CN103331287A - 一种建筑固体废弃物综合处理方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑固体废弃物综合处理方法及系统,该方法包括如下步骤:利用破碎机对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的破碎;利用轻质物分离装置对破碎后的建筑固体废弃物物料中的轻质物进行至少一次工序的分离;利用筛分装置对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的筛分;利用除铁器对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的除铁;利用焙烧装置对除铁、筛分后的物料进行焙烧;根据物料密度的不同对焙烧后的物料进行分离。本发明不但采取破碎,而且采取除铁、轻质物分离等方式处理建筑垃圾,达到物料精细分离的效果,同时通过焙烧除去物料中的水分、细小残留轻质物、细菌等,从而有效提高再生物料的品质。

Description

一种建筑固体废弃物综合处理方法及系统
技术领域
本发明涉及一种建筑固体废弃物物料回收处理设备,尤其涉及一种建筑固体废弃物综合处理方法及系统。
背景技术
随着我国基础建设的不断发展,建筑垃圾日益增多,据统计我国年均产生建筑废弃物约3-5亿吨,各种建筑垃圾給社会带来了诸多的危害。建筑垃圾的回收使用已成为建筑业不可回避的一个趋势。建筑垃圾主要包括重质物料如金属、混凝土等,轻质物料如木质物、纤维、塑料等、灰分等。但现有对建筑垃圾的回收基本采取只破碎不分离,导致再生物料的品质低下。
发明内容
基于现有技术的不足,本发明需要解决的技术问题之一是提供一种建筑固体废弃物综合处理方法,能够高效、精细分离建筑固体废弃物物料。
本发明需要解决的技术问题之二是提供一种建筑固体废弃物综合处理系统,能够高效、精细分离建筑固体废弃物物料。
为解决上述技术问题之一,本发明提供一种建筑固体废弃物综合处理方法,其包括如下步骤:利用破碎机对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的破碎;利用轻质物分离装置对破碎后的建筑固体废弃物物料中的轻质物进行至少一次工序的分离;利用筛分装置对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的筛分;利用除铁器对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的除铁;利用焙烧装置对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧;根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,其具体包括如下步骤:a)、利用第一破碎机对建筑固体废弃物物料进行一级破碎;b)、利用第一除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;c)、利用第一轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;d)、利用第二破碎机对建筑固体废弃物物料进行二级破碎;e)、利用第二除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;f)、利用第二轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;g)、利用第一筛分装置对步骤f处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值的建筑固体废弃物物料转至步骤c;筛分出的特定粒径的建筑固体废弃物物料直接转至步骤k进行焙烧处理;其他建筑固体废弃物物料进行下一步骤;h)、利用第三破碎机对建筑固体废弃物物料进行三级破碎;然后利用第二筛分装置对破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,筛分分离出轻质物物料,剩余建筑固体废弃物物料进行下一步骤的处理;i)、利用第三除铁器对建筑固体废弃物物料进行除铁;j)、利用第三轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;k)、利用焙烧装置对建筑固体废弃物物料进行焙烧;o)、利用综合物料分离装置根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,在所述将根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离的步骤后,将建筑固体废弃物物料与其他物料进行混合,混合后进行粉磨。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,利用集中除尘系统对各步骤进行集中除尘。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,利用轻质物料负压收集设备通过高速负压气流收集所述轻质物分离装置和\或所述第二筛分装置收集到的轻质物物料。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,利用水幕除尘设备对集中除尘系统的气流,或/和对轻质物料负压收集设备的气流进行除尘。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法一方面的改进,利用旋风除尘装置对焙烧装置的气流进行除尘。
