CN107442427A - 自动去霉去杂颗粒拌料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料机械技术领域，具体说是一种自动去霉去杂颗粒拌料机。包括复合振动筛、设置在复合振动筛输入端的送料器、设置在复合振动筛输出端的吹选装置，复合振动筛包括位于上层的第一筛网、位于下层的第二筛网、固定安装在第二筛网底部的振动器；吹选装置包括固定安装在第二筛网输出端的引导槽、设置在引导槽下方的吹选箱、安装在吹选箱侧面的小料箱，小料箱与吹选箱之间设有连通两者内腔的通道，吹选箱的上端承接引导槽的输出端，吹选箱中安装有水平方向吹风的鼓风机，沿鼓风机的吹风方向、在吹选箱的底部并列设置有第一滑槽和第二滑槽。其结构合理、占用场地小、工作效率高，尤其适用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。
Description
技术领域
本发明涉及饲料机械技术领域，具体说是一种自动去霉去杂颗粒拌料机。
背景技术
喂养鸽子、家禽的饲料粮食品种多，需要人工混合，同时作为饲料的粮食往往含有较多的杂质，人工混料不仅费时费力，无法去除其中的杂质，需要在混料之前或者混料之后人工筛除杂质，饲料加工工序多，占用场地大，劳动效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、占用场地小、工作效率高的自动去霉去杂颗粒拌料机，用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述自动去霉去杂颗粒拌料机包括复合振动筛、设置在复合振动筛输入端的送料器、设置在复合振动筛输出端的吹选装置，其特征在于：所述复合振动筛通过弹簧浮动安装在支架上，复合振动筛包括位于上层的第一筛网、位于下层的第二筛网、固定安装在第二筛网底部的振动器，所述第一筛网和第二筛网之间通过减震簧弹性连接；所述吹选装置包括固定安装在第二筛网输出端的引导槽、设置在引导槽下方的吹选箱、安装在吹选箱侧面的小料箱，所述小料箱与吹选箱之间设有连通两者内腔的通道，所述吹选箱的上端承接引导槽的输出端，吹选箱中安装有水平方向吹风的鼓风机，沿鼓风机的吹风方向、在吹选箱的底部并列设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。
所述吹选箱的上端设置有活门，所述活门固定安装在门轴上，所述门轴可旋转地安装在吹选箱上端的进料口中，门轴水平设置，门轴的一端固定连接摆杆，摆杆的末端设置有重锤。
所述小料箱与吹选箱之间的通道中设置有调节通道流量的闸门，所述闸门的开度受到摆杆的控制。
在复合振动筛的输入端设置有上料装置，所述上料装置包括多个并列设置的料仓、纵向设置在料仓中的绞龙输送器，所述绞龙输送器的输出口位于复合振动筛的上面。
采用上述技术方案后，该自动去霉去杂颗粒拌料机结构合理、占用场地小、工作效率高，尤其适用于喂养鸽子、家禽饲料粮食的混合、除杂。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是活门和重锤的结构示意图。
图5是摆杆控制闸门的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明所述自动去霉去杂颗粒拌料机包括复合振动筛1、设置在复合振动筛1输入端的送料器、设置在复合振动筛1输出端的吹选装置。复合振动筛1用于筛选混合颗粒饲料，同时剔除其中的杂质，吹选装置可以吹掉其中的粉末和霉菌。
所述复合振动筛1通过弹簧2浮动安装在支架3上，静止状态下的复合振动筛1稍微向一侧倾斜，以便于物料从上向下流动。复合振动筛1包括位于上层的第一筛网11、位于下层的第二筛网12、固定安装在第二筛网12底部的振动器13，振动器13工作的时候带动复合振动筛1振动。所述第一筛网11和第二筛网12之间通过减震簧4弹性连接，使第一筛网11和第二筛网12之间可以相对振动。在第一筛网11的低端设置有废料输出端，较大、较长的杂草、秸秆等杂质无法穿过第一筛网11的网眼，随着第一筛网11的振动从高到低逐渐流动到废料输出端，从废料输出端排出。
经过第一筛网11除杂后的物料穿过第一筛网11的网眼进入第二筛网12，随着第二筛网12的振动进行二次筛选，第二筛网12的网眼小于第一筛网11，合格的颗粒物料在第二筛网12上滚动，并最终从第二筛网12的低端流出，太小的颗粒料穿过第二筛网12排出，为了方便收集第二筛网12排出的废料，还可以在第二筛网12的下面设置导流槽18，该导流槽18的截面为弧形，倾斜安装，其上面承接第二筛网12，第二筛网12筛出的废料经导流槽18导出，可以用于其他用途。
