CN102494931A - 一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，包括：机体，机体的顶端设有入料斗；鄂破机构，设置于机体的破碎腔内，并位于入料斗的下侧；振动给料器，设置于机体内，并位于鄂破机构的下方，用于接收破碎后的物料；缩分机，设置于机体内，且缩分机的入料口与振动给料器的出料口相对布置；留样箱，设置于机体内，留样箱的入口与缩分机的留样出口相对应；弃样箱，设置于机体内，弃样箱的入口与缩分机的弃样出口相对应。本发明提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，通过将鄂破机构和缩分机设置于同一机体内，并通过振动给料器实现物料的输送，极大的缩小了联合制样机的体积和质量，减少了联合制样机的占地空间，使得其便于迁移。

Description

一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机

技术领域

本发明涉及煤质分析仪器技术领域，特别涉及一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机。

背景技术

目前市场上，鄂式破碎缩分联合制样机，上部是鄂式破碎机，下部是缩分机构，整台设备较高，物料须用输送皮带，将物料送入破碎腔内进行破碎，由于输送皮带较长，因此占地面大，而且质量重，造成迁移不便。

另外，在进行制样工作时，制完样后由于清扫不方便，容易产生残留样品，污染到其它样品。缩分器易产生缩分误差，设备缩分精密度偏低。

因此，如何减少联合制样机的占地空间，以便于迁移，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，以减少联合制样机的占地空间，使得其便于迁移。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，包括：

机体，所述机体的顶端设有入料斗；

鄂破机构，设置于所述机体的破碎腔内，并位于所述入料斗的下侧；

振动给料器，设置于所述机体内，并位于所述鄂破机构的下方，用于接收破碎后的物料；

缩分机，设置于所述机体内，且所述缩分机的入料口与所述振动给料器的出料口相对布置；

留样箱，设置于所述机体内，所述留样箱的入口与所述缩分机的留样出口相对应；

弃样箱，设置于所述机体内，所述弃样箱的入口与所述缩分机的弃样出口相对应。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，还包括设置于机体内的全水分料箱，所述全水分料箱的入口与所述缩分机的全水分出口相对应。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，还包括调节鄂破机构粒度的鄂破机构粒度调节装置。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述鄂破机构粒度调节装置为蜗轮蜗杆调节装置，具体包括：

蜗杆，其可转动地设置于所述机体上；

丝杆，其上设有与所述蜗杆啮合的蜗轮；

丝杆螺母，其与所述蜗杆螺纹配合；

移动板，其与所述丝杆螺母相连；

推力杆，其两端分别与所述移动板和所述鄂破机构的动鄂板相铰接。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述鄂破机构的定鄂板采用铰链前开门结构。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述缩分机具体包括：

缩分腔体，所述缩分腔体的入料口与所述振动供料器的出料口相对布置，所述缩分腔体具有留样出口和弃样出口；

设置在所述缩分腔体内的缩分斜槽，所述缩分斜槽的入料口与所述振动给料器的出料口相连；

设置在所述缩分腔体内的旋转主轴，该旋转主轴与所述缩分斜槽的安装座相连。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述缩分斜槽包括：

收集斗，其入料口与所述振动给料器的出料口相连；

与所述收集斗的底部相连的溜槽，该溜槽与所述收集斗的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角；

与所述溜槽相连的安装座，该安装座与所述收集斗同轴。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述收集斗为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积。

优选地，在上述颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机中，所述溜槽的上部为开口状结构。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，通过将鄂破机构和缩分机设置于同一机体内，并通过振动给料器实现物料的输送，极大的缩小了联合制样机的体积和质量，减少了联合制样机的占地空间，使得其便于迁移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机的主视图；

图2为本发明实施例提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机的侧视图。

具体实施方式

本发明公开了一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，以减少联合制样机的占地空间，使得其便于迁移。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机的主视图；图2为本发明实施例提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机的侧视图。

本发明实施例提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，包括机体、鄂破机构3、振动给料器4、缩分机5、留样箱7和弃样箱8。

