CN102175479B - 振动供料缩分机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩分斜槽，包括：收集斗；与收集斗的底部相连的溜槽，该溜槽与收集斗的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角；与溜槽相连的安装座，该安装座与收集斗同轴。本发明通过将缩分斜槽设置于振动供料缩分机构上，并通过将该缩分斜槽的安装座与旋转主轴相连，使得缩分斜槽可转动。颗粒物料能很通畅的通过溜槽落入到缩分腔体里去，不会产生堆积堵塞现象，缩分斜槽在旋转主轴的带动下，匀速旋转，将物料均匀的分到缩分腔体内，整个缩分过程都处在一个均匀的过程中，大大提高了物料的缩分精密度。而且无需人工连续喂料，从而减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。本发明还公开了一种具有上述缩分斜槽的振动供料缩分机构。

Description

振动供料缩分机构

技术领域

本发明涉及缩分机械技术领域，特别涉及一种振动供料缩分机构及其缩分斜槽。 

背景技术

缩分机主要应用领域如钢铁厂的矿石、副原料、烧结矿，火力发电厂的煤炭、焦炭、矿石原料等的取样制样过程。 

在对煤炭、矿石以及其他散货进行国际国内贸易交易时，需要对整个货批进行严格的定量分析，以确定交货批的品质。对于交货批的品质鉴定是否准确与具有代表性，样品的取样制样过程起到了非常关键的作用。缩分机是取样、制样过程中极其关键的设备之一。缩分时是否有系统偏差、精密度是否满足系统要求，直接决定了整个系统的可靠性及可信赖性。 

目前的机械缩分设备，如我们常见的往复格槽式电动缩分机、旋转锥型电动缩分机等，这些电动缩分机均需采用人工喂料，操作者手持装有物料的簸箕向缩分机的料口喂料。由于喂料的均匀性与每次倒入物料的多少有关系，进料不均匀导致缩分的精密度不准确。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种振动供料缩分机构及其缩分斜槽，以提高精密度，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种缩分斜槽，包括： 

