CN211637231U - 一种工业固体废弃物的筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固体废弃物的筛分机构，属于固体物料筛分技术领域，包括内筛分筒、套设于内筛分筒外侧的中筛分筒以及半包围在中筛分筒下部外侧的外导料槽，内筛分筒顶部的一侧开设有进料口，内筛分筒上均匀遍布有一级筛孔，中筛分筒的底部均匀开设有口径小于一级筛孔的二级筛孔；内筛分筒圆心轴线上设有螺旋缠绕在转轴上且其外侧贴附内筛分筒内壁的内绞龙叶板，内筛分筒的外表面螺旋缠绕有外侧贴附中筛分筒内壁的的外绞龙叶板，内筛分筒底部背向进料口的一侧开设有一级出料口，中筛分筒底部开设有位于外导料槽外侧的二级出料口，外导料槽的底部开设有三级出料口。本实用新型能实时将不同级别粒径的物料分别排出和收集，适用于连续作业。

Description

一种工业固体废弃物的筛分机构

技术领域

本实用新型涉及固体物料筛分技术领域，具体的涉及一种工业固体废弃物的筛分机构。

背景技术

筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，可通过筛分机构对粒度大小不同的工业固体废弃物进行分选分类，常用的筛分机构有固定筛、振动筛等。

目前，现有技术中在授权公告号为CN 208583610 U的专利中公开了一种工业固体废弃物的筛分机构，其包括水平设置的转动轴，所述转动轴自一端向另一端顺次设置有皮带轮、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上对称设置有重块，第一支撑板和第二支撑板之间设置有筛箱，所述筛箱通过轴承与转动轴相连，所述筛箱顶部水平设置有第一筛网且筛箱底部设置有板簧，所述筛箱中部水平设置有第二筛网。第一筛网对工业固体废弃物进行初步的分选分类，第二筛网对工业固体废弃物进行二次分选分类，提高筛分的精度，可满足工业固体废弃物不同的分选分类需求。第一筛网和第二筛网均是双层筛网且以可拆卸方式设置，方便清理和更换，且筛选精度更高。但其存在如下缺点：其工作不能实时将不同级别粒径的物料分别排出和收集，且因为筛网的承载量有限，导致该装置不适于连续作业。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种工业固体废弃物的筛分机构，其能实时将不同级别粒径的物料分别排出和收集，适用于连续作业。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种工业固体废弃物的筛分机构，包括内筛分筒、套设于内筛分筒外侧的中筛分筒以及半包围在中筛分筒下部外侧的外导料槽，所述内筛分筒的两端均延伸至中筛分筒相应端的外侧，且中筛分筒的两端面上供内筛分筒穿过的位置处设有轴承，所述外导料槽的端面为半圆形，且内筛分筒、中筛分筒及外导料槽的圆心轴线重合，所述外导料槽端面的内弧侧及其弧形侧面的顶部两端均通过连板固定连接到中筛分筒上；

所述内筛分筒圆心轴线上设有转轴，所述转轴上螺旋缠绕有外侧贴附内筛分筒内壁的内绞龙叶板，所述内筛分筒的外表面螺旋缠绕有外侧贴附中筛分筒内壁的外绞龙叶板，且外绞龙叶板的旋向与内绞龙叶板的旋向相反，所述转轴的两端均连接有直径小于转轴的驱动轴，两根所述驱动轴分别对应贯穿内筛分筒的相应侧端面，且内筛分筒的端面上供驱动轴穿过的位置处设有轴承，其中一根驱动轴背向转轴的一端延伸至内筛分筒的外侧并连接有驱动电机，所述内筛分筒朝向驱动电机的端面上通过连杆连接有与内筛分筒同轴设置的驱动转环，所述驱动转环与该侧的驱动轴之间通过齿轮传动结构连接，所述内筛分筒的转向与转轴的转向相反，所述驱动电机底下方设有支撑在地面上的支撑柱；