为解决上述技术问题之二,本发明提供一种建筑固体废弃物综合处理系统,其包括:破碎机,其用于对建筑固体废弃物物料进行破碎;轻质物分离装置,其用于对破碎后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离;所述轻质物分离装置包括输料机、在输料机的终端处设置有高速风源、设置于输料机的下方并处于远离该高速风源一侧的轻质物料通道、设置于输料机的下方并处于靠近该高速风源一侧的重质物料通道;所述输料机包括输料机物料输送带、带动系统物料输送带运动的辊轮,位于输料机物料输送带终端的辊轮为磁性辊轮;筛分装置,其用于对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分;除铁器,其设置于系统物料输送带上,用于对建筑固体废弃物物料进行除铁; 焙烧装置,其用于对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧;综合物料分离装置,其用于根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离;系统物料输送带,其用于输送建筑固体废弃物物料;所述综合物料分离装置包括:分离室,其设置有进料口,沿进料口处的分离室起始端至分离终端形成物料分离区域;振动分离筛,其悬挂于所述分离室中,该振动分离筛包括沿分离室起始端至分离室终端方向向下倾斜的波纹状筛网、作用于该波纹状筛网的筛网振动源;背板,其设置于所述分离室起始端与分离室终端之间且位于所述波纹状筛网一侧;出料通道,其相对于所述背板设置于该波纹状筛网另一侧;两个或两个以上振动器风室,该振动器风室沿背板与出料通道之间的通道依次排列设置于该波纹状筛网下方,每个振动器风室均与气压源相连,该振动器风室上部开口与波纹状筛网筛孔相连通;对应每个振动器风室设置有所述出料通道。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理系统一方面的改进,所述除铁器包括第一辊轮,第二辊轮,第三辊轮,限位轮,绕第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮旋转的铁质物料输送带,设置于第一辊轮、第二辊轮之间的第一磁体,设置于第二辊轮、第三辊轮之间的第二磁体;所述铁质物料输送带位于第一辊轮、第二辊轮之间的输送带与系统物料输送带平行设置;所述铁质物料输送带通过限位轮使所述铁质物料输送带位于第二辊轮、第三辊轮之间的输送带与所述系统物料输送带成拐角设置;所述第二辊轮为磁性辊轮。
作为本发明一种建筑固体废弃物综合处理系统一方面的改进,所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机;所述轻质物分离装置包括第一轻质物分离装置、第二轻质物分离装置、第三轻质物分离装置;所述筛分装置包括第一筛分装置、第二筛分装置;所述除铁器包括第一除铁器、第二除铁器、第三除铁器;所述第一破碎机用于建筑固体废弃物物料的一级破碎;所述第一除铁器设置于第一破碎机与第一轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;所述第二破碎机用于对所述第一轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行二级破碎;所述第二除铁器设置于第二破碎机与第二轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;所述第一筛分装置对第二轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值的建筑固体废弃物物料转至第一轻质物分离装置进行处理;筛分出的特定粒径的建筑固体废弃物物料转至所述焙烧装置进行焙烧处理;其他建筑固体废弃物物料转至所述第三破碎机;所述第三破碎机用于对所述第一筛分装置处理后的建筑固体废弃物物料进行三级破碎;所述第二筛分装置用于对三级破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,筛分分离出轻质物物料,剩余物料经所述第三除铁器进行除铁处理;所述第三除铁器设置于第二筛分装置与第三轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;所述第三轻质物分离装置用于对第三除铁器处理后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离;所述焙烧装置对第三轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行焙烧。
与现有技术相比较,本发明不但采取破碎,而且采取除铁、轻质物分离、物料按照密度分离的方式处理建筑固体废弃物物料,达到精细分离的效果,同时利用焙烧设备对物料进行焙烧除去物料中的水分、细小残留轻质物、细菌等,从而有效提高再生物料的品质。
名词释义:所述建筑固体废弃物物料,俗称建筑垃圾,是指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类,建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类,建筑垃圾为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等中的一种或多种。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理,本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明一种建筑固体废弃物综合处理系统在一个实施例中的结构示意图;
图2为图1中所述轻质物分离装置在一个实施例中的结构示意图;
图3为图1中所述轻质物分离装置在另一个实施例中的结构示意图;
图4为图1中所述轻质物分离装置在又一个实施例中的结构示意图;
图5为图1中所述轻质物分离装置中所述除铁器在一个实施例中的结构示意图;
图6为图1中所述除铁器在一个实施例中的结构示意图;
图7为图1中所述综合物料分离装置在一个实施例中的结构示意图;
图8为图7中所述综合物料分离装置在一个截面上中的结构示意图;
图9为图1中所述综合物料分离装置在一个实施例中的立体结构示意图;
图10本发明一种建筑固体废弃物综合处理方法在一个实施例中的流程图。
具体实施方式
参照附图详细说明本发明的实施方式。
参考图1,图1为一种建筑固体废弃物综合处理系统在一个实施例中的结构示意图。本实施例中的一种建筑固体废弃物综合处理系统包括破碎机、轻质物分离装置、筛分装置、除铁器、焙烧装置、综合物料分离装置、系统物料输送带、粉磨设备、集中除尘设备、水幕除尘设备、旋风除尘设备、轻质物料负压收集设备。