所述吹选装置包括固定安装在第二筛网12输出端的引导槽5、设置在引导槽5下方的吹选箱6、安装在吹选箱6侧面的小料箱7，引导槽5倾斜设置，可以设置一个，也可以设置两个相对的引导槽5，将第二筛网12输出的颗粒料引导到吹选箱6中。小料箱7与吹选箱6并列设置，小料箱7用于盛放饲料添加剂，所述小料箱7与吹选箱6之间设有连通两者内腔的通道21，通过该通道21，小料箱7中的饲料添加剂可以添加到吹选箱6中，与筛选后的颗粒料混合。
所述吹选箱6的上端开口并承接引导槽5的输出端，吹选箱6中安装有水平方向吹风的鼓风机8，沿鼓风机8的吹风方向、在吹选箱6的底部并列设置有第一滑槽9和第二滑槽10，所述第一滑槽9和第二滑槽10均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。通过鼓风机8的吹选，可以将筛选后的颗粒料按重量和颗粒大小分为两种，分别从第一滑槽9和第二滑槽10输出，分别适合不同的不同的用途。
另外，如图4所示，所述吹选箱6的上端设置有活门22，所述活门22固定安装在门轴23上，所述门轴23可旋转地安装在吹选箱6上端的进料口中，门轴23水平设置，门轴23与鼓风机8的吹风方向垂直，门轴23的一端固定连接摆杆24，在自然状态下摆杆24纵向设置，其上端固定连接在门轴23上，摆杆24的末端设置有重锤25。在不受外力作用的自然状态下，摆杆24呈纵向的直立状态，活门22呈水平状态，摆杆24与活门22之间的夹角为90度。当第二筛网12输出端的物料落到活门22上的时候，物料的冲击力使活门22向下偏转，下落的物料越多，活门22偏转的角度越大，这样一方面可以通过物料撞击活门22进一步混合颗粒物料，同时活门的控制作用可以调节颗粒料下落通道的宽度，当下落颗粒料较少的时候，活门关小，下落通道变窄，有利于颗粒料充分接受鼓风机8的吹选；当下落颗粒料较多的时候，活门开大，下落通道变宽，颗粒料的分散度较好，有利于颗粒料充分接受鼓风机8的吹选，避免颗粒料堆积在一起影响吹选的效果。
如图5所示，所述小料箱7与吹选箱6之间的通道21中设置有调节通道流量的闸门，所述闸门的开度受到摆杆24的控制，此处可以如图5所示利用连接在两者之间的拉杆或者绳索28使摆杆24与控制闸门的拐臂29联动，也可以采用电磁控制装置使摆杆24与闸门联动。摆杆24的摆动控制着闸门的动作，使通道21的开度与活门22的开度正相关。活门22开大的时候闸门也开大，通过较多的饲料添加剂；反之，活门22关小的时候闸门也关小，通过较少的饲料添加剂。
在复合振动筛1的输入端设置有上料装置，所述上料装置包括多个并列设置的料仓14、纵向设置在料仓14中的绞龙输送器15，所述绞龙输送器15的输出口位于复合振动筛1的上面。不同的料仓14中存放不同种类的颗粒料，经绞龙输送器15输送到复合振动筛1的上面，这些不同种类的颗粒料在第一筛网11上筛选的过程中同时实现了物料的混合。
Claims (4)
1.自动去霉去杂颗粒拌料机，包括复合振动筛（1）、设置在复合振动筛（1）输入端的送料器、设置在复合振动筛（1）输出端的吹选装置，其特征在于：所述复合振动筛（1）通过弹簧（2）浮动安装在支架（3）上，复合振动筛（1）包括位于上层的第一筛网（11）、位于下层的第二筛网（12）、固定安装在第二筛网（12）底部的振动器（13），所述第一筛网（11）和第二筛网（12）之间通过减震簧（4）弹性连接；所述吹选装置包括固定安装在第二筛网（12）输出端的引导槽（5）、设置在引导槽（5）下方的吹选箱（6）、安装在吹选箱（6）侧面的小料箱（7），所述小料箱（7）与吹选箱（6）之间设有连通两者内腔的通道（21），所述吹选箱（6）的上端承接引导槽（5）的输出端，吹选箱（6）中安装有水平方向吹风的鼓风机（8），沿鼓风机（8）的吹风方向、在吹选箱（6）的底部并列设置有第一滑槽（9）和第二滑槽（10），所述第一滑槽（9）和第二滑槽（10）均倾斜设置并且两者倾斜的方向相反。
2.根据权利要求1所述自动去霉去杂颗粒拌料机，其特征在于：所述吹选箱（6）的上端设置有活门（22），所述活门（22）固定安装在门轴（23）上，所述门轴（23）可旋转地安装在吹选箱（6）上端的进料口中，门轴（23）水平设置，门轴（23）的一端固定连接摆杆（24），摆杆（24）的末端设置有重锤（25）。
3.根据权利要求2所述自动去霉去杂颗粒拌料机，其特征在于：所述小料箱（7）与吹选箱（6）之间的通道（21）中设置有调节通道流量的闸门，所述闸门的开度受到摆杆（24）的控制。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动去霉去杂颗粒拌料机，其特征在于：在复合振动筛（1）的输入端设置有上料装置，所述上料装置包括多个并列设置的料仓（14）、纵向设置在料仓（14）中的绞龙输送器（15），所述绞龙输送器（15）的输出口位于复合振动筛（1）的上面。
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