CN214974288U - 一种氢氧化钙研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢氧化钙研磨装置，包括封闭的箱体(1)，箱体(1)的顶部设有方管(2)，方管(2)的上端设有进料斗(3)，方管(2)内设有倾斜的导板(4)，导板(4)的上方设有碾压机构，导板(4)的下端与箱体(1)之间形成排料口(5)，排料口(5)的下方设有两个并排的滚筒(6)，滚筒(6)上设有驱动机构，滚筒(6)的下方设有破碎机构，破碎机构的下方设有多个斜板(7)，斜板(7)的下端与箱体(1)之间形成落料口(8)，最上侧的斜板(7)的底部设有加热单元，最下侧的斜板(7)连接至箱体(1)的侧壁。本实用新型具有研磨效率较高和研磨效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于氢氧化钙加工设备领域，尤其涉及一种氢氧化钙研磨装置。
背景技术
块状的氢氧化钙经研磨机制备成粉末状，粉末状的氢氧化钙是一种重要的工业原料。现有研磨机的结构，包括机架，机架上设有两根并排的滚筒，机架上设有与滚筒连接的驱动机构，驱动机构使滚筒旋转，将块状的氢氧化钙放置在两根滚筒之间，利用滚筒碾压氢氧化钙，使其成为粉末状。
在实际使用过程中发现，为提高研磨效果，两根滚筒之间的距离非常近，几乎是贴合在一起，这就导致一些较大的块状氢氧化钙难以被带动进入到两根滚筒之间的研磨区域(即两根滚筒的相邻区域)内，这些块状氢氧化钙始终停留在滚筒上侧，难以被快速的研磨成粉，导致研磨机的研磨效率较低。此外，由于两根滚筒之间的距离较近，氢氧化钙经过两根滚筒时，会受到很大的研磨压力，少量氢氧化钙研磨后会变成片状，而非粉末状，尤其是受潮的块状氢氧化钙研磨后容易形成部分片状氢氧化钙，这就导致研磨效果较差。
因此，现有的研磨机存在研磨效率较低和研磨效果较差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种氢氧化钙研磨装置。本实用新型具有研磨效率较高和研磨效果较好的优点。
本实用新型的技术方案：一种氢氧化钙研磨装置，包括封闭的箱体，箱体的顶部设有方管，方管的上端设有进料斗，方管内设有倾斜的导板，导板的上方设有碾压机构，导板的下端与箱体之间形成排料口，排料口的下方设有两个并排的滚筒，滚筒上设有驱动机构，滚筒的下方设有与箱体连接的破碎机构，破碎机构的下方设有多个从上到下排布的斜板，相邻斜板的倾斜方向相反，斜板的下端与箱体之间形成落料口，最上侧的斜板的底部设有加热单元，最下侧的斜板连接至箱体的侧壁，最下侧的落料口在于箱体的侧壁上。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述碾压机构包括位于导板上方的转板，转板的两端均设有与方管连接的第一转轴，所述方管的外侧设有与其中一根第一转轴连固定的转盘，转盘上设有第一连杆，第一连杆通过第二连杆连接第三连杆，方管上设有输出端与第三连杆固定的第一电机。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述驱动机构是与滚筒连接的第二电机。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述破碎机构包括两根并排的第二转轴，第二转轴与箱体转动连接，第二转轴上设有与箱体固定的第三电机，第二转轴上设有多根钢丝。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述加热单位是电加热板。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述箱体的顶部设有水汽排出口，水汽排出口内设有海绵板。
前述的氢氧化钙研磨装置中，所述滚筒的上侧设有与箱体固定的弹性板。
与现有技术相比，本实用新型在滚筒的上方设置了导板，在导板的上方设置了碾压机构，通过碾压机构使经过导板的大块氢氧化钙碎裂成小块或颗粒状，从而使氢氧化钙能够较为快速的带入到两根滚筒之间的研磨区域内研磨成粉，提高了研磨效率。通过在滚筒的下方设置破碎机构，使片状的氢氧化钙进一步的打散成粉末状，提高了氢氧化钙的研磨效果，并且破碎机构可将氢氧化钙扬起，使氢氧化钙易于烘干，减少了氢氧化钙中的水分含量，防止粉末状的氢氧化钙在堆积的重力作用下从新凝结成块，这也提高了研磨效果。通过加热单元使得箱体内的温度较高，便于氢氧化钙的烘干，且加热单元设置与最上侧的斜板上，使得热气主要集中在箱体的上侧，提高热能的利用率；从上到下分布的多个斜板延长了热量下行的通道长度，进一步的减少热量从最下侧的落料口排出，这也提高了热量的利用率；热量利用率的提高，使得本实用新型的功耗较低。因此，本实用新型具有研磨效率较高和研磨效果较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型的碾压机构的俯视图。
图3是碾压机构的后视图。
图4是图1在A-A处的示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-方管，3-进料斗，4-导板，5-排料口，6-滚筒，7-斜板，8-落料口，9-转板，10-第一转轴，11-转盘，12-第一连杆，13-第二连杆，14-第三连杆，15-第一电机，16-钢丝，17-电加热板，18-海绵板，19-弹性板，20-第二电机，21-第二转轴，22-第三电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。一种氢氧化钙研磨装置，如图1所示，包括封闭的箱体1，箱体1的顶部设有方管2，方管2的上端设有进料斗3，方管2内设有倾斜的导板4，导板4的上方设有碾压机构，导板4的下端与箱体1之间形成排料口5，排料口5的下方设有两个并排的滚筒6，滚筒6上设有驱动机构，滚筒6的下方设有与箱体1连接的破碎机构，破碎机构的下方设有多个从上到下排布的斜板7，相邻斜板7的倾斜方向相反，斜板7的下端与箱体1之间形成落料口8，最上侧的斜板7的底部设有加热单元，最下侧的斜板7连接至箱体1的侧壁，最下侧的落料口8在于箱体1的侧壁上。