所述破碎机10用于对建筑固体废弃物物料进行破碎,所述破碎机为颚式破碎机。本实施例中所述破碎机10设置有三组,分别是第一破碎机10a、第二破碎机10b、第三破碎机10c。该第一破碎机10a用于建筑固体废弃物物料的初级破碎,即该第一破碎机10a型号应当比第二破碎机10b、第三破碎机10c大。所述第二破碎机10b用于对经过一级轻质物分离后的建筑固体废弃物物料进行二级破碎,其型号应当比第三破碎机10c大。所述第三破碎机10c用于对经过二级轻质物分离后的建筑固体废弃物物料进行三级破碎。
参考图2,所述轻质物分离装置20用于对破碎后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离。所述轻质物分离装置20采用落差式轻质物分离。本实施例中所述轻质物分离装置20设置有三组,分别是第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c。所述第一轻质物分离装置20a是用于对进行一级破碎、除铁后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离,将轻质物例如木材、塑料等从建筑固体废弃物物料中分离出来。所述第二轻质物分离装置20b是用于对进行二级破碎、除铁后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离。所述第三轻质物分离装置20c是用于对进行三级级破碎、除铁以及筛分处理后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离。所述轻质物分离装置20包括输料机210、除铁器220、高速风源230、轻质物料通道240、重质物料通道250、铁质物料回收设备270。所述输料机210包括输料机物料输送带211、带动输料机物料输送带运动的辊轮212,位于输料机物料输送带211终端的辊轮为磁性辊轮。所述输料机物料输送带211可倾斜一定角度设置,具体可倾斜0-45度角度设置,本实施例具体采用30度倾斜角,当然其他实施例中可以采用15度或45度等,当然特殊情况下也可以采用0度角,即水平设置。该输料机物料输送带带宽可设置为1-1.5米,本实施例采用带宽1.2米,当然其他实施例中带宽可以采用1米或1.5米等。所述输料机物料输送带211终端的辊轮212为磁性辊轮。
参考图5,所述除铁器220设置于输料机物料输送带211上方。该除铁器220包括第一辊轮221、第二辊轮222、第三辊轮223、限位轮224、铁质物料输送带225、第一磁体226、第二磁体227、缓冲弹簧228、铁质物料输送带229。所述第二辊轮222为磁性辊轮。
所述铁质物料输送带225能够绕第一辊轮221、第二辊轮222、第三辊轮223旋转。所述铁质物料输送带225位于第一辊轮221、第二辊轮222之间的输送带与所述输料机物料输送带211平行设置。在第二辊轮222处,在限位轮224的配合下,所述铁质物料输送带225位于第二辊轮222、第三辊轮223之间的输送带与所述输料机物料输送带211成拐角设置,具体角度可设置为10-45度,本实施例具体采用30度倾斜角,当然其他实施例中可以采用10度或45度等。所述第一磁体226设置于第一辊轮221、第二辊轮222之间,并被铁质物料输送带225围绕其内。所述第二磁体227设置于第二辊轮222、第三辊轮223之间,并被铁质物料输送带225围绕其内。所述第一磁体226、第二磁体227可以是电磁体,也可以是永磁体。所述第二辊轮222可以是电磁体,也可以是永磁体。所述第一辊轮221、第二辊轮222、限位轮224通过缓冲弹簧228固定,当物料通过输料机物料输送带211从铁质物料输送带225下方通过时,缓冲弹簧228可以对铁质物料输送带225有一个缓冲作用,以避免物料堵塞于输料机物料输送带211和铁质物料输送带225之间。所述铁质物料输送带229设置在所述铁质物料输送带225位于第二辊轮222、第三辊轮223之间的输送带下方,这样当铁质物料从铁质物料输送带225落下时,能够被铁质物料输送带229及时运走。所述高速风源230设置在在输料机210的终端处设置,具体设置于输料机物料输送带211终端的下方。该高速风源230可以为高速风机,能够产生高压气流,该气流吹响向输料机物料输送带211落下的物料。所述轻质物料通道240设置于输料机210的下方并处于远离该高速风源230一侧的,当风机高压气流吹响向输料机物料输送带211落下的物料,灰分及轻质物料会飘向远离该高速风源230一侧进入轻质物料通道240。所述重质物料通道250设置于输料机210的下方并处于靠近该高速风源230一侧的,当风机高压气流吹响向输料机物料输送带211落下的物料,重质物料由于比灰分、轻质物料重,会从靠近该高速风源230一侧进入重质物料通道250。所述系统物料输送带70设置于该重质物料通道250的下方,当物料从重质物料通道250落下时,会落入系统物料输送带70上,该系统物料输送带70及时将物料运走。所述铁质物料回收设备270设置于输料机物料输送带211及辊轮212的下端,由于辊轮212为磁性辊轮,铁质物料会在辊轮212处吸附于输料机物料输送带211上,并随辊轮212的转动到达辊轮212的下方,后会随着输料机物料输送带211的继续运动而脱离辊轮212从而丧失磁力下落,下落落入铁质物料回收设备270。上述磁性辊轮及磁性第一磁体226、第二磁体227均可以为永磁体或电磁体。
所述轻质物分离装置的工作原理如下:当物料投入输料机210的输料机物料输送带211上时,输料机物料输送带211在辊轮的带动下运动;当通过除铁器220的下方时,通过设置于除铁器220的第一辊轮221、第二辊轮222之间中的第一磁体226产生的磁力,将物料中的铁质物料吸附于铁质物料输送带225上;铁质物料输送带225在第一辊轮221、第二辊轮222、第三辊轮223的带动下运动,在第一磁体226的作用下,铁质物料随着铁质物料输送带225运动至第二辊轮222;由于第二辊轮222为磁性辊轮,这样铁质物料会随铁质物料输送带225绕第二辊轮222运动;在设置于除铁器220的第二辊轮222、第三辊轮223之间中的第二磁体227产生的磁力的作用下,铁质物料越过第二辊轮222继续跟着铁质物料输送带225运动,运动至第二磁体227的尽头,由于磁力的减弱,铁质物料落下进入铁质物料输送带229上,被铁质物料输送带229及时运走。