CN214346776U - 一种阻燃剂粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阻燃剂粉碎机，包括机座，机座上安装第一电机、第二电机、滚筒和粉碎辊；滚筒由第一电机驱动而能够绕一水平轴线转动，滚筒的两端开口设置，其外周安装有筛网；粉碎辊设置有两个，并且由第二电机驱动而能够各自绕水平轴线反向转动；粉碎辊的外圆面设置有粉碎齿，粉碎辊的分布有粉碎齿的部分位于滚筒内；筛网的内壁安装有挡板，挡板设置有多个，并且平行于滚筒的中心轴线。本实用新型通过两个粉碎辊对物料进行破碎，经过破碎的物料颗粒再由筛网进行筛选，小颗粒排出而大颗粒截留，并且随筛网内壁的挡板提升到一定高度后再次落到粉碎辊上进行二次破碎，最终使物料的均匀度得到提升。

Description

一种阻燃剂粉碎机

技术领域

本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种阻燃剂粉碎机。

背景技术

阻燃剂在生产过程中需要根据规格型号制备成不同粒径大小的阻燃剂产品，这一环节需要使用粉碎设备。目前常用的粉碎设备为对辊式粉碎机，即利用两个转动的粉碎辊将阻燃剂块挤压破碎成颗粒，这种粉碎机的优点是能够连续作业，处理量大，但缺点是破碎效果不佳，颗粒大小不均匀，因此需要增设筛选设备来进行筛选，从而对大颗粒再次粉碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种阻燃剂粉碎机，能够将大颗粒物再次破碎，从而提高颗粒大小的均匀度。

本实用新型是这样实现的：一种阻燃剂粉碎机，包括机座，所述机座上安装第一电机、第二电机、滚筒和粉碎辊；所述滚筒由所述第一电机驱动而能够绕一水平轴线转动，所述滚筒的两端开口设置，其外周安装有筛网；所述粉碎辊设置有两个，并且由所述第二电机驱动而能够各自绕水平轴线反向转动；所述粉碎辊的外圆面设置有粉碎齿，所述粉碎辊的分布有粉碎齿的部分位于所述滚筒内；所述筛网的内壁安装有挡板，所述挡板设置有多个，并且平行于所述滚筒的中心轴线。

进一步地，所述第一电机的主轴安装有第一齿轮，所述滚筒的一端安装有齿圈；所述第一齿轮与所述齿圈相啮合。

进一步地，所述机座上安装有两对支撑滚轮，两对支撑滚轮一前一后设置；所述滚筒设置在所述支撑滚轮上，其外圆面与所述支撑滚轮的轮面形成滚动接触。

进一步地，所述滚筒的外周靠近端部的位置设置有圆环轨道，所述支撑滚轮的轮面与相应的圆环轨道滚动接触。

进一步地，所述支撑滚轮的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台与所述圆环轨道形成定位。

进一步地，两个粉碎辊的同侧端部均安装有第二齿轮，两个第二齿轮相啮合。

进一步地，两个第二齿轮的齿数互不相等。

进一步地，其中一个粉碎辊的另一端安装有第三齿轮，所述第二电机的主轴安装有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮相啮合。

进一步地，两个粉碎辊的粉碎齿相互交错设置。

进一步地，所述粉碎齿为四棱锥或三棱锥状结构体。

本实用新型带来的有益效果是：

1、本实用新型通过两个粉碎辊对物料进行破碎，经过破碎的物料颗粒再由筛网进行筛选，小颗粒排出而大颗粒截留，并且随筛网内壁的挡板提升到一定高度后再次落到粉碎辊上进行二次破碎，最终使物料的均匀度得到提升。

2、本实用新型中的滚筒连续工作，使得物料的筛选和再破碎能够连续进行，无需人工干预，有效的提高了粉碎效率。

3、本实用新型中采用齿轮作为传动部件，使得运动部件的转动更加平稳高效，同时降低工作噪声。

4、本实用新型中的粉碎辊转速不同，从而增大与物料的摩擦力，从而提高破碎能力。

附图说明

图1为本实用新型中一个优选实施例的前视立体图；

图2为图1所示实施例的后视立体图；

图3为图1所示实施例的结构右视图；

图4为图3中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种阻燃剂粉碎机，包括机座1，机座1上安装第一电机8、第二电机10、滚筒2和粉碎辊4。滚筒2由第一电机8驱动而能够绕一水平轴线转动，滚筒2的两端开口设置，其外周安装有筛网3。粉碎辊4设置有两个，并且由第二电机10驱动而能够各自绕水平轴线反向转动，粉碎辊4通过轴承座13转动安装在机座1上，两个粉碎辊4的轴线所在平面与水平面平行。粉碎辊4的外圆面设置有粉碎齿4.1，粉碎辊4的分布有粉碎齿4.1的部分位于滚筒2内；筛网3的内壁安装有挡板14，挡板14设置有多个，并且平行于滚筒2的中心轴线。

