CN117019289A - 一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，本发明涉及磨煤设备技术领域，包括机体，该机体的外表面安装有变速箱，机体的顶部中央位置固定连接有进料斗，机体的底部中央位置开设有出料口，驱动滚筒的外表面固定连接有偏心研磨件，偏心研磨件的外表面远离驱动滚筒的一侧固定连接有研磨层，驱动滚筒的内部设置有辅助模块，驱动滚筒的内表面靠近偏心研磨件的位置开设有喷气孔，支撑导杆的外表面滑动连接有滑动环，滑动环的外表面顶部固定连有配重凸起，滑动环的底部边缘固定连接有环形延伸边。该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，达到了均匀磨煤的效果，可对煤块进行预处理，并减少粉末附着在磨辊表面，使得磨料快速均匀。
Description
技术领域
本发明涉及磨煤设备技术领域，具体为一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构。
背景技术
随着科技的不断发展，社会的不停进步，对煤炭的使用也越来越多。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。电站、冶金等行业广泛使用磨煤机作为其煤炭燃料的预加工设备。因此磨煤机被大量使用，磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，现有的磨煤机根据工作原理不同主要有球式磨煤机、辊式磨煤机、风扇磨煤机等。
目前，磨煤机在进行研磨时，磨粉不够均匀，容易掺杂颗粒物，且粉末会附着在磨煤机的磨辊表面，在挤压力的作用下，并随着长时间的工作，使得附着在磨辊表面粉末形成饼状，进而不利于对煤炭的研磨。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，包括：
机体，该机体的外表面安装有变速箱，且所述变速箱的外表面且远离所述机体的一侧固定连接有伺服电机，且所述机体的顶部中央位置固定连接有进料斗，且所述机体的底部中央位置开设有出料口；
还包括：
磨料组件，该磨料组件具有转动连接在机体内部且靠近中央位置的驱动滚筒，且所述驱动滚筒的外表面固定连接有偏心研磨件，且所述偏心研磨件的外表面且远离驱动滚筒的一侧固定连接有研磨层，且所述驱动滚筒的内部设置有辅助模块，且所述驱动滚筒的内表面且靠近偏心研磨件的位置开设有喷气孔，且所述喷气孔的出气端且靠近偏心研磨件外表面的位置固定连接有粉尘过滤棉，且所述偏心研磨件的内部且靠近端部位置固定连接有磁棒，当掺配高岭土大块煤被预处理组件进行处理后，此时被破碎的颗粒物料向下掉落，此时利用驱动滚筒被变速箱带动进行转动后，使得偏心研磨件被带动进行圆周转动，进而利用转动中的偏心研磨件对颗粒物料施加碾压力，并通过研磨层与颗粒物料接触，并在转动下，使得颗粒物料受到研磨，并随着持续转动，进而将颗粒物料进行均匀研磨，同时利用偏心研磨件转动到顶部时，此时偏心研磨件与预处理组件上的振动模块底部接触，进而对振动模块施加向上的顶压力；
辅助模块，该辅助模块具有固定在驱动滚筒内表面的支撑导杆，且所述支撑导杆的外表面滑动连接有滑动环，且所述滑动环的外表面顶部固定连有配重凸起，且所述滑动环的底部边缘固定连接有环形延伸边，可利用支撑导杆对驱动滚筒内部的支撑，且结合支撑导杆均匀分布在驱动滚筒的内部，使得支撑导杆起到了加强筋的作用，进而提高了驱动滚筒自身强度，不易出现变形，延长了自身的使用寿命。
同时当驱动滚筒在不停转动时，滑动环会在支撑导杆的支撑下，被带动向顶部转动，且配重凸起增加了自身的重量，使得滑动环带动环形延伸边沿着支撑导杆向下滑动，并将环形延伸边的材料设置为橡胶材质，自身柔性好，便可利用环形延伸边与驱动滚筒内表面底部接触，并在滑动环和配重凸起的按压下，使得环形延伸边变形，进而将空气吹到喷气孔内，并使得气流从喷气孔的出气端向偏心研磨件的外表面吹出，进而将附着在偏心研磨件外表面的粉末吹掉，减少粉末原料黏粘，使得粉末原料不易受到挤压成饼。
