CN218172871U - 超细粉体自动计量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超细粉体自动计量包装装置，涉及超细粉自动计量包装装置技术领域，包括装置本体、给料头和固定安装在装置本体上的罐体，所述罐体的底部固定连通有料斗，所述罐体和料斗的内部分别通过轴承转动连接有转杆一和转杆二。本实用新型该装置可对结块聚团的超细粉体物料进行打散吹散和过筛分离，以使超细粉体的颗粒较为分散蓬松，增强了超细粉体物料的相对分散性和流动性，避免超细粉体物料结块，使其更容易被给料，进而提高超细粉体给料包装的效果和质量，且转动的框架一和框架二等还对附着在罐体和料斗内壁上的粉体进行刮除以减少残留。

Description

超细粉体自动计量包装装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉自动计量包装装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及超细粉体自动计量包装装置。

背景技术

超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级（1~100nm）的一类粉体。在超细粉体生产过程中，制备好的超细粉体需要输送至自动计量包装装置处进行相关给料包装处理。然而由于超细粉体粒度很小，很容易从空气中吸附大量的水，导致出现粉体堆积和结块聚团在现有自动计量包装装置的料罐内，存在超细粉体不易被排出给料的情况，进而影响后续给料包装的效果，为此本实用新型提出了超细粉体自动计量包装装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供超细粉体自动计量包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细粉体自动计量包装装置，包括装置本体、给料头和固定安装在装置本体上的罐体，所述罐体的底部固定连通有料斗，所述罐体和料斗的内部分别通过轴承转动连接有转杆一和转杆二，所述料斗和装置本体上分别固定安装有振动器和用于驱动转杆一转动的电机，所述转杆一和转杆二上分别固定安装有若干个框架一和框架二，所述转杆一和框架一之间固定连接有分离筛网一，所述转杆二和框架二之间固定连接有分离筛网二，所述罐体上分别连通有进管、出管和排气管，所述料斗的底部连通有给料管，所述给料管的底部与给料头相连通，所述给料管和排气管上分别设有粉体定量阀和泄压阀；

所述罐体上固定安装有风机，所述风机的输入端和输出端分别螺纹连通有滤管和进气管，所述滤管、进气管和排气管的内部均分别设有过滤拦网，所述进管、出管和进气管上均分别设有电动阀。

优选地，所述转杆一和转杆二的一端外表面均分别固定套装有链轮，所述链轮上啮合连接有链条，所述框架一和框架二的外表面分别与罐体和料斗内壁面相抵触。

优选地，所述料斗的内部固定连接有上挡环和下挡环，在从所述上挡环的底部至所述下挡环的顶部之间设置有振动筛网，所述振动筛网与上挡环相对的一侧和振动筛网与下挡环相对的一侧均固定连接有弹簧，所述振动筛网的外表面与料斗的内壁表面相抵触。

优选地，所述罐体内壁的底部固定连接有两个倾斜导流部，所述框架一的外表面和倾斜导流部的外表面相抵触。

优选地，所述进管和排气管均分别位于罐体顶部的一侧，所述出管位于罐体底部的一侧。

优选地，所述上挡环、下挡环和振动筛网均位于框架一和框架二之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过分离筛网一、分离筛网二、转杆一和电机等，可对罐体和料斗内的结块聚团的超细粉体物料进行打散和过筛分离，以使超细粉体的颗粒较为分散蓬松，增强了超细粉体物料的相对分散性和流动性，避免超细粉体物料结块，使其更容易被给料，进而提高超细粉体给料包装的效果和质量，且转动的框架一和框架二等还对附着在罐体和料斗内壁上的粉体进行刮除以减少残留。

2、与现有技术相比，通过风机等可对粉体进行吹散分离，还可对粉体进行风干烘干以减少水分，使粉体不易结块聚团，提高超细粉体给料包装的效率效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型罐体剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型振动筛网具体结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、给料头；3、罐体；4、料斗；5、转杆一；6、转杆二；7、电机；8、框架一；9、框架二；10、分离筛网一；11、分离筛网二；12、风机；13、滤管；14、进气管；15、过滤拦网；16、给料管；17、链轮；18、链条；19、上挡环；20、下挡环；21、振动筛网；22、弹簧；23、倾斜导流部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的超细粉体自动计量包装装置，包括装置本体1、给料头2和固定安装在装置本体1上的罐体3，罐体3的底部固定连通有料斗4，罐体3和料斗4的内部分别通过轴承转动连接有转杆一5和转杆二6，料斗4和装置本体1上分别固定安装有振动器和用于驱动转杆一5转动的电机7，转杆一5和转杆二6上分别固定安装有若干个框架一8和框架二9，转杆一5和框架一8之间固定连接有分离筛网一10，转杆二6和框架二9之间固定连接有分离筛网二11，转杆一5和转杆二6的一端外表面均分别固定套装有链轮17，链轮17上啮合连接有链条18，框架一8和框架二9的外表面分别与罐体3和料斗4内壁面相抵触；

罐体3上分别连通有进管、出管和排气管，料斗4的底部连通有给料管16，给料管16的底部与给料头2相连通，给料管16和排气管上分别设有粉体定量阀和泄压阀，进管和排气管均分别位于罐体3顶部的一侧，出管位于罐体3底部的一侧，罐体3上固定安装有风机12，风机12的输入端和输出端分别螺纹连通有滤管13和进气管14，滤管13、进气管14和排气管的内部均分别设有过滤拦网15，进管、出管和进气管14上均分别设有电动阀，罐体3内壁的底部固定连接有两个倾斜导流部23，框架一8的外表面和倾斜导流部23的外表面相抵触；