作为一种驱动滚筒2的方式，在一可选实施例中，第一电机8的主轴安装有第一齿轮7，滚筒2的一端安装有齿圈5；第一齿轮7与齿圈5相啮合。

作为一种转动安装滚筒2的方式，在一可选实施例中，机座1上安装有两对支撑滚轮9，两对支撑滚轮9一前一后设置；滚筒2设置在支撑滚轮9上，其外圆面与支撑滚轮9的轮面形成滚动接触。

作为一种使滚筒2稳定转动的方式，在一可选实施例中，滚筒2的外周靠近端部的位置设置有圆环轨道2.1，支撑滚轮9的轮面与相应的圆环轨道2.1滚动接触。支撑滚轮9的轮面为胶面，从而提高稳定性且降低磨损。

作为一种防止滚筒2前后晃动的限位方式，在一可选实施例中，支撑滚轮9的一侧设置有定位凸台，定位凸台与圆环轨道2.1形成定位。前方的支撑滚轮9的定位凸台位于后侧，后方的支撑滚轮9的定位凸台位于前侧，从而形成限位。

作为一种使粉碎辊4转动的方式，在一可选实施例中，两个粉碎辊4的同侧端部均安装有第二齿轮6，两个第二齿轮相啮合。

作为一种提升破碎能力的方式，在一可选实施例中，两个第二齿轮6的齿数互不相等。这样使得粉碎辊4的转速不同，因此造成物料的摩擦力增大，提升破碎能力。

作为一种驱动粉碎辊4的方式，在一可选实施例中，其中一个粉碎辊4的另一端安装有第三齿轮12，第二电机10的主轴安装有第四齿轮11，第三齿轮12和第四齿轮11相啮合。

作为一种提升破碎能力的方式，在一可选实施例中，两个粉碎辊4的粉碎齿4.1相互交错设置。

作为一种提升破碎能力的方式，在一可选实施例中，粉碎齿4.1为四棱锥或三棱锥状结构体。采用这类结构使得物料与粉碎齿4.1的棱接触时挤压应力得到大幅提高，从而更有效地被粉碎。

物料由输送带从滚筒2的一端进入，并在输送带的末端下落到粉碎辊4上，然后在挤压力作用下被粉碎成颗粒，小颗粒经过筛网3的筛选被排出，大颗粒则随筛网3上的挡板14的带动下向上移动并再次落回到粉碎辊4上进行二次粉碎，从而变成小颗粒，改善了颗粒均匀性，为后续加工带来便利。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上安装第一电机（8）、第二电机（10）、滚筒（2）和粉碎辊（4）；所述滚筒（2）由所述第一电机（8）驱动而能够绕一水平轴线转动，所述滚筒（2）的两端开口设置，其外周安装有筛网（3）；所述粉碎辊（4）设置有两个，并且由所述第二电机（10）驱动而能够各自绕水平轴线反向转动；所述粉碎辊（4）的外圆面设置有粉碎齿（4.1），所述粉碎辊（4）的分布有粉碎齿（4.1）的部分位于所述滚筒（2）内；所述筛网（3）的内壁安装有挡板（14），所述挡板（14）设置有多个，并且平行于所述滚筒（2）的中心轴线。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，所述第一电机（8）的主轴安装有第一齿轮（7），所述滚筒（2）的一端安装有齿圈（5）；所述第一齿轮（7）与所述齿圈（5）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，所述机座（1）上安装有两对支撑滚轮（9），两对支撑滚轮（9）一前一后设置；所述滚筒（2）设置在所述支撑滚轮（9）上，其外圆面与所述支撑滚轮（9）的轮面形成滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，所述滚筒（2）的外周靠近端部的位置设置有圆环轨道（2.1），所述支撑滚轮（9）的轮面与相应的圆环轨道（2.1）滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，所述支撑滚轮（9）的一侧设置有定位凸台，所述定位凸台与所述圆环轨道（2.1）形成定位。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，两个粉碎辊（4）的同侧端部均安装有第二齿轮（6），两个第二齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，两个第二齿轮（6）的齿数互不相等。

8.根据权利要求7所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，其中一个粉碎辊（4）的另一端安装有第三齿轮（12），所述第二电机（10）的主轴安装有第四齿轮（11），所述第三齿轮（12）和第四齿轮（11）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，两个粉碎辊（4）的粉碎齿（4.1）相互交错设置。

10.根据权利要求1所述的一种阻燃剂粉碎机，其特征在于，所述粉碎齿（4.1）为四棱锥或三棱锥状结构体。

Images