CN210497260U - 一种多级滚筒式砂石分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：包括底座(1)、第一滚筒(2)、第一固定筒(3)、第二滚筒(4)、第二固定筒(5)、第一外齿圈(6)、第一滚动圈(7)、第一电机(8)、第一齿轮(9)、第二外齿圈(10)、第二滚动圈(11)、第二电机(12)、第二齿轮(13)、进料筒(14)、进料斗(15)、第一出料斗(16)和第二出料斗(17)。本实用新型可实现多级滚筒筛分，可筛分出不同粗细的砂石，同时采用滚筒转动时，可防止卡死或阻力太大问题，进而可避免能耗高、故障率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种多级滚筒式砂石分离机。
背景技术
混凝土用的砂石分离机用于分离不同粗细的砂石，以用作混凝土的不同类型骨料(如粗骨料、细骨料)。
可参见图16，现有的混凝土砂石分离机具有圆筒、螺旋输料轴、旋转动力源(如电机)、筛板、接砂斗等。而该圆筒采用水平设置，因此当该螺旋输料轴转动时，会带动所述圆筒内的砂石旋转运动并向前输送，而较细的砂会从筛板过筛而下落到所述接砂斗内，而较粗的石则不能从筛板过筛而继续运动并从所述圆筒下游端开口排出。而上述现有混凝土砂石分离机在使用时，存在以下不足：由于采用单圆筒固定不动且采用螺旋输料轴内旋转，内砂石经所述螺旋输料轴所带动筛分运动，而该螺旋输料轴只能对其下方的最上层筛板能产生作用，因此只能筛分一类砂；另外，同时存在螺旋输料轴与圆筒具有间隙而易被砂石卡死和该螺旋输料轴转动阻力大的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种多级滚筒式砂石分离机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：包括底座(1)、第一滚筒(2)、第一固定筒(3)、第二滚筒(4)、第二固定筒(5)、第一外齿圈(6)、第一滚动圈(7)、第一电机(8)、第一齿轮(9)、第二外齿圈(10)、第二滚动圈(11)、第二电机(12)、第二齿轮(13)、进料筒(14)、进料斗(15)、第一出料斗(16)和第二出料斗(17)；
所述进料筒(14)、第一滚筒(2)、第一固定筒(3)、第二滚筒(4)及第二固定筒(5)沿水平方向依次同心设置；
所述进料筒(14)、第一固定筒(3)和第二固定筒(5)均固定在所述底座(1)上；
所述第一滚筒(2)依次具有第一搅拌工作段(2-1)、第一输送段(2-2)和第一筛分段(2-3)；
所述进料筒(14)出料端与第一搅拌工作段(2-1)进料端可转动套接，该第一筛分段(2-3)位于所述第一固定筒(3)内且可转动配合；
所述第二滚筒(4)依次具有第二搅拌工作段(4-1)、第二输送段(4-2)和第二筛分段(4-3)；
所述第一固定筒(3)出料端与该第二搅拌工作段(4-1)进料端可转动套接，所述第二筛分段(4-3)位于所述第二固定筒(5)内且可转动配合；
所述第一外齿圈(6)和所述第一滚动圈(7)均固套在所述第一滚筒(2)外壁上，该底座(1)上可转动安装有两个第一支承轮(18)，该两个第一支承轮(18)间隔设置并滚动支承所述第一滚动圈(7)，该第一电机(8)输出端与所述第一齿轮(9)连接，该第一齿轮(9)与所述第一外齿圈(6)啮合连接；
所述二外齿圈(10)和所述第二滚动圈(11)均固套在所述第二滚筒(4)外壁上，该底座(1)上可转动安装有两个第二支承轮(19)，该两个第二支承轮(19)间隔设置并滚动支承该第二滚动圈(11)，该第二电机(12)输出端与所述第二齿轮(13)连接，该第二齿轮(13)与所述第二外齿圈(10)啮合连接；
所述进料斗(15)设置在所述进料筒(14)上端，该第一出料斗(16)设置在所述第一固定筒(3)低端，该第二出料斗(17)设置在所述第二固定筒(5)下端。
优选地，所述第一搅拌工作段(2-1)内壁上具有第一搅拌叶片(2-11)；所述第一输送段(2-2)内壁上具有第一螺旋叶片(2-21)；所述第一筛分段(2-3)内壁上具有若干第一筛孔(2-31)。
优选地，所述第二搅拌工作段(4-1)内壁上具有第二搅拌叶片(4-11)；所述第二输送段(4-2)内壁上具有第二螺旋叶片(4-21)；所述第二筛分段(4-3)内壁上具有若干第二筛孔(4-31)。
进一步地，所述第一电机(8)输出端通过第一减速器(20)与所述第一齿轮(9)连接。