其中，超细粉体物料可通过打开的进管进入罐体3内进行进料，通过打开出管进行排料清空等，通过给料管16和给料头2可将料斗4内经多次分散处理的物料输送至相关包装容器内，电机7、振动器、风机12、电动阀、粉体定量阀和泄压阀均分别为现有技术，装置本体1为现有可用于超细粉体的自动计量包装机，风机12为现有的电热风机，本申请文就不再赘述，通过电机7、链轮17和链条18驱使转杆一5和转杆二6同步转动，进而带动框架一8与分离筛网一10和框架二9与分离筛网二11转动，使其对罐体3内的结块聚团的超细粉体物料进行打散和过筛分离，以使超细粉体的颗粒较为分散蓬松，增强了超细粉体物料的相对分散性和流动性，避免超细粉体物料结块，使其更容易被给料，进而提高超细粉体给料包装的效果和质量，且在框架一8等转动的同时，通过风机12将经由滤管13和进气管14内的过滤拦网15过滤后的洁净热干燥气流输送至罐体3内以对粉体进行吹散分离，并配合框架一8和分离筛网一10等的转动使粉体充分与热干燥气流接触，还可对粉体进行风干烘干以减少水分，使粉体不易结块聚团，且转动的框架一8和框架二9等还对附着在罐体3和料斗4内壁上的粉体进行刮动刮除以减少残留，通过振动器进一步增加了料斗4内物料的振动幅度和相对流动性，进而提高了给料头2给料的流畅效果，通过倾斜导流部23能较好地对罐体3内的物料进行聚拢导流，减少物料残留，且过滤拦网15还可对罐体3内的粉体进行阻拦拦截，防止粉体进入进气管14内以及通过排气管排出，在风机12向罐体3内输送气流使罐体3内的压力达到泄放阈值时，泄压阀自动开启排气管进行排气泄压。

在一个优选地实施方式中，如附图2和附图4所示，料斗4的内部固定连接有上挡环19和下挡环20，在从上挡环19的底部至下挡环20的顶部之间设置有振动筛网21，振动筛网21与上挡环19相对的一侧和振动筛网21与下挡环20相对的一侧均固定连接有弹簧22，振动筛网21的外表面与料斗4的内壁表面相抵触，上挡环19、下挡环20和振动筛网21均位于框架一8和框架二9之间；其中，超细粉体物料经分离筛网一10的过滤筛分后可掉落至料斗4内的振动筛网21上，振动筛网21在振动器、粉体重量和弹簧22的形变等的作用下，可晃动过筛，经振动筛网21过筛分离后的粉体又下落与框架二9和分离筛网二11接触进行更进一步的打散筛分，提高了超细粉体物料的分散效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.超细粉体自动计量包装装置，包括装置本体（1）、给料头（2）和固定安装在装置本体（1）上的罐体（3），其特征在于：所述罐体（3）的底部固定连通有料斗（4），所述罐体（3）和料斗（4）的内部分别通过轴承转动连接有转杆一（5）和转杆二（6），所述料斗（4）和装置本体（1）上分别固定安装有振动器和用于驱动转杆一（5）转动的电机（7），所述转杆一（5）和转杆二（6）上分别固定安装有若干个框架一（8）和框架二（9），所述转杆一（5）和框架一（8）之间固定连接有分离筛网一（10），所述转杆二（6）和框架二（9）之间固定连接有分离筛网二（11），所述罐体（3）上分别连通有进管、出管和排气管，所述料斗（4）的底部连通有给料管（16），所述给料管（16）的底部与给料头（2）相连通，所述给料管（16）和排气管上分别设有粉体定量阀和泄压阀；

所述罐体（3）上固定安装有风机（12），所述风机（12）的输入端和输出端分别螺纹连通有滤管（13）和进气管（14），所述滤管（13）、进气管（14）和排气管的内部均分别设有过滤拦网（15），所述进管、出管和进气管（14）上均分别设有电动阀。

2.根据权利要求1所述的超细粉体自动计量包装装置，其特征在于：所述转杆一（5）和转杆二（6）的一端外表面均分别固定套装有链轮（17），所述链轮（17）上啮合连接有链条（18），所述框架一（8）和框架二（9）的外表面分别与罐体（3）和料斗（4）内壁面相抵触。

3.根据权利要求1所述的超细粉体自动计量包装装置，其特征在于：所述料斗（4）的内部固定连接有上挡环（19）和下挡环（20），在从所述上挡环（19）的底部至所述下挡环（20）的顶部之间设置有振动筛网（21），所述振动筛网（21）与上挡环（19）相对的一侧和振动筛网（21）与下挡环（20）相对的一侧均固定连接有弹簧（22），所述振动筛网（21）的外表面与料斗（4）的内壁表面相抵触。

4.根据权利要求1所述的超细粉体自动计量包装装置，其特征在于：所述罐体（3）内壁的底部固定连接有两个倾斜导流部（23），所述框架一（8）的外表面和倾斜导流部（23）的外表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的超细粉体自动计量包装装置，其特征在于：所述进管和排气管均分别位于罐体（3）顶部的一侧，所述出管位于罐体（3）底部的一侧。

6.根据权利要求3所述的超细粉体自动计量包装装置，其特征在于：所述上挡环（19）、下挡环（20）和振动筛网（21）均位于框架一（8）和框架二（9）之间。

Images