CN114700341A - 一种固体废弃物的环保处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固体废弃物的环保处理设备，包括机架，机架上设有上料机构、筛分机构以及固液分离机构，上料机构用于将固体废弃物输送至筛分机构上，筛分机构用于对固体废弃物进行筛选分离作业，固液分离机构用于将固体废弃物中掺杂的液体排出，本发明通过多个滚筒的转动，促使进入最内层滚筒的固体废弃物按照大小有序的分离在不同的滚筒内，有利于对固体废弃物进行多次筛选，将不同颗粒大小的固体废弃物筛选分离，进而对固体废弃物分类处理，并且通过风机的启动，促使风嘴向下吹气，此时转动至正上方的筛孔经风嘴向下吹气的作用下，卡在筛孔内部的固体废弃物会被吹掉，继而提高筛分的效率，使筛分更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体为一种固体废弃物的环保处理设备。
背景技术
目前，对固体废弃物环保处理时，一般需要进行固体废弃物筛选分类设备，目前的固体废弃物筛选分类设备往往采用筛网进行筛选，为了提高筛选效率，虽然配合弹簧使用，让其产生振动后达到提高筛选分类的目的，但是由于筛网为平面的，即使增加弹簧使其振动，但是也会出现有部分固体废弃物卡在筛孔中的现象，这样便会降低筛分的效率，致使筛分不彻底，并且固体废弃物中掺杂的废液不能有效的分离，为后续固体废弃物处理增加困难，因此我们提出了一种固体废弃物的环保处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废弃物的环保处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废弃物的环保处理设备，包括机架，所述机架上设有上料机构、筛分机构以及多个固液分离机构，所述上料机构用于将固体废弃物输送至筛分机构上，所述筛分机构用于对固体废弃物进行筛选分离作业，所述固液分离机构用于将固体废弃物中掺杂的液体排出，所述筛分机构包括多个滚筒，多个滚筒以套接的形式进行连接，多个滚筒以倾斜的形式转动连接在机架上，且相邻滚筒之间留有供固体废弃物移动的通道，每个滚筒的内侧壁上均均匀设置有多个挡板用于实现驱动固体废弃物在通道的内部进行均匀移动，多个滚筒除最外层外的侧壁上均开有用于按照固体废弃物的大小筛分固体废弃物的筛孔，最外层的滚筒的侧壁上开有用于过滤废水的第二滤水孔，所述筛孔由内向外依次减小，且多个滚筒的进口端仅最内层的滚筒与上料机构连通，多个滚筒的出口端的长度由内向外依变短，每个滚筒的下方且位于机架上设有盛接槽用于盛接筛分后的固体废弃物。
优选的，所述上料机构包括进料仓，所述进料仓固定安装在机架上，所述进料仓的底部一端与最内层的滚筒连通，所述进料仓的底部通过第一电机转动连接有第一绞龙轴用于实现将进料仓内部的固体废弃物输送至最内层滚筒的内部。
优选的，所述固液分离机构包括多个输料管，多个输料管设置在机架的侧壁上，所述输料管的内部通过第三电机转动连接有第二绞龙轴，所述第二绞龙轴的一端延伸至盛接槽的内部实现将盛接槽内部的固体废弃物输送至输料管的内部，所述输料管的侧壁上开设有第一滤水孔用于实现将固体废弃物内部掺杂的废液排出，所述第二绞龙轴远离盛接槽的一端设有出料口，且所述机架上设置有收集槽，所述出料口延伸至收集槽的内部，所述出料口的下方且位于收集槽的内部设置有可取出的收集箱。
优选的，所述输料管上设有用于挤出废液的挤压段，所述挤压段的直径小于输料管其他段的直径，位于挤压段内部的第二绞龙轴叶片间距小于第二绞龙轴其他段的叶片间距，所述第一滤水孔分布在挤压段的侧壁上以及靠近盛接槽的输料管的侧壁上。
优选的，所述机架的侧壁上固定设置有沉淀池，所述沉淀池的侧壁上开有排水槽，所述机架上且位于滚筒、输料管的正下方分别设置有用于将废水导流进沉淀池内部的第一导水板、第二导水板。