优选的，所述驱动滚筒的外表面端部贯穿机体的内表面并延伸至变速箱的内部，所述伺服电机的输出端与驱动滚筒的外表面端部之间通过变速箱传动连接，所述偏心研磨件和偏心研磨件设置为一体式，所述喷气孔均匀分布在驱动滚筒的内表面。
优选的，所述支撑导杆均匀分布在驱动滚筒的内部，所述支撑导杆从滑动环和环形延伸边的中心处穿过，所述滑动环的外表面中心位置开设有与支撑导杆相适配的滑动孔。
优选的，所述机体的内部设置有预处理组件，所述预处理组件处在进料斗的正下方，所述预处理组件包括破碎辊和蝶形接料框，所述破碎辊的外表面端部与机体的内表面转动连接，所述蝶形接料框的外表面边缘通过螺钉与机体的内表面固定连接，所述破碎辊的外表面端部贯穿机体的内表面并延伸至变速箱的内部，所述伺服电机的输出端与破碎辊的外表面端部之间通过变速箱传动连接，所述破碎辊的外表面固定连接有破碎齿，所述蝶形接料框的底部开设有漏料方孔，所述蝶形接料框的底部中央位置设置有振动模块，当破碎辊被伺服电机通过变速箱带动进行转动时，此时破碎齿随着破碎辊一起转动，进而可利用转动中的破碎齿对从进料斗底部下落的大块煤进行初步破碎，并使得破碎后的物料落到蝶形接料框的底部，而小颗粒的物料则从漏料方孔处下落，而中颗粒的物料则继续留在蝶形接料框内，并通过持续转动的破碎齿再次进行破碎，直至破碎成小颗粒并从漏料方孔处漏掉，可对大块煤进行预处理，进而便于后续磨煤。
优选的，所述破碎辊设置有两个，且两个破碎辊沿着蝶形接料框的中央位置对称设置，所述破碎齿均匀分布在破碎辊的外表面。
优选的，所述蝶形接料框的内表面底部设置为弧形，所述漏料方孔均匀分布在蝶形接料框的内表面底部。
优选的，所述振动模块包括条形壳体，所述条形壳体的顶部与蝶形接料框的底部固定连接，所述条形壳体的底部滑动连接有顶动杆，所述顶动杆的底端固定连接有推动件，所述顶动杆的顶端固定连接有撞击棒，所述撞击棒的外表面固定连接有弹性复位件，当驱动滚筒将偏心研磨件带动进行转动后，并将偏心研磨件转动到靠近顶部时，此时推动件的底部与偏心研磨件的外表面接触，并随着偏心研磨件持续的转动，使得推动件受到向上的顶动力，并利用顶动杆可进行滑动，使得撞击棒被顶起，且弹性复位件被拉伸，此时被顶起的撞击棒向蝶形接料框的底部中央位置进行撞击，使得蝶形接料框出现轻微抖动，进而便于小颗粒物料从漏料方孔处下漏，不易出现卡料的情况，当偏心研磨件持续转动，使得偏心研磨件与推动件分离后，此时推动件受到向上的顶压力消失，并在弹性复位件的弹性拉力下，使得顶动杆带动撞击棒向下移动，进而便于后续往复被顶动，进而实现间歇式撞击。
优选的，所述弹性复位件的底端与条形壳体的内表面固定连接，所述条形壳体的底部开设有与顶动杆相适配的滑动孔，所述推动件的底部设置为弧形面。
优选的，所述机体的内部且靠近所述驱动滚筒的位置设置有筛分组件，所述筛分组件包括框架，所述框架的外表面顶部与机体的内表面固定连接，所述框架的内表面底部固定连接有筛网，所述框架外表面固定连接有支撑拉簧，所述支撑拉簧的外表面端部固定连接有强磁球，所述强磁球的底部铰接有推动连杆，所述推动连杆的底端铰接有清理刮条，下落的小颗粒物料会落到筛网内，并通过圆周转动的偏心研磨件进行磨料，此时磨粉物料穿过筛网，同时将磁棒和强磁球设置为同名磁极，进而当磁棒被偏心研磨件带动进行转动后，使得磁棒靠近强磁球时，此时磁棒和强磁球二者产生相斥的磁力，进而使得强磁球被相斥的磁力向下推动，且支撑拉簧被拉伸，此时向下移动的强磁球通过推动连杆带动清理刮条向下移动，并结合清理刮条的底部与机体的内表面底部贴合，进而通过清理刮条对落到机体的内表面底部的粉末物料进行刮除，进而便于对粉末物料排出，当磁棒持续转动，磁棒远离强磁球后，此时相斥的磁力消失，并在支撑拉簧的弹性拉力下，使得强磁球向上移动复位，进而通过推动连杆带动清理刮条向上移动，进而便于后续往复对粉末原料进行清理。
