CN115090210A - 一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦炭制球技术领域，具体是一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，包括底箱，所述底箱的一侧设有控制台，所述底箱的顶部设有制球仓，所述制球仓的一侧设有加料斗；所述制球仓的内部通过驱动装置转动连接有筛筒，所述筛筒的内壁均匀阵列设有多组筛孔，所述制球仓的一侧外表面设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过制球仓的外壁设有中心辊，所述中心辊的两侧均设有两个侧辊，所述侧辊的两端均设有连接板组件，所述连接板组件靠近中心辊的端部与中心辊的外表面固定连接，所述侧辊的外表面均匀阵列设有多组切刀，该装置制球效率高，制球效果好，且适应性强，清堵性能好，稳定性强，过滤稳定且高效，焦炭球的清洁度高，完整度好。

Description

一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机

技术领域

本发明属于焦炭制球技术领域，具体是一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机。

背景技术

滚筒式全自动焦炭机械制球一体机能快速完成制样，并集制样、磨样、筛分、除尘于一体，能将不规则大块焦炭直接制成适用于焦炭反应性及反应后强度试验的球形焦炭。

但是，现有的滚筒式焦炭制球一体机对焦炭的适应性差，制球效率低，制球稳定性差，除杂效率低，易重复对焦炭造成污染等。

在对焦炭不同阶段进行制球时，焦炭的尺寸不断发生变化进而造成其切割制球效率降低，同时筛孔和滤孔在不断的工作过程中容易发生堵塞，进而降低排料效率和制球效果。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机解决以上等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，包括底箱，所述底箱的一侧设有控制台，所述底箱的顶部设有制球仓，所述制球仓的一侧设有加料斗；

所述制球仓的内部通过驱动装置转动连接有筛筒，所述筛筒的内壁均匀阵列设有多组筛孔，所述制球仓的一侧外表面设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过制球仓的外壁设有中心辊，所述中心辊的两侧均设有两个侧辊，所述侧辊的两端均设有连接板组件，所述连接板组件靠近中心辊的端部与中心辊的外表面固定连接，所述侧辊的外表面均匀阵列设有多组切刀；

所述连接板组件包括竖板，所述竖板的一端与中心辊的外表面固定连接，所述竖板的另一端设有电磁铁，所述电磁铁的另一端设有弹性连接管，所述弹性连接管的另一端设有磁性块，所述磁性块与电磁铁相面对端面的磁性相同，所述侧辊的两端面与磁性块相面对的端面转动连接，所述磁性块内部均匀阵列设有多组活塞孔，所述活塞孔内滑动连接有活塞块，所述弹性连接管内部设有气压传感器；

所述制球仓的底部通过落料口与底箱相连通，所述底箱内部设有过滤腔，所述底箱的一侧内壁通过铰接座铰接有滤板，所述滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述滤板的另一侧端部设有磁板，所述磁板的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与底箱的内底部固定连接，所述磁板顶部磁性与磁性块远离电磁铁端部的磁性相同；

所述底箱的一侧设有引风箱，所述引风箱的一侧通过引风管设有过滤箱，所述底箱的顶部设有吸孔，所述过滤箱的另一端通过引风管与吸孔相连通。

优选的，所述中心辊位于筛筒的内部，且所述中心辊的中轴线与筛筒的中轴线重合，相邻两个所述切刀之间的间隙与筛孔的直径相同。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部与底箱的顶部一侧固定连接，所述驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过齿条传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面设有保护罩，所述保护罩位于制球仓的外壁，所述第二齿轮的内部传动连接有输出辊，所述输出辊位于制球仓内部且筛筒底部一侧，所述筛筒底部另一侧设有传动辊。

优选的，所述传动辊和输出辊的一侧端部均设有连接皮带轮，两个所述连接皮带轮的外表面转动连接有传动皮带，所述传动辊和输出辊的外表面均匀阵列设有多组传动齿轮，所述筛筒的外表面均匀阵列设有多组外齿，所述外齿与传动齿轮相匹配。

