CN217093377U - 一种摇摆式颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于制药技术领域的一种摇摆式颗粒机，包括箱体，箱体的内部底端设有传送带，传送带的内圈设有多个传动杆，传动杆与传送带的内圈紧密接触，其中一个传动杆的一端设有传动电机，箱体的内部底端一侧设有风箱，箱体的外部一侧设有风机，风机通过设有的导管与风箱的内部密封连通，风箱的内部设有多个电加热丝，风箱的底部表面设有出风口，当药物颗粒经过风箱的下方时，通过风机，向外界抽取空气，并输送至风箱的内部，通过风箱内部设有的电加热丝，来对空气进行加热，再通过出风口吹出，从而来达到对药物颗粒进行烘干的目的，使其能够保证药物颗粒的干燥，从而提高对药物颗粒的加工效率。

Description

一种摇摆式颗粒机

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种摇摆式颗粒机。

背景技术

摇摆式颗粒机是将干燥或潮湿的粉料或块状的干料，利用旋转滚筒的往复旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒。主要用作粉末研成颗粒供压片工序，或用作粉碎在储藏期间凝结成块的或化学加工过程中结块的物料。原料置于药材装置车由作业人员送入车间内，颗粒机开启后，作业人员手持上料铲将原料从药材装置车送入颗粒机料斗，制粒完成后落入料斗下方收集袋内。

目前，现有的摇摆式颗粒剂，大多不具备对制成颗粒后的药物进行烘干的功能，这使得在后续的加工过程中，需要通过烘干设备来对颗粒药物进行烘干的工序加工，在这个过程中带有潮湿的药物颗粒，可能会出现碎裂，散落的情况，从而降低了颗粒药的制作效率，且现有的设备大多不具备搅拌的功能，这使得潮湿的粉料容易出现结块的现象，大大影响了对药物颗粒的制作，为此我们提出一种摇摆式颗粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式颗粒机，以解决上述背景技术中提出现有的摇摆式颗粒剂，大多不具备对制成颗粒后的药物进行烘干的功能，这使得在后续的加工过程中，需要通过烘干设备来对颗粒药物进行烘干的工序加工，在这个过程中带有潮湿的药物颗粒，可能会出现碎裂，散落的情况，从而降低了颗粒药的制作效率，且现有的设备大多不具备搅拌的功能，这使得潮湿的粉料容易出现结块的现象，大大影响了对药物颗粒的制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆式颗粒机，包括箱体、摇摆电机和风箱，所述箱体的内部底端设有传送带，所述传送带的内圈设有多个传动杆，多个所述传动杆之间通过设有的皮带和皮带轮进行连接，所述传动杆与传送带的内圈紧密接触，其中一个所述传动杆的一端设有传动电机，所述传动电机与传动杆固定连接，所述传动电机通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的外部一侧，所述箱体的内部底端一侧设有风箱，所述风箱通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的内部底端一侧内壁，所述箱体的外部一侧设有风机，所述风机通过设有的导管与风箱的内部密封连通，所述风箱的内部设有多个电加热丝，所述风箱的底部表面设有出风口。

优选的，所述箱体的内部顶端设有入料口，所述箱体的内部顶端设有搅拌箱，所述入料口与搅拌箱的内部连通，所述搅拌箱的内部设有传动辊，所述传动辊的两端通过设有的轴承与箱体的内部两侧内壁活动连接，所述传动辊的外周设有搅拌杆，所述搅拌杆与传动辊固定连接，所述箱体的外部一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的外部一侧，所述搅拌电机的输出轴端与传动辊的一端固定连接。

优选的，所述搅拌箱的底部中间位置设有多个落料口，所述落料口的外周设有电磁阀，所述搅拌箱的底部还设有筛网，所述筛网的内部设有滚筒，所述滚筒的两端通过设有的轴承与箱体的内部两侧内壁活动连接，所述箱体的外部一侧中端设有摇摆电机，所述摇摆电机通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的外部一侧，所述摇摆电机的输出轴端与滚筒的一端固定连接。

优选的，所述筛网的底部设有落料板，所述落料板的一端与箱体的内部一侧内壁固定连接，所述落料板倾斜设置于箱体的内部，所述箱体的内部远离落料板的一侧内壁底端设有挡板，所述挡板的高度低于落料板的最低高度。