优选的，所述机架的侧壁上固定安装有风机，所述风机的出风口并列连接有多个风管，多个风管分别悬置在每个滚筒的正上方，所述风管上均匀布置有多个向下吹风的风嘴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过多个滚筒的转动，促使进入最内层滚筒的固体废弃物按照大小有序的分离在不同的滚筒内，有利于对固体废弃物进行多次筛选，将不同颗粒大小的固体废弃物筛选分离，进而对固体废弃物分类处理，提高使用实用性，并且通过风机的启动，促使风嘴向下吹气，此时转动至正上方的筛孔在风嘴向下吹气的作用下，卡在筛孔内部的固体废弃物会被吹掉，继而提高筛分的效率，使筛分更加彻底；
2、本发明通过第二绞龙轴将盛接槽内的固体废弃物输送至输料管的内部，固体废弃物输送至挤压段的内部后，此时由于第二绞龙轴的叶片间距变小以及挤压段的直径变小，因此固体废弃物便会被挤压，挤压过程时可将固定废弃物内的废液进一步从第一滤水孔内挤出，从而使固液分离更加彻底。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的滚筒、风机与风管处的结构示意图。
图3为本发明的滚筒、风机与风管处的爆炸图。
图4为本发明的滚筒、风机与风管处的剖视爆炸图。
图5为本发明的滚筒、挡板与筛孔处的剖视图。
图6为本发明的机架、进料仓、滚筒、风机与风管处的剖视爆炸图。
图7为本发明的上料机构、滚筒、盛接槽与第一导水板处的剖视爆炸图。
图8为本发明的输料管、出料口、齿轮轴与固定齿轮处的结构示意图。
图9为本发明的机架、滚筒、盛接槽、输料管、挤压段与收集槽处的结构示意图。
图10为本发明的机架、输料管、出料口与收集槽处的爆炸图。
图11为本发明的滚筒、盛接槽、输料管、挤压段与出料口处的结构示意图。
图12为本发明的输料管、第二绞龙轴、第三电机、出料口与挤压段处的剖视图。
图13为本发明的盛接槽、输料管、第二绞龙轴、第二导水板与沉淀池处的剖视图。
图中：1、机架，2、上料机构，201、进料仓，202、第一电机，203、第一绞龙轴，3、筛分机构，301、滚筒，302、挡板，303、筛孔，304、盛接槽，305、转盘，306、第二电机，4、固液分离机构，401、输料管，402、第二绞龙轴，403、第三电机，404、出料口，405、挤压段，406、第一滤水孔，5、收集槽，6、收集箱，7、齿轮轴，8、固定齿轮，9、第二滤水孔，10、沉淀池，1001、排水槽，11、第一导水板，12、第二导水板，13、风机，14、风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
结合图1-13，本发明提供一种技术方案：一种固体废弃物的环保处理设备，包括机架1，所述机架1上设有上料机构2、筛分机构3以及固液分离机构4，所述上料机构2用于将固体废弃物输送至筛分机构上，所述筛分机构3用于对固体废弃物进行筛选分离作业，所述固液分离机构4用于将固体废弃物中掺杂的液体排出，所述筛分机构3包括多个滚筒301，多个滚筒301以套接的形式进行连接，且多个滚筒301以倾斜的形式转动连接在机架1上，如图2、7所示，机架1的侧壁上转动连接有转盘305，多个滚筒301的一端均固定连接在转盘305上，机架1的侧壁上固定安装有第二电机306，第二电机306的输出轴通过齿牙与转盘305啮合连接，当第二电机306启动后，第二电机306便会驱动转盘305转动，这样转盘305便会带着多个滚筒301进行转动，且相邻滚筒301之间留有供固体废弃物移动的通道，每个滚筒301的内侧壁上均均匀设置有多个挡板302用于实现驱动固体废弃物在通道的内部进行均匀移动，如图5所示，挡板302有多个环形板与竖形板组成，环形板起到阻挡固体废弃物的作用，避免固体废弃物在滚筒301的内部快速移动后降低筛分下效率，当滚筒301转动时，竖形板将