优选的，所述控制台电性控制各电气元件，所述底箱的一侧设有阶梯。

优选的，所述筛筒的一侧设有进料口，所述进料口与加料斗的输出端相连通，所述中心辊远离步进电机的一端设有轴承座，所述轴承座与制球仓的内壁固定连接。

优选的，所述筛筒的顶部设有压辊，所述压辊两侧与制球仓的内壁转动连接，所述压辊的外表面均匀阵列设有多组压轮，所述压轮的底部与筛筒的顶部外表面挤压接触。

优选的，所述滤板活动连接于过滤腔内部，所述底箱远离磁板一侧且位于滤板顶部铰接有成品门，所述底箱远离磁板一侧且位于滤板底部铰接有杂质门。

优选的，所述电磁铁的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与磁性块的端部固定连接，所述连接弹簧位于弹性连接管内部。

优选的，所述活塞孔内壁两端均设有限位块，所述限位块与活塞块相匹配，所述活塞块靠近弹性连接管的一侧均匀阵列设有多组复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与限位块的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本申请通过设置筛筒、中心辊、侧辊和切刀等部件的相互配合，沿加料斗和落料口向筛筒内加入焦炭原料，筛筒自转配合切刀的转动切割对筛筒内的焦炭进行制球，杂质和形状匹配的焦炭沿筛孔落至滤板顶部进行过滤，该设备具有成品率高、制样速度快、操作便捷、省时省力环保安全、制样速度快等优点。

2.本申请通过设置气压传感器、电磁铁和磁性块等部件的相互配合，当气压传感器检测到的气压值增大时，电磁铁通电电流增大，通过电磁铁对磁性块的磁斥力带动磁性块向远离电磁铁端移动，磁性块带动侧辊和切刀同步移动与筛筒内壁之间的距离减小，进而提高对焦炭的切割效果，该装置适应性和可调性强，各部件之间相互配合，检测性能优越，多用性强，结构稳定且高效，可变性强，对焦炭的制球效率高，制球效果好。

3.本申请通过设置滤板、磁板和支撑弹簧等部件的相互配合，当磁性块不断转动与磁板之间的距离减小，磁性块借助对磁板的磁斥力带动磁板挤压支撑弹簧向下转动，当磁性块远离磁板时，在支撑弹簧的弹力作用下带动磁板向上转动，该装置通过磁性块实现滤板的高频振动，进一步提高对滤板内滤孔的清洁效果，过滤稳定且高效，焦炭球的清洁度高，完整度好。

附图说明

图1为本发明中结构示意图；

图2为本发明中后视结构示意图；

图3为本发明中筛筒的正视结构示意图；

图4为本发明中筛筒的后视结构示意图；

图5为发明中中心辊的结构示意图；

图6为本发明中底箱正视剖视示意图；

图7为本发明中连接板组件正视剖视示意图。

附图标记：1、底箱；2、落料口；3、制球仓；4、阶梯；5、控制台；6、杂质门；7、过滤箱；8、加料斗；9、驱动电机；10、保护罩；11、步进电机；12、中心辊；13、连接板组件；14、侧辊；15、切刀；16、压辊；17、压轮；18、传动辊；19、传动齿轮；20、连接皮带轮；21、传动皮带；22、筛筒；23、筛孔；24、进料口；25、输出辊；26、轴承座；27、磁板；28、滤板；29、滤孔；30、支撑弹簧；31、过滤腔；32、成品门；33、引风箱；34、引风管；35、竖板；36、电磁铁；37、弹性连接管；38、磁性块；39、连接弹簧；40、吸孔；41、活塞孔；42、活塞块；43、限位块；44、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1-6所示，一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，包括底箱1，底箱1的一侧设有控制台5，底箱1的一侧设有阶梯4，控制台5电性控制各电气元件，底箱1的顶部设有制球仓3，制球仓3内对焦炭进行滚筒式切割制球，进而方便得到所需的产品，制球仓3的一侧设有加料斗8，加料斗8向制球仓3内加入待制球的焦炭。

制球仓3的内部通过驱动装置转动连接有筛筒22，筛筒22的内壁均匀阵列设有多组筛孔23，筛筒22在制球仓3内转动并对焦炭进行制球，尤其的是，通过设置筛孔23的形状尺寸可以得到所需的焦炭制球后的形状尺寸，可调性强，操作便捷。