优选的，所述风机的外部表面设有防尘网，所述防尘网的四周通过设有的密封胶条固定设置于风机的外表面。

优选的，所述箱体的外部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于箱体的外部一侧。

优选的，所述箱体的外部一侧底端设有出料斗，所述出料斗通过设有的安装螺丝固定安装于箱体的外部一侧，所述传送带的一端延伸至出料斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、制成颗粒的药物在掉落到传送带上之后，在传动电机的带动下，配合传动杆，驱动传送带转动，来达到输送药物颗粒的目的，当药物颗粒经过风箱的下方时，通过风机，向外界抽取空气，并输送至风箱的内部，通过风箱内部设有的电加热丝，来对空气进行加热，再通过出风口吹出，从而来达到对药物颗粒进行烘干的目的，使其能够保证药物颗粒的干燥，从而提高对药物颗粒的加工效率。

2、通过设有的搅拌电机，驱动传动辊进行转动使其带动搅拌杆转动，从而使得搅拌杆在搅拌箱的内部不停的匀速翻转，来对潮湿的药物粉料进行搅拌，防止潮湿的药物粉料在设备内部出现结块的现象，从而造成设备内部的管道堵塞，影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的多角度结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料口；3、出料斗；4、控制器；5、传动辊；6、搅拌杆；7、搅拌电机；8、筛网；9、滚筒；10、摇摆电机；11、落料板；12、挡板；13、传送带；14、传动电机；15、传动杆；16、风机；17、防尘网；18、风箱；19、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种摇摆式颗粒机技术方案：包括箱体1、摇摆电机10和风箱18，箱体1的内部底端设有传送带13，传送带13的内圈设有多个传动杆15，多个传动杆15之间通过设有的皮带和皮带轮进行连接，传动杆15与传送带13的内圈紧密接触，其中一个传动杆15的一端设有传动电机14，传动电机14与传动杆15固定连接，传动电机14通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的外部一侧，箱体1的内部底端一侧设有风箱18，风箱18通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的内部底端一侧内壁，箱体1的外部一侧设有风机16，风机16通过设有的导管与风箱18的内部密封连通，风箱18的内部设有多个电加热丝，风箱18的底部表面设有出风口19。

本实施方案中，制成颗粒的药物在掉落到传送带13上之后，在传动电机14的带动下，配合传动杆15，驱动传送带13转动，来达到输送药物颗粒的目的，当药物颗粒经过风箱18的下方时，通过风机16，向外界抽取空气，并输送至风箱18的内部，通过风箱18内部设有的电加热丝，来对空气进行加热，再通过出风口19吹出，从而来达到对药物颗粒进行烘干的目的，使其能够保证药物颗粒的干燥，从而提高对药物颗粒的加工效率。

具体的，箱体1的内部顶端设有入料口2，箱体1的内部顶端设有搅拌箱，入料口2与搅拌箱的内部连通，搅拌箱的内部设有传动辊5，传动辊5的两端通过设有的轴承与箱体1的内部两侧内壁活动连接，传动辊5的外周设有搅拌杆6，搅拌杆6与传动辊5固定连接，箱体1的外部一侧设有搅拌电机7，搅拌电机7通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的外部一侧，搅拌电机7的输出轴端与传动辊5的一端固定连接。

本实施方案中，通过设有的搅拌电机7，驱动传动辊5进行转动使其带动搅拌杆6转动，从而使得搅拌杆6在搅拌箱的内部不停的匀速翻转，来对潮湿的药物粉料进行搅拌，防止潮湿的药物粉料在设备内部出现结块的现象，从而造成设备内部的管道堵塞，影响加工效率。

具体的，搅拌箱的底部中间位置设有多个落料口，落料口的外周设有电磁阀，搅拌箱的底部还设有筛网8，筛网8的内部设有滚筒9，滚筒9的两端通过设有的轴承与箱体1的内部两侧内壁活动连接，箱体1的外部一侧中端设有摇摆电机10，摇摆电机10通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的外部一侧，摇摆电机10的输出轴端与滚筒9的一端固定连接。

本实施方案中，通过设有的筛网8，在摇摆电机10的作用下，驱动滚筒9在筛网8的内部进行转动，并使其贴合筛网8的内圈，来实现设备对药物颗粒的制作。

具体的，筛网8的底部设有落料板11，落料板11的一端与箱体1的内部一侧内壁固定连接，落料板11倾斜设置于箱体1的内部，箱体1的内部远离落料板11的一侧内壁底端设有挡板12，挡板12的高度低于落料板11的最低高度。