所述内筛分筒顶部朝向驱动电机的一侧开设有进料口，所述内筛分筒底部背向驱动电机的一侧开设有一级出料口，所述内筛分筒的两端侧均套设有位于中筛分筒外侧的套环体，且套环体的内侧面与内筛分筒的外表面完全贴合，对应进料口所在侧的所述套环体的顶部开设有与进料口对齐的投料口，且投料口的上端口固定有进料斗，对应一级出料口所在侧的所述套环体的底部开设有与一级出料口对齐的排料口，两个所述套环体下部的前后侧均固定有支撑到地面上的支柱；所述内筛分筒位于中筛分筒内侧的侧壁上均匀遍布有一级筛孔，所述中筛分筒背向驱动电机的一侧延伸至外导料槽的相应端的外侧，所述中筛分筒位于外导料槽内侧的底部侧壁上均匀开设有口径小于一级筛孔的二级筛孔，且中筛分筒底部位于外导料槽外侧的一端开设有二级出料口，所述外导料槽的底部开设有三级出料口。

进一步地，所述外导料槽的底部在其长度方向上呈由两端向中部渐低的弧形，所述三级出料口开设于外导料槽底端的中部。便于将落在外导料槽内的物料集中导向其中部，从而便于该部分物料统一从三级出料口排出。

进一步地，所述齿轮传动结构包括固定套装在相应驱动轴上并位于驱动转环内侧的主动齿轮、设于驱动转环内侧面上的内齿圈以及沿主动齿轮与驱动转环之间的环形空间等间距分布的三个传动齿轮，且所述传动齿轮同时与主动齿轮和内齿圈啮合，所述传动齿轮的中心处可转动式穿设有固定轴，所述固定轴背向内筛分筒的一侧连接有固定在支撑柱上端的连接板，每根所述固定轴上均固定有夹持于相应的传动齿轮两端面旁侧的限位板。驱动电机启动后可带动相应的转动轴转动，主动齿轮随之转动，通过啮合带动传动齿轮反向转动，再通过内齿圈的啮合带动驱动转环转动，且驱动转环的转向与主动齿轮的转向相反，则能实现内筛分筒的转向与转轴的转向相反的设计需求。

更进一步地，所述支撑柱的上端固定有一端敞口的防护箱，所述驱动电机、驱动转环及齿轮传动机构均设于防护箱内，所述连接板为防护箱背向其敞口侧的一侧侧壁，所述驱动电机的底部支撑有固定在防护箱底部的支板。防护箱可对其内部的部件进行防护，从而有利于维护相应部件。

进一步地，所述外导料槽的底部的两端侧均固定有支撑到地面上的支撑柱。该支撑柱可在导料槽底部发挥支撑作用，与支柱配合使用，可保障对装置整体的稳固支撑。

3.有益效果

(1)本实用新型包括内筛分筒、套设于内筛分筒外侧的中筛分筒以及半包围在中筛分筒下部外侧的外导料槽，内筛分筒顶部的一侧开设有进料口，内筛分筒的侧壁上均匀遍布有一级筛孔，中筛分筒的底部侧壁上均匀开设有口径小于一级筛孔的二级筛孔，应用时，物料从进料口投入内筛分筒，在物料经过一级筛孔时，粒径小于一级筛孔的物料可以穿过一级筛孔进入中筛分筒内，粒径大于一级筛孔的物料则暂存于内筛分筒内，中筛分筒内的物料在经过二级筛孔时，粒径小于二级筛孔的物料可以穿过二级筛孔进入外导料槽内，粒径大于二级筛孔的物料则暂存于中筛分筒内，有效实现对物料的筛分。

(2)本实用新型的内筛分筒圆心轴线上设有螺旋缠绕在转轴上且其外侧贴附内筛分筒内壁的内绞龙叶板，内筛分筒的外表面螺旋缠绕有外侧贴附中筛分筒内壁的的外绞龙叶板，转轴的一端连接驱动电机，内筛分筒的外侧同轴式设有通过齿轮传动结构与驱动电机连接的驱动转环，且驱动转环与内筛分筒固定连接，内筛分筒底部背向进料口的一侧开设有一级出料口，中筛分筒底部位于外导料槽外侧的一端开设有二级出料口，外导料槽的底部开设有三级出料口，应用中，通过电机可带动转轴转动，再通过齿轮传动结构可带动转动环体转动，从而能够带动内绞龙叶板和外绞龙叶板转动，内绞龙叶板可将内筛分筒内的物料向一级出料口所在侧推动，外绞龙叶板可将中筛分筒内的物料向二级出料口所在侧推动，最终，最大粒径的物料从一级出料口排出，中间粒径的物料从二级出料口排出，最小粒径的物料从三级出料口排出，即能实时将不同级别粒径的物料分别排出，便于实时收集。