驱动装置包括驱动电机9，驱动电机9的底部与底箱1的顶部一侧固定连接，驱动电机9的输出端设有第一齿轮，第一齿轮一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过齿条传动连接，因此驱动电机9启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过齿条带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮的外表面设有保护罩10，保护罩10位于制球仓3的外壁，保护罩10对第一齿轮和第二齿轮进行保护，避免其长时间受到外界的杂质污染降低其传动效率，第二齿轮的内部传动连接有输出辊25，输出辊25位于制球仓3内部且筛筒22底部一侧，筛筒22底部另一侧设有传动辊18，传动辊18和输出辊25的一侧端部均设有连接皮带轮20，两个连接皮带轮20的外表面转动连接有传动皮带21，则输出辊25转动时带动连接皮带轮20转动，连接皮带轮20转动时通过外表面的传动皮带21传动带动传动辊18转动，传动辊18和输出辊25的外表面均匀阵列设有多组传动齿轮19，筛筒22的外表面均匀阵列设有多组外齿，外齿与传动齿轮19相匹配，传动辊18和输出辊25转动时带动传动齿轮19转动，传动齿轮19转动通过外齿带动筛筒22转动，进而通过筛筒22转动对内部的焦炭进行筛分，传动辊18和输出辊25沿筛筒22的左右中垂面对称分布，因此传动辊18和输出辊25的传动效率一致，筛筒22的转动速度和转动平衡度相同。

制球仓3的一侧外表面设有步进电机11，步进电机11的输出端穿过制球仓3的外壁设有中心辊12，步进电机11启动带动中心辊12转动，中心辊12的两侧均设有侧辊14，侧辊14的两端均设有连接板组件13，连接板组件13的端部与中心辊12的外表面固定连接，侧辊14的外表面均匀阵列设有多组切刀15，中心辊12转动时会带动外表面的连接板组件13转动，连接板组件13转动带动侧辊14转动，侧辊14转动时借助切刀15与筛筒22内壁的配合对筛筒22内部的焦炭进行切割破碎，同时由于侧辊14自身在转动时可以在连接板组件13之间随之发生转动，因此筛筒22内的焦炭在切刀15的转动切割作用下会不断趋于圆球体，并最终沿筛孔23排出。

中心辊12位于筛筒22的内部，且中心辊12的中轴线与筛筒22的中轴线重合，因此中心辊12与筛筒22在转动时相互匹配，结构性更强，稳定性更高，相邻两个切刀15之间的间隙与筛孔23的直径相同，则借助切刀15对焦炭进行切割磨削后成型的球体可以沿筛孔23排出。

筛筒22的一侧设有进料口24，进料口24与加料斗8的输出端相连通，因此沿加料斗8送料时可以沿进料口24直接落至筛筒22内部并进行后续的切割制球，中心辊12远离步进电机11的一端设有轴承座26，轴承座26与制球仓3的内壁固定连接，借助轴承座26提高中心辊12转动的稳定性。

筛筒22的顶部设有压辊16，压辊16两侧与制球仓3的内壁转动连接，压辊16的外表面均匀阵列设有多组压轮17，压轮17的底部与筛筒22的顶部外表面挤压接触，借助压辊16和压轮17的配合提高筛筒22转动的稳定性和紧密型，同时通过更换不同直径的压轮17，可以对不同直径的筛筒22进行配合，进一步提高装置的适应性和更换的稳定性。

制球仓3的底部通过落料口2与底箱1相连通，因此杂质或者成型后的焦炭球均沿落料口2落至底箱1内部进行后续的筛分，底箱1的一侧内壁通过铰接座铰接有滤板28，滤板28的内部均匀阵列设有多组滤孔29，滤板28借助滤孔29对滤板28顶部的焦炭球进行筛分，进一步提高焦炭球的完整性和通过性。

底箱1的一侧设有引风箱33，引风箱33的一侧通过引风管34设有过滤箱7，引风箱33通过引风管34向过滤箱7抽风，底箱1的顶部设有吸孔40，过滤箱7的另一端通过引风管34与吸孔40相连通，则过滤箱7通过引风管34和吸孔40对底箱1内部进行抽风，同时借助落料口2可以使得该抽风力对制球仓3内进行抽气工作，进一步实现对制球仓3内切割制球完成后的焦炭进行回收。

