CN216778924U - 一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统；该系统包括双齿辊破碎机本体、斗式提升机和物料筛分装置；其中，双齿辊破碎机本体上侧设有进料口，下侧设有排料口；斗式提升机设在破碎机本体一侧，其排料口通过斜管对接在破碎机本体的进料口上方；物料筛分装置包括对接在双齿辊破碎机本体排料口下侧的震动筛分筒、设在震动筛分筒一侧的二次筛分导槽；所述二次筛分导槽的出料端对应在斗式提升机的进料斗上方；本实用新型的改进优化了碳化硅生产中无烟煤破碎后的筛分环节，简化了工艺步骤，无需人工参与无烟煤二次破碎操作。

Description

一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统

技术领域

本实用新型属于碳化硅生产技术领域，具体涉及一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统。

背景技术

碳化硅在生产过程中，其原料包含无烟煤，无烟煤应用时需要进行破碎，破碎的设备通常使用双齿辊破碎机，双齿辊破碎机可进行破碎粒径调节且适合无烟煤的破碎操作；碳化硅生产用无烟煤的破碎一般要求破碎后粒径在2mm或1.5mm以下；双齿辊破碎机在实际应用时排料口粒径并不能准确控制在2mm以下，因此需要对不符合要求的无烟煤碎块进行二次破碎；

现有工艺中，双齿辊破碎机排料口下方直接对应皮带输送机，皮带输送机的输送末端设有筛子，筛分合格的无烟煤经另一皮带输送机运送至下一工艺，不合要求的无烟煤碎块集中在收集箱内，由工作人员定时转运至双齿辊破碎机的投料设备（通常为斗式提升机或螺旋筒式提升机）上；该种工艺过程将筛分环节置于皮带输送机输送末端，且还需人工配合处理，因此工艺设计不合理，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统；该系统可以优化碳化硅生产中无烟煤破碎后的筛分环节，简化工艺步骤，无需人工参与无烟煤二次破碎操作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，包括：

双齿辊破碎机本体，其上侧设有进料口，下侧设有排料口；

斗式提升机，其设在破碎机本体一侧，其排料口通过斜管对接在破碎机本体的进料口上方；以及

物料筛分装置，其包括对接在双齿辊破碎机本体排料口下侧的震动筛分筒、设在震动筛分筒一侧的二次筛分导槽；所述二次筛分导槽的出料端对应在斗式提升机的进料斗上方。

进一步，所述震动筛分筒包括距形筒体、铰接在距形筒体内侧的翻转筛板、设在距形筒体外侧并与翻转筛板传动连接促使翻转筛板进行摆动的驱动机构；所述翻转筛板倾斜布设，所述距形筒体上翻转筛板相对低的一端的对应处设有排料口，所述二次筛分导槽对接在距形筒体的排料口处。

进一步，所述翻转筛板包括外框、设在外框上的筛网、设在外框上且对称布设的铰接轴；所述筛网孔径不大于2mm。

进一步，所述距形筒体内侧翻转筛板上方设有降尘减速栅格板，所述降尘减速栅格板形成的孔径或间隙10mm~15mm。

进一步，所述驱动机构包括设在距形筒体上的减速电机、设在减速电机输出轴上的转轮、设在铰接轴上的摆杆、铰接在转轮外缘和摆杆之间的传动杆。

进一步，所述二次筛分导槽包括设在距形筒体上且倾斜布设的筛槽、设在筛槽下侧并与筛槽呈V字型布设的导料槽；所述筛槽的孔径不大于2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在现有工艺的基础上增加与双齿辊破碎机配合使用的物料筛分装置，该装置可利用震动筛分筒提升物料筛分效果和筛分效率，利用二次筛分导槽使不合格无烟煤直接进入斗式提升机进而实现二次破碎，同时二次筛分导槽同样具有筛分功能，可提升合格物料的出料量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中震动筛分筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中降尘减速栅格板的俯视结构示意图。

其中，1-双齿辊破碎机本体；2-斗式提升机；3-物料筛分装置；4-距形筒体；5-翻转筛板；6-外框；7-筛网；8-铰接轴；9-降尘减速栅格板；10-减速电机；11-转轮；12-摆杆；13-传动杆；14-筛槽；15-导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至3所示，一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统；该系统包括双齿辊破碎机本体1、斗式提升机2和物料筛分装置3；其中，双齿辊破碎机本体1通过支座悬空布设，双齿辊破碎机本体1的上侧设有进料口、下侧设有排料口；斗式提升机2位于双齿辊破碎机本体1一侧，斗式提升机2的排料口通过斜管对接在破碎机本体的进料口上方；物料筛分装置3是该系统的核心改进结构，用于筛分处不符合粒径要求的无烟煤并再次送入斗式提升机2进行二次破碎。

