CN110369042A - 一种单段锤式破碎机系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单段锤式破碎机系统，涉及采矿工程领域，其技术方案要点是：包括破碎机本体、筛分装置、移送装置以及进料装置，破碎机本体架设于地面上，破碎机本体包括进料口和出料口；筛分装置位于出料口的下端且朝远离出料口的方向倾斜向下设置；进料装置为传送带组，进料装置呈倾斜向上延伸设置，进料装置的上端位于进料口的上方；移送装置为传送带组，移送装置位于筛分装置远离出料口的一端并朝向进料装置方向延伸，移送装置靠近筛分装置的一端低于筛分装置，且移送装置靠近进料装置的一端位于进料装置的上端设置。通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上并再次将碎块运送至破碎机本体内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。

Description

一种单段锤式破碎机系统

技术领域

本发明涉及采矿工程领域，更具体地说，它涉及一种单段锤式破碎机系统。

背景技术

单段锤式破碎机在采矿行业中主要用于非金属矿料的破碎。大块矿料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，最后碎料从出料口卸出。

但是采用单段锤式破碎机进行破碎时，碎料粒度≤100mm的可以占95%以上，但是在碎料中还是会掺和个别粒度较大的碎块，导致矿料的破碎不够充分，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种单段锤式破碎机系统，其具有减少大粒度碎块，使得矿料破碎更加充分的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种单段锤式破碎机系统，包括破碎机本体、筛分装置、移送装置以及进料装置，所述破碎机本体架设于地面上，所述破碎机本体包括进料口和出料口；所述筛分装置位于出料口的下端且朝远离出料口的方向倾斜向下设置，所述筛分装置包括安装架、设置于安装架上朝远离出料口方向呈倾斜向下设置的筛板、设置于安装架上带动筛板振动的振动电机；所述进料装置为传送带组，进料装置呈倾斜向上延伸设置，所述进料装置的上端位于进料口的上方用于导向矿料进入到破碎机本体中；所述移送装置为传送带组，所述移送装置位于筛分装置远离出料口的一端并朝向进料装置方向延伸，所述移送装置靠近筛分装置的一端低于筛分装置，且所述移送装置靠近进料装置的一端位于进料装置的上端设置，所述移送装置用于将大粒度的碎块移送至进料装置上端面。

通过上述技术方案，当矿料破碎后，破碎后的矿料可以通过筛分装置进行筛分，粒度较大的碎块不能从筛分装置的筛孔通过，从而掉落至移送装置，通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上，通过进料装置再次将碎块运送至破碎机本体内进一步破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。

进一步的，所述筛板上设置有若干筛孔，所述筛板朝远离出料口的方向划分为若干筛分区域，每个筛分区域内的筛孔孔径相同，且各个筛分区域的筛孔孔径朝远离出料口的方向依次增大设置。

通过上述技术方案，通过筛分区域，对破碎后的矿料按照粒度进行分离，通常筛分区域设置有三个，当碎料通过第一个筛分区域时，粒度较小的先从第一个筛分区域的筛孔通过，然后中等粒度的从第二个筛分区域的筛孔通过，较大粒度的从第三个筛分区域的筛孔通过，从而实现矿料按粒度的分离，通过矿料的分离，使得后续的处理更加方便。

进一步的，所述筛板的下方还设置有若干导料装置，导料装置的数量对应筛分区域设置，且导料装置分别对应位于筛分区域的下方。

通过上述技术方案，设置导料装置，通过导料装置将筛分好的矿料进行运送，从而使得矿料的收纳更加方便。

进一步的，每个所述导料装置均包括倾斜向下设置的导料部、设置于导料部下端的两个下料口、对应设置于两个下料口下端的收料桶、铰接于导料部上端面的挡料板，所述挡料板位于两个下料口之间用于限制下料口导通。

通过上述技术方案，导料装置通过两个下料口进行下料，通过挡料板进行控制下料口的导通，当一个收料桶收集好后，可以通过挡料板使得当前的下料口封闭而另外一个下料口导通，此时将收集好的收料桶进行更换，另外一个可以进行收料，从而实现不间断的收料，且矿料也不易掉落到收料桶外产生浪费。

