CN217725765U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎机，包括卧式箱体、粉碎转子和传动系统，卧式箱体的一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口，出料口配置负压源。该粉碎机中，粉碎轴处于转动状态时，任意一回转支架上的粉碎刀片的外侧回转边缘与卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，环形筛选间隙逐渐增大，物料随着出料口负压源的抽吸作用，从小的环形筛选间隙逐渐向较大的环形筛选间隙移动，进行了多级粉碎，最后从出料口排出；同时通过环形筛选间隙的设置控制物料的通过能力，物料通过逐级粉碎，便于通过粉碎转子的直径分级次数控制筛分后的物料粒径大小，解决了现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型属于筛选设备领域，涉及一种粉碎机，特别是涉及一种无筛网、变粉碎转子直径的粉碎机。

背景技术

PVA(即聚乙烯醇)成品粉碎机主要对产品的粒度进行分级。现有的筛网式粉碎机通过设置筛网，利用筛网网孔完成筛选。通过对筛网网孔直径的设置虽有利于对粉碎成品料的粒度控制，但容易造成粉碎机内产品积料，返粉率较高等缺点。

因此，有必要提出一种新型的筛选方案，以克服上述通过筛网对产品的粒度进行分级，容易造成粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型无筛网、变粉碎转子直径的PVA粉碎机，以解决现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种粉碎机，包括：

卧式箱体，所述卧式箱体的一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述出料口配置有负压源；

粉碎转子，所述粉碎转子包括粉碎轴、回转支架和粉碎刀片，所述粉碎轴设置于所述卧式箱体内，并贯穿所述卧式箱体的两端设置，所述粉碎轴上沿其轴向间隔设置有多组所述回转支架，任意一所述回转支架的边缘均设置有所述粉碎刀片；所述粉碎轴处于转动状态时，任意一所述回转支架上的所述粉碎刀片的外侧回转边缘与所述卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，所述环形筛选间隙逐渐增大；

传动系统，所述传动系统与所述粉碎轴连接，用于驱动所述粉碎轴转动。

可选的，所述负压源为引风机。

可选的，所述粉碎刀片包括：

销轴，所述销轴平行于所述粉碎轴设置，并安装于所述回转支架的边缘；

刀片单体，所述刀片单体的一端活动套设于所述销轴上，另一端用于在所述粉碎轴处于转动状态时，与所述卧式箱体的内壁之间形成所述环形筛选间隙。

可选的，任意一所述粉碎刀片中均包括多个所述刀片单体，多个所述刀片单体均活动套设于所述销轴上，且任意相邻的两所述刀片单体之间的所述销轴上均设置有刀片隔板。

可选的，所述粉碎轴的外周套设有粉碎轴隔板；任意一所述回转支架均安装于所述粉碎轴隔板上。

可选的，所述回转支架包括：

环形架，所述环形架套设于所述粉碎轴隔板外周，并与所述粉碎轴同轴布置；所述环形架上沿其周向间隔设置有多组所述粉碎刀片；

立板，所述立板的一端与所述粉碎轴隔板连接，另一端与所述环形架连接，以将所述环形架固定于所述粉碎轴隔板上。

可选的，多组所述回转支架中所述环形架的直径沿物料移动方向逐渐增大；所述环形架为双层环形架或单层环形架。

可选的，所述卧式箱体包括：

直箱体，所述直箱体包括上半直箱体和与所述上半直箱体对接的下半直箱体，所述下半直箱体上设置所述出料口；

锥箱体，所述锥箱体包括上半锥箱体和与所述上半锥箱体对接的下半锥箱体，所述上半锥箱体上设置所述进料口，且所述进料口靠近所述锥箱体的小头端设置；所述锥箱体的大头端与所述直箱体对接。

