CN209424065U - 一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，包括筛选箱体，所述筛选箱体内设置有网筛，所述筛选箱体底部固定在振动传输机上；所述筛选箱体入料端部和出料端部分别设置有入料口和出料口。通过以上的提纯设备，可以通过震动筛选箱对物料粉末颗粒的颗粒度进行筛选，提高物料粉末颗粒的颗粒度更加统一，以增强物料粉末颗粒料的品质。

Description

一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱

技术领域

本实用新型涉及一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱。

背景技术

现有的高分子物料粉末颗粒，特别是聚合物材料物料粉末颗粒，在生产、储存和运输过程中，极易在粉体内部形成粉尘等杂质，在使用前需要对物料粉末颗粒内部的杂质进行去除，以及物料粉末颗粒本身的颗粒度进行筛选。现有技术中急需一种能够对粉体内粉尘进行去杂提纯的震动筛选箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够对粉体内粉尘进行去杂提纯的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，包含筛选箱体，所述筛选箱体内设置有网筛，所述筛选箱体底部固定在振动传输机上；所述筛选箱体入料端部和出料端部分别设置有入料口和出料口。

通过以上的提纯设备，可以通过震动筛选箱对物料粉末颗粒的颗粒度进行筛选，提高物料粉末颗粒的颗粒度更加统一，以增强物料粉末颗粒料的品质。

作为优选的，所述筛选箱体呈长方体形，所述网筛固定在筛选箱体中部且水平设置，所述筛选箱体底面中部开设有下气孔，所述下气孔与下鼓风管连通，所述筛选箱体顶面中部开设有上气孔，所述上气孔与上抽风管连通；所述下气孔与上气孔位置对应设置并与下气孔与上气孔之间的网筛配合形成粉尘吸附通道。

通过这样的设计，通过下气孔吹入向上的气流，上气孔产生向上抽风管内的负压，可以在粉尘吸附通道内将重量较轻的粉尘吸出，由于筛选箱体底部固定在振动传输机上，物料粉末颗粒在网筛上是在上下抛落中沿着出料方向输送，所以在物料粉末颗粒抛起时，可以更加充分的与向上的气流充分的接触，将物料粉末颗粒中的粉尘彻底的清除。

作为优选的，所述上气孔与筛选箱体之间通过锥形吸风管连接；所述下鼓风管与下鼓风机出风口连通；所述上抽风管与负压风机的进风口连通。

这样的设计，使得上气孔可以在负压风机的驱动下产生负压，上气孔可以在下鼓风机的作用下产生向上的气流；锥形吸风管可以使得上气孔负压更加均匀的覆盖在网筛上，使得被吸附的粉尘通过吸风管汇聚到上气孔。

作为优选的，所述网筛包含有上网筛和下网筛；所述上网筛包含中部筛体和位于中部筛体两端的端部筛体，所述中部筛体和端部筛体之间通过翻转筛板衔接，所述中部筛体两端设置有与翻转筛板配合的连接管，所述端部筛体内端设置有与翻转筛板配合支撑的支撑台阶；所述翻转筛板一端通过筛板转轴与连接管转动配合，另一端与支撑台阶配合支撑或者分离；所述筛板转轴端部穿过筛选箱体侧壁与驱动部件连接。

由于物料粉末颗粒在网筛上是在上下抛落中沿着出料方向输送，在物料粉末颗粒中的粉尘含量较大的情况下，物料粉末颗粒通过粉尘吸附通道，无法一次彻底的将粉尘除去；为了提高除去粉尘的效果，将翻转筛板翻转至竖直状态，物料粉末颗粒就被限制在了两个翻转筛板和中部筛体之间，可以在上气孔和下气孔的配合风力下，较为彻底的除去粉尘；当粉尘去除干净后，将翻转筛板翻转至水平状态，上网筛回复平整可以继续输送物料粉末颗粒物料；

在翻转筛板翻转至竖直状态下，入料口停止入料；有些物料粉末颗粒物料会不可避免的从翻转筛板与端部筛体的间隙掉落，所以在上网筛下部设计了下网筛，对下落的物料粉末颗粒物料进行拦截，补充筛选；上网筛和下网筛的网孔大小相同。

作为优选的，所述驱动部件为手动旋钮或者伺服电机，当驱动部件为手动旋钮时，手动部件与箱体侧壁之间连接有翻转锁紧件。在翻转筛板需要翻转时，可以通过手动旋转，也可以通过伺服电机驱动控制。

作为优选的，所述筛选箱体的侧壁上开设有排料孔，所述排料孔位置低于下网筛。这样的设计，物料粉末颗粒中颗粒尺寸小于标准尺寸的，被筛选至下网筛以下的箱体内，从排料孔排出。