收集斗； 

与所述收集斗的底部相连的溜槽，该溜槽与所述收集斗的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角； 

与所述溜槽相连的安装座，该安装座与所述收集斗同轴。 

优选的，在上述缩分斜槽中，所述溜槽为多个，且均匀的分布在所述收集斗底部的圆周上。 

优选的，在上述缩分斜槽中，所述溜槽与所述收集斗的轴线之间具有42度的夹角。 

优选的，在上述缩分斜槽中，所述收集斗为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积。 

优选的，在上述缩分斜槽中，所述溜槽的上部为开口状结构。 

一种振动供料缩分机构，包括： 

进料斗； 

与所述进料斗的出料口相连的振动供料器； 

与所述振动供料器的出料口相连的缩分腔体，其具有留样和弃样两个出料口； 

设置在所述缩分腔体内如上所述的缩分斜槽； 

设置在所述缩分腔体内的旋转主轴，该旋转主轴与所述缩分斜槽的安装座相连。 

优选的，在上述振动供料缩分机构中，还包括设置在所述缩分腔体内的缩分斜槽旋转底座，所述旋转主轴通过轴承支撑在所述缩分斜槽旋转底座的轴套内。 

优选的，在上述振动供料缩分机构中，还包括供料斗闸门，该供料斗闸门设置在所述进料斗的出料口处。 

优选的，在上述振动供料缩分机构中，还包括设置在所述缩分腔体上的全水分取样出口。 

从上述的技术方案可以看出，本发明通过将缩分斜槽设置于振动供料缩分机构上，并通过将该缩分斜槽的安装座与旋转主轴相连，使得缩分斜槽可跟随旋转主轴转动。把收集好颗粒物料装好倒入进料斗，启动电动缩分机器，旋转主轴旋转带动缩分斜槽一起转动，振动供料器也启动，倒入进料斗的颗粒物料，在高频振动作用力下，颗粒物料落到振动供料器的料槽里，在抖动 力的作用下往前输送，由于料槽抖动，这样将颗间断不匀的颗粒物均匀的振平坦，均匀地落入到缩分斜槽里，由于缩分斜槽的溜槽具有倾斜角度，颗粒物料能很通畅的通过溜槽落入到缩分腔体里去，不会产生堆积堵塞现象，缩分斜槽在旋转主轴的带动下，匀速地旋转，将颗粒物料均匀的分到缩分腔体内，整个缩分都处在一个均匀的过程中，大大提高了物料的缩分精密度。而且摒弃了人工放料，从而减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的振动供料缩分机构的局部结构示意图； 

图2为本发明实施例提供的缩分斜槽的主视图； 

图3为本发明实施例提供的缩分斜槽的俯视图 

图4为本发明实施例提供的缩分斜槽的侧视图； 

图5为本发明另一实施例提供的缩分斜槽的侧视图； 

图6为本发明实施例提供的具有两个溜槽的缩分斜槽布置示意图； 

图7为图6的俯视结构示意图； 

图8为本发明实施例提供的具有三个溜槽的缩分斜槽布置示意图； 

图9为本发明实施例提供的具有全水分取样出口的振动供料缩分机构的结构示意图。 

具体实施方式

本发明公开了一种振动供料缩分机构及其缩分斜槽，以提高精密度，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率。 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的缩分斜槽的主视图；图3为本发明实施例提供的缩分斜槽的俯视图。 

本发明提供的缩分斜槽，包括收集斗31、溜槽32和安装座33。其中，溜槽32与收集斗31的底部相连，该溜槽32与所述收集斗31的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角，优选的，溜槽32与所述收集斗31的轴线之间具有42度的夹角。从而使得由收集斗31进入的物料可沿溜槽32由重力向下滑动。大于0度小于90度的夹角即可满足物料可沿溜槽32由重力向下滑动，又能够避开其旋转中心。安装座33与溜槽32相连，该安装座33与所述收集斗31同轴。安装座33用于与旋转设备相连，从而驱动该缩分斜槽旋转，旋转中心为收集斗31的轴心，从而可将收集斗31的开口端始终对准物料。 

请参阅图4和图5，图4为本发明实施例提供的缩分斜槽的侧视图，图5为本发明另一实施例提供的缩分斜槽的侧视图。 

溜槽32上部优选为敞开式结构(如图4所示)，这样设计主要是方便清扫溜槽32，避免清扫不干净产生缩分物料混样，但也可以在溜槽32的上部设置成翻开盖板结构，即通过铰链连接一个盖板扣设在溜槽32的上部开口端上，在需要清扫溜槽32时，将盖板掀开，清扫完毕后，可将盖板盖上。溜槽32也可为筒状结构，即为密封的斜管(如图5所示)。 

请参阅图6-图8，图6为本发明实施例提供的具有两个溜槽的缩分斜槽布置示意图；图7为图6的俯视结构示意图；图8为本发明实施例提供的具有三个溜槽的缩分斜槽布置示意图。 

溜槽32可以为多个，且均匀的分布在所述收集斗31底部的圆周上。缩分斜槽可以包括两个、三个或三个以上的溜槽32。即在一个收集斗31对应 设置多个溜槽32。所述收集斗31优选为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积。 

请参阅图1和图9，图1为本发明实施例提供的振动供料缩分机构的局部结构示意图，图9为本发明实施例提供的具有全水分取样出口的振动供料缩分机构的结构示意图。 

本发明提供的振动供料缩分机构，包括进料斗6、振动供料器4、缩分腔体1、缩分斜槽3和旋转主轴。其中，振动供料器4与所述进料斗6的出料口相连，缩分腔体1与所述振动供料器4的出料口相连，其具有留样和弃样两个出料口，也可以增加全水分取样出口7。缩分斜槽3为如上所述的缩分斜槽，其设置在所述缩分腔体1内，旋转主轴设置在所述缩分腔体1内，该旋转主轴与所述缩分斜槽3的安装座33相连。旋转主轴可以为电机的输出轴，或者为与电机的输出轴相连的转轴。 