(3)本实用新型的内筛分筒的两端侧均套设有位于中筛分筒外侧的套环体，且套环体的内侧面与内筛分筒的外表面完全贴合，对应进料口所在侧的所述套环体的顶部开设有与进料口对齐的投料口，且投料口的上端口固定有进料斗，对应一级出料口所在侧的所述套环体的底部开设有与一级出料口对齐的排料口，应用时，内筛分筒处于转动状态，进料口和一级出料口随之转动，套环体不转，当进料口与投料口对齐时，进料斗内的物料可进入内筛分筒内；当一级出料口与排料口对齐时，物料可排出内筛分筒，即能在内筛分筒处于转动的状态下保障进料和出料的顺畅，进而能实现物料的连续投入，而内筛分筒内一直处于间歇式进料的状态。

综上，本实用新型能有效实现对物料的筛分，且能实时将不同级别粒径的物料分别排出和收集，适用于连续作业。

附图说明

图1为本实用新型沿横向竖直中心面剖开后的结构示意图；

图2为内绞龙叶板6的示意图；

图3为外绞龙叶板7的示意图；

图4为本实用新型背向驱动电机9一侧的侧视图；

图5为齿轮传动结构的示意图。

附图标记：1、内筛分筒；2、中筛分筒；3、外导料槽；4、轴承； 5、转轴；6、内绞龙叶板；7、外绞龙叶板；8、驱动轴；9、驱动电机；10、驱动转环；11、支撑柱；12、进料口；13、一级出料口；14、套环体；15、投料口；16、进料斗；17、排料口；18、支柱；19、一级筛孔；20、二级筛孔；21、二级出料口；22、三级出料口；23、主动齿轮；24、内齿圈；25、传动齿轮；26、固定轴；27、防护箱；28、支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1及图4所示的一种工业固体废弃物的筛分机构，包括内筛分筒1、套设于内筛分筒1外侧的中筛分筒2以及半包围在中筛分筒 2下部外侧的外导料槽3，所述内筛分筒1的两端均延伸至中筛分筒 2相应端的外侧，且中筛分筒2的两端面上供内筛分筒1穿过的位置处设有轴承4，所述外导料槽3的端面为半圆形，且内筛分筒1、中筛分筒2及外导料槽3的圆心轴线重合，所述外导料槽3端面的内弧侧及其弧形侧面的顶部两端均通过连板固定连接到中筛分筒2上；

所述内筛分筒1圆心轴线上设有转轴5，所述转轴5上螺旋缠绕有外侧贴附内筛分筒1内壁的内绞龙叶板6，所述内筛分筒1的外表面螺旋缠绕有外侧贴附中筛分筒2内壁的外绞龙叶板7，如图2及图 3所示，且外绞龙叶板7的旋向与内绞龙叶板6的旋向相反，所述转轴5的两端均连接有直径小于转轴5的驱动轴8，两根所述驱动轴8 分别对应贯穿内筛分筒1的相应侧端面，且内筛分筒1的端面上供驱动轴8穿过的位置处设有轴承4，其中一根驱动轴8背向转轴5的一端延伸至内筛分筒1的外侧并连接有驱动电机9，所述内筛分筒1朝向驱动电机9的端面上通过连杆连接有与内筛分筒1同轴设置的驱动转环10，所述驱动转环10与该侧的驱动轴8之间通过齿轮传动结构连接，所述内筛分筒1的转向与转轴5的转向相反，所述驱动电机9 底下方设有支撑在地面上的支撑柱11；

所述内筛分筒1顶部朝向驱动电机9的一侧开设有进料口12，所述内筛分筒1底部背向驱动电机9的一侧开设有一级出料口13，所述内筛分筒1的两端侧均套设有位于中筛分筒2外侧的套环体14，且套环体14的内侧面与内筛分筒1的外表面完全贴合，对应进料口12所在侧的所述套环体14的顶部开设有与进料口12对齐的投料口 15，且投料口15的上端口固定有进料斗16，对应一级出料口13所在侧的所述套环体14的底部开设有与一级出料口13对齐的排料口 17，两个所述套环体14下部的前后侧均固定有支撑到地面上的支柱 18；所述内筛分筒1位于中筛分筒2内侧的侧壁上均匀遍布有一级筛孔19，所述中筛分筒2背向驱动电机9的一侧延伸至外导料槽3的相应端的外侧，所述中筛分筒2位于外导料槽3内侧的底部侧壁上均匀开设有口径小于一级筛孔19的二级筛孔20，且中筛分筒2底部位于外导料槽3外侧的一端开设有二级出料口21，所述外导料槽3的底部开设有三级出料口22。