作为优选的，所述入料口开设在筛选箱体的上表面；所述筛选箱体的出料端部固定有出料箱体；所述出料口设置在出料箱体上，所述出料箱体进料端为开口端部，所述开口端部与上网筛和下网筛的出料端衔接连通；所述出料口开口向下。这样的设计，物料可以从入料口进入，经过筛选之后，从出料口输出，由于上网筛和下网筛上的物料粉末颗粒都是合格产品，所以出料的端部都需要与开口端部连通。

作为优选的，所述上网筛和下网筛均呈板状，所述板状的上网筛和下网筛上均布有多个筛选通孔。这样的结构利于物料粉末颗粒物料的抛落传输，并同时通过筛选通孔进行尺寸筛选。

所述入料口上设置有与入料口配合的盖体。这样的设计，可以在非入料状态下将入料口封盖，避免污染。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过以上的提纯设备，可以通过震动筛选箱对物料粉末颗粒的颗粒度进行筛选，提高物料粉末颗粒的颗粒度更加统一，以增强物料粉末颗粒料的品质。本申请适用于PA6物料粉末颗粒、AS物料粉末颗粒、PA66物料粉末颗粒、PBT物料粉末颗粒、PE物料粉末颗粒、PP物料粉末颗粒、ABS物料粉末颗粒、EVA物料粉末颗粒、POE物料粉末颗粒、TPU物料粉末颗粒、PTFE物料粉末颗粒、PA12物料粉末颗粒等塑料和橡胶物料粉末颗粒。

附图说明

图1为震动筛选箱结构示意图（翻转筛板处于水平，未翻转状态）；

图2为震动筛选箱结构示意图（翻转筛板处于竖直，翻转状态）；

图3为连接管与筛板转轴配合连接示意图；

图4为翻转筛板与中部筛体配合结构示意图（翻转筛板处于水平，未翻转状态）。

图中：2、筛选箱体；6、振动传输机；7、入料口；8、出料口；9、网筛；9-1、下网筛；9-2、上网筛；10、下气孔；11、下鼓风管；12、上气孔；13、上抽风管；14、粉尘吸附通道；15、锥形吸风管；16、下鼓风机；17、负压风机；18、中部筛体；19、端部筛体；20、翻转筛板；21、连接管；22、支撑台阶；23、筛板转轴；23-1、筛选箱体侧壁；24、驱动部件；25、翻转锁紧件；26、排料孔；27、出料箱体；28、盖体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，实施例1，一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，包括筛选箱体2，所述筛选箱体2内设置有网筛9，所述筛选箱体2底部固定在振动传输机6上；所述筛选箱体2入料端部和出料端部分别设置有入料口7和出料口8。

在使用时，物料粉末颗粒1从入料口7进入，依次经过震动筛选箱筛选从出料口8排出，获得颗粒度统一的物料粉末颗粒颗粒。

振动传输机6是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。属于现有技术，其机构不在此赘述。

所述物料粉末颗粒1在网筛9上上下抛落中沿流水作业方向传输，可以实现对物料粉末颗粒颗粒尺寸的筛选。

实施例2

对实施例1的进一步优化，所述筛选箱体2呈长方体形，所述网筛9固定在筛选箱体2中部且水平设置，所述筛选箱体2底面中部开设有下气孔10，所述下气孔10与下鼓风管11连通，所述筛选箱体2顶面中部开设有上气孔12，所述上气孔12与上抽风管13连通；所述下气孔10与上气孔12位置对应设置并与下气孔10与上气孔12之间的网筛9配合形成粉尘吸附通道14。

所述上气孔12与筛选箱体2之间通过锥形吸风管15连接；所述下鼓风管11与下鼓风机16出风口连通；所述上抽风管13与负压风机17的进风口连通。

所述网筛9包含有上网筛9-2和下网筛9-1；所述上网筛9-2包含中部筛体18和位于中部筛体18两端的端部筛体19，所述中部筛体18和端部筛体19之间通过翻转筛板20衔接，所述中部筛体18两端设置有与翻转筛板20配合的连接管21，所述端部筛体19内端设置有与翻转筛板20配合支撑的支撑台阶22；所述翻转筛板20一端通过筛板转轴23与连接管21转动配合，另一端与支撑台阶22配合支撑或者分离；所述筛板转轴23端部穿过筛选箱体2侧壁23-1与驱动部件24连接。

所述驱动部件24为手动旋钮或者伺服电机，当驱动部件24为手动旋钮时，手动部件与箱体侧壁之间连接有翻转锁紧件25。

所述筛选箱体2的侧壁上开设有排料孔26，所述排料孔26位置低于下网筛9-1。

所述入料口7开设在筛选箱体2的上表面；所述筛选箱体2的出料端部固定有出料箱体27；所述出料口8设置在出料箱体27上，所述出料箱体27进料端为开口端部，所述开口端部与上网筛9-2和下网筛9-1的出料端衔接连通；所述出料口8开口向下。