其他未被铁质物料输送带225带走的物料继续随着输料机物料输送带211前进运动,当到达输料机物料输送带211最终端的辊轮时,由于该辊轮具有磁性,铁质物料会在辊轮212处吸附于输料机物料输送带211上,并随辊轮212的转动到达辊轮212的下方,后会随着输料机物料输送带211的继续运动而脱离辊轮212从而丧失磁力下落,下落落入铁质物料回收设备270。其他未被辊轮212带走的物料通过输料机物料输送带211的终端洒落形成抛物运动,并以自由下落的形式下落,存在较好的分散性,便于在外力的作用下产生物料分离。在风机产生的高速强压气流的作用下,灰分、轻质物料随着气流运动,与重质物料发生分立,灰分、轻质物料飘向远离该风机的一侧进入轻质物料通道240;重质物料由于比灰分、轻质物料重,会从靠近该风机的一侧进入重质物料通道250。此环节中风机产生的高速强压气流采用热风最佳,有利于去除物料中的水分。当然,此环节应当根据物料的粒径来调节气流的强度。本环节分离过程设置于一个封闭的环境中,以免灰分的扩散导致空气被污染。
图3为所述轻质物分离装置在另一个实施例中的结构示意图。本实施例中的所述轻质物分离装置与上述实施例中的区别是,在上述实施例的基础上省掉了除铁器。图4为所述轻质物分离装置在又一个实施例中的结构示意图。本实施例中的所述轻质物分离装置与上述实施例中的区别是,在第一个实施例的基础上,所述输料机物料输送带211终端的辊轮为一般辊轮,并非磁性辊轮,因此相应可以省掉铁质物料回收设备。
所述筛分装置30用于对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分。本实施例中所述筛分装置30设置有两组,即第一筛分装置30a、第二筛分装置30b。所述第一筛分装置30a用于对第二轻质物分离装置20b处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值,即不合格大大粒径物料返回至第一轻质物分离装置20a进行再处理,例如粒径大于30mm的物料;筛分出来的一些特定粒径的物料直接进入焙烧装置50进行焙烧,剩余物料进入第三破碎机10c进行三级破碎。所述第二筛分装置30b对进行三级破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,由于轻质物料一般破碎难度比其他物料要大,导致轻质物料的粒径一般都比其他建筑固体废弃物物料大。设置第二筛分装置30b筛面的特定孔径,筛分分离出轻质物物料,剩余建筑固体废弃物物料经所述第三除铁器40c进行除铁处理。
所述筛分装置利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别。筛分的颗粒级别取决于筛面,筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料,篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1~1.2倍,一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成,孔呈圆形、方形或矩形,孔径一般为10~80毫米,使用寿命较长,不易堵塞,适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成,孔呈方形、矩形或长条形,常用孔径一般为6~85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料,网筛的优点是有效面积较大。
所述除铁器40设置于系统物料输送带上,用于对建筑固体废弃物物料进行除铁。所述除铁器40可以设置有多组,本实施例中设置有三组,分别是第一除铁器40a、第二除铁器40b、第三除铁器40c。所述第一除铁器40a用于对进行一级破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁。即可将第一除铁器40a设置于第一破碎机10a与第一轻质物分离装置20a之间的系统物料输送带上。所述第二除铁器40b用于对进行二级破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁。即可将第二除铁器40b设置于第二破碎机10b与第二轻质物分离装置20b之间的系统物料输送带上。所述第三除铁器40c用于对进行三级破碎、且筛分处理后的建筑固体废弃物物料进行除铁。即可将第三除铁器40c设置于第二筛分装置30b与第三轻质物分离装置20c之间的系统物料输送带上。
参考图6,所述除铁器40设置于系统物料输送带70上方。该除铁器40包括第一辊轮421、第二辊轮422、第三辊轮423、限位轮424、铁质物料输送带425、第一磁体426、第二磁体427、缓冲弹簧428、铁质物料输送带429。所述铁质物料输送带425能够绕第一辊轮421、第二辊轮422、第三辊轮423旋转。所述铁质物料输送带425位于第一辊轮421、第二辊轮422之间的输送带与所述系统物料输送带70平行设置。在第二辊轮422处,在限位轮424的配合下,所述铁质物料输送带425位于第二辊轮422、第三辊轮423之间的输送带与所述系统物料输送带70成拐角设置,具体角度可设置为10-45度,本实施例具体采用15度倾斜角,当然其他实施例中可以采用10度、30度或45度等。该拐角设置是用于除铁器将系统物料输送带70上的铁物料脱离系统物料输送带方向。所述铁质物料输送带425带宽为1-1.5米,其带宽与所述系统物料输送带70相适配,本实施例中的所述铁质物料输送带25带宽为1.2米,当然在其他实施例中所述铁质物料输送带425带宽可以为1米、1.1米、1.3米、1.4米、1.5米等。所述第一磁体426设置于第一辊轮421、第二辊轮422之间,并被铁质物料输送带425围绕其内。所述第二磁体427设置于第二辊轮422、第三辊轮423之间,并被铁质物料输送带425围绕其内。所述第一磁体426、第二磁体427可以是电磁体,也可以是永磁体。所述第二辊轮422为磁性辊轮,该第二辊轮422可以是电磁体,也可以是永磁体。所述第一辊轮421、第二辊轮422、限位轮424通过缓冲弹簧428固定,当物料通过系统物料输送带70从铁质物料输送带425下方通过时,缓冲弹簧428可以对铁质物料输送带425有一个缓冲作用,以避免物料堵塞于系统物料输送带70和铁质物料输送带425之间。所述铁质物料输送带429设置在所述铁质物料输送带425位于第二辊轮422、第三辊轮423之间的输送带下方,这样当铁质物料从铁质物料输送带425落下时,能够被铁质物料输送带429及时运走。