底箱1内部设有过滤腔31，过滤腔31主要进行过滤除杂工作，滤板28活动连接于过滤腔31内部，底箱1远离磁板27一侧且位于滤板28顶部铰接有成品门32，则滤板28顶部过滤后的焦炭球可以沿成品门32排出，底箱1远离磁板27一侧且位于滤板28底部铰接有杂质门6，沿滤孔29排出的杂质沿杂质门6清理出来，通过将杂质和成品的分开排出，进一步提高焦炭球的清洁性和完整性，适应性更高，整洁性更好。

使用时，将待制球的焦炭沿加料斗8倒入，加料斗8内的焦炭沿进料口24落至筛筒22内，之后驱动电机9启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动输出辊25转动，输出辊25转动带动连接皮带轮20转动，连接皮带轮20通过传动皮带21带动传动辊18转动，传动辊18和输出辊25转动时带动传动齿轮19转动，传动齿轮19转动时通过与筛筒22外表面的外齿传动啮合带动筛筒22自转，筛筒22自转时带动筛筒22内的焦炭转动并进行筛分，同时借助压辊16和压轮17对筛筒22的顶部进行压紧，提高筛筒22转动的稳定性和高效性。

同时步进电机11启动带动中心辊12转动，中心辊12转动时通过连接板组件13带动两侧的侧辊14转动，侧辊14转动时通过切刀15对筛筒22内部的焦炭进行切割打磨，并配合筛筒22的自转使得焦炭逐渐变为球体，且切割掉落的杂质以及尺寸符合标准的焦炭球均沿筛孔23排出，并沿落料口2落至底箱1内的过滤腔31内。

焦炭球以及杂质在滤板28的倾斜放置下不断向另一端滑落，同时杂质沿滤孔29落到滤板28底部，而符合标准的焦炭球滚落至成品门32端部并从成品门32排出，而滤板28底部的杂质沿杂质门6排出，进而完成对焦炭的过滤和除杂。

同时引风箱33工作借助引风管34对过滤箱7进行抽气，过滤箱7通过引风管34和吸孔40对底箱1内进行抽气，进而借助该抽气力将底箱1内质量较轻的杂质直接抽取至过滤箱7内进行回收，同时该抽气力沿落料口2向制球仓3内进行抽气，进而便于杂质和焦炭球沿筛孔23排出，进一步提高排料效率，保证气体的流通性和对杂质的回收效果。

该装置对焦炭的制球效率高，制球效果好，同时切刀15和筛筒22配合密切，转动可控性强，对焦炭进行全方位无死角的切割打磨，进一步提高装置的高效性和适应性，稳定性强，杂质回收彻底。

第二实施例

如图7所示，第一实施例提供的滚筒式全自动焦炭机械制球一体机在实际使用时由于焦炭的尺寸不同，仅靠固定位置的切刀15和筛筒22对焦炭进行制球时，制球效率低，制球效果差，同时滤板28在过滤腔31内部固定不动，因此对杂质的过滤效率低，尤其的是，引风箱33和引风管34仅能对制球仓3内的焦炭进行抽取除杂，而对筛筒22内的焦炭状态无法进行有效的检测和调控，因此容易造成筛孔23的堵塞，进而降低出料速度，为了解决以上问题，提高装置的制球适应性以及对滤板28的震动过滤调控性，该滚筒式全自动焦炭机械制球一体机还包括：连接板组件13包括竖板35，竖板35的一端与中心辊12的外表面固定连接，竖板35的另一端设有电磁铁36，电磁铁36的另一端设有弹性连接管37，弹性连接管37的另一端设有磁性块38，电磁铁36与磁性块38相面对端面的磁性相同，侧辊14的两端与磁性块38相面对的端面转动连接，电磁铁36通电后通过对磁性块38的磁力作用可以带动磁性块38向另一端拉伸弹性连接管37移动，进而带动磁性块38端部与筛筒22内壁距离减小，对应的减小侧辊14与筛筒22内壁之间的距离，减小切刀15与筛筒22内壁距离，进而方便切刀15对筛筒22内壁附着的尺寸较小的焦炭进行破碎制球，磁性块38内部均匀阵列设有多组活塞孔41，活塞孔41内滑动连接有活塞块42，活塞块42受到吸力的作用沿活塞孔41移动，进而活塞块42移动可以对应改变弹性连接管37内部的气压值，弹性连接管37内部设有气压传感器，通过气压传感器可以有效的对弹性连接管37内的气压值进行检测，进而判断活塞块42在活塞孔41内移动的距离，以及电磁铁36通过磁力带动磁性块38移动时对弹性连接管37的体积形变量。