本发明通过将缩分斜槽3设置于振动供料缩分机构上，并通过将该缩分斜槽3的安装座33与旋转主轴相连，使得缩分斜槽3可跟随旋转主轴转动。把收集好颗粒物料装好倒入进料斗6，启动电动缩分机器，旋转主轴旋转带动缩分斜槽3一起转动，振动供料器4也启动，倒入进料斗6的颗粒物料，在高频振动作用力下，颗粒物料落到振动供料器4的料槽里，在抖动力的作用下往前输送，由于料槽抖动，这样将颗间断不匀的颗粒物均匀的振平坦，均匀的落入到缩分斜槽3里，由于缩分斜槽3的溜槽32具有倾斜角度，颗粒物料能很通畅的通过溜槽32落入到缩分腔体1里去，不会产生堆积堵塞现象，缩分斜槽3在旋转主轴的带动下，匀速的旋转，将颗粒物料均匀的分到缩分腔体1内，整个缩分都处在一个均匀的过程中，大大提高了物料的缩分精密度。而且无需人工连续喂料，从而减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。 

为了进一步优化上述技术方案，本发明提供的振动供料缩分机构还可包括设置在所述缩分腔体1内的缩分斜槽旋转底座2，所述旋转主轴通过轴承支 撑在所述缩分斜槽旋转底座2的轴套内。通过设置缩分斜槽旋转底座2可提高旋转主轴的稳定性。 

本发明提供的振动供料缩分机构还可包括供料斗闸门5，该供料斗闸门5设置在所述进料斗6的出料口处。通过供料斗闸门5可实现进料斗6和振动供料器4之间通道的连通和关闭。 

本发明提供的振动供料缩分机构具有如下优点： 

1.物料在输送过程中颗粒物，在振动力的作用下抖动的更加均匀。 

2.减少了物料在输送过程中出现粒度离析和偏倚性。 

3.提高了电动缩分设备的精密度。 

4.振动供料斜槽落料为敞开式缩分结构设计，可以很方便进行清扫。 

5.缩分比调节范围大，水分适应性强。 

6.减轻劳动强度，提高工作效率。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种振动供料缩分机构，其特征在于，包括：

进料斗（6）；

与所述进料斗（6）的出料口相连的振动供料器（4）；

与所述振动供料器（4）的出料口相连的缩分腔体（1），其具有留样和弃样两个出料口；

设置在所述缩分腔体（1）内的缩分斜槽（3），所述缩分斜槽，包括收集斗（31）；与所述收集斗（31）的底部相连的溜槽（32），该溜槽（32）与所述收集斗（31）的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角；与所述溜槽（32）相连的安装座（33），该安装座（33）与所述收集斗（31）同轴；

设置在所述缩分腔体（1）内的旋转主轴，该旋转主轴与所述缩分斜槽（3）的安装座（33）相连。

2.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，还包括设置在所述缩分腔体（1）内的缩分斜槽旋转底座（2），所述旋转主轴通过轴承支撑在所述缩分斜槽旋转底座（2）的轴管内。

3.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，还包括供料斗闸门（5），该供料斗闸门（5）设置在所述进料斗（6）的出料口处。

4.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，还包括设置在所述缩分腔体（1）上的全水分取样出口（7）。

5.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，所述溜槽（32）为多个，且均匀的分布在所述收集斗（31）底部的圆周上。

6.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，所述溜槽（32）与所述收集斗（31）的轴线之间具有42度的夹角。

7.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，所述收集斗（31）为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积。

8.如权利要求1所述的振动供料缩分机构，其特征在于，所述溜槽（32）的上部为开口状结构。

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