WO2014000132A1 - 谷物精选分离器 - Google Patents

Abstract

谷物精选分离器，包括机架、送风系统和安装在机架上的储料箱、风选分离箱，储料箱的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板，振动喂料板底部安装有振动电机，振动喂料板的顶端铰接在机架上，下端落料端的底部连接压缩弹簧，压缩弹簧通过弹簧座安装在机架上，振动喂料板的落料端正对风选分离箱的进料口，送风系统包括风机和送风通道，送风通道的出风口与风选分离箱的进料侧相通，沿进风方向在风选分离箱底部顺次安装重杂质出料口、谷物出料口、轻杂质出料口，轻杂质出料口上安装关风器，风选分离箱顶部设有排气调节口，排气调节口中设置过滤布袋。本分离器结构合理，利用风的作用使物料清理范围大、分离效果明显且对物料的处理量大。

Description

谷物精选分离器 技术领域

本发明涉及一种谷物精选分离器， 属于谷物分离及清理去杂设备。

背景技术

目前国内大型淀粉厂、 味精厂、 饲料厂、 食用油厂、 酒精厂等谷物处理 量在 50-200吨产量以上的均使用滚筒式清理筛。 滚筒式清理筛的特点是结构 简单故障率低、 使用动力小、 造价比较低， 因此被广泛使用， 但它是利用筛 片过滤的方法达到清理效果， 谷物中的杂质主要分为大杂质、 中等杂质和小 杂质， 大杂质主要有秸秆、 砖块、 大块玉米芯、 塑料包装袋、 绳子等， 中等 杂质主要有碎石子、 小块玉米芯、 金属块等， 小杂质主要有沙子玉米芯粉、 谷壳、 麸皮粉尘等， 而这种采用过筛的方法只能去除大杂和小杂的一部分， 对于并肩杂 （与筛孔同样大的杂质） 和一部分轻杂是去不掉的， 因此分离除 杂效果不佳， 目前经研究提出了采用风选清理去杂的方法， 风选清理及粮食 分级也是目前被广泛使用的一种有效方法， 国内外常使用有振动风选筛、 方 形吸风分离器、 循环风垂直分离器这几种。 振动风选筛主要用于小麦选种及 清理； 方形吸风分离器主要用于玉米的清理， 因效果不太理想目前已很少使 用了； 循环风垂直分离器是由瑞士布勒公司生产的， 它的特点是使用循环风 后使设备消耗动力小， 是目前较先进、 使用较多的设备， 但也存在不足之处， 即： 由于结构所限， 下料口集中落料， 产量加大以后杂质清理效果会很差， 比重较大的杂物就更处理不了了。 这几种设备均为结构复杂效率低产量小， 清理效果有一定的局限性， 而且处理量小。 目前风选去杂处理量较大的设备 还没有厂家生产。 发明内容

根据以上现有技术中的不足， 本发明要解决的技术问题是： 提供一种利 用风的作用使物料清理范围大、 分离效果明显且对物料的处理量大的谷物精 选分离器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 所述的谷物精选分离器， 包括机架、 送风系统和安装在机架上的储料箱、 风选分离箱， 其特征在于- 储料箱的出料口下方设有倾斜向下的振动喂料板， 振动喂料板底部安装有振 动电机， 振动喂料板的顶端铰接在机架上， 下端落料端的底部连接压縮弹簧， 压縮弹簧通过弹簧座安装在机架上， 振动喂料板的落料端正对风选分离箱的 进料口， 送风系统包括风机和送风通道， 送风通道的出风口与风选分离箱的 进料侧相通， 沿进风方向在风选分离箱底部顺次安装重杂质出料口、 谷物出 料口、 轻杂质出料口， 轻杂质出料口上安装关风器， 风选分离箱顶部设有排 气调节口， 排气调节口中设置过滤布袋。