滤板28的另一侧端部设有磁板27，磁板27的底部设有支撑弹簧30，支撑弹簧30的底部与底箱1的底腔固定连接，磁板27顶部磁性与磁性块38远离电磁铁36端的磁性相同，因此当磁性块38随中心辊12转动并到达磁板27顶部时，磁性块38外端部对磁板27的磁斥力逐渐增大，则磁板27带动滤板28挤压支撑弹簧30向下移动，而当磁性块38随中心辊12继续转动并逐渐远离磁板27的顶部时，借助支撑弹簧30的弹力带动磁板27以及滤板28向上移动并逐渐恢复原位，进而实现滤板28在过滤腔31内部不断的高频铰接震动，提高滤板28对顶部的焦炭球以及杂质的过滤效果，保证焦炭球的整洁性和过滤性。

电磁铁36的一侧设有连接弹簧39，连接弹簧39的另一端与磁性块38的端部固定连接，连接弹簧39位于弹性连接管37内部，借助连接弹簧39提高电磁铁36和磁性块38的连接稳定性，同时在连接弹簧39的弹力作用下保证磁性块38在失去电磁铁36的磁斥力的作用下逐渐恢复原位。

活塞孔41内壁两端均设有限位块43，限位块43与活塞块42相匹配，限位块43的设置避免活塞块42沿活塞孔41滑出，进而造成结构上的损坏，活塞块42靠近弹性连接管37的一侧均匀阵列设有多组复位弹簧44，复位弹簧44的另一端与限位块43的端部固定连接，借助复位弹簧44提高活塞块42滑动的稳定性和复位性。

使用时，由第一实施例可知，当需要进行进料时，为了保证进料的稳定性和高效性，控制台5控制电磁铁36断电，此时电磁铁36与磁性块38之间不具备磁性，则在连接弹簧39以及磁性块38、侧辊14以及多组切刀15的重力作用下，中心辊12顶部的磁性块38向靠近电磁铁36端移动，侧辊14与筛筒22内壁之间的距离增大，磁性块38以及侧辊14对进料口24的阻挡减小，沿落料口2可以快速到达进料口24并落至筛筒22内进行筛分，而筛筒22内的焦炭在筛筒22的自转以及切刀15的转动破碎作用下不断变为球状，并随杂质沿筛孔23排出筛筒22，最终沿落料口2落至滤板28顶部。

同时当磁性块38随着中心辊12的转动不断在筛筒22内转动时，磁性块38不断向下转动，磁性块38与底箱1内的磁板27之间的距离不断减小，磁性块38对磁板27的磁斥力不断增大，磁板27在该磁斥力的作用下不断挤压支撑弹簧30向下移动，磁板27移动时带动滤板28同步向下转动，当磁性块38转动至磁板27正上方时，磁性块38对磁板27的磁斥力最大，磁板27挤压支撑弹簧30向下移动至最大距离，之后磁性块38继续向上转动，磁性块38与磁板27之间的距离不断增大，磁性块38对磁板27的磁斥力不断减小，则磁板27在支撑弹簧30的弹力作用下不断上移，磁板27带动滤板28在过滤腔31内不断向上转动，则滤板28在磁板27的带动下不断在过滤腔31内高频上下转动，进一步提高对滤板28对顶部杂质和焦炭球的过滤效率，避免滤孔29内发生堵塞降低其对焦炭球的过滤效果。

当中心辊12的不断转动，切刀15对焦炭的切割作用逐渐增大时，筛筒22内的焦炭体积不断减小，切刀15对焦炭的切割破碎效果不断减小，则控制台5控制电磁铁36的通电电流不断增大，电磁铁36借助对磁性块38的磁斥力带动磁性块38拉伸弹性连接管37和连接弹簧39向远离电磁铁36端移动，磁性块38与筛筒22内壁之间的距离减小，对应的侧辊14与筛筒22内壁之间的距离不断减小，切刀15对焦炭的切割效果不断增大，因此通过对电磁铁36的通电电流量的控制，有效的提高筛筒22对焦炭制球的适应性和可调节性，制球效果更好，制球效率更高，不会出现制球死角，并且还能对筛孔23进行高效清堵。