进一步的，所述挡料板下端面还固定有转轴，转轴穿设导料部设置，所述挡料板通过转轴与导料部铰接；两个所述收料桶的下方设置有调节组件，所述调节组件与所述转轴之间连接有传动组件，所述传动组件用于带动所述挡料板翻转。

通过上述技术方案，通过调节组件和传动组件对挡料板的翻转进行控制，从而使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述调节组件包括底座、两个沿竖直方向滑移连接于底座上方的放置板、两端铰接于两个放置板并与所述底座铰接的铰接板，所述铰接板的铰接轴线位于两个放置板的中间位置处设置，所述铰接板的两端均开设有滑移孔，所述滑移孔位于所述铰接板与放置板的铰接处，所述滑移孔沿铰接板的长度方向延伸用于供所述放置板的铰接轴嵌入移动。

通过上述技术方案，铰接板形成跷跷板的功能，放置板可以供收料桶放置。通过滑移孔，使得放置板上下移动时，始终保持与铰接板铰接的状态。

进一步的，所述传动组件包括固定连接于转轴上的传动杆、沿水平方向固定连接于铰接板中部的固定杆、垂直固定于固定杆上的调节部，所述传动杆朝远离挡料板的方向延伸，所述固定杆与所述铰接板的铰接轴线重合设置，所述调节部沿长度方向设有长条孔，所述传动杆穿设于长条孔设置，且所述长条孔的宽度大于传动杆的直径设置。

通过上述技术方案，当铰接板沿着铰接轴线进行翻转时，铰接板的翻转可以带动固定杆转动，从而使得固定杆上的调解部翻转，此时调节板的翻转可以带动穿过调节部长条孔的传动杆翻转，从而使得挡料板翻转对下料口进行控制。

当收料桶放置于铰接板一端的放置板上时，此时铰接板朝向这一侧倾斜，此时通过传动组件可以使得挡料板朝向另一侧翻转，使得挡料板阻挡另一端对应的下料口，从而使得矿料可以掉落于当前的收料桶内。当收料桶在收集矿料时，将另一个空的收料桶放置于另外一端的放置板上，此时铰接板的倾斜方向不会发生改变。但是当收料桶收集满后，将收料桶移开后，铰接板会在另外一端收料桶重力下反向倾斜，此时另外一个下料口导通，且矿料掉落于另外一端的收料桶中。另外一个收料桶在收集的过程中，又可以将空的收料桶放置于当前的放置板上。如此循环，可以使得导料装置进行不间断的收料，使得整体的使用更加方便。

进一步的，所述调节部包括两个平行固定于固定杆上的圆杆，所述长条孔为两个圆杆之间的缝隙形成。

通过上述技术方案，调节部为两个圆杆，圆杆可以方便抵触传动杆的翻转，使得调节部可以直接通过焊接圆形铁杆形成，使得整体的加工更加方便。

进一步的，所述底座上还设置有调节板，所述调节板位于放置板的下方设置，所述放置板的下端面固定连接有导向杆，所述调节板上对应开设有供所述导向杆导向滑移的导向孔。

通过上述技术方案，设置调节板和导向杆，导向杆可以滑移穿设与调节板的导向孔内对放置板的滑移进行导向，从而使得放置板的移动更加稳定。

进一步的，所述调节板上还螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓用于限制放置板的下移位置。

通过上述技术方案，通过调节螺栓可以对放置板的移动范围进行限位，从而对铰接板的翻转范围进行控制，可以根据阻挡料板需要的翻转角度对应调节放置板的移动范围，从而使得整体的使用更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置筛分装置、移送装置以及进料装置，当矿料破碎后，破碎后的矿料可以通过筛分装置进行筛分，粒度较大的碎块不能从筛分装置的筛孔通过，从而掉落至移送装置，通过移送装置将粒度大的碎块运送至进料装置上，通过进料装置再次将碎块运送至破碎机本体内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分；