具体的，物料筛分装置3包括震动筛分筒和二次筛分导槽。震动筛分筒用于对双齿辊破碎机本体1排出的物料进行震动筛分；震动筛分筒包括距形筒体4、翻转筛板5和驱动机构；距形筒体4的距形结构特点是为了适应双齿辊破碎机本体1的排料口，这样方便进行对接，距形筒体4可采用螺栓连接或焊接方式固定在双齿辊破碎机本体1下侧，也可设置支撑架体使距形筒体4对接在双齿辊破碎机本体1下侧；翻转筛板5倾斜布设促进物料向较低侧流动，翻转筛板5具体包括外框6、设在外框6上的筛网7以及设在外框6上且对称布设的铰接轴8，铰接轴8铰接在距形筒体4上并延伸至外侧；基于碳化硅生产需要，可控制筛网7孔径不大于2mm，优选2mm；由于双齿辊破碎机本体1排料口与翻转筛板5的纵向落差较大，物料下落后易激起粉尘，因此可在距形筒体4内侧翻转筛板5上方设有降尘减速栅格板9，利用降尘减速栅格板9减缓物流下落流速，从而减少粉尘，降尘减速栅格板9形成的孔径或间隙可控制在10mm~15mm；驱动机构包括减速电机10、转轮11、摆杆12和传动杆13；减速电机10通过电机座安装在距形筒体4一侧，减速电机10输出轴上安装转轮11，转轮11偏心位置处铰接有传动杆13，摆杆12一端安装在铰接轴8上，传动杆13同时还与摆杆12另一端铰接，这样的结构设计可以使减速电机10输出轴转动时带动摆杆12进行往复摆动，进而使翻转筛板5可以实现往复摆动，物料可以快速被筛分。二次筛分导槽主要用于将不合格的物料输送给斗式提升机2，二次筛分导槽还可对未能及时筛出的合格物料进行二次筛出，提升合格物料的筛出量；距形筒体4上翻转筛板5相对低的一端的对应处设有排料口，二次筛分导槽对接在距形筒体4的排料口处；距形筒体4包括筛槽14和导料槽15；筛槽14的孔径不大于2mm，筛槽14倾斜布设且末端对应在斗式提升机2的进料斗上方，导料槽15位于筛槽14下方且倾斜布设，导料槽15与筛槽14呈V字型布设，筛槽14筛分后的物料掉落至导料槽15，导料槽15将物料输送至距形筒体4下方。

本实用新型的工作原理及过程是：

本实用新型在使用时，震动筛分筒下方对应皮带输送机，利用皮带输送机将合格的无烟煤输送至下一工艺设备处；无烟煤原料投入到斗式提升机2的料斗内，斗式提升机2将无烟煤输送至双齿辊破碎机本体1内，双齿辊破碎机本体1对物料进行破碎并从底部的排料口排入震动筛分筒内；破碎后的无烟煤先经降尘减速栅格板9减速后落至翻转筛板5上，翻转筛板5持续进行摆动，促使无烟煤快速筛分，合格的物料至今下落至下方皮带输送机上，不合格物料及少部分未能及时筛出的合格无烟煤进入二次筛分导槽的筛槽14上，符合粒径要求的无烟煤落至导料槽15并经导料槽15输送至皮带输送机上，不合格无烟煤落入斗式提升机2的料斗内，并跟随无烟煤原料进入双齿辊破碎机本体1进行二次破碎；本实用新型的改进解放了一名工作人员，无需设置两套皮带输送机，简化了工艺过程，且筛分效果更好，有效保证了碳化硅生产对无烟煤的粒径要求。

Claims (5)

1.一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，其特征在于，包括：

双齿辊破碎机本体，其上侧设有进料口，下侧设有排料口；

斗式提升机，其设在破碎机本体一侧，其排料口通过斜管对接在破碎机本体的进料口上方；以及

物料筛分装置，其包括对接在双齿辊破碎机本体排料口下侧的震动筛分筒、设在震动筛分筒一侧的二次筛分导槽；所述二次筛分导槽的出料端对应在斗式提升机的进料斗上方；所述震动筛分筒包括矩形筒体、铰接在矩形筒体内侧的翻转筛板、设在矩形筒体外侧并与翻转筛板传动连接促使翻转筛板进行摆动的驱动机构；所述翻转筛板倾斜布设，所述矩形筒体上翻转筛板相对低的一端的对应处设有排料口，所述二次筛分导槽对接在矩形筒体的排料口处。

2.如权利要求1所述的一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，其特征在于，所述翻转筛板包括外框、设在外框上的筛网、设在外框上且对称布设的铰接轴；所述筛网孔径不大于2mm。

3.如权利要求2所述的一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，其特征在于，所述驱动机构包括设在矩形筒体上的减速电机、设在减速电机输出轴上的转轮、设在铰接轴上的摆杆、铰接在转轮外缘和摆杆之间的传动杆。

4.如权利要求1所述的一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，其特征在于，所述矩形筒体内侧翻转筛板上方设有降尘减速栅格板，所述降尘减速栅格板形成的孔径或间隙10mm~15mm。

5.如权利要求1至4任意一项所述的一种碳化硅生产用无烟煤破碎系统，其特征在于，所述二次筛分导槽包括设在矩形筒体上且倾斜布设的筛槽、设在筛槽下侧并与筛槽呈V字型布设的导料槽；所述筛槽的孔径不大于2mm。

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