而当电磁铁36通过磁斥力带动磁性块38拉伸弹性连接管37向另一端移动时，弹性连接管37由于体积增大，内部的气压值减小，对应的气压传感器检测到的气压值减小，因此电磁铁36的通电电流增大时对应的气压传感器检测到的气压值减小，即电磁铁36的每个通电电流均对应一个气压传感器检测到的气压预设值，该气压预设值可以对筛筒22内焦炭的制球情况进行检测。

当筛筒22内的焦炭在切刀15的切割作用下体积不断减小时，切刀15对焦炭的切割效率逐渐下降，且焦炭在筛筒22自转作用下不断滚落至筛筒22内底部且会对筛孔23进行堵塞，则此时引风箱33工作时通过引风管34对底箱1内部进行抽风，而底箱1借助落料口2向制球仓3，尤其是筛筒22内进行抽气，借助该抽气作用，使得磁性块38在转动至筛筒22内底部时，磁性块38在受到中心辊12的离心力和抽气力的作用下向下施加作用力，进而提高侧辊14以及外表面多组切刀15对筛筒22内底部的焦炭的切割制球作用力，保证侧辊14转动至筛筒22内底部时切刀15的稳定性和高效性。

并且当中心辊12稳定转动，磁性块38转动至正上方时，活塞块42受到引风箱33的抽吸力最小，则活塞块42仅受自身重力以及离心力挤压复位弹簧44在活塞孔41内移动至合适位置，且活塞块42的作用力方向与离心力的作用力方向相反，此时气压传感器检测到的气压值为一定值，该定值及可对应转化为中心辊12的转速，该对应关系可通过多组数据求得，在此不做赘述。

当磁性块38转动至筛筒22内底部时，引风箱33借助引风管34向筛筒22内施加的抽气力对活塞块42的作用力最大，则活塞块42沿活塞孔41拉伸复位弹簧44向远离弹性连接管37端移动，弹性连接管37和活塞孔41的体积增大，则弹性连接管37内气压传感器检测到的气压值减小，因此磁性块38随着中心辊12的不断转动，引风箱33对活塞块42的抽力作用不断变化，对应的当磁性块38位于正底部时抽吸力最大，活塞块42拉伸复位弹簧44沿活塞孔41向远离弹性连接管37的移动量最大，气压传感器检测到的气压值最小，而当磁性块38位于正顶部时抽吸力最小，活塞块42拉伸复位弹簧44沿活塞孔41向远离弹性连接管37的移动量最小，气压传感器检测到的气压值最大，因此通过气压传感器检测到的气压值的不断变化，就可以有效的检测出磁性块38的转动位置，进一步提高装置对侧辊14以及切刀15转动位置和工作状态的可调性。

而当筛筒22底部的筛孔23由于较多的小体积焦炭造成堵塞，则说明该侧辊14与筛筒22内底部之间的距离过大，无法对筛筒22内部的焦炭进行彻底有效的切割制球，则引风箱33借助引风管34对筛筒22内的抽气力减小，活塞孔41内活塞块42受到的抽吸力减小，则活塞块42向远离弹性连接管37端移动的距离减小，对应的弹性连接管37和活塞孔41的体积减小，气压传感器检测到的气压值增大，当气压传感器检测到的气压值大于所设的预设值时，控制台5控制电磁铁36通入的通电电流增大，则电磁铁36借助对磁性块38的磁斥力带动磁性块38拉伸弹性连接管37和连接弹簧39向远离电磁铁36端移动，磁性块38端部与筛筒22内壁之间的距离减小，磁性块38带动侧辊14与筛筒22内壁的距离减小，切刀15对筛筒22内底部的焦炭切割制球的效率增大，且对筛孔23内的堵塞物进行清除，进一步提高装置的适应性和清堵效果。

尤其的是，当磁性块38随着中心辊12转动至筛筒22的内底部，且磁性块38在电磁铁36的磁斥力作用下向远离电磁铁36端移动时，磁性块38的外端部与磁板27之间的距离进一步减小，则磁性块38对磁板27的磁斥力增大，磁板27在该磁斥力的作用下向下转动的高度增大，同样的，当磁性块38向上继续转动时，磁板27在支撑弹簧30的弹力作用下向上恢复原位，则磁板27带动滤板28的震动幅度增大，滤板28对顶部的焦炭球以及杂质的筛分效率增大，滤板28内的滤孔29的清堵效果增加。