本实施方案中，通过设有的落料板11，配合挡板12，来实现对药物颗粒的下落起到一定的缓冲的作用，防止直接下落到传送带13上，发生反弹，从而脱离传送带13，卡在设备的内部，对设备的运行造成影响。

具体的，风机16的外部表面设有防尘网17，防尘网17的四周通过设有的密封胶条固定设置于风机16的外表面。

本实施方案中，通过设有的防尘网17，来对风机16抽取的空气进行过滤，保证用于烘干的空气的纯净，防止对药物颗粒造成污染。

具体的，箱体1的外部一侧设有控制器4，控制器4通过镶嵌的方式固定设置于箱体1的外部一侧。

本实施方案中，通过设有的控制器4，来实现对设备的控制，使其能够根据生产需求，来对设备的运行进行调节。

具体的，箱体1的外部一侧底端设有出料斗3，出料斗3通过设有的安装螺丝固定安装于箱体1的外部一侧，传送带13的一端延伸至出料斗3的内部

本实施方案中，通过设有的出料斗3，来实现对出料，使得传送带13上经过烘干后的药物颗粒，能够脱离设备内部，从而方便工作人员对其进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摇摆式颗粒机，包括箱体（1）、摇摆电机（10）和风箱（18），其特征在于：所述箱体（1）的内部底端设有传送带（13），所述传送带（13）的内圈设有多个传动杆（15），多个所述传动杆（15）之间通过设有的皮带和皮带轮进行连接，所述传动杆（15）与传送带（13）的内圈紧密接触，其中一个所述传动杆（15）的一端设有传动电机（14），所述传动电机（14）与传动杆（15）固定连接，所述传动电机（14）通过设有的安装螺丝固定安装于箱体（1）的外部一侧，所述箱体（1）的内部底端一侧设有风箱（18），所述风箱（18）通过设有的安装螺丝固定安装于箱体（1）的内部底端一侧内壁，所述箱体（1）的外部一侧设有风机（16），所述风机（16）通过设有的导管与风箱（18）的内部密封连通，所述风箱（18）的内部设有多个电加热丝，所述风箱（18）的底部表面设有出风口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述箱体（1）的内部顶端设有入料口（2），所述箱体（1）的内部顶端设有搅拌箱，所述入料口（2）与搅拌箱的内部连通，所述搅拌箱的内部设有传动辊（5），所述传动辊（5）的两端通过设有的轴承与箱体（1）的内部两侧内壁活动连接，所述传动辊（5）的外周设有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）与传动辊（5）固定连接，所述箱体（1）的外部一侧设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）通过设有的安装螺丝固定安装于箱体（1）的外部一侧，所述搅拌电机（7）的输出轴端与传动辊（5）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述搅拌箱的底部中间位置设有多个落料口，所述落料口的外周设有电磁阀，所述搅拌箱的底部还设有筛网（8），所述筛网（8）的内部设有滚筒（9），所述滚筒（9）的两端通过设有的轴承与箱体（1）的内部两侧内壁活动连接，所述箱体（1）的外部一侧中端设有摇摆电机（10），所述摇摆电机（10）通过设有的安装螺丝固定安装于箱体（1）的外部一侧，所述摇摆电机（10）的输出轴端与滚筒（9）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述筛网（8）的底部设有落料板（11），所述落料板（11）的一端与箱体（1）的内部一侧内壁固定连接，所述落料板（11）倾斜设置于箱体（1）的内部，所述箱体（1）的内部远离落料板（11）的一侧内壁底端设有挡板（12），所述挡板（12）的高度低于落料板（11）的最低高度。

5.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述风机（16）的外部表面设有防尘网（17），所述防尘网（17）的四周通过设有的密封胶条固定设置于风机（16）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述箱体（1）的外部一侧设有控制器（4），所述控制器（4）通过镶嵌的方式固定设置于箱体（1）的外部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机，其特征在于：所述箱体（1）的外部一侧底端设有出料斗（3），所述出料斗（3）通过设有的安装螺丝固定安装于箱体（1）的外部一侧，所述传送带（13）的一端延伸至出料斗（3）的内部。

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