CN213133368U - 一种活性炭生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用加工装置，属于活性炭生产加工技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面设置有加料斗，所述加料斗的上表面通过销轴铰接安装有盖板，所述盖板上开设有透气孔，所述箱体的内部设置有两个碾压辊，且两个碾压辊分别固定连接在转轴一的外表面，转轴一正面的一端与电机一的输出轴固定连接，箱体右侧的电机一安装在箱体一上；通过设置两个相对转动的碾压辊配合齿牙能够对物料进行有效碾压粉碎，并利用支撑块配合弹簧以及凸轮的转动使得左侧的碾压辊能够不断的左右往复运动，进而能够有效提升对物料的碾压粉碎精度，使得物料粉碎碾压效果更好，结构简单，使用方便，保证后期活性炭的生产加工精度。

Description

一种活性炭生产用加工装置

技术领域

本实用新型属于活性炭生产加工技术领域，具体涉及一种活性炭生产用加工装置。

背景技术

活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型，活性炭主要用于水净化，作为一种新型净水材料，空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域。

现有的活性炭生产加工过程中对于原料的粉碎研磨过程不彻底，进而使得粉碎不彻底的远离生产加工活性炭时的产品精度大大降低，且在粉碎研磨过程中会产生有粉尘，粉尘的飘散会给工作环境带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用加工装置，通过安装有两个碾压辊相对转动配合凸轮和弹簧使用，且利用收集箱配合滤网和风机使用，以解决上述背景技术中提出的现有的活性炭生产加工过程中对于原料的粉碎研磨过程不彻底，进而使得粉碎不彻底的远离生产加工活性炭时的产品精度大大降低，且在粉碎研磨过程中会产生有粉尘，粉尘的飘散会给工作环境带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用加工装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有加料斗，所述加料斗的上表面通过销轴铰接安装有盖板，所述盖板上开设有透气孔，所述箱体的内部设置有两个碾压辊，且两个碾压辊分别固定连接在转轴一的外表面，所述转轴一正面的一端与电机一的输出轴固定连接，所述箱体右侧的电机一安装在箱体一上，所述箱体左侧的碾压辊通过支撑弹性单元活动安装在箱体上；

所述箱体左侧的转轴一上转动安装有安装座一，所述安装座一的左侧面设置有凸轮且与凸轮的外表面相贴合，所述凸轮固定连接在转轴二的外表面，所述转轴二与箱体之间转动连接，所述转轴二背面的一端与电机二的输出轴固定连接，所述电机二安装在箱体的背面，所述箱体的下表面设置有排料管；

所述箱体的左侧面安装有风机，所述风机的进风端贯穿箱体并安装有抽气罩，所述风机的出风端与收集箱相连通，所述收集箱安装在箱体的左侧面，所述收集箱的左侧面安装有滤尘组件。

采用上述方案，通过设置两个相对转动的碾压辊配合齿牙能够对物料进行有效碾压粉碎，并利用支撑块配合弹簧以及凸轮的转动使得左侧的碾压辊能够不断的左右往复运动，进而能够有效提升对物料的碾压粉碎精度，使得物料粉碎碾压效果更好，结构简单，使用方便，保证后期活性炭的生产加工精度，通过设置风机和收集箱，利用风机配合盖板上的透气孔来抽取粉碎碾压过程中产生的粉尘，使得粉尘掺杂在气体中被抽取进入到收集箱内，进而利用滤网对其过滤收集，达到了很好的除尘防尘效果，有效避免粉尘四散影响环境的问题，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和风机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑弹性单元包括支撑块和弹簧，所述支撑块转动安装在转轴一的外表面，所述支撑块滑动安装在通道的内侧壁，所述通道开设在箱体的一侧面，所述弹簧的两端分别与通道内侧壁的左侧面和支撑块的左侧面固定连接，所述箱体左侧的电机一安装在支撑块上。

采用上述方案，通过设置支撑块和弹簧，进而使得凸轮转动过程中带动安装座一运动时会带动支撑块同步运动，进而会带动弹簧伸长或收缩，从而利用弹簧伸长或收缩产生的形变作用力使得安装座一能够始终与凸轮接触，从而保证左侧的碾压辊能够不断的左右运动，有效提升对远离的碾压粉碎效果。

作为一种优选的实施方式，所述支撑块的上表面和下表面均安装有滑块，所述通道内侧壁的上下两侧面均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内侧壁。