优选的，所述筛网设置为弧形，且所述筛网设置在驱动滚筒的正下方，所述清理刮条的底部与机体的内表面底部贴合。
本发明提供了一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构。具备以下有益效果：
一、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，当掺配高岭土大块煤被预处理组件进行处理后，此时被破碎的颗粒物料向下掉落，此时利用驱动滚筒被变速箱带动进行转动后，使得偏心研磨件被带动进行圆周转动，进而利用转动中的偏心研磨件对颗粒物料施加碾压力，并通过研磨层与颗粒物料接触，并在转动下，使得颗粒物料受到研磨，并随着持续转动，进而将颗粒物料进行均匀研磨。
二、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，利用支撑导杆对驱动滚筒内部的支撑，起到了加强筋的作用，进而提高了驱动滚筒自身强度，不易出现变形，同时当驱动滚筒在不停转动时，使得滑动环带动环形延伸边沿着支撑导杆向下滑动，并利用环形延伸边自身柔性好，并在滑动环和配重凸起的按压下，使得环形延伸边变形，进而将空气吹到喷气孔内，并使得气流从喷气孔的出气端向偏心研磨件的外表面吹出，进而将附着在偏心研磨件外表面的粉末吹掉，减少粉末原料黏粘，使得粉末原料不易受到挤压成饼。
三、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，随着驱动滚筒整体持续转动，当偏心研磨件转动靠近顶部时，此时滑动环带动配重凸起再次沿着支撑导杆向下滑动，此时配重凸起的端部与驱动滚筒的内表面接触，使得驱动滚筒受到冲击，此时驱动滚筒产生振动，促进驱动滚筒和偏心研磨件表面黏粘的粉末原料脱落。
四、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，在伺服电机的带动下，破碎辊带动破碎齿进行转动，进而可利用转动中的破碎齿对从进料斗底部下落的大块煤进行初步破碎，并使得破碎后的物料落到蝶形接料框的底部，而小颗粒的物料则从漏料方孔处下落，而中颗粒的物料则继续留在蝶形接料框内，并通过持续转动的破碎齿再次进行破碎，直至破碎成小颗粒并从漏料方孔处漏掉，可对大块煤进行预处理，进而便于后续磨煤。
五、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，当偏心研磨件转动到靠近顶部时，偏心研磨件与推动件底部接触，并随着偏心研磨件持续的转动，使得推动件受到向上的顶动力，进而使得撞击棒被顶起，对蝶形接料框的底部中央位置进行撞击，使得蝶形接料框出现轻微抖动，进而便于小颗粒物料从漏料方孔处下漏，不易出现卡料的情况，当偏心研磨件持续转动，使得偏心研磨件与推动件分离后，此时推动件受到向上的顶压力消失，并在弹性复位件的弹性拉力下，使得顶动杆带动撞击棒向下移动，进而便于后续往复被顶动，进而实现间歇式撞击。
六、该适用于掺配高岭土的磨煤机结构，下落的小颗粒物料会落到筛网内，并通过圆周转动的偏心研磨件进行磨料，此时磨粉物料穿过筛网，同时磁棒被偏心研磨件带动进行转动后，磁棒和强磁球二者产生相斥的磁力，进而使得强磁球被相斥的磁力向下推动，此时向下移动的强磁球通过推动连杆带动清理刮条向下移动，进而通过清理刮条对落到机体的内表面底部的粉末物料进行刮除，进而便于对粉末物料排出。
附图说明
图1为本发明适用于掺配高岭土的磨煤机结构整体结构示意图；
图2为本发明适用于掺配高岭土的磨煤机结构截面结构示意图；
图3为本发明磨料组件整体结构示意图；
图4为本发明磨料组件截面结构示意图；
图5为本发明辅助模块整体结构示意图；
图6为本发明预处理组件整体结构示意图；
图7为本发明振动模块截面结构示意图；
图8为本发明振动模块整体结构示意图；
图9为本发明筛分组件整体结构示意图。