进一步地，所述第二电机(12)输出端通过第二减速器(21)与所述第二齿轮(13)连接。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型采用不同现有结构方案，采用两个电机分别带动两个滚筒，因此，该两个第二滚筒可转速可不同或相同，可适用于不同的筛分技术参数选择要求；
第二，本实用新型采用不同现有结构方案，具有两个滚筒，可实现双级筛分，既可实现提高筛分效率，使不同粗细砂石能充分分离，同时也可实现多种不同粗细的砂石分类分离；
第三，本实用新型由于在滚筒筛分工作时，由于该砂石在滚筒内采用先经充分搅拌后筛分，可使粗细砂石充分分离，能将细砂石充分筛出，提高筛分效果，提高生产效率；
第四，本实用新型由于该滚动圈被两个支承轮滚动支承下转动，因此，该滚筒与滚动圈定心转动且滚动摩擦力小，该滚筒转动工作时的电机驱动动力小，可节约能源；
第五，本实用新型由于滚筒的输送段内壁上具有螺旋叶片，采用螺旋叶片旋转输送，可防止堵料，同时又具有搅拌作用；
第六，本实用新型可实现多级滚筒筛分，可筛分出不同粗细的砂石，同时采用滚筒转动时，可防止卡死或阻力太大问题，进而可避免能耗高、故障率高的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中A-A向视图。
图3是图1中B-B向视图。
图4是本实用新型的主视剖面图。
图5是本实用新型的立体图。
图6是图5中C处放大图。
图7是图5中D处放大图。
图8是本实用新型的立体图(朝向另外方向看时)。
图9是进料筒与进料斗的装配图。
图10是第一滚筒、第一外齿圈、第一滚动圈、第一电机、第一齿轮、第一支承轮等之间的装配图。
图11是图10在朝向另外方向看时的立体图。
图12是第一固定筒与第一出料斗的装配图。
图13是第二滚筒、第二外齿圈、第二滚动圈、第二电机、第二齿轮、第二支承轮等之间的装配图。
图14是图13在朝向另外方向看时的立体图。
图15是第二固定筒与第二出料斗的装配图。
图16是现有一种混凝土砂石分离机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-15，一种多级滚筒式砂石分离机，其包括底座1、第一滚筒2、第一固定筒3、第二滚筒4、第二固定筒5、第一外齿圈6、第一滚动圈7、第一电机8、第一齿轮9、第二外齿圈10、第二滚动圈11、第二电机12、第二齿轮13、进料筒14、进料斗15、第一出料斗16和第二出料斗17。
参见图1、3、4和8，所述进料筒14、第一滚筒2、第一固定筒3、第二滚筒4及第二固定筒5沿水平方向依次同心设置；
参见图1、3、4和8，所述进料筒14、第一固定筒3和第二固定筒5均固定在所述底座1上。因此，该进料筒14、第一固定筒3和第二固定筒5固定不动。
参见图4、10和11，所述第一滚筒2依次具有第一搅拌工作段2-1、第一输送段2-2和第一筛分段2-3。
参见图4，所述进料筒14出料端与第一搅拌工作段2-1进料端可转动套接，该第一筛分段2-3位于所述第一固定筒3内且可转动配合。因此该第一滚筒2可相对于进料筒14转动。
参见图4、13和14，所述第二滚筒4依次具有第二搅拌工作段4-1、第二输送段4-2和第二筛分段4-3；
参见图4，所述第一固定筒3出料端与该第二搅拌工作段4-1进料端可转动套接，所述第二筛分段4-3位于所述第二固定筒5内且可转动配合。因此该第一滚筒2可相对于第一固定筒3转动。
参见图5，所述第一外齿圈6和所述第一滚动圈7均固套在所述第一滚筒2外壁上，该底座1上可转动安装有两个第一支承轮18，该两个第一支承轮18间隔设置并滚动支承所述第一滚动圈7，该第一电机8输出端与所述第一齿轮9连接，该第一齿轮9与所述第一外齿圈6啮合连接。
参见图5，所述二外齿圈10和所述第二滚动圈11均固套在所述第二滚筒4外壁上，该底座1上可转动安装有两个第二支承轮19，该两个第二支承轮19间隔设置并滚动支承该第二滚动圈11，该第二电机12输出端与所述第二齿轮13连接，该第二齿轮13与所述第二外齿圈10啮合连接；
参见图4和5，所述进料斗15设置在所述进料筒14上端，该第一出料斗16设置在所述第一固定筒3低端，该第二出料斗17设置在所述第二固定筒5下端。
参见图4、10和11，优选地，所述第一搅拌工作段2-1内壁上具有第一搅拌叶片2-11；所述第一输送段2-2内壁上具有第一螺旋叶片2-21；所述第一筛分段2-3内壁上具有若干第一筛孔2-31。
