。车顶设有3套天窗，用于工作维护和设备检修。两侧还可加装LED屏。

此外，为提高本实施例的污粪处理系统的综合性能，本污粪处理系统供电可采用市政用电供电和自发电两种供电方式，以三相电为主要动力，同时配备发电机组以解决没有三相电的情况。两种供电方式可实现互锁，具备相序保护和过载保护的功能。本实施例污粪处理系统自备的发电机12采用静音柴油机组发电，功率22千瓦，即每小时最多发电22度。发电机12开启的时候比所需发电的功率要高，启动以后，一般会比所需功率要小一些。1升柴油发4度电，耗油量根据需要的电来计算。本实施例污粪处理系统自备的该发电机12具有密封性好、性能优异、结构紧凑、体积小、重量轻、可靠性高等有点，尤其具有防水功能，大大提高了整车行驶及作业环境的适应性。

另外，优选地，为节省动力部件的设置，旋转滤网筒11的出口和絮凝剂加药箱2的出口均高于管道混合器8的入口，管道混合器8的出口高于混合箱4的入口，混合箱4的出口高于二级分离设备7的入口，以使流体能够依靠自身重力传送。

综上，环保行业发展缓慢会制约城市文明的发展，本实施例的污粪处理系统用于环保行业，符合环保行业对提高环保设备效能，改变二次污染严重的现状，实现垃圾无害化、减量化、资源化处理的要求。上述污粪处理系统是集固液分离、药水搅拌等多个设备为一体的系统，完美整合了各种粪便、污泥、污水处理等多项功能，分离出的污水可循环利用，并且可以在一定程度上降低污水中BOD、COB的含量，而且可以连续工作，具有使用成本低、效益高、效率高、环保、节能、造价更低等优点。

本实施例的污粪处理系统处理后的较大污物和干化固体污物可直接作为有机肥使用或作为有机肥的原料，销售采用上述原料直接或间接制成的有机肥，可获得额外的经济效益。上述有机肥可以用于许多领域，例如，可以用于果树、林木施肥；可以是植物园、花圃的上佳“补品”；可以是孵笋的极好养分；可以是鸡鸭鱼的饲料。

本实施例的污粪处理系统处理后得到的污水经过厌氧处理能产生沼气，作为燃料或发电能源，而该污水产生沼气因基本不含有固体残渣不易造成沼气池的堵塞，从而增加了沼气池的使用寿命。另一方面，本实施例的污粪处理系统处理后得到的污水毋须发酵可直接作为有机肥料使用，上述肥料具有渗透性好，作物易吸收的优点，将上述肥料打包式输送，杜绝了有害化肥和农药的使用，形成良性生态循环，上述肥料也可用于大棚种植的养分。

本实施例的污粪处理系统具有实用性：该污粪处理系统的各设备固液分离速度快，经分离后的干化固体污物含水量在60％-80％之间，出渣量及含水量可通过调节各设备的参数来调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。

本实施例的污粪处理系统具有耐用性：旋转滤网筒11的滚筒111和滤网112以及机身全部由不锈钢制成，相对其他同类机器更耐用。

本实施例的污粪处理系统具有经济性：该污粪处理系统的各设备操作简便，仅需配置用市政380V三相电或柴油发电机。

本实施例的污粪处理系统具有先进性：该污粪处理系统完全整合了各种粪便处理，具有去污能力强、无堵塞、清洗方便、成本低收益高等多方面优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种污粪处理用分离设备，其特征在于，包括：

用于接收污粪并分离出较大污物以及含有较小污物的污水的旋转滤网筒(11)，所述旋转滤网筒(11)包括滚筒(111)和覆盖在所述滚筒(111)外周的滤网(112)；

电机(12)；

连接所述电机(12)和所述滚筒(111)的传动装置(13)；

其中，所述滚筒(111)的筒壁上带有筛孔，并且所述筒壁内侧设有在所述滚筒(111)旋转时形成螺旋排出通道的多个弧形刀片(113)。

2.根据权利要求1所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，

所述多个弧形刀片(113)沿一条螺旋轨迹均匀间隔布置。

3.根据权利要求1所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，还包括：

呈矩形布置的4个滚动支撑座(14)，所述滚动支撑座(14)包括底座(141)和可转动地支撑在所述底座(141)上的辊轴(142)，所述辊轴(142)上设有第一定位机构(143)；