采用上述方案，通过安装有滑块，在支撑块左右运动时会带动滑块在滑槽内滑动，进而利用滑块和滑槽配合对支撑块进行支撑，使得支撑块在通道内部运动过程稳定性更好且不易晃动。

作为一种优选的实施方式，所述滤尘组件包括安装座二、滤网和螺栓，所述滤网固定安装在安装座二上，所述安装座二通过螺栓安装在收集箱上。

采用上述方案，通过设置有安装座二和螺栓，进而能够对滤网进行便捷性安装，且对于滤网的安装稳定性大大提升。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内部安装有导料座，所述导料座上开设有下料通道，且下料通道位于排料管的正上方并与排料管相连通。

采用上述方案，通过安装有导料座，利用导料座的设置使得经过碾压辊粉碎后的物料能够快速经过导料座进行排放，从而能够有效提升物料的排出速率。

作为一种优选的实施方式，所述碾压辊的外表面固定连接有若干个齿牙。

采用上述方案，通过安装有齿牙，利用齿牙的存在能够提升碾压辊转动时对物料的碾压效果，进而能够提升物料粉碎碾压效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该活性炭生产用加工装置通过设置两个相对转动的碾压辊配合齿牙能够对物料进行有效碾压粉碎，并利用支撑块配合弹簧以及凸轮的转动使得左侧的碾压辊能够不断的左右往复运动，进而能够有效提升对物料的碾压粉碎精度，使得物料粉碎碾压效果更好，结构简单，使用方便，保证后期活性炭的生产加工精度；

该活性炭生产用加工装置通过设置风机和收集箱，利用风机配合盖板上的透气孔来抽取粉碎碾压过程中产生的粉尘，使得粉尘掺杂在气体中被抽取进入到收集箱内，进而利用滤网对其过滤收集，达到了很好的除尘防尘效果，有效避免粉尘四散影响环境的问题，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型安装座二的结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、箱体；2、加料斗；3、盖板；4、透气孔；5、碾压辊；6、转轴一；7、电机一；8、安装座一；9、支撑块；10、弹簧；11、凸轮；12、转轴二；13、电机二；14、风机；15、收集箱；16、滤网；17、安装座二；18、螺栓；19、齿牙；20、通道；21、滑块；22、滑槽；23、导料座；24、抽气罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种活性炭生产用加工装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有加料斗2，加料斗2的上表面通过销轴铰接安装有盖板3，盖板3上开设有透气孔4，箱体1的内部设置有两个碾压辊5，碾压辊5的外表面固定连接有若干个齿牙19(见图2和图3)；通过安装有齿牙19，利用齿牙19的存在能够提升碾压辊5转动时对物料的碾压效果，进而能够提升物料粉碎碾压效率。

且两个碾压辊5分别固定连接在转轴一6的外表面，转轴一6正面的一端与电机一7的输出轴固定连接，箱体1右侧的电机一7安装在箱体1一上，箱体1左侧的碾压辊5通过支撑弹性单元活动安装在箱体1上，支撑弹性单元包括支撑块9和弹簧10，支撑块9转动安装在转轴一6的外表面，支撑块9滑动安装在通道20的内侧壁，通道20开设在箱体1的一侧面，弹簧10的两端分别与通道20内侧壁的左侧面和支撑块9的左侧面固定连接，箱体1左侧的电机一7安装在支撑块9上(见图3和图5)；通过设置支撑块9和弹簧10，进而使得凸轮11转动过程中带动安装座一8运动时会带动支撑块9同步运动，进而会带动弹簧10伸长或收缩，从而利用弹簧10伸长或收缩产生的形变作用力使得安装座一8能够始终与凸轮11接触，从而保证左侧的碾压辊5能够不断的左右运动，有效提升对远离的碾压粉碎效果。

支撑块9的上表面和下表面均安装有滑块21，通道20内侧壁的上下两侧面均开设有滑槽22，滑块21滑动安装在滑槽22的内侧壁(见图3和图5)；通过安装有滑块21，在支撑块9左右运动时会带动滑块21在滑槽22内滑动，进而利用滑块21和滑槽22配合对支撑块9进行支撑，使得支撑块9在通道20内部运动过程稳定性更好且不易晃动。

箱体1左侧的转轴一6上转动安装有安装座一8，安装座一8的左侧面设置有凸轮11且与凸轮11的外表面相贴合，凸轮11固定连接在转轴二12的外表面，转轴二12与箱体1之间转动连接，转轴二12背面的一端与电机二13的输出轴固定连接，电机二13安装在箱体1的背面，箱体1的下表面设置有排料管。