其中，机体的顶端有入料斗1，用于导入物料；鄂破机构3设置于机体的破碎腔内，并位于入料斗1的下侧，由入料斗1进入的物料，会在重力的作用下落入鄂破机构3中进行破碎。振动给料器4设置于机体内，并位于鄂破机构3的下方，用于接收破碎后的物料。破碎后的物料会在重力的作用下落入振动给料器4中，物料在振动给料器4的作用下向缩分机5方向输送。

缩分机5设置于机体内，且缩分机5的入料口与振动给料器4的出料口相对布置，使得由振动给料器4输送过来的物料可进入缩分机5内。留样箱7设置于机体内，留样箱7的入口与缩分机5的留样出口相对应；弃样箱8设置于机体内，弃样箱8的入口与缩分机5的弃样出口相对应。

本发明提供的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，通过将鄂破机构3和缩分机5设置于同一机体内，并通过振动给料器4实现物料的输送，极大的缩小了联合制样机的体积和质量，减少了联合制样机的占地空间，使得其便于迁移。

为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于机体内的全水分料箱6，全水分料箱6的入口与缩分机5的全水分出口相对应。即在添加全水分料箱6的基础上，还需要在缩分机5上开设全水分出口。

为了实现对破碎粒度的调节，本发明还可包括调节鄂破机构粒度的鄂破机构粒度调节装置2。通过该鄂破机构粒度调节装置2可调节鄂破机构3的破碎粒度。

在本发明一具体实施例中，鄂破机构粒度调节装置2为蜗轮蜗杆调节装置，具体包括蜗杆、丝杆、丝杆螺母、移动板和推力杆。

其中，蜗杆可转动地设置于机体上，具体可通过轴承进行支撑。丝杆上设有与蜗杆啮合的蜗轮，丝杆螺母与蜗杆螺纹配合。移动板与丝杆螺母相连，推力杆两端分别与移动板和鄂破机构3的动鄂板相铰接。

丝杆和蜗杆均可转动的安装在机体上，当旋转蜗杆时，蜗杆与丝杆上的蜗轮相啮合，使得丝杆跟随转动，继而使得丝杆螺母沿该丝杆的轴向移动，在丝杆螺母移动的过程中可带动移动板上下运动。推力杆、动鄂板和鄂破机构3的偏心主轴组成曲柄摇杆机构，推力杆两端分别与动鄂板和移动板7铰接，当丝杆带动移动板向上运动时，带动动鄂板向后移动，从而使排料口间隔增大，反之则减小。

本发明实施例提供的鄂破机构3的定鄂板采用铰链前开门结构。鄂破机构的定鄂板采用铰链前开门结构，能够方便清扫破碎完后残留的样品。即定鄂板可通过铰链的方式实现旋转，使得破碎腔处于打开状态，以对破碎腔内的样品进行清理。

在本实施例中，缩分机5具体包括缩分腔体、缩分斜槽和旋转主轴。其中，缩分腔体的入料口与振动供料器4的出料口相对布置，缩分腔体具有留样出口和弃样出口，也可增加全水分出口。缩分斜槽设置在缩分腔体内，缩分斜槽的入料口与振动给料器4的出料口相连，由振动给料器4输送的物料能够进入缩分斜槽内，缩分斜槽的出料口与留样出口、弃样出口和全水分出口相对应。旋转主轴设置在缩分腔体内，用于驱动缩分斜槽旋转，该旋转主轴与缩分斜槽的安装座相连。旋转主轴可以为电机的输出轴，或者为与电机的输出轴相连的转轴。