本落差式建筑固体废弃物物料分离装置的工作原理如下:
当物料投入系统物料输送带70上时,系统物料输送带70在辊轮的带动下运动;当通过除铁器40的下方时,通过设置于除铁器420的第一辊轮421、第二辊轮422之间中的第一磁体426产生的磁力,将物料中的铁质物料吸附于铁质物料输送带425上;铁质物料输送带425在第一辊轮421、第二辊轮422、第三辊轮423的带动下运动,在第一磁体426的作用下,铁质物料随着铁质物料输送带425运动至第二辊轮422;由于第二辊轮422为磁性辊轮,铁质物料会吸附于第二辊轮422上并绕其运动;由于设置于除铁器40的第二辊轮422、第三辊轮423之间中的第二磁体427产生的磁力,铁质物料越过第二辊轮422继续跟着铁质物料输送带425运动,运动至第二磁体427的尽头,由于磁力的减弱,铁质物料落下进入铁质物料输送带429上,被铁质物料输送带429及时运走。
所述焙烧装置50用于对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧,通过焙烧除去物料中的水分、细小残留轻质物、细菌等,从而有效提高再生物料的品质。
所述综合物料分离装置60用于根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离。参考图7-9,所述综合物料分离装置60包括支撑装置610、机架620、分离室630、振动分离筛640、振动器风室650、风量调节器660、背板670、出料通道680、排料挡板690。
所述支撑装置610与机架620相连用于支撑机架620及分离室630。所述机架620设置于该支撑装置610上用于悬挂分离室630。所述支撑装置610上可设置有缓冲装置,例如弹簧等,用于缓冲振动分离筛640振动产生对支撑装置610的冲击力。所述分离室630设置有进料口631,其相对为一个封闭空间,进料口631一般设置于该分离室630的起始端,沿分离室630起始端至分离室终端形成分离室630的物料分离区域。所述分离室630顶部开设有用于与灰分收集器相连通的収尘口632,所述分离室630产生的灰分可以通过该収尘口632被灰分收集器吸收收集。所述振动分离筛640通过机架620悬挂于所述分离室630中,该振动分离筛640包括波纹状筛网641、筛网振动源642。所述筛网振动源642与该波纹状筛网641相连,作用于该波纹状筛网641使波纹状筛网641产生振动。所述波纹状筛网641成波纹状,其沿分离室630起始端至分离室终端方向向下倾斜,一般该波纹状筛网641沿出料通道680向背板670方向以5-15度角度向下倾斜为较佳范围,最佳角度为10度。当然在其他实施例中也可以为5度、15度等。所述波纹状筛网641沿出料通道680向背板670方向向下倾斜。一般该波纹状筛网641沿出料通道680向背板670方向以5-15度角度向下倾斜为较佳范围,最佳角度为10度。当然在其他实施例中也可以为5度、15度等。所述波纹状筛网641筛面宽度沿分离室630起始端至分离室630终端方向逐渐减缩,所述波纹状筛网641筛面宽度沿分离室630起始端至分离室630终端方向以5-25度角度逐渐减缩为较佳范围,最佳角度为5度。当然在其他实施例中也可以为10度、15度、25度等。所述背板670设置于分离室630起始端与分离室630终端之间,且位于该波纹状筛网641一侧与所述出料通道680相对。该背板670与一背板振动源600相连,该背板振动源600作用于使该背板670产生振动。所述出料通道680相对于该背板670的位置设置于该波纹状筛网641另一侧,所述出料通道680也位于分离室630起始端与分离室630终端之间。所述出料通道680是对应振动器风室650设置的,即一个振动器风室对应设置至少一个出料通道,本实施例为两个,根据需要可以设置多个与该振动器风室对应的出料通道。所述排料挡板690设置于所述波纹状筛网筛641上,该排料挡板690设置于所述背板670与出料通道680之间的出料处,即位于振动器风室650与出料通道680之间的位置。所述振动器风室650一般设置有两个或两个以上,本实施例设置有3个,当然在其他实施例中可以设置有2个,或4个等。该振动器风室650沿分离室630起始端与分离室630终端方向依次排列设置于该波纹状筛网641下方,该振动器风室650处于背板670与出料通道680之间位置。每个振动器风室650均与气压源相连,该振动器风室650上部开口与波纹状筛网641筛孔相连通;每个振动器风室650对应在所述排料挡板的另一侧设置有至少一个所述出料通道。具体到本实施例,所述振动器风室650设置有3个,即设置有3个振动器风室依次为振动器风室650a、振动器风室650b、振动器风室650c,三者沿分离室630起始端与分离室630终端方向依次排列设置于该波纹状筛网641下方,每个振动器风室650对应在所述排料挡板的另一侧设置有一个所述出料通道680,即设置有3个出料通道依次为轻质物料出料通道680a、中质物料出料通道680b、重质物料出料通道680c。对应轻质物料出料通道的振动器风室的风量相对比对应中质物料出料通道的振动器风室要小,对应中质物料出料通道的振动器风室的风量相对比对应重质物料出料通道的振动器风室要小。所述风量调节器660设置于每个所述振动器风室650与气压源之间,通过风量调节器660调节风室风量的大小,一般是越靠近进料口631的风室风量越小,越偏离进料口631的风室风量越大。入选物料由分离室630的进料口631进入,在波纹状筛网641上形成具有一定厚度的料层,最下层的物料直接与波纹状筛网641筛面接触,波纹状筛网筛面振动产生的起伏惯性力使下层物料向背板运动。由于背板的阻档引导物料向上运动,而上层物料受背板的推力和重力作用,沿表面层向出料通道下滑,在整个物料层上下形成正反方向速度梯度,最上层密度最小的物料首先通过第一个出料通道即轻质物料出料通道排出;其余物料继续做下一周期循环运动,即中质物料出料通道从中质物料出料通道排出;其余物料继续做下一周期循环运动,即重质物料出料通道从重质物料出料通道排出。由于振动力和连续进入分离室的物料压力,使不断翻转的物料形成近似螺旋运动,并向高密度物料端移动。