当筛筒22内的焦炭均被切刀15切割制球完成并沿筛孔23排出后，并通过滤板28进行震动过滤筛分后，电磁铁36断电，继续向加料斗8内加入焦炭，重复上述过程，进而继续对焦炭进行筛分制球。

该装置适应性和可调性强，各部件之间相互配合，检测性能优越，多用性强，结构稳定且高效，对筛孔23和滤孔29的清堵效果好，可变性强，对焦炭的制球效率高，制球效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，包括底箱，其特征在于，所述底箱的一侧设有控制台，所述底箱的顶部设有制球仓，所述制球仓的一侧设有加料斗；

所述制球仓的内部通过驱动装置转动连接有筛筒，所述筛筒的内壁均匀阵列设有多组筛孔，所述制球仓的一侧外表面设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过制球仓的外壁设有中心辊，所述中心辊的两侧均设有两个侧辊，所述侧辊的两端均设有连接板组件，所述连接板组件靠近中心辊的端部与中心辊的外表面固定连接，所述侧辊的外表面均匀阵列设有多组切刀；

所述连接板组件包括竖板，所述竖板的一端与中心辊的外表面固定连接，所述竖板的另一端设有电磁铁，所述电磁铁的另一端设有弹性连接管，所述弹性连接管的另一端设有磁性块，所述磁性块与电磁铁相面对端面的磁性相同，所述侧辊的两端面与磁性块相面对的端面转动连接，所述磁性块内部均匀阵列设有多组活塞孔，所述活塞孔内滑动连接有活塞块，所述弹性连接管内部设有气压传感器；

所述制球仓的底部通过落料口与底箱相连通，所述底箱内部设有过滤腔，所述底箱的一侧内壁通过铰接座铰接有滤板，所述滤板的内部均匀阵列设有多组滤孔，所述滤板的另一侧端部设有磁板，所述磁板的底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与底箱的内底部固定连接，所述磁板顶部磁性与磁性块远离电磁铁端部的磁性相同；

所述底箱的一侧设有引风箱，所述引风箱的一侧通过引风管设有过滤箱，所述底箱的顶部设有吸孔，所述过滤箱的另一端通过引风管与吸孔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述中心辊位于筛筒的内部，且所述中心辊的中轴线与筛筒的中轴线重合，相邻两个所述切刀之间的间隙与筛孔的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的底部与底箱的顶部一侧固定连接，所述驱动电机的输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过齿条传动连接，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面设有保护罩，所述保护罩位于制球仓的外壁，所述第二齿轮的内部传动连接有输出辊，所述输出辊位于制球仓内部且筛筒底部一侧，所述筛筒底部另一侧设有传动辊。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述传动辊和输出辊的一侧端部均设有连接皮带轮，两个所述连接皮带轮的外表面转动连接有传动皮带，所述传动辊和输出辊的外表面均匀阵列设有多组传动齿轮，所述筛筒的外表面均匀阵列设有多组外齿，所述外齿与传动齿轮相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述控制台电性控制各电气元件，所述底箱的一侧设有阶梯。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述筛筒的一侧设有进料口，所述进料口与加料斗的输出端相连通，所述中心辊远离步进电机的一端设有轴承座，所述轴承座与制球仓的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述筛筒的顶部设有压辊，所述压辊两侧与制球仓的内壁转动连接，所述压辊的外表面均匀阵列设有多组压轮，所述压轮的底部与筛筒的顶部外表面挤压接触。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述滤板活动连接于过滤腔内部，所述底箱远离磁板一侧且位于滤板顶部铰接有成品门，所述底箱远离磁板一侧且位于滤板底部铰接有杂质门。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述电磁铁的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与磁性块的端部固定连接，所述连接弹簧位于弹性连接管内部。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式全自动焦炭机械制球一体机，其特征在于，所述活塞孔内壁两端均设有限位块，所述限位块与活塞块相匹配，所述活塞块靠近弹性连接管的一侧均匀阵列设有多组复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与限位块的端部固定连接。

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