本发明通过将该缩分斜槽的安装座与旋转主轴相连，使得缩分斜槽可跟随旋转主轴转动。把收集好颗粒物料装好倒入进料斗1，启动缩分机5，旋转主轴旋转带动缩分斜槽一起转动，振动供料器4也启动，倒入进料斗1的颗粒物料通过鄂破机构3的破碎，落到振动供料器4的料槽里，在抖动力的作用下往前输送，由于料槽抖动，这样将间断不匀的颗粒物均匀的振平坦，均匀的落入到缩分斜槽里，并最终落入到缩分腔体里去，不会产生堆积堵塞现象，缩分斜槽在旋转主轴的带动下，匀速的旋转，将颗粒物料均匀的分到缩分腔体内，整个缩分都处在一个均匀的过程中，大大提高了物料的缩分精密度。而且无需人工连续喂料，从而减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

缩分斜槽具体包括收集斗、溜槽和安装座。其中，收集斗的入料口与振动给料器4的出料口相连，溜槽与收集斗的底部相连，该溜槽与收集斗的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角，安装座与溜槽相连，该安装座与收集斗同轴。安装座用于与旋转设备相连，从而驱动该缩分斜槽旋转，旋转中心为收集斗的轴心，从而可将收集斗的开口端始终对准物料。由于缩分斜槽的溜槽具有倾斜角度，颗粒物料能很通畅的通过溜槽，不会产生堆积堵塞现象，进一步提高了物料的缩分精密度。

收集斗为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积，并且溜槽的上部为开口状结构。这样设计主要是方便清扫溜槽，避免清扫不干净产生缩分物料混样，但也可以在溜槽的上部设置成翻开盖板结构，即通过铰链连接一个盖板扣设在溜槽的上部开口端上，在需要清扫溜槽时，将盖板掀开，清扫完毕后，可将盖板盖上。溜槽也可为筒状结构，即为密封的斜管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，包括：

机体，所述机体的顶端设有入料斗(1)；

鄂破机构(3)，设置于所述机体的破碎腔内，并位于所述入料斗(1)的下侧；

振动给料器(4)，设置于所述机体内，并位于所述鄂破机构(3)的下方，用于接收破碎后的物料；

缩分机(5)，设置于所述机体内，且所述缩分机(5)的入料口与所述振动给料器(4)的出料口相对布置；

留样箱(7)，设置于所述机体内，所述留样箱(7)的入口与所述缩分机(5)的留样出口相对应；

弃样箱(8)，设置于所述机体内，所述弃样箱(8)的入口与所述缩分机(5)的弃样出口相对应。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，还包括设置于机体内的全水分料箱(6)，所述全水分料箱(6)的入口与所述缩分机(5)的全水分出口相对应。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，还包括调节鄂破机构粒度的鄂破机构粒度调节装置(2)。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述鄂破机构粒度调节装置(2)为蜗轮蜗杆调节装置，具体包括：

蜗杆，其可转动地设置于所述机体上；

丝杆，其上设有与所述蜗杆啮合的蜗轮；

丝杆螺母，其与所述蜗杆螺纹配合；

移动板，其与所述丝杆螺母相连；

推力杆，其两端分别与所述移动板和所述鄂破机构(3)的动鄂板相铰接。

5.根据权利要求1所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述鄂破机构(3)的定鄂板采用铰链前开门结构。

6.根据权利要求1所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述缩分机(5)具体包括：

缩分腔体，所述缩分腔体的入料口与所述振动供料器(4)的出料口相对布置，所述缩分腔体具有留样出口和弃样出口；

设置在所述缩分腔体内的缩分斜槽，所述缩分斜槽的入料口与所述振动给料器(4)的出料口相连；

设置在所述缩分腔体内的旋转主轴，该旋转主轴与所述缩分斜槽的安装座相连。

7.根据权利要求6所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述缩分斜槽包括：

收集斗，其入料口与所述振动给料器(4)的出料口相连；

与所述收集斗的底部相连的溜槽，该溜槽与所述收集斗的轴线之间具有大于0度小于90度的夹角；

与所述溜槽相连的安装座，该安装座与所述收集斗同轴。

8.根据权利要求7所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述收集斗为漏斗状结构，且其顶部的通流面积大于其底部的通流面积。

9.根据权利要求7所述的颚式破碎旋转槽型缩分联合制样机，其特征在于，所述溜槽的上部为开口状结构。

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