固体废弃物拨起，当竖形板转动至向下倾斜时，固体废弃物便会从竖形板上自由落下，并且通过滚筒301的倾斜作用下，固体废弃物便会落在下一挡板302上，此时固体废弃物便在滚筒301的内部移动一段距离，多个滚筒301除最外层外的侧壁上均开有用于按照固体废弃物的大小筛分固体废弃物的筛孔303，最外层的滚筒301的侧壁上开有用于过滤废水的第二滤水孔9，所述筛孔303由内向外依次减小，且多个滚筒301的进口端仅最内层的滚筒301与上料机构2连通，多个滚筒301的出口端的长度由内向外依变短，每个滚筒301的下方且位于机架1上设有盛接槽304用于盛接筛分后的固体废弃物。
如图1、7所示，为了能够将固体废弃物输送进筛分机构3中，具体而言，所述上料机构2包括进料仓201，所述进料仓201固定安装在机架1上，所述进料仓201的底部一端与最内层的滚筒301连通，所述进料仓201的底部通过第一电机202转动连接有第一绞龙轴203用于实现将进料仓201内部的固体废弃物输送至最内层滚筒301的内部，第一电机202固定安装在机架1的侧壁上，第一电机202的输出轴与第一绞龙轴203进行连接，当第一电机202启动时，第一电机202的输出轴便会带着第一绞龙轴203旋转，第一绞龙轴203旋转过程中，第一绞龙轴203便会将进料仓201内部的固体废弃物朝着滚筒301的一端移动，最终使固体废弃物输送进滚筒301的内部。
如图9-12所示，为了将筛分后的固体废弃物从盛接槽304的内部输送至固液分离机构4内，具体而言，所述固液分离机构4包括多个输料管401，多个输料管401设置在机架1的侧壁上，所述输料管401的内部通过第三电机403转动连接有第二绞龙轴402，所述第二绞龙轴402的一端延伸至盛接槽304的内部实现将盛接槽304内部的固体废弃物输送至输料管401的内部，第三电机403固定安装在机架1的侧壁上，第三电机403的输出轴与第二绞龙轴402的一端连接，当第三电机403启动时，第三电机402的输出轴便会带着第二绞龙轴402进行转动，第二绞龙轴402在转动过程中，会将盛接槽304内部的固体废弃物输送至输料管401的内部，所述输料管401的侧壁上开设有第一滤水孔406用于实现将固体废弃物内部掺杂的废液排出，所述第二绞龙轴402远离盛接槽304的一端设有出料口404，且所述机架1上设置有收集槽5，所述出料口404延伸至收集槽5的内部，所述出料口404的下方且位于收集槽5的内部设置有可取出的收集箱6。
如图9-12所示，为了将固体废弃物中的废液分离更加彻底，具体而言，所述输料管401上设有用于挤出废液的挤压段405，所述挤压段405的直径小于输料管401其他段的直径，位于挤压段405内部的第二绞龙轴402叶片间距小于第二绞龙轴402其他段的叶片间距，所述第一滤水孔406分布在挤压段405的侧壁上以及靠近盛接槽304的输料管401的侧壁上。
如图1、7、13所示，为了将从固体废弃物中分离的废水进行统一收集，具体而言，所述机架1的侧壁上固定设置有沉淀池10，所述沉淀池10的侧壁上开有排水槽1001，所述机架1上且位于滚筒301、输料管401的正下方分别设置有用于将废水导流进沉淀池10内部的第一导水板11、第二导水板12；
如图1、7、13所示，当固体废弃物内部掺杂的废液从第一滤水孔406流到第二导水板12上、从第二滤水孔9流到第一导水板11上后，废水会顺着第一导水板11与第二导水板12流到沉淀池10的内部，废水流进沉淀池10的内部后，废水中掺杂的固体杂质沉淀在沉淀池10池底，沉淀后的废水会从排水槽1001排出至外部(引流到进一步处理废水的容器内)，由于废水中的固体杂质沉淀在沉淀池10池底，沉淀池10需要定期清理沉淀物质。
