CN209810327U - 一种岩棉专用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎机技术领域，提出了一种岩棉专用破碎机，包括机架、滚筒和驱动组件，滚筒上设置有筛孔，滚筒转动设置在机架上，滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有出渣口，驱动组件用于驱动滚筒以滚筒的轴心线为轴旋转，出料口设置在滚筒的下方，出料口的长度与滚筒的长度相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中粉末状的废料和块状的废渣得不到更好的分离，影响破碎质量和效率的问题。

Description

一种岩棉专用破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，涉及一种岩棉专用破碎机。

背景技术

岩棉生产厂家生产岩棉时不可避免产生的废料及岩棉炉废渣，对于环境有很大的危害，因此对废旧岩棉的处理是环保工作的一项重要任务。现对于废旧岩棉的处理是将其进行综合利用，制成其他产品。所以需要对岩棉废料破碎成小块，方便再加工，但现有的破碎方法都很原始，一般都是采用手工来进行。不仅劳动强度大，而且效率低。

公开号为CN106311406B的发明专利公开了一种岩棉废料破碎机，包括支撑架、主动轮、从动轮、滚动体、动力装置和挡轮组件。支撑架呈前端高、后端低的倾斜状态；主动轮和从动轮可转动地架设在支撑架左右两侧；滚动体架设在主动轮和从动轮之间；滚动体外周面设置有轮带，主动轮和从动轮在轮带上滚动；动力装置通过传动轴与主动轮传动连接；挡轮组件抵住其中一个轮带的下侧边。该实用新型专利详细公开了岩棉废料破碎机的结构和原理，但是该岩棉破碎机的出料口仅设置在筛分腔，而且该破碎机呈前端高、后端低的倾斜状态，使破碎好的粉末状岩棉在筛分腔内筛分不完全时就从出渣口排出，从而使粉末状的废料和块状的废渣得不到更好的分离，影响破碎质量和效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种岩棉专用破碎机，解决了现有技术中粉末状的废料和块状的废渣得不到更好的分离，影响破碎质量和效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种岩棉专用破碎机，包括机架、滚筒和驱动组件，所述滚筒上设置有筛孔，所述滚筒转动设置在所述机架上，所述滚筒的一端设置有进料口，另一端设置有出渣口，所述驱动组件用于驱动所述滚筒以所述滚筒的轴心线为轴旋转，所述出料口设置在所述滚筒的下方，所述出料口的长度与所述滚筒的长度相同。

作为进一步的技术方案，所述滚筒内设置有筛孔板，所述筛孔板铺设在所述滚筒的内壁上。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机减速机，所述电机减速机与传动轴连接，所述传动轴上设置有托轮，所述滚筒上沿周向设置有滚动圈，所述托轮带动所述滚动圈转动。

作为进一步的技术方案，所述托轮为多个，且均匀设置在所述传动轴上，所述滚动圈与所述托轮对应设置。

作为进一步的技术方案，所述电机减速机通过联轴器与所述传动轴连接。

作为进一步的技术方案，所述托轮的两端设置有轴承，所述轴承设置在所述传动轴上，所述轴承的顶端高于所述托轮的顶端，且低于等于所述滚筒的底端，所述托轮的顶端与所述轴承之间形成滑动槽，所述滚动圈的直径大于所述滚筒的外径，所述滚动圈在两个所述轴承之间与所述托轮的顶端接触。

作为进一步的技术方案，还包括防尘外罩，所述防尘外罩设置在所述滚筒的外侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中在岩棉废料进入滚筒后，在滚筒内快速的翻滚，块状的废渣对团状的废料进行碾砸，同时废渣自身也进行甩砸，形成粉末状的废料和小块状的废渣，直径小于滚筒筛孔的岩棉废料漏下，直径大于滚筒筛孔的岩棉废料从出渣口滑出，破碎效率高，降低劳动强度。本实用新型的出料口设置在滚筒的下方，且与滚筒的长度相同，可以将粉末状岩棉从刚进入滚筒到从滚筒排出的过程中都能够不断从出料口排出，有利于粉末状的废料和小块状的废渣更好的分离，提高破碎质量和效率。

2、本实用新型中在长时间的使用下，需要对滚筒进行清洗，滚筒内设置有筛孔板，当需要清洗时，只需将筛孔板从滚筒中取出进行清洗，而无需将滚筒整体都拆下进行清洗，精简操作步骤，省时省力，也可避免长期拆卸滚筒对滚筒造成损坏，减少维修费。

3、本实用新型中从进料口倒入需要筛选的岩棉，打开电机减速机，电机减速机带动传动轴转动，传动轴带动其上的托轮转动，托轮带动滚动圈转动，从而带动滚筒转动，滚筒内的岩棉在滚筒内不断翻滚，从而实现破碎的目的。本实用新型的驱动装置设计巧妙，造价低，破碎效果好。

4、本实用新型中托轮为多个，且均匀设置在转动轴上，每个托轮和滚动圈对应设置，可以使滚筒各部分的转速相同，提高滚筒的转动效率，从而提高筛选效率，也有利于提高筛选质量。

5、本实用新型中电机减速机通过联轴器与所述传动轴连接，可以实现电机减速机带动传动轴共同转动，控制转速，造价低，易维修。

6、本实用新型中托轮的两端设置有轴承，托轮的顶端与轴承之间形成滑动槽，滚动圈进入滑动槽与托轮的顶端接触，从而将滚动圈限定在滑动槽内转动，有利于托轮更加平稳的带动滚动圈转动，提高滚筒转动的平稳度，有利于提高破碎效率，避免机械损坏，减少机械维修。