在本实施例中，所述外导料槽3的底部在其长度方向上呈由两端向中部渐低的弧形，所述三级出料口22开设于外导料槽3底端的中部。便于将落在外导料槽3内的物料集中导向其中部，从而便于该部分物料统一从三级出料口22排出。

在本实施例中，如图5所示，所述齿轮传动结构包括固定套装在相应驱动轴8上并位于驱动转环10内侧的主动齿轮23、设于驱动转环10内侧面上的内齿圈24以及沿主动齿轮23与驱动转环10之间的环形空间等间距分布的三个传动齿轮25，且所述传动齿轮25同时与主动齿轮23和内齿圈24啮合，所述传动齿轮25的中心处可转动式穿设有固定轴26，所述固定轴26背向内筛分筒1的一侧连接有固定在支撑柱11上端的连接板，每根所述固定轴26上均固定有夹持于相应的传动齿轮25两端面旁侧的限位板。驱动电机9启动后可带动相应的转动轴转动，主动齿轮23随之转动，通过啮合带动传动齿轮25 反向转动，再通过内齿圈24的啮合带动驱动转环10转动，且驱动转环10的转向与主动齿轮23的转向相反，则能实现内筛分筒1的转向与转轴5的转向相反的设计需求。

在本实施例中，所述支撑柱11的上端固定有一端敞口的防护箱 27，所述驱动电机9、驱动转环10及齿轮传动机构均设于防护箱27 内，所述连接板为防护箱27背向其敞口侧的一侧侧壁，所述驱动电机9的底部支撑有固定在防护箱27底部的支板28。防护箱27可对其内部的部件进行防护，从而有利于维护相应部件。

在本实施例中，所述外导料槽3的底部的两端侧均固定有支撑到地面上的支撑柱11。该支撑柱11可在导料槽底部发挥支撑作用，与支柱18配合使用，可保障对装置整体的稳固支撑。

上述工业固体废弃物的筛分机构的具体应用过程为：

将待筛分的工业固体废弃物(以下称物料)倒入进料斗16，启动驱动电机9，可通过该侧的驱动轴8带动转轴5转动，同时通过齿轮传动结构带动驱动转环10反向转动，再通过连杆带动内筛分筒1 转动，当进料口12与投料口15对齐时，物料可进入内筛分筒1内，此时，因为内绞龙叶板6随转轴5转动而转动，能将物料向一级出料口13所在侧推动，当到达一级筛孔19所在区域时，粒径小于一级筛孔19的物料会穿过一级筛孔19进入中筛分筒2内，粒径大于一级筛孔19的物料继续向一级出料口13移动，最终从一级出料口13排出装置；而外绞龙叶板7随内筛分筒1的转动而转动，因内筛分筒1的转向与转轴5的转向相反，且外绞龙叶板7的旋向与内绞龙叶板6的旋向相反，使得外绞龙叶板7对中筛分筒2内物料的推动方向与外绞龙叶板7对内筛分筒1内物料的推动方向相同，当中筛分筒2内的物料移动至二级筛孔20所在区域时，粒径小于二级筛孔20的物料会穿过二级筛孔20进入外导料槽3内，粒径大于二级筛孔20的物料继续向二级出料口21移动，最终从二级出料口21排出装置，实现对物料的有效筛分；外导料槽3内的物料最终从三级出料口22排出装置，则实现了实时将不同级别粒径的物料分别排出，预先在各出料口的正下方放置承接容器，就能实时对不同级别粒径的物料进行分别收集。

由上述内容可知，本实用新型能有效实现对物料的筛分，且能实时将不同级别粒径的物料分别排出和收集，适用于连续作业。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种工业固体废弃物的筛分机构，其特征在于，包括内筛分筒(1)、套设于内筛分筒(1)外侧的中筛分筒(2)以及半包围在中筛分筒(2)下部外侧的外导料槽(3)，所述内筛分筒(1)的两端均延伸至中筛分筒(2)相应端的外侧，且中筛分筒(2)的两端面上供内筛分筒(1)穿过的位置处设有轴承(4)，所述外导料槽(3)的端面为半圆形，且内筛分筒(1)、中筛分筒(2)及外导料槽(3)的圆心轴线重合，所述外导料槽(3)端面的内弧侧及其弧形侧面的顶部两端均通过连板固定连接到中筛分筒(2)上；