本分离器利用风压风量对比重不同、 质量不同的谷物及谷物中的杂质或 其他物料进行分离。 物料从储料箱落入其下方的振动喂料板， 并通过振动喂 料板将适量物料均匀的喂入风选分离箱中， 在喂料过程中， 送风系统通过一 定的风量对物料进行鼓风， 当物料受风后便会飘移， 物料的比重及质量不同 飘移的距离会有所不同， 物料当中的石块、 铁块及其他比重较大的物质从距 离风选分离箱进风方向最近的重杂质出料口下落， 谷物及与谷物同等比重同 等质量的物料从谷物出料口下落， 麸皮、 谷壳、 玉米芯等比重较轻的物料从 轻杂质出料口处落下， 该出料口处的关风器能够保证只排出物料而不排风。 这样， 在风的作用下不同比重的物料在通过这三个区自由落下时被分开来， 达到分离及的分级清理结果。 在风选分离过程中， 排气调节口能够自动调节 风选分离箱内的风压， 缓解风选分离箱中的风受到阻力后向下排风的情况， 避免将粉尘带入分离好的物料当中， 排气调节口处的过滤布袋能够防止粉尘 等排入大气中。

所述的送风通道中设有至少一块风向调节板， 风向调节板连接送风通道 外的调节手柄。 在分选操作前， 根据待分选谷物所含杂质的情况以及物料分 选实验， 通过手动调整调节手柄来调节并确定风向调节板的位置， 通过风向 调节板将风机鼓出的风打散并导向， 使风在送风通道里的风压给予所需的分 布。

所述的送风通道的出风口设有百叶窗式匀风装置， 包括上下平行设置的 多片匀风板， 各匀风板的下端固定在机架上， 上端固定在同一竖直传动杆上， 竖直传动杆连接操作手柄。 通过调整操作手柄能够同时调整所有匀风板的倾 斜角度， 通过匀风板来调整由风机吹来的风， 使风自上而下连续变化且均匀 的吹进风选分离箱， 确保物料得到均匀变化的风压， 使物料的运动轨迹形成 下抛弧线形， 达到好的分离效果。

所述的风选分离箱的出风口连接沉降室， 沉降室底部设置超轻物料出口， 超轻物料出口上安装关风器， 沉降室上部设有排风口。

所述的沉降室进风口处设有螺旋导向板， 螺旋导向板正对沉降室的排风 口， 排风口通过循环管道连接风机的进风口。 通过螺旋导向板能够使沉降室 进风口进来的风先向沉降室的下部空间流动， 然后再从沉降室底部向上方流 动并从排风口沿循环管道再进入风机入口， 从而使风选分离器的风达到循环， 降低动力消耗， 在流动过程中， 粉尘、 绒毛、 轻麸等超轻物料在沉降室内与 风分离并沉降， 并从沉降室底部的超轻物料出口排出。

所述的风选分离箱侧壁上设有观察窗。 除上述外， 在风选分离箱下部可以根据需要设置若干个分格箱体， 各分 格箱体之间通过分离调节板隔开， 对于受风后所飘移的物料被分离调节板按 距离分隔开， 并可以按需要调节分离板， 使物料按质量被分离开， 达到理想 的效果。

本发明所具有的有益效果是：

本谷物精选分离器结构合理， 利用风压风量对比重不同、 质量不同的谷 物及谷物中的杂质或其他物料进行分离， 分离效果好、 物料清理范围大且对 物料的处理量大； 喂料量以及送风系统的风向、 风量均可调节， 便于根据谷 物含杂质情况的不同进行调节； 风可以循环利用， 降低动力消耗， 节省成本; 本装置采用卧式布置方式， 风选分离箱可以根据需要做大做小， 应用范围广。 附图说明