图中：1、机体；2、变速箱；3、伺服电机；4、进料斗；5、出料口；6、磨料组件；7、预处理组件；8、筛分组件；61、驱动滚筒；62、偏心研磨件；63、研磨层；64、辅助模块；65、喷气孔；66、粉尘过滤棉；67、磁棒；641、支撑导杆；642、滑动环；643、配重凸起；644、环形延伸边；71、破碎辊；72、蝶形接料框；73、破碎齿；74、漏料方孔；75、振动模块；751、条形壳体；752、顶动杆；753、推动件；754、撞击棒；755、弹性复位件；81、框架；82、筛网；83、支撑拉簧；84、强磁球；85、推动连杆；86、清理刮条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，包括：
机体1，该机体1的外表面安装有变速箱2，且变速箱2的外表面且远离机体1的一侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3可作为动力，且机体1的顶部中央位置固定连接有进料斗4，进料斗4便于对原料进行上料，且机体1的底部中央位置开设有出料口5，出料口5便于粉末物料排出；
还包括：
磨料组件6，该磨料组件6具有转动连接在机体1内部且靠近中央位置的驱动滚筒61，且驱动滚筒61的外表面固定连接有偏心研磨件62，且偏心研磨件62的外表面且远离驱动滚筒61的一侧固定连接有研磨层63，且驱动滚筒61的内部设置有辅助模块64，且驱动滚筒61的内表面且靠近偏心研磨件62的位置开设有喷气孔65，且喷气孔65的出气端且靠近偏心研磨件62外表面的位置固定连接有粉尘过滤棉66，粉尘过滤棉66对粉末物料进行过滤，减少粉末物料进入到喷气孔65内，且偏心研磨件62的内部且靠近端部位置固定连接有磁棒67，当掺配高岭土大块煤被预处理组件7进行处理后，此时被破碎的颗粒物料向下掉落，此时利用驱动滚筒61被变速箱2带动进行转动后，使得偏心研磨件62被带动进行圆周转动，进而利用转动中的偏心研磨件62对颗粒物料施加碾压力，并通过研磨层63与颗粒物料接触，并在转动下，使得颗粒物料受到研磨，并随着持续转动，进而将颗粒物料进行均匀研磨，同时利用偏心研磨件62转动到顶部时，此时偏心研磨件62与预处理组件7上的振动模块75底部接触，进而对振动模块75施加向上的顶压力，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起；
辅助模块64，该辅助模块64具有固定在驱动滚筒61内表面的支撑导杆641，且支撑导杆641的外表面滑动连接有滑动环642，且滑动环642的外表面顶部固定连有配重凸起643，且滑动环642的底部边缘固定连接有环形延伸边644，可利用支撑导杆641对驱动滚筒61内部的支撑，且结合支撑导杆641均匀分布在驱动滚筒61的内部，使得支撑导杆641起到了加强筋的作用，进而提高了驱动滚筒61自身强度，不易出现变形，延长了自身的使用寿命，同时当驱动滚筒61在不停转动时，滑动环642会在支撑导杆641的支撑下，被带动向顶部转动，且配重凸起643增加了自身的重量，使得滑动环642带动环形延伸边644沿着支撑导杆641向下滑动，并将环形延伸边644的材料设置为橡胶材质，自身柔性好，便可利用环形延伸边644与驱动滚筒61内表面底部接触，并在滑动环642和配重凸起643的按压下，使得环形延伸边644变形，进而将空气吹到喷气孔65内，并使得气流从喷气孔65的出气端向偏心研磨件62的外表面吹出，进而将附着在偏心研磨件62外表面的粉末吹掉，减少粉末原料黏粘，使得粉末原料不易受到挤压成饼。
驱动滚筒61的外表面端部贯穿机体1的内表面并延伸至变速箱2的内部，伺服电机3的输出端与驱动滚筒61的外表面端部之间通过变速箱2传动连接，便于将驱动滚筒61带动进行转动，偏心研磨件62和偏心研磨件62设置为一体式，喷气孔65均匀分布在驱动滚筒61的内表面，可通过多个喷气孔65一起喷气，进而对偏心研磨件62表面附着的粉末原料进行吹动。