所述旋转滤网筒(11)的两端设有轴衬套(114)，所述旋转滤网筒(11)通过两个所述轴衬套(114)可转动地支撑在所述滚动支撑座(14)的所述辊轴(142)上，所述轴衬套(114)上设有第二定位机构(115)；

其中，所述第一定位机构(143)和所述第二定位机构(115)配合构成对所述旋转滤网筒(11)在其轴向上的限位。

4.根据权利要求3所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，

所述第一定位机构(143)为设置在所述辊轴(142)的外周面上的环状凸起；

所述第二定位机构(115)为设置在所述轴衬套(114)的外周面上的环状凹槽；

所述环状凸起和所述环状凹槽构成凹凸配合，所述环状凸起的高度位于1.5-3cm的范围内，所述环状凹槽的深度位于0.8-1.2cm的范围内。

5.根据权利要求3所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，

所述滚筒(111)上的筛孔为条形筛孔，所有条形筛孔沿所述滚筒(111)的周向间隔设置；

所述滤网(112)为筒状滤网，所述筒状滤网和所述滚筒(111)与所述轴衬套(114)固定连接。

6.根据权利要求1所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，还包括：

设置在所述旋转滤网筒(11)的入口端的喷气装置和与所述喷气装置连接的风机。

7.根据权利要求6所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，

所述喷气装置为喷气管，所述喷气管的端壁设有出风孔，所述喷气管的喷射方向朝向所述旋转滤网筒(11)的内部并与所述旋转滤网筒(11)的轴线呈夹角。

8.根据权利要求1所述的污粪处理用分离设备，其特征在于，

所述滤网(112)和所述滚筒(111)的筛孔尺寸均为8mm；

所述弧形刀片(113)的最宽处的宽度位于2-4cm的范围内。

9.一种污粪处理系统，其特征在于，包括：

一级分离设备(1)，所述一级分离设备(1)为权利要求1-8中任一项所述的污粪处理用分离设备；

用于存储絮凝剂的絮凝剂加药箱(2)；

第一曝气装置(3)，所述第一曝气装置(3)设置在所述絮凝剂加药箱(2)中；

混合箱(4)，所述混合箱(4)与所述旋转滤网筒(11)和所述絮凝剂加药箱(2)连通，以能够接收含有较小污物的污水和絮凝剂并供二者在其中形成絮凝物；

第二曝气装置(5)，所述第二曝气装置(5)设置在所述混合箱(4)中；

风机(6)，所述风机(6)与所述第一曝气装置(3)和所述第二曝气装置(5)连接；

二级分离设备(7)，所述二级分离设备(7)与所述混合箱(4)连通以能够接收带有絮凝物的污水，并分离出污水和干化固体污物。

10.根据权利要求9所述的污粪处理系统，其特征在于，

所述第一曝气装置(3)为第一曝气管，所述第一曝气管的内径为20mm，所述第一曝气管上设有相对于其第一纵向中心面对称的两列第一出气孔(31)，每列所述第一出气孔(31)中的所有第一出气孔(31)沿平行于所述第一纵向中心面的方向排列，每列所述第一出气孔(31)中每相邻两个第一出气孔(31)的间距为50mm，每个所述第一出气孔(31)与所述第一纵向中心面夹角45°，所述第一出气孔(31)的孔径为4.2mm，所述第一曝气管为pvc管；

所述第一曝气管水平放置在所述絮凝剂加药箱(2)的下部，所述第一出气孔(31)均朝向所述絮凝剂加药箱(2)的上部；

所述第二曝气装置(5)为第二曝气管，所述第二曝气管的内径为20mm，所述第二曝气管上设有相对于其第二纵向中心面对称的两列第二出气孔(51)，每列所述第二出气孔(51)中的所有第二出气孔(51)沿平行于所述第二纵向中心面的方向排列，每列所述第二出气孔(51)中每相邻两个所述第二出气孔(51)的间距为50mm，每个所述第二出气孔(51)与所述第二纵向中心面夹角45°，所述第二出气孔(51)的孔径为4.2mm，所述第二曝气管为pvc管；

所述第二曝气管水平放置在所述混合箱(4)的下部，所述第二出气孔(51)均朝向所述混合箱(4)的上部；

所述二级分离设备(7)为叠螺式污泥脱水机。