箱体1的左侧面安装有风机14，风机14的进风端贯穿箱体1并安装有抽气罩24，风机14的出风端与收集箱15相连通，收集箱15安装在箱体1的左侧面，收集箱15的左侧面安装有滤尘组件，滤尘组件包括安装座二17、滤网16和螺栓18，滤网16固定安装在安装座二17上，安装座二17通过螺栓18安装在收集箱15上(见图1、图2和图4)；通过设置有安装座二17和螺栓18，进而能够对滤网16进行便捷性安装，且对于滤网16的安装稳定性大大提升。

箱体1的内部安装有导料座23，导料座23上开设有下料通道20，且下料通道20位于排料管的正上方并与排料管相连通(见图2)；通过安装有导料座23，利用导料座23的设置使得经过碾压辊5粉碎后的物料能够快速经过导料座23进行排放，从而能够有效提升物料的排出速率。

在使用时，首先打开盖板3将待处理的物料加入到加料斗2内，使其进入到两个碾压辊5之间，启动电机一7、电机二13和风机14，两个电机一7转动方向相反，进而通过转轴一6使得两个碾压辊5相对转动，从而能够对物料进行快速碾压粉碎，同时电机二13带动转轴二12转动，转轴二12带动凸轮11转动，并配合弹簧10的弹性作用使得左侧的碾压辊5不断左右往复运动，从而进一步提升对物料的碾压粉碎精度，经过碾压粉碎后的物料落下后从排料管排出，同时风机14抽取掺杂有粉尘的气体进入到收集箱15内，进而经过滤网16过滤后使得粉尘留在收集箱15内等待后续集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭生产用加工装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上表面设置有加料斗(2)，所述加料斗(2)的上表面通过销轴铰接安装有盖板(3)，所述盖板(3)上开设有透气孔(4)，所述箱体(1)的内部设置有两个碾压辊(5)，且两个碾压辊(5)分别固定连接在转轴一(6)的外表面，所述转轴一(6)正面的一端与电机一(7)的输出轴固定连接，所述箱体(1)右侧的电机一(7)安装在箱体(1)一上，所述箱体(1)左侧的碾压辊(5)通过支撑弹性单元活动安装在箱体(1)上；

所述箱体(1)左侧的转轴一(6)上转动安装有安装座一(8)，所述安装座一(8)的左侧面设置有凸轮(11)且与凸轮(11)的外表面相贴合，所述凸轮(11)固定连接在转轴二(12)的外表面，所述转轴二(12)与箱体(1)之间转动连接，所述转轴二(12)背面的一端与电机二(13)的输出轴固定连接，所述电机二(13)安装在箱体(1)的背面，所述箱体(1)的下表面设置有排料管；

所述箱体(1)的左侧面安装有风机(14)，所述风机(14)的进风端贯穿箱体(1)并安装有抽气罩(24)，所述风机(14)的出风端与收集箱(15)相连通，所述收集箱(15)安装在箱体(1)的左侧面，所述收集箱(15)的左侧面安装有滤尘组件。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产用加工装置，其特征在于：所述支撑弹性单元包括支撑块(9)和弹簧(10)，所述支撑块(9)转动安装在转轴一(6)的外表面，所述支撑块(9)滑动安装在通道(20)的内侧壁，所述通道(20)开设在箱体(1)的一侧面，所述弹簧(10)的两端分别与通道(20)内侧壁的左侧面和支撑块(9)的左侧面固定连接，所述箱体(1)左侧的电机一(7)安装在支撑块(9)上。

3.根据权利要求2所述的活性炭生产用加工装置，其特征在于：所述支撑块(9)的上表面和下表面均安装有滑块(21)，所述通道(20)内侧壁的上下两侧面均开设有滑槽(22)，所述滑块(21)滑动安装在滑槽(22)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产用加工装置，其特征在于：所述滤尘组件包括安装座二(17)、滤网(16)和螺栓(18)，所述滤网(16)固定安装在安装座二(17)上，所述安装座二(17)通过螺栓(18)安装在收集箱(15)上。

5.根据权利要求1所述的活性炭生产用加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有导料座(23)，所述导料座(23)上开设有下料通道(20)，且下料通道(20)位于排料管的正上方并与排料管相连通。

6.根据权利要求1所述的活性炭生产用加工装置，其特征在于：所述碾压辊(5)的外表面固定连接有若干个齿牙(19)。

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