CN210187661U - 一种模块化可拼接的滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体物分选设备技术领域，特别是涉及一种模块化可拼接的滚筒筛，滚筒筛包括：模块化组装底座、筛筒、承重传动轮和电机；模块化组装底座长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮，沿所述模块化组装底座长度方向上相邻的两个承重传动轮通过传动轴传动连接；电机安装在所述模块化组装底座的末端，电机与承重传动轮传动连接；筛筒的数量至少为两个，筛筒依次安装在承重传动轮上，两个相邻的筛筒之间贯通可拆卸连接。本实用新型解决现有技术中滚筒筛无法拼接、不利于分选以及检修不便利的问题，提供的滚筒筛利于多筛筒组合，且具有人工检修方便、定期保养便捷和筛选物料均匀分布的优点。

Description

一种模块化可拼接的滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及固体物分选设备技术领域，特别是涉及一种模块化可拼接的滚筒筛。

背景技术

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。在现有技术中，滚筒筛不具备模块化拼接功能，无法实现运输、安装、维护等功能，在节约成本上成效较小；现有产品的内置滚筒为圆柱形，不利于物料的分选率；现有产品对缠绕物料没有设置检修窗和检修门；现有产品不具备快速通电连接设备，设备接电都需要专业电工人员在场操作

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种模块化可拼接的滚筒筛，用于解决现有技术中滚筒筛无法拼接、不利于分选以及检修不便利的问题，提供的滚筒筛利于多筛筒组合，主要用于垃圾分选以及矿产资源分选领域，且具有人工检修方便、定期保养便捷和筛选物料均匀分布的优点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模块化可拼接的滚筒筛，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座、筛筒、承重传动轮和电机；

所述模块化组装底座长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮，沿所述模块化组装底座长度方向上相邻的两个承重传动轮通过传动轴传动连接；

所述电机安装在所述模块化组装底座的末端，所述电机与所述承重传动轮传动连接，所述电机与快速通电连接设备电性连接；

所述筛筒的数量至少为两个，所述筛筒依次安装在所述承重传动轮上，两个相邻的筛筒之间贯通可拆卸连接。

模块化可拼接的滚筒筛采用模块化拼接组装设计，可实现多筛筒组合使用，也能避免无法实现运输、安装、维护等环节的成本节约；通过将不同筛筒前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，不同筛筒拆卸方便，便于分筛组合不同筛筒。

电机与快速通电连接设备电性连接，快速通电连接设备可以使滚筒筛达到即插即用的效果，避免繁琐和专业的接线工作，节约人力，提高工作效率。

筛筒为多个进行拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离。

于本实用新型的一实施例中，所述承重传动轮的数量记为m，所述筛筒的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×(n+1)。

于本实用新型的一实施例中，所述筛筒横截面的形状为多边形。

于本实用新型的一实施例中，所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：喂料口，所述喂料口与筛筒靠近电机的一端贯通可拆卸连接。

于本实用新型的一实施例中，所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：箱体，所述筛筒和所述承重传动轮安装在所述箱体的内部。

于本实用新型的一实施例中，所述箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均安装有检修门。箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均设计检修门，将检修门设计成多个相邻的小门，在遇到物料堵塞、缠绕的时候利于定点清理、维护，也便于滚筒筛定期的检修保养。

于本实用新型的一实施例中，所述筛筒内设置有破袋刀。在筛筒内还可加装刀刺用于破袋用于破袋，提高了工作效率。

工作原理：物料进入喂料口，经过喂料口进入筛筒，筛筒由电机驱动后作旋转运动，由于筛筒设计成倾斜状态，筛筒内的物料由于重力的作用开始向末端逐渐移动，并进行翻滚的筛分的动作；物料从喂料口一直运动至末端，途经筛筒的各规格的筛板后，物料从筛孔中掉落，从而起到筛选的效果；筛筒进行多个拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离，筛孔的形状大小可根据实际情况调整。

如上所述，本实用新型的模块化可拼接的滚筒筛，具有以下有益效果：

1.模块化可拼接的滚筒筛采用模块化拼接组装设计，可实现多筛筒组合使用，也能避免无法实现运输、安装、维护等环节的成本节约；通过将不同筛筒前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，不同筛筒拆卸方便，便于分筛组合不同筛筒；筛筒为多个进行拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离。

2.箱体沿所述模块化组装底座长度方向的两侧均设计检修门，将检修门设计成多个相邻的小门，在遇到物料堵塞、缠绕的时候利于定点清理、维护，也便于滚筒筛定期的检修保养；

3.利用重力原理和棱角设计出中空的正多边形棱柱作为筛筒，让物料在筛筒内做翻滚和摔打的动作，从而使物料均匀分布，避免堆积后物料无法充分被筛分。

附图说明

图1显示为本实用新型现有技术中物料在筛筒的截面图；

图2显示为本实用新型实施例1中物料在筛筒的截面图；

图3显示为本实用新型实施例1中模块化可拼接的滚筒筛的示意图；

图4显示为本实用新型实施例2中模块化可拼接的滚筒筛的示意图；

图5显示为本实用新型实施例2中模块化可拼接的滚筒筛A区域检修门打开的示意图；

图6显示为本实用新型实施例2中筛筒的截面；

图7显示为本实用新型中模块化组装底座的结构示意图；

图8显示为本实用新型中快速通电连接设备的结构示意图；

元件标号说明：1-模块化组装底座；2-筛筒；3-承重传动轮；4-电机；5-传动轴；6-喂料口；7-箱体；8-检修门；9-破袋刀；10-快速通电连接设备。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