(2)通过设置筛分区域，从而可以实现矿料按粒度大小进行分离，通过矿料的分离，使得后续的处理更加方便；

(3)通过设置调节组件和传动组件，通过调节组件和传动组件的联动，从而使得手聊天那个可以不间断的进行收料，使得整体的使用更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部示意图，用于展示筛分装置的结构；

图3为实施例的局部结构示意图，用于展示调节组件以及传动组件的结构；

图4为实施例的局部结构示意图，用于展示导料装置使用时的状态；

图5为实施例的局部爆炸示意图，用于展示调节板的结构。

附图标记：1、破碎机本体；2、筛分装置；21、安装架；22、筛板；23、振动电机；3、移送装置；4、进料装置；5、进料口；6、出料口；7、筛孔；8、导料装置；81、导料部；82、下料口；83、收料桶；84、挡料板；9、转轴；10、调节组件；101、底座；102、放置板；103、铰接板；11、传动组件；111、传动杆；112、固定杆；113、调节部；12、调节板；13、导向杆；14、导向孔；15、调节螺栓；16、滑移孔；17、长条孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种单段锤式破碎机系统，如图1所示，包括破碎机本体1、筛分装置2、移送装置3以及进料装置4。破碎机本体1架设于地面上，破碎机本体1为单段锤式破碎机，主要用于对矿料进行破碎。破碎机本体1还包括进料口5和出料口6，进料口5位于破碎机本体1的上端，出料口6位于破碎机的下端设置。

如图1、图2所示，筛分装置2位于出料口6的下端且朝远离出料口6的方向倾斜向下设置，筛分装置2包括安装架21、设置于安装架21上朝远离出料口6方向呈倾斜向下设置的筛板22、设置于安装架21上的振动电机23，筛板22上设置有若干筛孔7，振动电机23用于带动筛板22振动，从而使得筛分装置2进行筛分。

如图1所示，进料装置4为传送带组，包括两端的输送辊、张紧于输送辊上的传送带以及驱动输送辊转动的电机。进料装置4呈倾斜向上延伸设置，进料装置4的上端位于进料口5的上方，进料装置4用于将矿料运输进入到破碎机本体1中。当进料装置4进行送料时，将矿料放置于其传送带上端面，通过传送带带动矿料移动至进料口5的正上方，然后掉落到破碎机本体1内进行破碎。

移送装置3也为传送带组，移送装置3位于筛分装置2远离出料口6的一端并朝向进料装置4方向延伸，移送装置3靠近筛分装置2的一端低于筛分装置2，且移送装置3靠近进料装置4的一端位于进料装置4的上端设置，移送装置3用于将大粒度的碎块移送至进料装置4上端面。

当矿料破碎后，破碎后的矿料可以通过筛分装置2进行筛分，粒度较大的碎块不能从筛分装置2的筛孔7通过，从而掉落至移送装置3，通过移送装置3将粒度大的碎块运送至进料装置4上，通过进料装置4再次将碎块运送至破碎机本体1内进一步破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。

如图2所示，筛板22朝远离出料口6的方向划分为若干筛分区域，每个筛分区域内的筛孔7孔径相同，且各个筛分区域的筛孔7孔径朝远离出料口6的方向依次增大设置。实施例中筛分区域设置有三个，当碎料通过第一个筛分区域时，粒度较小的先从第一个筛分区域的筛孔7通过，然后中等粒度的从第二个筛分区域的筛孔7通过，较大粒度的从第三个筛分区域的筛孔7通过，从而实现矿料按粒度大小的分离。

如图2所示，筛板22的下方还设置有若干导料装置8，导料装置8的数量对应筛分区域设置，且导料装置8分别对应位于筛分区域的下方。每个导料装置8均包括设置于筛板22下方的导料部81、设置于导料部81下端的两个下料口82、对应设置于两个下料口82下端的收料桶83、铰接于导料部81上端面的挡料板84。导料部81朝着筛板22的宽度方向设置并倾斜向下延伸，且导料部81的两侧还设置有侧挡板。通常导料部81延伸至筛板22的外侧，且位于筛板22外侧处呈缩口设置。两个下料口82呈V形设置，且两个下料口82之间的距离朝远离导料部81的方向组件变大设置。