可选的，所述卧式箱体的位于所述进料口和所述出料口之间的内壁上设置有撞击板，所述撞击板上均布有若干朝向所述粉碎轴突出的凸起；

所述环形筛选间隙形成于所述粉碎刀片的外侧回转边缘与所述撞击板之间。

可选的，所述传动系统包括电机、传送带和皮带轮；所述皮带轮安装于所述粉碎轴的一端，所述电机通过所述传送带与所述皮带轮传动连接。

可选的，还包括机架，所述机架上安装所述卧式箱体和所述传动系统。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的新型粉碎机，粉碎轴处于转动状态时，任意一回转支架上的粉碎刀片的外侧回转边缘与卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，环形筛选间隙逐渐增大，物料随着出料口负压源的抽吸作用，从小的环形筛选间隙逐渐向较大的环形筛选间隙移动，进行了多级粉碎，最后从出料口排出；同时通过环形筛选间隙的设置控制物料的通过能力，物料通过逐级粉碎，便于通过粉碎转子的直径分级次数控制筛分后的物料粒径大小，以达到产品要求。本实用新型通过多级粉碎刀片和粉碎转子的变径结构设置，同时实现了物料的粉碎和筛选，由于无筛网结构，且由负压源抽吸物料，有效解决了现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

本实用新型提出的新型粉碎机，可用于PVA产品的粉碎，具备体积小，重量轻，工作转速高，结构紧凑，安全性能好，粉尘泄露小，损耗小，震动小等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的粉碎机的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的粉碎机的俯视图；

图3为本实用新型实施例所公开的粉碎转子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的粉碎转子的俯视图；

图5为本实用新型实施例所公开的直箱体的结构示意图；

图6为图5中直箱体的A-A剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所公开的锥箱体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所公开的锥箱体的轴向剖面结构示意图。

其中，附图标记为：

100、粉碎机；

1、卧式箱体；11、直箱体；111、上半直箱体；112、下半直箱体；12、锥箱体；121、上半锥箱体；122、下半锥箱体；

2、进料口；

3、出料口；

4、粉碎转子；41、粉碎轴；42、回转支架；421、环形架；422、立板；43、粉碎刀片；431、销轴；432、刀片单体；433、刀片隔板；

5、环形筛选间隙；

6、传动系统；61、电机；62、传送带；63、皮带轮；64、轴承；65、轴承座；

7、粉碎轴隔板；

8、撞击板；81、直箱圆柱撞击板；82、锥箱圆柱撞击板；83、锥箱锥形撞击板；

9、机架；

10、连接键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种新型的、无筛网、变粉碎转子直径的、可用于PVA产品粉碎筛选的粉碎机，以解决现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～图8所示，本实施例提供一种粉碎机100，主要包括卧式箱体1、粉碎转子4和传动系统6，卧式箱体1的一端顶部设置进料口2，另一端底部设置出料口3，出料口3配置有负压源，其为物料提供从进料口2到出料口3的移动动力，同时可将物料及时经出料口3吸出，避免卧式箱体1内发生物料堆积、堵塞。粉碎转子4包括粉碎轴41、回转支架42和粉碎刀片43，粉碎轴41设置于卧式箱体1内，并贯穿卧式箱体1的两端设置，粉碎轴41上沿其轴向间隔设置有多组回转支架42，任意一回转支架42的边缘均设置有粉碎刀片43；粉碎轴41处于转动状态时，任意一回转支架42上的粉碎刀片43的外侧回转边缘与卧式箱体1的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙5，且沿物料的流动方向，环形筛选间隙5逐渐增大。传动系统6与粉碎轴41连接，用于驱动粉碎轴41转动。该无筛网、变粉碎转子直径的粉碎机100，既能将PVA块状物料和条状物料粉碎成符合规格粒径的颗粒，又避免了设置筛网而造成的物料的堵塞及物料的返粉。