所述上网筛9-2和下网筛9-1均呈板状，所述板状的上网筛9-2和下网筛9-1上均布有多个筛选通孔。

所述入料口7上设置有与入料口7配合的盖体28。

在使用时，为了去除物料粉末颗粒1中的粉尘，在网筛9的中部施加了向上的气流，对粉尘进行吸附，通过合理的气流强度设计，物料粉末颗粒1通过自重留在网筛9上，由于物料粉末颗粒1在网筛9上上下抛落中沿流水作业方向传输，可以更好的使得上升气流与粉尘接触并抽离；上升气流由下气孔10吹入向上的气流，上气孔12产生向上抽风管13内的负压配合形成；网筛9在实现筛选功能的同时，可以使气流通过，有助于粉尘吸附通道14的形成；

由于物料粉末颗粒在网筛9上是在上下抛落中沿着出料方向输送，在物料粉末颗粒中的粉尘含量较大的情况下，物料粉末颗粒通过粉尘吸附通道14，无法一次彻底的将粉尘除去；为了提高除去粉尘的效果，设计了可以翻转的翻转筛板20，当两个翻转筛板20都翻转至竖直状态时，两个翻转筛板20与中部筛体18和锥形吸风管15形成相对密闭的空间（两个翻转筛板20翻转至竖直时，上端部与筛选箱体2上顶部留有微小间隙），将物料粉末颗粒1限制在此空间内，然后进行较长时间的粉尘吸附处理(此时，振动传输机6可以优选停止作业，在进行深度除尘处理时，保证入料口7停止喂料且靠近入料口7的端部筛体19上的物料粉末颗粒1已经运输至中部筛体18或者翻转筛板20）；

在上气孔12和下气孔10的配合风力下，较为彻底的除去粉尘；当粉尘去除干净后，将翻转筛板20翻转至水平状态，上网筛9-2回复平整可以继续输送物料粉末颗粒物料；

在翻转筛板20翻转至竖直状态下，有些物料粉末颗粒物料会不可避免的从翻转筛板20与端部筛体19的间隙掉落，所以在上网筛9-2下部设计了下网筛9-1，对下落的物料粉末颗粒物料进行拦截，补充筛选；上网筛9-2和下网筛9-1的网孔大小相同。负压风机17的出风口与进化管道，负压风机17的出风口排出的带有粉尘的气体可以通过除尘系统净化，再排放至空气中。

一般合格的物料粉末颗粒1的颗粒大小在3-5mm，粉尘的颗粒大小在300μm以下（此处的粉尘包含杂质（非高分子物料），也包含高分子物料中的微小颗粒）；从网筛9漏到筛选箱体底部的是颗粒度为1-1.5mm的不合格物料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：包含筛选箱体，所述筛选箱体内设置有网筛，所述筛选箱体底部固定在振动传输机上；所述筛选箱体入料端部和出料端部分别设置有入料口和出料口。

2.如权利要求1所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述筛选箱体呈长方体形，所述网筛固定在筛选箱体中部且水平设置，所述筛选箱体底面中部开设有下气孔，所述下气孔与下鼓风管连通，所述筛选箱体顶面中部开设有上气孔，所述上气孔与上抽风管连通；所述下气孔与上气孔位置对应设置并与下气孔与上气孔之间的网筛配合形成粉尘吸附通道。

3.如权利要求2所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述上气孔与筛选箱体之间通过锥形吸风管连接；所述下鼓风管与下鼓风机出风口连通；所述上抽风管与负压风机的进风口连通。

4.如权利要求3所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述网筛包含有上网筛和下网筛；所述上网筛包含中部筛体和位于中部筛体两端的端部筛体，所述中部筛体和端部筛体之间通过翻转筛板衔接，所述中部筛体两端设置有与翻转筛板配合的连接管，所述端部筛体内端设置有与翻转筛板配合支撑的支撑台阶；所述翻转筛板一端通过筛板转轴与连接管转动配合，另一端与支撑台阶配合支撑或者分离；所述筛板转轴端部穿过筛选箱体侧壁与驱动部件连接。

5.如权利要求4所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述驱动部件为手动旋钮或者伺服电机。

6.如权利要求4或5所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述筛选箱体的侧壁上开设有排料孔，所述排料孔位置低于下网筛。

7.如权利要求6所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述入料口开设在筛选箱体的上表面；所述筛选箱体的出料端部固定有出料箱体；所述出料口设置在出料箱体上，所述出料箱体进料端为开口端部，所述开口端部与上网筛和下网筛的出料端衔接连通；所述出料口开口向下。

8.如权利要求7所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述上网筛和下网筛均呈板状，所述板状的上网筛和下网筛上均布有多个筛选通孔。

9.如权利要求8所述的高分子物料粉末颗粒去杂震动筛选箱，其特征在于：所述入料口上设置有与入料口配合的盖体。