上层密度相对较低的物料排出,直到最后排出密度大的水泥石等。风力的作用一方面加强粒群的松散,另一方面就是与细粒物料组成气固两相混合介质提高分选精度。在波纹状筛网筛面上方,由细粒物料和空气组成了气固两相混合介质,形成具有一定密度、相对稳定的气固悬浮体,加上风力向上托力,使密度低的物料上浮而密度高的物料下沉。随着分选过程进行,细粒粉料不断随大粒度底密度的物料排出,剩余粒度较粗、密度较高的中等颗粒又与空气组成新的密度更高的气固悬浮体,有利于中、高密度物料的分离。分离设备的波纹筛面上,物料的松散与分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用来实现的。松散强度随机械强度和风速的提高而增加。根据热力学第二定律,任何体系都倾向于自由能降低。分层前筛面物料层的位能高于分离后物料层的位能,只要给以适当的松散条件,密度高的物料就要进入下层,从而实现分层,即通过不同密度物料颗粒的再分布达到位能降低的过程。如果仅靠振动松散,就不可避免使物料粒群造成“离析分层”,密度小的大颗粒被挤入上层,密度小的细粒物料漏到底层,达不到按密度分层的目的,如果仅有风力作用,只能是将细粒物料口向上层也不能按密度分层。只有在风力和振动力的综合作用下物料才能按密度分层。
所述系统物料输送带70用于输送建筑固体废弃物物料,其可作为破碎机10、轻质物分离装置20、筛分装置30、除铁器40、焙烧装置50、综合物料分离装置60之间的输送渠道。
所述配料混料设备130将综合物料分离装置60分离后的建筑固体废弃物物料与其他物料混合,此处其他物料可以是具体根据需要添加用于建筑的材料物料。
所述粉磨设备80将混好的物料进行粉磨,粉磨后运进粉料库。
所述集中除尘设备90是将许多产尘点集中到一个除尘系统进行处理。本实施例中所述第一破碎机10a、第一除铁器40a作为一个设备集合体进行集中除尘;所述第一轻质物分离装置20a、第二破碎机10b、第二除铁器40b作为一个设备集合体进行集中除尘;所述第二轻质物分离装置20b、第一筛分装置30a作为一个设备集合体进行集中除尘;所述第三破碎机10c、第二筛分装置30b作为一个设备集合体进行集中除尘;所述第三轻质物分离装置20c、焙烧装置50作为一个设备集合体进行集中除尘;所述综合物料分离装置60作为一个设备集合体进行集中除尘;所述粉磨设备80作为一个设备集合体进行集中除尘。所述集中除尘设备90与各个设备集合体相连进行集中除尘。
所述水幕除尘设备100与所述集中除尘设备90相连用于对集中除尘后的气流进行再次除尘。另外水幕除尘设备100还与轻质物料负压收集设备120相连,用于对轻质物料负压收集设备120的气流进行除尘。所述水幕除尘设备100还与焙烧装置50相连,除尘后的气流经焙烧装置50高温消毒。
所述旋风除尘设备110与焙烧装置50相连,用于对从旋风除尘设备110出来的气流进行除尘。所述旋风除尘设备110是除尘装置的一类,除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。所述旋风除尘设备110还分别与第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c,综合物料分离装置60相连,用于将经除尘后的气流提供给这些第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c,综合物料分离装置60。
所述轻质物料负压收集设备120分别与第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c以及第二筛分装置30b相连,用于通过高速负压收集第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c、第二筛分装置30b收集到的轻质物。
本系统还设有主控制室,用于控制个机器设备的运作。
本系统工作原理:所述第一破碎机10a破碎后的建筑固体废弃物物料经系统物料输送带70运输,经系统物料输送带70上的第一除铁器40a除铁后,运输至第一轻质物分离装置20a的输料机物料输送带上。物料经第一轻质物分离装置20a处理后经系统物料输送带70运输至第二破碎机10b,经第二破碎机10b破碎后的物料经系统物料输送带70运输,经系统物料输送带70上的第二除铁器40b除铁后,运输至第二轻质物分离装置20b的输料机物料输送带上。物料经第二轻质物分离装置20b处理后经系统物料输送带70运输至筛分装置30a,筛分不合格的物料(粒径过大的物料)经系统物料输送带70运输至第二轻质物分离装置20b重新进行处理,一些特定粒径的物料经系统物料输送带70直接进入焙烧装置50进行焙烧,其余物料经系统物料输送带70运输至第三破碎机10c进行破碎,所述特定粒径的物料是指根据需求,按照不同规格的筛分装置筛分出来的特定粒径的物料,例如粒径为5-8mm,8-12mm等物料。三破碎机10c破碎后的物料进入筛分装置30b,筛分出轻质物物料,剩余物料经系统物料输送带70运输,经系统物料输送带70上的第三除铁器40c除铁后,运输至第三轻质物分离装置20c进行轻质物分离处理。轻质物分离处理后经系统物料输送带70运输至焙烧装置50进行焙烧处理,通过焙烧除去物料中的水分、细小残留轻质物、细菌等,从而有效提高再生物料的品质。焙烧后的物料经系统物料输送带70运输至综合物料分离装置60进行分离,分离后得到的不同规格物料分别进入不同规格的物料粒料库。另外物料也可以通过系统物料输送带70运输至混料设备80与其他物料进行混料,混料后的物料经过粉磨设备90进行粉磨后进入粉料库。
另外,所述集中除尘设备90将各个设备集合体作为除尘点进行集中除尘,除尘后的气流再经所述水幕除尘设备100进行水幕除尘后,气流进入焙烧装置50进行高温消毒;同时,所述水幕除尘设备100将轻质物料负压收集设备120的气流进行除尘后,气流同样进入焙烧装置50进行高温消毒。高温消毒后的气流经所述旋风除尘设备110进行旋风除尘后将气流提供给第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c,综合物料分离装置60。