如图2、图3所示，挡料板84位于两个下料口82之间，且挡料板84的铰接轴线靠近两个下料口82的交界处设置。挡料板84通过翻转抵触于导料部81的侧挡板处用于限制下料口82导通。挡料板84下端面还固定有转轴9，转轴9垂直于导料部81的上端面设置，且转轴9穿设导料部81设置，挡料板84通过转轴9与导料部81进行铰接。两个收料桶83的下方还设置有调节组件10，调节组件10与转轴9之间连接有传动组件11，通过调节组件10和传动组件11的配合用于带动挡料板84翻转。

如图3、图5所示，调节组件10包括底座101、两个沿竖直方向滑移连接于底座101上方的放置板102、两端铰接于两个放置板102并与底座101铰接的铰接板103。底座101上还架设固定有调节板12，调节板12位于放置板102的下方设置。放置板102的下端面固定连接有导向杆13，调节板12上对应开设有供导向杆13导向滑移的导向孔14。调节板12上还螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的轴线呈竖直设置，调节螺栓15可以用于限制放置板102的下移位置。

如图3、图4所示，放置板102靠近一端设置有铰接轴，铰接板103的铰接轴线位于两个放置板102的中间位置处设置，铰接板103的两端均开设有供铰接轴穿入铰接的滑移孔16，滑移孔16位于铰接板103与放置板102的铰接处，滑移孔16沿铰接板103的长度方向延伸，当放置板102上下移动时，滑移孔16可以用于供放置板102的铰接轴一直位于滑移孔16内移动。

传动组件11包括固定连接于转轴9上的传动杆111、沿水平方向固定连接于铰接板103中部的固定杆112、垂直固定于固定杆112上的调节部113。传动杆111与挡料板84位于转轴9的同一径向上，且传动杆111沿着转轴9径向朝远离挡料板84的方向延伸设置。固定杆112与铰接板103的铰接轴线重合设置。调节部113固定连接于固定杆112远离铰接板103的一端，调节部113沿长度方向设有长条孔17，调节部113包括两个平行固定于固定杆112上的圆杆，长条孔17为两个圆杆之间的缝隙形成。传动杆111穿设于长条孔17设置，且长条孔17的宽度大于传动杆111的直径设置，从而使得调节部113翻转时，长条孔17可以有供传动杆111翻转的空间。

当铰接板103沿着其铰接轴线进行翻转时，铰接板103的翻转可以带动固定杆112转动，从而使得固定杆112上的调解部翻转，此时调节板12的翻转可以带动穿过调节部113长条孔17的传动杆111翻转，从而使得挡料板84翻转对下料口82进行控制。

当收料桶83放置于铰接板103一端的放置板102上时，此时铰接板103朝向这一侧倾斜，此时通过传动组件11可以使得挡料板84朝向另一侧翻转，使得挡料板84阻挡另一端对应的下料口82，从而使得矿料可以掉落于当前的收料桶83内。当收料桶83在收集矿料时，将另一个空的收料桶83放置于另外一端的放置板102上，此时由于当前收料的收料桶83内有矿料重力较大，铰接板103的倾斜方向不会发生改变。但是当收料桶83收集满后，将收料桶83移开后，铰接板103会在另外一端收料桶83重力下反向倾斜，此时传动组件11就可以带动挡料板84翻转使得另外一个下料口82导通，此时矿料掉落于另外一端的收料桶83中进行收集。另外一个收料桶83在收集的过程中，又可以将空的收料桶83放置于当前的放置板102上。如此循环，可以使得导料装置8进行不间断的收料，使得整体的使用更加方便。

本实施例的工作原理是：

采用上述破碎机系统时，先将矿料通过进料装置4运输至破碎机本体1内破碎，破碎后的碎料通过出料口6排出，此时碎料进入到筛分装置2进行筛分分级，粒度较大的碎块可以从筛板22掉落至移送装置3的传送带上，通过移送装置3再次运送至进料装置4的传送带上，通过传送带再次运送至破碎机本体1内进行破碎，从而使得矿料的破碎更加充分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：包括破碎机本体（1）、筛分装置（2）、移送装置（3）以及进料装置（4），所述破碎机本体（1）架设于地面上，所述破碎机本体（1）包括进料口（5）和出料口（6）；