图 1是本发明的结构示意图；

图 2是图 1中 I部位的局部放大图。

图中： 1、 储料箱； 2、 机架； 3、 振动喂料板； 4、 压缩弹簧； 5、 振动电 机； 6、 弹簧座； 7、 送风通道； 8、 调节手柄； 9、 风向调节板； 10、 百叶窗 式匀风装置； 11、 竖直传动杆； 12、 操作手柄； 13、 风机； 14、 重杂质出料 口； 15、 谷物出料口； 16、 轻杂质出料口； 17、 关风器； 18、 超轻物料出口； 19、 关风器； 20、 沉降室； 21、 螺旋导向板； 22、 排风口； 23、 风选分离箱； 24、 观察窗； 25、 排气调节口； 26、 匀风板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述- 如图 1、 2所示， 谷物精选分离器， 包括机架 2、 送风系统和安装在机架 2上的储料箱 1、风选分离箱 23,储料箱 1的出料口下方设有倾斜向下的振动 喂料板 3， 振动喂料板 3底部安装有振动电机 5， 振动喂料板 3的顶端铰接在 机架 2上， 下端落料端的底部连接压缩弹簧 4， 压缩弹簧 4通过弹簧座 6安装 在机架上， 振动喂料板 3的落料端正对风选分离箱 23的进料口， 送风系统包 括风机 13和送风通道 7，送风通道 7的出风口与风选分离箱 23的进料侧相通， 沿进风方向在风选分离箱 23底部顺次安装重杂质出料口 14、 谷物出料口 15、 轻杂质出料口 16， 轻杂质出料口 16上安装关风器 17， 风选分离箱 23顶部设 有排气调节口 25， 排气调节口 25中设置过滤布袋。

其中：

送风通道 7中设有至少一块风向调节板 9 (本实施例中设有两块风向调节 板）， 风向调节板 9连接送风通道外的调节手柄 8; 送风通道 7的出风口设有 百叶窗式匀风装置 10， 包括上下平行设置的多片匀风板 26， 各匀风板 26的 下端固定在机架 2上，上端固定在同一竖直传动杆 11上，竖直传动杆 11连接 操作手柄 12; 风选分离箱 23的出风口连接沉降室 20， 沉降室 20上部设有排 风口 22， 沉降室进风口处设有螺旋导向板 21 , 螺旋导向板 21正对沉降室的 排风口 22， 排风口 22通过循环管道连接风机 13的进风口， 沉降室 20底部设 置超轻物料出口 18， 超轻物料出口 18上安装关风器 19; 风选分离箱 23侧壁 上设有观察窗 24。 除上述外， 在风选分离箱下部可以根据需要设置若干个分 格箱体， 各分格箱体之间通过分离调节板隔开， 对于受风后所飘移的物料被 分离调节板按距离分隔开， 并可以按需要调节分离板， 使物料按质量被分离 开， 达到理想的效果。

在分选操作前， 根据待分选谷物所含杂质的情况以及物料分选实验， 作 如下调节准备工作：

( 1 )通过调节振动电机 5来调节控制振动喂料板 3的振动幅度和振动频 率， 得到所需要的物料喂入效果；

(2)通过手动调整调节手柄 8来调节并确定风向调节板 9的位置， 通过 风向调节板 9将风机 13鼓出的风打散并导向， 使风在送风通道 7里的风压给 予所需的分布；

(3 )通过调整操作手柄 12同时调整所有匀风板 26的倾斜角度， 通过匀 风板 26来调整由风机吹来的风， 使风自上而下连续变化且均匀的吹进风选分 离箱 23， 确保物料得到均匀变化的风压， 使物料的运动轨迹形成下抛弧线形， 达到好的分离效果。