本实施例中，上述的负压源优选为引风机，其安装在出料口3的出料端。

本实施例中，如图1～图3所示，粉碎刀片43主要包括销轴431和刀片单体432，销轴431平行于粉碎轴41设置，并安装于回转支架42的边缘；刀片单体432的一端活动套设于销轴431上，另一端用于在粉碎轴41处于转动状态时，与卧式箱体1的内壁之间形成环形筛选间隙5。作为优选方式，任意一粉碎刀片43中均包括多个刀片单体432，多个刀片单体432均活动套设于销轴431上，且任意相邻的两刀片单体432之间的销轴431上均设置有刀片隔板433。具体的，任意一粉碎刀片43中可包括4个刀片单体432或2个刀片单体432。

本实施例中，如图3所示，粉碎轴41的外周套设有粉碎轴隔板7，相当于是轴套，粉碎轴隔板7通过连接键10与粉碎轴41键连接；任意一回转支架42均安装于粉碎轴隔板7上。

本实施例中，如图3和图4所示，回转支架42包括环形架421和立板422，环形架421套设于粉碎轴隔板7外周，并与粉碎轴41同轴布置；环形架421上沿其周向间隔设置有多组粉碎刀片43；立板422的一端与粉碎轴隔板7连接，另一端与环形架421连接，以将环形架421固定于粉碎轴隔板7上。

本实施例中，如图1和图2所示，多组回转支架42中环形架421的直径沿物料移动方向逐渐增大；

本实施例中，环形架421为双层环形架或单层环形架。

本实施例中，卧式箱体1包括直箱体11和锥箱体12，直箱体11包括上半直箱体111和与上半直箱体111对接的下半直箱体112，下半直箱体112上设置出料口3；锥箱体12包括上半锥箱体121和与上半锥箱体121对接的下半锥箱体122，上半锥箱体121上设置进料口2，且进料口2靠近锥箱体12的小头端设置；锥箱体12的大头端可通过法兰盘与直箱体11对接。作为优选方式，锥箱体12具有圆柱段和圆锥段，圆柱段的一端与圆锥段的大头端衔接，另一端用于与直箱体11对接，进料口2设置在圆锥段上。实际操作中，锥箱体12的圆柱段和圆锥段是一体成形的。而上述直箱体11和锥箱体12均采用上下箱体分半设计，且上下半箱体可通过螺栓连接，便于粉碎机的拆装和检修。

本实施例中，卧式箱体1的直箱体11大致呈圆柱状，锥箱体12大致呈圆锥状，粉碎轴41、直箱体11以及锥箱体12优选同轴布置。

本实施例中，卧式箱体1的位于进料口2和出料口3之间的内壁上设置有撞击板8，撞击板8上均布有若干朝向粉碎轴41突出的凸起；环形筛选间隙5形成于粉碎刀片43的外侧回转边缘与撞击板8之间。撞击板8上设置凸起的一面形成锯齿面，撞击板8成为锯齿形撞击板；基于上述卧式箱体1的结构布置，撞击板8也进行了分段布置：设置在直箱体11内壁的为直箱圆柱撞击板81，设置在锥箱体12圆柱段和锥箱体12圆锥段的分别为锥箱圆柱撞击板82和锥箱锥形撞击板83，总而言之，撞击板8的铺设形状是依据卧式箱体1的内壁走势而适应性改变的。

本实施例中，传动系统6包括电机61、传送带62和皮带轮63；皮带轮63安装于粉碎轴41的一端，电机61通过传送带62与皮带轮63传动连接。同时，传动系统6内还配置了轴承64和轴承座65，轴承64固定在轴承座65上，轴承座65安装在卧式箱体1的两端，粉碎轴41的端部嵌套在轴承64内，由电机61通过传送带62和皮带轮63驱动旋转。其中的传送带62优选为皮带。实际操作中，传送带62和皮带轮63也可由齿轮、链条结构等其他传动组件代替。