一种建筑固体废弃物综合处理系统的方法,其包括如下步骤:利用所述破碎机对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的破碎;利用所述轻质物分离装置对破碎后的建筑固体废弃物物料中的轻质物进行至少一次工序的分离;利用所述筛分装置对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行至少一次筛分;利用所述除铁器对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的除铁;利用所述焙烧装置对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧;利用所述综合物料分离装置对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离;利用所述粉磨设备将综合物料分离装置分离后的建筑固体废弃物物料与其他物料混合后进行粉磨。
参考图10,一种建筑固体废弃物综合处理方法,其具体包括如下步骤:a)、利用第一破碎机对建筑固体废弃物物料进行一级破碎,可使大部分建筑固体废弃物物料破碎至粒径小于或等于50mm;当然在其他实施例中破碎程度可根据实际情况及需求来定;b)、利用第一除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;c)、利用第一轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;d)、利用第二破碎机对建筑固体废弃物物料进行二级破碎,可使大部分建筑固体废弃物物料破碎至粒径小于或等于30mm,当然在其他实施例中破碎程度可根据实际情况及需求来定;e)、利用第二除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;f)、利用第二轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;g)、利用第一筛分装置对步骤f处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值的建筑固体废弃物物料转至步骤c,例如设置特定粒径值为30mm,即将筛孔设置成大于30mm;筛分出的特定粒径的建筑固体废弃物物料直接转至步骤k进行焙烧处理;其他建筑固体废弃物物料进行下一步骤;h)、利用第三破碎机对建筑固体废弃物物料进行三级破碎,可使大部分建筑固体废弃物物料破碎至粒径小于或等于20mm,当然在其他实施例中破碎程度可根据实际情况及需求来定;由于轻质物料一般破碎难度比其他物料要大,导致轻质物料的粒径一般都比其他建筑固体废弃物物料大。设置第二筛分装置筛面的特定孔径,利用第二筛分装置对破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,筛分分离出轻质物物料,剩余建筑固体废弃物物料进行下一步骤的处理;i)、利用第三除铁器对建筑固体废弃物物料进行除铁;j)、利用第三轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;k)、利用焙烧装置对建筑固体废弃物物料进行焙烧,通过焙烧除去物料中的水分、细小残留轻质物、细菌等,从而有效提高再生物料的品质;l)、利用综合物料分离装置根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离;o)、将建筑固体废弃物物料与其他建筑物料进行配料混料,此处其他建筑物料可根据实际需求来选择;p)、混合后利用粉磨设备进行粉磨;q)、粉磨好的粉料运进分料库。
在上述处理工艺中,所述轻质物料负压收集设备120通过高速负压气流将第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c、第二筛分机30b收集到的轻质物物料收集在一起。所述集中除尘设备90将各个设备集合体作为除尘点进行集中除尘,除尘后的气流再经所述水幕除尘设备100进行水幕除尘后,气流进入焙烧装置50进行高温消毒;同时,所述水幕除尘设备100对轻质物料负压收集设备120的气流进行除尘后,气流同样进入焙烧装置50进行高温消毒。高温消毒后的气流经所述旋风除尘设备110进行旋风除尘后将气流提供给第一轻质物分离装置20a、第二轻质物分离装置20b、第三轻质物分离装置20c,综合物料分离装置60。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1. 一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于其包括如下步骤:
利用破碎机对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的破碎;
利用轻质物分离装置对破碎后的建筑固体废弃物物料中的轻质物进行至少一次工序的分离;
利用筛分装置对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的筛分;
利用除铁器对建筑固体废弃物物料进行至少一次工序的除铁;
利用焙烧装置对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧;
根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离。
2.如权利要求1所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于其具体包括如下步骤:
a)、利用第一破碎机对建筑固体废弃物物料进行一级破碎;
b)、利用第一除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;
c)、利用第一轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;
d)、利用第二破碎机对建筑固体废弃物物料进行二级破碎;
e)、利用第二除铁器对破碎后的建筑固体废弃物物料进行除铁;
f)、利用第二轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;
g)、利用第一筛分装置对步骤f处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值的建筑固体废弃物物料转至步骤c;筛分出的特定粒径的建筑固体废弃物物料直接转至步骤k;其他建筑固体废弃物物料进行下一步骤;