当该第一电机8工作时，该第一电机8带动第一齿轮9转动，而该第一齿轮9带动所述第一外齿圈6转动，而由于该第一外齿圈6和所述第一滚动圈7均固套在所述第一滚筒2外壁上，该第一滚筒2、第一滚动圈7与第一外齿圈6同轴转动，该第一滚动圈7被两个第一支承轮18滚动支承下转动，因此，该第一滚筒2定心转动且滚动摩擦力小；该进料斗15内的砂石经所述进料筒14再依次进入所述第一滚筒2的第一搅拌工作段2-1、第一输送段2-2和第一筛分段2-3内，而砂石会自动被转动的第一滚筒2带动而依次经第一搅拌工作段2-1搅拌、第一输送段2-2输送后再经所述第一筛分段2-3筛分，而过筛的部分细砂石会下落到所述第一出料斗16内后出料，而未过筛的部分粗砂石再进入所述第二滚筒4内。
在第一滚筒2筛分工作时，由于该砂石在第一滚筒2内采用先经充分搅拌后筛分，可使粗细砂石充分分离，能将细砂石充分筛出，提高筛分效果，提高生产效率。
由于该第一滚动圈7被两个第一支承轮18滚动支承下转动，因此，该第一滚筒2定心转动且滚动摩擦力小，该第一滚筒2转动工作时的驱动动力小，可节约能源。
由于第一输送段2-2内壁上具有第一螺旋叶片2-21，采用第一螺旋叶片2-21旋转输送，可防止堵料，同时又具有搅拌作用。
当该第二电机12工作时，该第二电机12带动第二齿轮13转动，而该第二齿轮13带动所述第二外齿圈10转动，而由于该第二外齿圈10和所述第二滚动圈11均固套在所述第二滚筒4外壁上，该第二滚筒4、第二滚动圈11与第二外齿圈10同轴转动，该第二滚动圈11被两个第二支承轮19滚动支承下转动，因此，该第二滚筒4定心转动且滚动摩擦力小；进入所述第二滚筒4的砂石会自动被转动的第二滚筒4作用而依次经第二搅拌工作段4-1搅拌、第二输送段4-2输送后再经所述第二筛分段4-3筛分，而过筛的部分细砂石会下落到所述第二出料斗17内后出料，而未过筛的部分粗砂石从所述第二滚筒4向外送出而排出。
在第二滚筒4筛分工作时，由于该砂石在第二滚筒4内采用先经充分搅拌后筛分，可使粗细砂石充分分离，能将细砂石充分筛出，提高筛分效果，提高生产效率。
由于该第二滚动圈11被两个第二支承轮19滚动支承下转动，因此，该第二滚筒4定心转动且滚动摩擦力小，该第二滚筒4转动工作时的驱动动力小，可节约能源。
由于第二输送段4-2内壁上具有第二螺旋叶片4-21，采用第二螺旋叶片4-21旋转输送，可防止堵料，同时又具有搅拌作用。
参见图4、13和14，优选地，所述第二搅拌工作段4-1内壁上具有第二搅拌叶片4-11；所述第二输送段4-2内壁上具有第二螺旋叶片4-21；所述第二筛分段4-3内壁上具有若干第二筛孔4-31。
另外，该第一滚筒2和第二滚筒4可分别经第一电机8和第二电机12驱动，该第一滚筒2和第二滚筒4转速可不同，可采用该第一滚筒2转速高于第二滚筒4转速，可采用先第一滚筒2快筛而第二滚筒4后慢筛，以起到最佳节能效果。
当，该第一筛分段2-3的第一筛孔2-31与第二筛分段4-3的第二筛孔4-31相同时，这样可进行实现二次筛分，筛分更彻底，可避免漏筛问题而不能充分分离。
另外，该第一筛分段2-3的第一筛孔2-31大于第二筛分段4-3的第二筛孔4-31，这样可进行先细筛分后粗筛分，可使本实用新型实现多级不同粗细等级的筛分要求。
参见图5-7，进一步地，所述第一电机8输出端通过第一减速器20与所述第一齿轮9连接。该第一减速器20用于降低传动速度，实现低转速带动第一滚筒2运动。
参见图5-7，进一步地，所述第二电机12输出端通过第二减速器21与所述第二齿轮13连接。该第一减速器20用于降低传动速度，实现低转速带动第二滚筒4运动。
本实用新型有益效果：
第一，本实用新型采用不同现有结构方案，采用两个电机分别带动两个滚筒，因此，该两个第二滚筒可转速可不同或相同，可适用于不同的筛分技术参数选择要求；
第二，本实用新型采用不同现有结构方案，具有两个滚筒，可实现双级筛分，既可实现提高筛分效率，使不同粗细砂石能充分分离，同时也可实现多种不同粗细的砂石分类分离；
第三，本实用新型由于在滚筒筛分工作时，由于该砂石在滚筒内采用先经充分搅拌后筛分，可使粗细砂石充分分离，能将细砂石充分筛出，提高筛分效果，提高生产效率；
第四，本实用新型由于该滚动圈被两个支承轮滚动支承下转动，因此，该滚筒与滚动圈定心转动且滚动摩擦力小，该滚筒转动工作时的电机驱动动力小，可节约能源；
第五，本实用新型由于滚筒的输送段内壁上具有螺旋叶片，采用螺旋叶片旋转输送，可防止堵料，同时又具有搅拌作用；