本实施例中，还包括机架9，机架9上安装卧式箱体1和传动系统6。

本实施例中，粉碎刀片43中任意一个刀片单体432的尺寸结构均相同，安装位置一定，环形筛选间隙5的大小主要取决于环形架421的外径尺寸。作为优选方式，本实施例将环形架421的外径尺寸设置为第一直径规格、第二直径规格、第三直径规格和第四直径规格4种，其中第一直径规格、第二直径规格、第三直径规格和第四直径规格的直径尺寸依次增大。第一直径规格的环形架421的直径最小，如图1所示，其安装于锥箱体12的圆锥段，且该直径规格的环形架421为单层环形架，其周向间隔均匀设置有六组粉碎刀片43，且任意一组粉碎刀片43均包含两个刀片单体432，两个刀片单体432分别位于单层环形架厚度方向的两侧。相应的，如图1所示，第二直径规格的环形架421亦为单层环形架，其上安装的粉碎刀片43与第一直径规格的环形架421上的粉碎刀片43结构相同，即包含两个刀片单体432，第二直径规格的环形架421上其周向间隔均匀设置有六组粉碎刀片43；与第一直径规格的环形架421不同的是，第二直径规格的环形架421沿粉碎轴41的轴向连续设置了多组，比如4组，4组第二直径规格的环形架421均安装于锥箱体12的圆柱段。

与上述第一直径规格、第二直径规格的环形架421结构不同，第三直径规格和第四直径规格的环形架421均采用了双层环形架，以第三直径规格的环形架421为例，粉碎刀片43的销轴安装于双层环形架的双层结构之间的间隙内，如图1所示，此处粉碎刀片43包含4个刀片单体432，第三直径规格的环形架421的外边缘沿其周向间隔均匀设置有六组粉碎刀片43。第四直径规格的环形架421上安装粉碎刀片43的结构，以及粉碎刀片43的设置数量和分布方式均与第三直径规格的环形架421的相同，在此不再赘述。需要强调的是，上述第三直径规格的环形架421和第四直径规格的环形架421均安装于直箱体11内，直箱体11内壁仅在第三直径规格的环形架421的外周对应设置了直箱圆柱撞击板81，与第四直径规格的环形架421的外周对应的直箱体11内壁并没有设置相应的撞击板，粉碎后的物料由此经出料口3直接排出。

本实施例中，由于任意一组粉碎刀片43中均设置了销轴431连接刀片单体432，且刀片单体432可绕销轴431自由转动，由于粉碎机100整体呈卧式结构，所以自由状态下，各组粉碎刀片43(即安装在第一直径规格、第二直径规格、第三直径规格和第四直径规格的环形架421上的所有粉碎刀片43)中的刀片单体432均呈现自由下垂状态，在粉碎轴41启动转动后，各组粉碎刀片43(即安装在第一直径规格、第二直径规格、第三直径规格和第四直径规格的环形架421上的所有粉碎刀片43)中的刀片单体432在离心力的作用下径向向外支撑，从而使得刀片单体432的外侧回转边缘与卧式箱体1的撞击板8之间形成对应的环形筛选间隙，以使物料通过。待粉碎的物料，比如PVA块状物料或PVA条状物料，靠重力从进料口2进入卧式箱体1内，在高速旋转的粉碎刀片43和箱体内撞击板8的作用下，对物料进行破碎，破碎的物料随着出料口3引风机的抽吸作用，从小的环形筛选间隙逐渐向较大的环形筛选间隙移动，进行多组粉碎，最后从出料口3排出，通过粉碎转子4上环形架421的变径设置，或者称之为粉碎转子4的直径分级设置，实现了环形筛选间隙的渐变，从而可以调控物料的通过能力；物料通过逐级粉碎，便于通过粉碎转子4的直径分级次数(环形筛选间隙的渐变次数)控制筛分后的物料粒径大小，以达到产品要求。