所述内筛分筒(1)圆心轴线上设有转轴(5)，所述转轴(5)上螺旋缠绕有外侧贴附内筛分筒(1)内壁的内绞龙叶板(6)，所述内筛分筒(1)的外表面螺旋缠绕有外侧贴附中筛分筒(2)内壁的外绞龙叶板(7)，且外绞龙叶板(7)的旋向与内绞龙叶板(6)的旋向相反，所述转轴(5)的两端均连接有直径小于转轴(5)的驱动轴(8)，两根所述驱动轴(8)分别对应贯穿内筛分筒(1)的相应侧端面，且内筛分筒(1)的端面上供驱动轴(8)穿过的位置处设有轴承(4)，其中一根驱动轴(8)背向转轴(5)的一端延伸至内筛分筒(1)的外侧并连接有驱动电机(9)，所述内筛分筒(1)朝向驱动电机(9)的端面上通过连杆连接有与内筛分筒(1)同轴设置的驱动转环(10)，所述驱动转环(10)与该侧的驱动轴(8)之间通过齿轮传动结构连接，所述内筛分筒(1)的转向与转轴(5)的转向相反，所述驱动电机(9)底下方设有支撑在地面上的支撑柱(11)；

所述内筛分筒(1)顶部朝向驱动电机(9)的一侧开设有进料口(12)，所述内筛分筒(1)底部背向驱动电机(9)的一侧开设有一级出料口(13)，所述内筛分筒(1)的两端侧均套设有位于中筛分筒(2)外侧的套环体(14)，且套环体(14)的内侧面与内筛分筒(1)的外表面完全贴合，对应进料口(12)所在侧的所述套环体(14)的顶部开设有与进料口(12)对齐的投料口(15)，且投料口(15)的上端口固定有进料斗(16)，对应一级出料口(13)所在侧的所述套环体(14)的底部开设有与一级出料口(13)对齐的排料口(17)，两个所述套环体(14)下部的前后侧均固定有支撑到地面上的支柱(18)；所述内筛分筒(1)位于中筛分筒(2)内侧的侧壁上均匀遍布有一级筛孔(19)，所述中筛分筒(2)背向驱动电机(9)的一侧延伸至外导料槽(3)的相应端的外侧，所述中筛分筒(2)位于外导料槽(3)内侧的底部侧壁上均匀开设有口径小于一级筛孔(19)的二级筛孔(20)，且中筛分筒(2)底部位于外导料槽(3)外侧的一端开设有二级出料口(21)，所述外导料槽(3)的底部开设有三级出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的筛分机构，其特征在于，所述外导料槽(3)的底部在其长度方向上呈由两端向中部渐低的弧形，所述三级出料口(22)开设于外导料槽(3)底端的中部。

3.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的筛分机构，其特征在于，所述齿轮传动结构包括固定套装在相应驱动轴(8)上并位于驱动转环(10)内侧的主动齿轮(23)、设于驱动转环(10)内侧面上的内齿圈(24)以及沿主动齿轮(23)与驱动转环(10)之间的环形空间等间距分布的三个传动齿轮(25)，且所述传动齿轮(25)同时与主动齿轮(23)和内齿圈(24)啮合，所述传动齿轮(25)的中心处可转动式穿设有固定轴(26)，所述固定轴(26)背向内筛分筒(1)的一侧连接有固定在支撑柱(11)上端的连接板，每根所述固定轴(26)上均固定有夹持于相应的传动齿轮(25)两端面旁侧的限位板。

4.根据权利要求3所述的一种工业固体废弃物的筛分机构，其特征在于，所述支撑柱(11)的上端固定有一端敞口的防护箱(27)，所述驱动电机(9)、驱动转环(10)及齿轮传动机构均设于防护箱(27)内，所述连接板为防护箱(27)背向其敞口侧的一侧侧壁，所述驱动电机(9)的底部支撑有固定在防护箱(27)底部的支板(28)。

5.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的筛分机构，其特征在于，所述外导料槽(3)的底部的两端侧均固定有支撑到地面上的支撑柱(11)。

Images