本分离器利用风压风量对比重不同、 质量不同的谷物及谷物中的杂质或 其他物料进行分离。 具体过程如下：

物料从储料箱 1落入其下方的振动喂料板 3，并通过振动喂料板 3将适量 物料均勾的喂入风选分离箱 23中， 在喂料过程中， 送风系统通过一定的风量 对物料进行鼓风， 当物料受风后便会飘移， 物料的比重及质量不同飘移的距 离会有所不同， 物料当中的石块、 铁块及其他比重较大的物质从距离风选分 离箱进风方向最近的重杂质出料口 14下落， 谷物及与谷物同等比重同等质量 的物料从谷物出料口 15下落， 麸皮、 谷壳、 玉米芯等比重较轻的物料从轻杂 质出料口 16处落下， 该出料口处的关风器 17能够保证只排出物料而不排风， 从风选分离箱出来的风进入沉降室 20， 沉降室 20中的螺旋导向板 21使风先 向沉降室的下部空间流动， 然后再从沉降室底部向上方流动并从上部排风口 22沿循环管道再进入风机 13入口， 从而使风选分离器的风达到循环， 降低动 力消耗， 在流动过程中， 粉尘、 绒毛、 轻麸等超轻物料在沉降室内与风分离 并沉降， 并从沉降室底部的超轻物料出口 19排出。 在风选分离过程中， 排气 调节口 25能够自动调节风选分离箱 23内的风压， 缓解风选分离箱 23中的风 受到阻力后向下排风的情况， 避免将粉尘带入分离好的物料当中， 排气调节 口处的过滤布袋能够防止粉尘等排入大气中。

Claims

权 利 要 求 书

1、 一种谷物精选分离器， 包括机架 （2)、 送风系统和安装在机架 （2) 上的储料箱 （1 )、 风选分离箱 （23 )， 其特征在于： 储料箱 （1 ) 的出料口下 方设有倾斜向下的振动喂料板（3 )，振动喂料板（3 )底部安装有振动电机（5)， 振动喂料板 （3 ) 的顶端铰接在机架 （2) 上， 下端落料端的底部连接压缩弹 簧（4)， 压縮弹簧（4)通过弹簧座（6)安装在机架（2)上， 振动喂料板（3 ) 的落料端正对风选分离箱 （23 ) 的进料口， 送风系统包括风机 （13 ) 和送风 通道 （7)， 送风通道 （7) 的出风口与风选分离箱 （23 ) 的进料侧相通， 沿进 风方向在风选分离箱（23 )底部顺次安装重杂质出料口（14)、谷物出料口（15)、 轻杂质出料口 （16)， 轻杂质出料口 （16) 上安装关风器 （17)， 风选分离箱

(23 ) 顶部设有排气调节口 （25)， 排气调节口 （25 ) 中设置过滤布袋。

2、 根据权利要求 1所述的谷物精选分离器， 其特征在于： 所述的送风通 道（7) 中设有至少一块风向调节板（9)， 风向调节板（9)连接送风通道（7) 外的调节手柄 （8)。

3、 根据权利要求 1或 2所述的谷物精选分离器， 其特征在于： 所述的送 风通道 （7) 的出风口设有百叶窗式匀风装置 （10), 包括上下平行设置的多 片匀风板 （26)， 各匀风板 （26) 的下端固定在机架 （2) 上， 上端固定在同 一竖直传动杆 （11 ) 上， 竖直传动杆 （11 ) 连接操作手柄 （12)。

4、 根据权利要求 1所述的谷物精选分离器， 其特征在于： 所述的风选分 离箱 （23 ) 的出风口连接沉降室 （20)， 沉降室 （20) 底部设置超轻物料出口

( 18)， 超轻物料出口 （18) 上安装关风器 （19), 沉降室 (20) 上部设有排 风口 （22)。

5、 根据权利要求 4所述的谷物精选分离器， 其特征在于： 所述的沉降室 进风口处设有螺旋导向板 （21 )， 螺旋导向板 （21 ) 正对沉降室 （20) 的排风 口 （22)， 排风口 （22) 通过循环管道连接风机 （13 ) 的进风口。

6、 根据权利要求 1所述的谷物精选分离器， 其特征在于： 所述的风选分 离箱 （23 ) 侧壁上设有观察窗 （24)。