h)、利用第三破碎机对建筑固体废弃物物料进行三级破碎;然后利用第二筛分装置对破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,筛分分离出轻质物物料,剩余建筑固体废弃物物料进行下一步骤的处理;
i)、利用第三除铁器对建筑固体废弃物物料进行除铁;
j)、利用第三轻质物分离装置对建筑固体废弃物物料中的轻质物进行分离;
k)、利用焙烧装置对建筑固体废弃物物料进行焙烧;
o)、利用综合物料分离装置根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离。
3.如权利要求1所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于在所述将根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离的步骤后,将建筑固体废弃物物料与其他物料进行混合,混合后进行粉磨。
4.如权利要求1所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于利用集中除尘系统对各步骤进行集中除尘。
5.如权利要求1所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于利用轻质物料负压收集设备通过高速负压气流收集所述轻质物分离装置,或/和所述第二筛分装置收集到的轻质物物料。
6.如权利要求5所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于利用水幕除尘设备对集中除尘系统的气流,或/和对轻质物料负压收集设备的气流进行除尘。
7.如权利要求1所述的一种建筑固体废弃物综合处理方法,其特征在于利用旋风除尘装置对焙烧装置的气流进行除尘。
8.一种建筑固体废弃物综合处理系统,其特征在于其包括:
破碎机,其用于对建筑固体废弃物物料进行破碎;
轻质物分离装置,其用于对破碎后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离;所述轻质物分离装置包括输料机、在输料机的终端处设置有高速风源、设置于输料机的下方并处于远离该高速风源一侧的轻质物料通道、设置于输料机的下方并处于靠近该高速风源一侧的重质物料通道;所述输料机包括输料机物料输送带、带动系统物料输送带运动的辊轮,位于输料机物料输送带终端的辊轮为磁性辊轮;
筛分装置,其用于对轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分;
除铁器,其设置于系统物料输送带上,用于对建筑固体废弃物物料进行除铁; 
焙烧装置,其用于对除铁、筛分后的建筑固体废弃物物料进行焙烧;
综合物料分离装置,其用于根据物料密度的不同对焙烧后的建筑固体废弃物物料进行分离;
系统物料输送带,其用于输送建筑固体废弃物物料;
所述综合物料分离装置包括:分离室,其设置有进料口,沿进料口处的分离室起始端至分离终端形成物料分离区域;振动分离筛,其悬挂于所述分离室中,该振动分离筛包括沿分离室起始端至分离室终端方向向下倾斜的波纹状筛网、作用于该波纹状筛网的筛网振动源;背板,其设置于所述分离室起始端与分离室终端之间且位于所述波纹状筛网一侧;出料通道,其相对于所述背板设置于该波纹状筛网另一侧;两个或两个以上振动器风室,该振动器风室沿背板与出料通道之间的通道依次排列设置于该波纹状筛网下方,每个振动器风室均与气压源相连,该振动器风室上部开口与波纹状筛网筛孔相连通;对应每个振动器风室设置有所述出料通道。
9.如权利要求8所述一种建筑固体废弃物综合处理系统,其特征在于所述除铁器包括第一辊轮,第二辊轮,第三辊轮,限位轮,绕第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮旋转的铁质物料输送带,设置于第一辊轮、第二辊轮之间的第一磁体,设置于第二辊轮、第三辊轮之间的第二磁体;所述铁质物料输送带位于第一辊轮、第二辊轮之间的输送带与系统物料输送带平行设置;所述铁质物料输送带通过限位轮使所述铁质物料输送带位于第二辊轮、第三辊轮之间的输送带与所述系统物料输送带成拐角设置;所述第二辊轮为磁性辊轮。
10.如权利要求8所述一种建筑固体废弃物综合处理系统,其特征在于:
所述破碎机包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机;所述轻质物分离装置包括第一轻质物分离装置、第二轻质物分离装置、第三轻质物分离装置;所述筛分装置包括第一筛分装置、第二筛分装置;所述除铁器包括第一除铁器、第二除铁器、第三除铁器;
所述第一破碎机用于建筑固体废弃物物料的一级破碎;所述第一除铁器设置于第一破碎机与第一轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;
所述第二破碎机用于对所述第一轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行二级破碎;所述第二除铁器设置于第二破碎机与第二轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;
所述第一筛分装置对第二轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行筛分,粒径大于某一特定粒径值的建筑固体废弃物物料转至第一轻质物分离装置进行处理;筛分出的特定粒径的建筑固体废弃物物料转至所述焙烧装置进行焙烧处理;其他建筑固体废弃物物料转至所述第三破碎机;
所述第三破碎机用于对所述第一筛分装置处理后的建筑固体废弃物物料进行三级破碎;所述第二筛分装置用于对三级破碎后的建筑固体废弃物物料进行筛分,筛分分离出轻质物物料,剩余物料经所述第三除铁器进行除铁处理;
所述第三除铁器设置于第二筛分装置与第三轻质物分离装置之间的系统物料输送带上;
所述第三轻质物分离装置用于对第三除铁器处理后的建筑固体废弃物物料进行轻质物分离;
所述焙烧装置对第三轻质物分离装置处理后的建筑固体废弃物物料进行焙烧。
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