所述碾压机构包括位于导板4上方的转板9，转板9的两端均设有与方管2连接的第一转轴10，所述方管2的外侧设有与其中一根第一转轴10连固定的转盘11，转盘11上设有第一连杆12，第一连杆12通过第二连杆13连接第三连杆14，方管2上设有输出端与第三连杆14固定的第一电机15。第一连杆12与第二连杆13转动连接，第二连杆13与第三连杆14铰接。第一电机15与转板9之间形成了曲柄摇臂机构。
所述驱动机构是与滚筒6连接的第二电机20，第二电机20与箱体1的外侧壁固定。
所述破碎机构包括两根并排的第二转轴21，第二转轴21与箱体1转动连接，第二转轴21上设有与箱体1固定的第三电机22，第二转轴21上设有多根钢丝16。
所述加热单位是电加热板17。
所述箱体1的顶部设有水汽排出口，水汽排出口内设有海绵板18。
所述滚筒6的上侧设有与箱体1固定的弹性板19。所述弹性板19是弹簧钢板，上端固定在箱体1的顶板上，下端弹性抵接在滚筒6上。所述弹性板19用于防止热量上行从进料斗排出，也防止未经碾压的块状氢氧化钙从滚筒6的两侧掉落。
工作原理：第一电机15驱动第三连杆14旋转，第三连杆14带动第二连杆13往复移动，第二连杆13通过第一连杆12带动转盘11周期性的正反转，转盘11通过第一转轴11带动转板9不断的摆动。第二电机20带动滚筒6旋转。第三电机22带动第二转轴21旋转，第二转轴21带动钢丝16旋转。
块状的氢氧化钙从进料斗3进入到方管2中，掉落在导板4上，在重力作用下，向排料口5处移动，摆动的转板9将块状的氢氧化钙压碎成小颗粒状。小颗粒状的氢氧化钙从排料口5掉落在两根滚筒6之间，被滚筒6挤压成粉末状以及少量的片状，粉末状以及片状的氢氧化钙继续掉落，片状的氢氧化钙被钢丝16打成粉末状，粉末状的氢氧化钙在钢丝作用下不断扬起，掉落，经过沿着多个斜板7，通过多个落料口8排出。电加热板17使箱体1内的温度较高，使扬起的粉末状氢氧化钙进一步烘干，水汽穿过海绵板18从水汽排出口排出。
实施例2。与实施例1不同的是，两根滚筒6以及两根第二转轴21之间共用一个电机驱动，滚筒6与滚筒6之间以及滚筒6与对应的第二转轴21之间以齿轮连接的方式实现联动。好处是降低电机数量，缺点是，不方便对滚筒6和第二转轴21的转速进行分别调节。在实施例1中可通过改变对应第二电机20和对应第三电机22的供电电压或供电电流(串接不同的电源)，改变对应的滚筒6和第二转轴21的转速。
本实用新型具有研磨效率较高和研磨效果较好的优点。
Claims (7)
1.一种氢氧化钙研磨装置，其特征在于：包括封闭的箱体(1)，箱体(1)的顶部设有方管(2)，方管(2)的上端设有进料斗(3)，方管(2)内设有倾斜的导板(4)，导板(4)的上方设有碾压机构，导板(4)的下端与箱体(1)之间形成排料口(5)，排料口(5)的下方设有两个并排的滚筒(6)，滚筒(6)上设有驱动机构，滚筒(6)的下方设有与箱体(1)连接的破碎机构，破碎机构的下方设有多个从上到下排布的斜板(7)，相邻斜板(7)的倾斜方向相反，斜板(7)的下端与箱体(1)之间形成落料口(8)，最上侧的斜板(7)的底部设有加热单元，最下侧的斜板(7)连接至箱体(1)的侧壁，最下侧的落料口(8)在于箱体(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述碾压机构包括位于导板(4)上方的转板(9)，转板(9)的两端均设有与方管(2)连接的第一转轴(10)，所述方管(2)的外侧设有与其中一根第一转轴(10)连固定的转盘(11)，转盘(11)上设有第一连杆(12)，第一连杆(12)通过第二连杆(13)连接第三连杆(14)，方管(2)上设有输出端与第三连杆(14)固定的第一电机(15)。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述驱动机构是与滚筒(6)连接的第二电机(20)。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述破碎机构包括两根并排的第二转轴(21)，第二转轴(21)与箱体(1)转动连接，第二转轴(21)上设有与箱体(1)固定的第三电机(22)，第二转轴(21)上设有多根钢丝(16)。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述加热单位是电加热板(17)。
6.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有水汽排出口，水汽排出口内设有海绵板(18)。
7.根据权利要求1所述的氢氧化钙研磨装置，其特征在于：所述滚筒(6)的上侧设有与箱体(1)固定的弹性板(19)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120742347.9U CN214974288U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种氢氧化钙研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214974288U true CN214974288U (zh) | 2021-12-03 |
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Family Applications (1)
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| CN202120742347.9U Active CN214974288U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种氢氧化钙研磨装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-12 CN CN202120742347.9U patent/CN214974288U/zh active Active
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