支撑导杆641均匀分布在驱动滚筒61的内部，便于对驱动滚筒61的内部内部进行支撑，支撑导杆641从滑动环642和环形延伸边644的中心处穿过，滑动环642的外表面中心位置开设有与支撑导杆641相适配的滑动孔，便于滑动环642滑动。
第二实施例，如图1-图8所示，在第一实施例的基础之上：
机体1的内部设置有预处理组件7，预处理组件7处在进料斗4的正下方，预处理组件7包括破碎辊71和蝶形接料框72，破碎辊71的外表面端部与机体1的内表面转动连接，蝶形接料框72的外表面边缘通过螺钉与机体1的内表面固定连接，破碎辊71的外表面端部贯穿机体1的内表面并延伸至变速箱2的内部，伺服电机3的输出端与破碎辊71的外表面端部之间通过变速箱2传动连接，破碎辊71的外表面固定连接有破碎齿73，蝶形接料框72的底部开设有漏料方孔74，蝶形接料框72的底部中央位置设置有振动模块75，当破碎辊71被伺服电机3通过变速箱2带动进行转动时，此时破碎齿73随着破碎辊71一起转动，进而可利用转动中的破碎齿73对从进料斗4底部下落的大块煤进行初步破碎，并使得破碎后的物料落到蝶形接料框72的底部，而小颗粒的物料则从漏料方孔74处下落，而中颗粒的物料则继续留在蝶形接料框72内，并通过持续转动的破碎齿73再次进行破碎，直至破碎成小颗粒并从漏料方孔74处漏掉，可对大块煤进行预处理，进而便于后续磨煤。
破碎辊71设置有两个，且两个破碎辊71沿着蝶形接料框72的中央位置对称设置，两个破碎辊71的转动方向相反，破碎齿73均匀分布在破碎辊71的外表面，便于对大块煤进行破碎。
蝶形接料框72的内表面底部设置为弧形，便于破碎后的颗粒煤向下滚落，漏料方孔74均匀分布在蝶形接料框72的内表面底部，便于破碎后的颗粒煤从漏料方孔74处下漏。
振动模块75包括条形壳体751，条形壳体751的顶部与蝶形接料框72的底部固定连接，条形壳体751的底部滑动连接有顶动杆752，顶动杆752的底端固定连接有推动件753，顶动杆752的顶端固定连接有撞击棒754，撞击棒754的外表面固定连接有弹性复位件755，当驱动滚筒61将偏心研磨件62带动进行转动后，并将偏心研磨件62转动到靠近顶部时，此时推动件753的底部与偏心研磨件62的外表面接触，并随着偏心研磨件62持续的转动，使得推动件753受到向上的顶动力，并利用顶动杆752可进行滑动，使得撞击棒754被顶起，且弹性复位件755被拉伸，此时被顶起的撞击棒754向蝶形接料框72的底部中央位置进行撞击，使得蝶形接料框72出现轻微抖动，进而便于小颗粒物料从漏料方孔74处下漏，不易出现卡料的情况，当偏心研磨件62持续转动，使得偏心研磨件62与推动件753分离后，此时推动件753受到向上的顶压力消失，并在弹性复位件755的弹性拉力下，使得顶动杆752带动撞击棒754向下移动，进而便于后续往复被顶动，进而实现间歇式撞击。
弹性复位件755的底端与条形壳体751的内表面固定连接，便于通过撞击棒754向上移动时将弹性复位件755拉伸，条形壳体751的底部开设有与顶动杆752相适配的滑动孔，便于顶动杆752滑动，推动件753的底部设置为弧形面。
第三实施例，如图1-图5和图9所示，在第一实施例的基础之上：
机体1的内部且靠近驱动滚筒61的位置设置有筛分组件8，筛分组件8包括框架81，框架81的外表面顶部与机体1的内表面固定连接，框架81的内表面底部固定连接有筛网82，框架81外表面固定连接有支撑拉簧83，支撑拉簧83的外表面端部固定连接有强磁球84，强磁球84的底部铰接有推动连杆85，推动连杆85的底端铰接有清理刮条86，下落的小颗粒物料会落到筛网82内，并通过圆周转动的偏心研磨件62进行磨料，此时磨粉物料穿过筛网82，同时将磁棒67和强磁球84设置为同名磁极，进而当磁棒67被偏心研磨件62带动进行转动后，使得磁棒67靠近强磁球84时，此时磁棒67和强磁球84二者产生相斥的磁力，进而使得强磁球84被相斥的磁力向下推动，且支撑拉簧83被拉伸，此时向下移动的强磁球84通过推动连杆85带动清理刮条86向下移动，并结合清理刮条86的底部与机体1的内表面底部贴合，进而通过清理刮条86对落到机体1的内表面底部的粉末物料进行刮除，进而便于对粉末物料排出，当磁棒67持续转动，磁棒67远离强磁球84后，此时相斥的磁力消失，并在支撑拉簧83的弹性拉力下，使得强磁球84向上移动复位，进而通过推动连杆85带动清理刮条86向上移动，进而便于后续往复对粉末原料进行清理。