所述筛分装置（2）位于出料口（6）的下端且朝远离出料口（6）的方向倾斜向下设置，所述筛分装置（2）包括安装架（21）、设置于安装架（21）上朝远离出料口（6）方向呈倾斜向下设置的筛板（22）、设置于安装架（21）上带动筛板（22）振动的振动电机（23）；

所述进料装置（4）为传送带组，进料装置（4）呈倾斜向上延伸设置，所述进料装置（4）的上端位于进料口（5）的上方用于导向矿料进入到破碎机本体（1）中；

所述移送装置（3）为传送带组，所述移送装置（3）位于筛分装置（2）远离出料口（6）的一端并朝向进料装置（4）方向延伸，所述移送装置（3）靠近筛分装置（2）的一端低于筛分装置（2），且所述移送装置（3）靠近进料装置（4）的一端位于进料装置（4）的上端设置，所述移送装置（3）用于将大粒度的碎块移送至进料装置（4）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述筛板（22）上设置有若干筛孔（7），所述筛板（22）朝远离出料口（6）的方向划分为若干筛分区域，每个筛分区域内的筛孔（7）孔径相同，且各个筛分区域的筛孔（7）孔径朝远离出料口（6）的方向依次增大设置。

3.根据权利要求2所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述筛板（22）的下方还设置有若干导料装置（8），导料装置（8）的数量对应筛分区域设置，且导料装置（8）分别对应位于筛分区域的下方。

4.根据权利要求3所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：每个所述导料装置（8）均包括倾斜向下设置的导料部（81）、设置于导料部（81）下端的两个下料口（82）、对应设置于两个下料口（82）下端的收料桶（83）、铰接于导料部（81）上端面的挡料板（84），所述挡料板（84）位于两个下料口（82）之间用于限制下料口（82）导通。

5.根据权利要求4所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述挡料板（84）下端面还固定有转轴（9），转轴（9）穿设导料部（81）设置，所述挡料板（84）通过转轴（9）与导料部（81）铰接；两个所述收料桶（83）的下方设置有调节组件（10），所述调节组件（10）与所述转轴（9）之间连接有传动组件（11），所述传动组件（11）用于带动所述挡料板（84）翻转。

6.根据权利要求5所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述调节组件（10）包括底座（101）、两个沿竖直方向滑移连接于底座（101）上方的放置板（102）、两端铰接于两个放置板（102）并与所述底座（101）铰接的铰接板（103），所述铰接板（103）的铰接轴线位于两个放置板（102）的中间位置处设置，所述铰接板（103）的两端均开设有滑移孔（16），所述滑移孔（16）位于所述铰接板（103）与放置板（102）的铰接处，所述滑移孔（16）沿铰接板（103）的长度方向延伸用于供所述放置板（102）的铰接轴嵌入移动。

7.根据权利要求6所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述传动组件（11）包括固定连接于转轴（9）上的传动杆（111）、沿水平方向固定连接于铰接板（103）中部的固定杆（112）、垂直固定于固定杆（112）上的调节部（113），所述传动杆（111）朝远离挡料板（84）的方向延伸，所述固定杆（112）与所述铰接板（103）的铰接轴线重合设置，所述调节部（113）沿长度方向设有长条孔（17），所述传动杆（111）穿设于长条孔（17）设置，且所述长条孔（17）的宽度大于传动杆（111）的直径设置。

8.根据权利要求7所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述调节部（113）包括两个平行固定于固定杆（112）上的圆杆，所述长条孔（17）为两个圆杆之间的缝隙形成。

9.根据权利要求6所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述底座（101）上还设置有调节板（12），所述调节板（12）位于放置板（102）的下方设置，所述放置板（102）的下端面固定连接有导向杆（13），所述调节板（12）上对应开设有供所述导向杆（13）导向滑移的导向孔（14）。

10.根据权利要求9所述的一种单段锤式破碎机系统，其特征在于：所述调节板（12）上还螺纹连接有调节螺栓（15），所述调节螺栓（15）用于限制放置板（102）的下移位置。