请参阅图2～图3，本实用新型提供一种模块化可拼接的滚筒筛，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座1、筛筒2、承重传动轮3和电机4；

所述模块化组装底座1长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮3，沿所述模块化组装底座1长度方向上相邻的两个承重传动轮3通过传动轴5传动连接；

所述电机4安装在所述模块化组装底座1的末端，所述电机4与所述承重传动轮3传动连接，所述电机4与快速通电连接设备10电性连接；

所述筛筒2的数量至少为两个，所述筛筒2依次安装在所述承重传动轮3上，两个相邻的筛筒2之间贯通可拆卸连接。

具体为：所述承重传动轮3的数量记为m，所述筛筒2的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×n+1。

具体为：所述筛筒2横截面的形状为正六边形。

具体为：所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：喂料口6，所述喂料口6与筛筒2靠近电机4的一端贯通可拆卸连接。

实施例2

请参阅图4～图6，本实用新型提供一种模块化可拼接的滚筒筛，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座1、筛筒2、承重传动轮3和电机4；

所述模块化组装底座1长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮3，沿所述模块化组装底座1长度方向上相邻的两个承重传动轮3通过传动轴5传动连接；

所述电机4安装在所述模块化组装底座1的末端，所述电机4与所述承重传动轮3传动连接，所述电机4与快速通电连接设备10电性连接；

所述筛筒2的数量至少为两个，所述筛筒2依次安装在所述承重传动轮3上，两个相邻的筛筒2之间贯通可拆卸连接。

具体为：所述承重传动轮3的数量记为m，所述筛筒2的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×n+1。

具体为：所述筛筒2横截面的形状为正六边形。

具体为：所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：喂料口6，所述喂料口6与筛筒2靠近电机4的一端贯通可拆卸连接。

具体为：所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：箱体7，所述筛筒2和所述承重传动轮3安装在所述箱体7的内部。

具体为：所述箱体7沿所述模块化组装底座1长度方向的两侧均安装有检修门8。

具体为：所述筛筒2内设置有破袋刀9。

工作原理：物料进入喂料口6，经过喂料口6进入筛筒2，筛筒2由电机4驱动后作旋转运动，由于筛筒2设计成倾斜状态，筛筒2内的物料由于重力的作用开始向末端逐渐移动，并进行翻滚的筛分的动作；物料从喂料口6一直运动至末端，途经筛筒2的各规格的筛板后，物料从筛孔中掉落，从而起到筛选的效果；筛筒2进行多个拼接，通过电机4驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮3辅助带动筛筒2运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离，筛孔的形状大小可根据实际情况调整。

综上所述，本实用新型采用模块化拼接组装设计，可实现多筛筒组合使用，也能避免无法实现运输、安装、维护等环节的成本节约；通过将不同筛筒前后可拆卸拼接，使得滚筒筛可分筛出不同粒径范围的物料，不同筛筒拆卸方便，便于分筛组合不同筛筒；筛筒为多个进行拼接，通过电机驱动传输至传动轴，并由多个承重传动轮辅助带动筛筒运动，实现滚动旋转从而物料从不同规格的筛孔中分离。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于，所述模块化可拼接的滚筒筛包括：模块化组装底座(1)、筛筒(2)、承重传动轮(3)和电机(4)；

所述模块化组装底座(1)长度方向的两侧上分别安装有至少三个承重传动轮(3)，沿所述模块化组装底座(1)长度方向上相邻的两个承重传动轮(3)通过传动轴(5)传动连接；

所述电机(4)安装在所述模块化组装底座(1)的末端，所述电机(4)与所述承重传动轮(3)传动连接，所述电机(4)与快速通电连接设备(10)电性连接；

所述筛筒(2)的数量至少为两个，所述筛筒(2)依次安装在所述承重传动轮(3)上，两个相邻的筛筒(2)之间贯通可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述承重传动轮(3)的数量记为m，所述筛筒(2)的数量记为n，其中m与n的数学关系为m＝2×(n+1)。

3.根据权利要求1或2所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述筛筒(2)横截面的形状为多边形。

4.根据权利要求1所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：喂料口(6)，所述喂料口(6)与筛筒(2)靠近电机(4)的一端贯通可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述模块化可拼接的滚筒筛还包括：箱体(7)，所述筛筒(2)和所述承重传动轮(3)安装在所述箱体(7)的内部。

6.根据权利要求5 所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述箱体(7)沿所述模块化组装底座(1)长度方向的两侧均安装有检修门(8)。

7.根据权利要求1、2、4中任一项所述的一种模块化可拼接的滚筒筛，其特征在于：所述筛筒(2)内设置有破袋刀(9)。

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