利用磁棒67远离强磁球84后，使得强磁球84受到相斥的磁力消失，此时通过支撑拉簧83的弹性拉力下，强磁球84被向上拉动，此时强磁球84的外表面与筛网82的底部接触，并使得筛网82受到强磁球84的敲击，进而使得筛网82产生振动，并促进了筛网82对粉末物料的过滤，减少粉末物料附着在筛网82上，充分利用相斥的磁力，通过不同的状态实现多种功能。
筛网82设置为弧形，且筛网82设置在驱动滚筒61的正下方，清理刮条86的底部与机体1的内表面底部贴合，便于将落到机体1内表面底部的粉末物料进食刮除排料。
使用时，通过伺服电机3作为动力，并在变速箱2的传动下，使得驱动滚筒61和破碎辊71被带动进行转动，此时将高岭土掺到煤里，并将原料从进料斗4处倒入到机体1，此时原料先经过预处理组件7对大块煤进行破碎，使得变成颗粒原料，进而对大块煤进行预处理，此时被破碎的颗粒煤下落到筛网82内，并通过转动中的驱动滚筒61带动偏心研磨件62圆周转动，进而对处在筛网82内颗粒煤进行研磨，此时被研磨成粉末状的煤粉从穿过筛网82，并从出料口5处排出，进而实现对煤进行研磨。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，包括：
机体(1)，该机体(1)的外表面安装有变速箱(2)，且所述变速箱(2)的外表面且远离所述机体(1)的一侧固定连接有伺服电机(3)，且所述机体(1)的顶部中央位置固定连接有进料斗(4)，且所述机体(1)的底部中央位置开设有出料口(5)；
其特征在于，还包括：
磨料组件(6)，该磨料组件(6)具有转动连接在机体(1)内部且靠近中央位置的驱动滚筒(61)，且所述驱动滚筒(61)的外表面固定连接有偏心研磨件(62)，且所述偏心研磨件(62)的外表面且远离驱动滚筒(61)的一侧固定连接有研磨层(63)，且所述驱动滚筒(61)的内部设置有辅助模块(64)，且所述驱动滚筒(61)的内表面且靠近偏心研磨件(62)的位置开设有喷气孔(65)，且所述喷气孔(65)的出气端且靠近偏心研磨件(62)外表面的位置固定连接有粉尘过滤棉(66)，且所述偏心研磨件(62)的内部且靠近端部位置固定连接有磁棒(67)；
辅助模块(64)，该辅助模块(64)具有固定在驱动滚筒(61)内表面的支撑导杆(641)，且所述支撑导杆(641)的外表面滑动连接有滑动环(642)，且所述滑动环(642)的外表面顶部固定连有配重凸起(643)，且所述滑动环(642)的底部边缘固定连接有环形延伸边(644)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述驱动滚筒(61)的外表面端部贯穿机体(1)的内表面并延伸至变速箱(2)的内部，所述伺服电机(3)的输出端与驱动滚筒(61)的外表面端部之间通过变速箱(2)传动连接，所述偏心研磨件(62)和偏心研磨件(62)设置为一体式，所述喷气孔(65)均匀分布在驱动滚筒(61)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述支撑导杆(641)均匀分布在驱动滚筒(61)的内部，所述支撑导杆(641)从滑动环(642)和环形延伸边(644)的中心处穿过，所述滑动环(642)的外表面中心位置开设有与支撑导杆(641)相适配的滑动孔。