由此可见，本技术方案提出的新型粉碎机，粉碎轴处于转动状态时，任意一回转支架上的粉碎刀片的外侧回转边缘与卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，环形筛选间隙逐渐增大，物料随着出料口负压源的抽吸作用，从小的环形筛选间隙逐渐向较大的环形筛选间隙移动，进行了多级粉碎，最后从出料口排出；同时通过环形筛选间隙的设置控制物料的通过能力，物料通过逐级粉碎，便于通过粉碎转子的直径分级次数控制筛分后的物料粒径大小，以达到产品要求。本实用新型通过多级粉碎刀片和粉碎转子的变径结构设置，同时实现了物料的粉碎和筛选，由于无筛网结构，且由负压源抽吸物料，有效解决了现有筛网式粉碎机存在的粉碎机内产品积料，返粉率较高的问题。

本技术方案提出的新型粉碎机，可用于PVA产品的粉碎，具备体积小，重量轻，工作转速高，结构紧凑，安全性能好，粉尘泄露小，损耗小，震动小等特点。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括：

卧式箱体，所述卧式箱体的一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口；所述出料口配置有负压源；

粉碎转子，所述粉碎转子包括粉碎轴、回转支架和粉碎刀片，所述粉碎轴设置于所述卧式箱体内，并贯穿所述卧式箱体的两端设置，所述粉碎轴上沿其轴向间隔设置有多组所述回转支架，任意一所述回转支架的边缘均设置有所述粉碎刀片；所述粉碎轴处于转动状态时，任意一所述回转支架上的所述粉碎刀片的外侧回转边缘与所述卧式箱体的内壁之间均形成有供物料通过的环形筛选间隙，且沿物料的流动方向，所述环形筛选间隙逐渐增大；

传动系统，所述传动系统与所述粉碎轴连接，用于驱动所述粉碎轴转动。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎刀片包括：

销轴，所述销轴平行于所述粉碎轴设置，并安装于所述回转支架的边缘；

刀片单体，所述刀片单体的一端活动套设于所述销轴上，另一端用于在所述粉碎轴处于转动状态时，与所述卧式箱体的内壁之间形成所述环形筛选间隙。

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，任意一所述粉碎刀片中均包括多个所述刀片单体，多个所述刀片单体均活动套设于所述销轴上，且任意相邻的两所述刀片单体之间的所述销轴上均设置有刀片隔板。

4.根据权利要求2或3所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎轴的外周套设有粉碎轴隔板；任意一所述回转支架均安装于所述粉碎轴隔板上。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述回转支架包括：

环形架，所述环形架套设于所述粉碎轴隔板外周，并与所述粉碎轴同轴布置；所述环形架上沿其周向间隔设置有多组所述粉碎刀片；

立板，所述立板的一端与所述粉碎轴隔板连接，另一端与所述环形架连接，以将所述环形架固定于所述粉碎轴隔板上。

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，多组所述回转支架中所述环形架的直径沿物料移动方向逐渐增大；所述环形架为双层环形架或单层环形架。

7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述卧式箱体包括：

直箱体，所述直箱体包括上半直箱体和与所述上半直箱体对接的下半直箱体，所述下半直箱体上设置所述出料口；

锥箱体，所述锥箱体包括上半锥箱体和与所述上半锥箱体对接的下半锥箱体，所述上半锥箱体上设置所述进料口，且所述进料口靠近所述锥箱体的小头端设置；所述锥箱体的大头端与所述直箱体对接。

8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述卧式箱体的位于所述进料口和所述出料口之间的内壁上设置有撞击板，所述撞击板上均布有若干朝向所述粉碎轴突出的凸起；

所述环形筛选间隙形成于所述粉碎刀片的外侧回转边缘与所述撞击板之间。

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述传动系统包括电机、传送带和皮带轮；所述皮带轮安装于所述粉碎轴的一端，所述电机通过所述传送带与所述皮带轮传动连接。

10.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括机架，所述机架上安装所述卧式箱体和所述传动系统。

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