如图2、3所示，在筛分固体废弃物时，与筛孔303等同大小的固体废弃物可能会堵塞在筛孔303上，为了能够将堵塞在筛孔303内的固体废弃物去掉，以提高筛分的效率，具体而言，所述机架1的侧壁上固定安装有风机13，所述风机13的出风口并列连接有多个风管14，多个风管14分别悬置在每个滚筒301的正上方，所述风管14上均匀布置有多个向下吹风的风嘴；
风管14的材料优先采用不易变形的钢管材料，风管14从滚筒301的出口端插入，当风机13启动后，风机13会向风管14的内部注入气体，并且通过风嘴将气体向下吹出，此时通过吹至滚筒301上的气体，可以将堵塞在筛孔303内的固体废弃物吹掉(也可吹掉第二滤水孔9内部的固体废弃物)，避免筛孔303堵塞影响筛分固体废弃物。
工作原理：使用时，启动第一电机202、第二电机306以及第三电机403；
如图7所示，将需要处理的固定废弃物倒入进料仓201的内部，启动第一电机202，促使第一电机202带着第一绞龙轴203转动，此时第一绞龙轴203便会将进料仓201内部的固定废弃物输送至最内层的滚筒301内，当启动第二电机306后，第二电机306便会通过转盘305驱动滚筒301进行旋转，此时通过挡板302以及滚筒301的倾斜转动，促使固体废弃物在最内层滚筒301的内部缓慢移动，移动过程中，固体废弃物不断被竖形板提起然后自由落体在下一环形板上，从而将固定废弃物散开，在此过程中，根据筛孔303与固体废弃物颗粒大小对固体废弃物进行分类，越大的固体废弃物会滞留在最内层的滚筒301内，越小的固体废弃物会穿过筛孔303进入到外层的滚筒301内，即小于筛孔303孔径的固体废弃物会穿过筛孔303进入外一层的滚筒301内，大于筛孔303孔径的固体废物会滞留在滚筒301上，并继续顺着滚筒301移动，最终不同大小的固体废弃物会从不同滚筒301的出口端落在对应的盛接槽304内，继而完成对固体废弃物的分类；
如图9-12所示，当第三电机403启动后，第三电机403便会驱动第二绞龙轴402转动，转动后，第二绞龙轴402会将盛接槽304内的固体废弃物输送至输料管401的内部，输送过程中，固体废弃物内部掺杂的部分废液会从第一滤水孔406的内部流出，当第二绞龙轴402将固体废弃物输送至挤压段405的内部后，此时由于第二绞龙轴402的叶片间距变小以及挤压段405的直径变小，因此固体废弃物便会被挤压，挤压过程时可将固定废弃物内的废液进一步从第一滤水孔406内挤出，从而使固液分离更加彻底，此时挤出废液的固体废弃物经第二绞龙轴402输送至出料口404处，并从出料口404排至收集箱6的内部，待收集箱6内部的固体废弃物装满后，可将收集箱6从收集槽5的内部取出，并装入新的收集箱6，装满固体废弃物的收集箱6被转运到下一工环保处理序进行对固体废弃物的处理；
另外，为了能够进一步提高输料管401的输送固体废弃物的效率，以及进一步提高固液分离的效率，可使输料管401在机架1上进行转动，且转动方向与第二绞龙轴402相反，实现输料管401转动方式为：如图10所示，第二绞龙轴402的端部通过皮带连接有齿轮轴7，齿轮轴7转动连接在机架1的侧壁上，且齿轮轴7通过齿牙与输料管401的侧壁啮合连接，此时第二绞龙轴402转动后，第二绞龙轴402驱动齿轮轴7同步转动，通过齿轮轴7的驱动下，输料管401便会朝着相反的方向转动，另外，机架1的侧壁上还转动连接有多个固定齿轮8，多个固定齿轮8均匀分布在输料管401的端部，可对输料管401的端部进行平稳的支撑。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种固体废弃物的环保处理设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有上料机构(2)、筛分机构(3)以及固液分离机构(4)，所述上料机构(2)用于将固体废弃物输送至筛分机构(3)上，所述筛分机构(3)用于对固体废弃物进行筛选分离作业，所述固液分离机构(4)用于将固体废弃物中掺杂的液体排出，所述筛分机构(3)包括多个滚筒(301)，多个滚筒(301