第六，本实用新型可实现多级滚筒筛分，可筛分出不同粗细的砂石，同时采用滚筒转动时，可防止卡死或阻力太大问题，进而可避免能耗高、故障率高的问题。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：包括底座(1)、第一滚筒(2)、第一固定筒(3)、第二滚筒(4)、第二固定筒(5)、第一外齿圈(6)、第一滚动圈(7)、第一电机(8)、第一齿轮(9)、第二外齿圈(10)、第二滚动圈(11)、第二电机(12)、第二齿轮(13)、进料筒(14)、进料斗(15)、第一出料斗(16)和第二出料斗(17)；
所述进料筒(14)、第一滚筒(2)、第一固定筒(3)、第二滚筒(4)及第二固定筒(5)沿水平方向依次同心设置；
所述进料筒(14)、第一固定筒(3)和第二固定筒(5)均固定在所述底座(1)上；
所述第一滚筒(2)依次具有第一搅拌工作段(2-1)、第一输送段(2-2)和第一筛分段(2-3)；
所述进料筒(14)出料端与第一搅拌工作段(2-1)进料端可转动套接，该第一筛分段(2-3)位于所述第一固定筒(3)内且可转动配合；
所述第二滚筒(4)依次具有第二搅拌工作段(4-1)、第二输送段(4-2)和第二筛分段(4-3)；
所述第一固定筒(3)出料端与该第二搅拌工作段(4-1)进料端可转动套接，所述第二筛分段(4-3)位于所述第二固定筒(5)内且可转动配合；
所述第一外齿圈(6)和所述第一滚动圈(7)均固套在所述第一滚筒(2)外壁上，该底座(1)上可转动安装有两个第一支承轮(18)，该两个第一支承轮(18)间隔设置并滚动支承所述第一滚动圈(7)，该第一电机(8)输出端与所述第一齿轮(9)连接，该第一齿轮(9)与所述第一外齿圈(6)啮合连接；
所述二外齿圈(10)和所述第二滚动圈(11)均固套在所述第二滚筒(4)外壁上，该底座(1)上可转动安装有两个第二支承轮(19)，该两个第二支承轮(19)间隔设置并滚动支承该第二滚动圈(11)，该第二电机(12)输出端与所述第二齿轮(13)连接，该第二齿轮(13)与所述第二外齿圈(10)啮合连接；
所述进料斗(15)设置在所述进料筒(14)上端，该第一出料斗(16)设置在所述第一固定筒(3)低端，该第二出料斗(17)设置在所述第二固定筒(5)下端。
2.如权利要求1所述的一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：所述第一搅拌工作段(2-1)内壁上具有第一搅拌叶片(2-11)；所述第一输送段(2-2)内壁上具有第一螺旋叶片(2-21)；所述第一筛分段(2-3)内壁上具有若干第一筛孔(2-31)。
3.如权利要求1所述的一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：所述第二搅拌工作段(4-1)内壁上具有第二搅拌叶片(4-11)；所述第二输送段(4-2)内壁上具有第二螺旋叶片(4-21)；所述第二筛分段(4-3)内壁上具有若干第二筛孔(4-31)。
4.如权利要求1所述的一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：所述第一电机(8)输出端通过第一减速器(20)与所述第一齿轮(9)连接。
5.如权利要求1所述的一种多级滚筒式砂石分离机，其特征在于：所述第二电机(12)输出端通过第二减速器(21)与所述第二齿轮(13)连接。
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| CN201921367437.3U CN210497260U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种多级滚筒式砂石分离机 |
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| CN201921367437.3U CN210497260U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种多级滚筒式砂石分离机 |
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|---|---|
| CN210497260U true CN210497260U (zh) | 2020-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2019
- 2019-08-22 CN CN201921367437.3U patent/CN210497260U/zh active Active
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