4.根据权利要求1所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有预处理组件(7)，所述预处理组件(7)处在进料斗(4)的正下方，所述预处理组件(7)包括破碎辊(71)和蝶形接料框(72)，所述破碎辊(71)的外表面端部与机体(1)的内表面转动连接，所述蝶形接料框(72)的外表面边缘通过螺钉与机体(1)的内表面固定连接，所述破碎辊(71)的外表面端部贯穿机体(1)的内表面并延伸至变速箱(2)的内部，所述伺服电机(3)的输出端与破碎辊(71)的外表面端部之间通过变速箱(2)传动连接，所述破碎辊(71)的外表面固定连接有破碎齿(73)，所述蝶形接料框(72)的底部开设有漏料方孔(74)，所述蝶形接料框(72)的底部中央位置设置有振动模块(75)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述破碎辊(71)设置有两个，且两个破碎辊(71)沿着蝶形接料框(72)的中央位置对称设置，所述破碎齿(73)均匀分布在破碎辊(71)的外表面。
6.根据权利要求4所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述蝶形接料框(72)的内表面底部设置为弧形，所述漏料方孔(74)均匀分布在蝶形接料框(72)的内表面底部。
7.根据权利要求4所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述振动模块(75)包括条形壳体(751)，所述条形壳体(751)的顶部与蝶形接料框(72)的底部固定连接，所述条形壳体(751)的底部滑动连接有顶动杆(752)，所述顶动杆(752)的底端固定连接有推动件(753)，所述顶动杆(752)的顶端固定连接有撞击棒(754)，所述撞击棒(754)的外表面固定连接有弹性复位件(755)。
8.根据权利要求7所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述弹性复位件(755)的底端与条形壳体(751)的内表面固定连接，所述条形壳体(751)的底部开设有与顶动杆(752)相适配的滑动孔，所述推动件(753)的底部设置为弧形面。
9.根据权利要求1所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述机体(1)的内部且靠近所述驱动滚筒(61)的位置设置有筛分组件(8)，所述筛分组件(8)包括框架(81)，所述框架(81)的外表面顶部与机体(1)的内表面固定连接，所述框架(81)的内表面底部固定连接有筛网(82)，所述框架(81)外表面固定连接有支撑拉簧(83)，所述支撑拉簧(83)的外表面端部固定连接有强磁球(84)，所述强磁球(84)的底部铰接有推动连杆(85)，所述推动连杆(85)的底端铰接有清理刮条(86)。
10.根据权利要求9所述的一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构，其特征在于：所述筛网(82)设置为弧形，且所述筛网(82)设置在驱动滚筒(61)的正下方，所述清理刮条(86)的底部与机体(1)的内表面底部贴合。
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| CN202311032647.8A CN117019289A (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种适用于掺配高岭土的磨煤机结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117817901A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 天津福赛汽车部件有限公司 | 一种基于塑料件注塑制造的废料回收设备 |
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2023
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