)以倾斜的形式转动连接在机架(1)上，且相邻滚筒(301)之间留有供固体废弃物移动的通道，每个滚筒(301)的内侧壁上均均匀设置有多个挡板(302)用于实现驱动固体废弃物在通道的内部进行均匀移动，多个滚筒(301)除最外层外的侧壁上均开有用于按照固体废弃物的大小筛分固体废弃物的筛孔(303)，最外层的滚筒(301)的侧壁上开有用于过滤废水的第二滤水孔(9)，所述筛孔(303)由内向外依次减小，且多个滚筒(301)的进口端仅最内层的滚筒(301)与上料机构(2)连通，多个滚筒(301)的出口端的长度由内向外依变短，每个滚筒(301)的下方且位于机架(1)上设有盛接槽(304)用于盛接筛分后的固体废弃物。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的环保处理设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括进料仓(201)，所述进料仓(201)固定安装在机架(1)上，所述进料仓(201)的底部一端与最内层的滚筒(301)连通，所述进料仓(201)的底部通过第一电机(202)转动连接有第一绞龙轴(203)用于实现将进料仓(201)内部的固体废弃物输送至最内层滚筒(301)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的环保处理设备，其特征在于：所述固液分离机构(4)包括多个输料管(401)，多个输料管(401)设置在机架(1)的侧壁上，所述输料管(401)的内部通过第三电机(403)转动连接有第二绞龙轴(402)，所述第二绞龙轴(402)的一端延伸至盛接槽(304)的内部实现将盛接槽(304)内部的固体废弃物输送至输料管(401)的内部，所述输料管(401)的侧壁上开设有第一滤水孔(406)用于实现将固体废弃物内部掺杂的废液排出，所述第二绞龙轴(402)远离盛接槽(304)的一端设有出料口(404)，且所述机架(1)上设置有收集槽(5)，所述出料口(404)延伸至收集槽(5)的内部，所述出料口(404)的下方且位于收集槽(5)的内部设置有可取出的收集箱(6)。
4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物的环保处理设备，其特征在于：所述输料管(401)上设有用于挤出废液的挤压段(405)，所述挤压段(405)的直径小于输料管(401)其他段的直径，位于挤压段(405)内部的第二绞龙轴(402)叶片间距小于第二绞龙轴(402)其他段的叶片间距，所述第一滤水孔(406)分布在挤压段(405)的侧壁上以及靠近盛接槽(304)的输料管(401)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的环保处理设备，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上固定设置有沉淀池(10)，所述沉淀池(10)的侧壁上开有排水槽(1001)，所述机架(1)上且位于滚筒(301)、输料管(401)的正下方分别设置有用于将废水导流进沉淀池(10)内部的第一导水板(11)、第二导水板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种固体废弃物的环保处理设备，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上固定安装有风机(13)，所述风机(13)的出风口并列连接有多个风管(14)，多个风管(14)分别悬置在每个滚筒301的正上方，所述风管(14)上均匀布置有多个向下吹风的风嘴。
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