7、本实用新型中防尘外罩设置在滚筒的外侧，可以防止滚筒在转动过程中产生的尘土飞扬到空气中造成污染环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1-机架，2-滚筒，3-驱动组件，31-电机减速机，32-传动轴，33-托轮，34-滚动圈，4-进料口，5-出渣口，6-出料口，7-联轴器，8-轴承，9-防尘外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提出了一种岩棉专用破碎机，

包括机架1、滚筒2和驱动组件3，滚筒2上设置有筛孔，滚筒2转动设置在机架1上，滚筒2的一端设置有进料口4，另一端设置有出渣口5，驱动组件3用于驱动滚筒2以滚筒2的轴心线为轴旋转，出料口6设置在滚筒2的下方，出料口6的长度与滚筒2的长度相同。

本实施例中在岩棉废料进入滚动体后，在滚筒2内快速的翻滚，块状的废渣对团状的废料进行碾砸，同时废渣自身也进行甩砸，形成粉末状的废料和小块状的废渣，直径小于滚筒2筛孔的岩棉废料漏下，直径大于滚筒2筛孔的岩棉废料从出渣口5滑出，破碎效率高，降低劳动强度。本实用新型的出料口6设置在滚筒2的下方，且与滚筒2的长度相同，可以将粉末状岩棉从刚进入滚筒2到从滚筒2排出的过程中都能够不断从出料口6排出，有利于粉末状的废料和小块状的废渣更好的分离，提高破碎质量和效率。

进一步，滚筒2内设置有筛孔板，筛孔板铺设在滚筒2的内壁上。

本实施例中在长时间的使用下，需要对滚筒2进行清洗，滚筒2内设置有筛孔板，当需要清洗时，只需将筛孔板从滚筒2中取出进行清洗，而无需将滚筒2整体都拆下进行清洗，精简操作步骤，省时省力，也可避免长期拆卸滚筒2对滚筒2造成损坏，减少维修费。

进一步，驱动组件3包括电机减速机31，电机减速机31与传动轴32连接，传动轴32上设置有托轮33，滚筒2上沿周向设置有滚动圈34，托轮33带动滚动圈34转动。

本实施例中从进料口4倒入需要筛选的岩棉，打开电机减速机31，电机减速机31带动传动轴32转动，传动轴32带动其上的托轮33转动，托轮33带动滚动圈34转动，从而带动滚筒2转动，滚筒2内的岩棉在滚筒2内不断翻滚，从而实现破碎的目的。本实用新型的驱动组件33设计巧妙，造价低，破碎效果好。

进一步，托轮33为多个，且均匀设置在传动轴32上，滚动圈34与托轮33对应设置。

本实施例中托轮33为多个，且均匀设置在转动轴上，每个托轮33和滚动圈34对应设置，可以使滚筒2各部分的转速相同，提高滚筒2的转动效率，从而提高筛选效率，也有利于提高筛选质量。

进一步，电机减速机31通过联轴器7与传动轴32连接。

本实施例中电机减速机31通过联轴器7与传动轴32连接，可以实现电机减速机31带动传动轴32共同转动，控制转速，造价低，易维修。

进一步，托轮33的两端设置有轴承8，轴承8设置在传动轴32上，轴承8的顶端高于托轮33的顶端，且低于等于滚筒2的底端，托轮33的顶端与轴承8之间形成滑动槽，滚动圈34的直径大于滚筒2的外径，滚动圈34在两个轴承之间与托轮33的顶端接触。

本实施例中托轮33的两端设置有轴承8，托轮33的顶端与轴承8之间形成滑动槽，滚动圈34进入滑动槽与托轮33的顶端接触，从而将滚动圈34限定在滑动槽内转动，有利于托轮33更加平稳的带动滚动圈34转动，提高滚筒2转动的平稳度，有利于提高破碎效率，避免机械损坏，减少机械维修。

进一步，还包括防尘外罩9，防尘外罩9设置在滚筒2的外侧。

本实施例中防尘外罩9设置在滚筒2的外侧，可以防止滚筒2在转动过程中产生的尘土飞扬到空气中造成污染环境。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉专用破碎机，包括机架(1)、滚筒(2)和驱动组件(3)，所述滚筒(2)上设置有筛孔，所述滚筒(2)转动设置在所述机架(1)上，所述滚筒(2)的一端设置有进料口(4)，另一端设置有出渣口(5)，所述驱动组件(3)用于驱动所述滚筒(2)以所述滚筒(2)的轴心线为轴旋转，其特征在于：出料口(6)设置在所述滚筒(2)的下方，所述出料口(6)的长度与所述滚筒(2)的长度相同。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：所述滚筒(2)内设置有筛孔板，所述筛孔板铺设在所述滚筒(2)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机减速机(31)，所述电机减速机(31)与传动轴(32)连接，所述传动轴(32)上设置有托轮(33)，所述滚筒(2)上沿周向设置有滚动圈(34)，所述托轮(33)带动所述滚动圈(34)转动。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：所述托轮(33)为多个，且均匀设置在所述传动轴(32)上，所述滚动圈(34)与所述托轮(33)对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：所述电机减速机(31)通过联轴器(7)与所述传动轴(32)连接。

6.根据权利要求3所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：所述托轮(33)的两端设置有轴承(8)，所述轴承(8)设置在所述传动轴(32)上，所述轴承(8)的顶端高于所述托轮(33)的顶端，且低于等于所述滚筒(2)的底端，所述托轮(33)的顶端与所述轴承(8)之间形成滑动槽，所述滚动圈(34)的直径大于所述滚筒(2)的外径，所述滚动圈(34)在两个所述轴承之间与所述托轮(33)的顶端接触。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉专用破碎机，其特征在于：还包括防尘外罩(9)，所述防尘外罩(9)设置在所述滚筒(2)的外侧。