CN108262445B - 机械再生塔渣料再回收利用系统 - Google Patents

Abstract

一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，上料装置设置在物料输送装置的上方，振动破碎装置设置在物料输送装置的下方，下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧，气力发送装置设置在下料装置的下方，本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。

Description

机械再生塔渣料再回收利用系统

技术领域

本发明涉及铸造砂渣料回收技术领域，尤其涉及一种机械再生塔渣料再回收利用系统。

背景技术

铸造砂广泛应用于铸造生产作业中，生产结束后会产生大量铸造砂渣料，铸造砂渣料中的硅砂及铬矿砂的颗粒物在高温作用下具有较高强度而难以破碎，一般直接排废。排废会造成企业资源浪费，对环境造成污染，而普通处理设备难以有效对铸造砂渣料进行回收再利用。

发明内容

有必要提出一种机械再生塔渣料再回收利用系统。

一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，振动破碎装置固定设置于支撑柱上，物料输送装置设置在振动破碎装置的上方，以为振动破碎装置输入物料，上料装置设置于物料输送装置的上料口端，以为物料输送装置输入物料，下料装置设置于振动破碎装置的出料口端，气力发送装置设置于下料装置的出料口端，振动破碎装置包括破碎机壳体、振动电机、V型带、出砂口、偏心块、弹簧、耐磨板、摆辊、中间铰支轴、连轴，破碎机壳体为空心壳体，设置于物料输送装置的下方，破碎机壳体的一端开设出砂口，在破碎机壳体内部的上方并行设置摆辊，摆辊数量为至少三个，摆辊的两端分别通过弹簧与破碎机壳体固定连接，在每一个摆辊的两端沿着摆辊的轴线方向分别设置一个耐磨板，耐磨板与摆辊的辊面之间间隔用于物料通过和破碎物料的间隙，耐磨板与破碎机壳体固定连接，在一个摆辊的端面上开设偏心块圆周转动轨迹覆盖的圆形沉槽，偏心块安装于圆形沉槽内，偏心块的轴心处设置传动轮，传动轮与偏心块固定连接，传动轮与破碎机壳体轴连接，以固定偏心块，V型带的一端套接在传动轮上，另一端与振动电机连接，振动电机通过V型带带动偏心块转动，从而给予摆辊惯性激振力使其产生振动，在每一个摆辊的轴线上设置中间铰支轴，连轴与每个摆辊上的中间铰支轴连接，以使三个摆辊形成联动，经过振动破碎装置处理后得到的细砂通过出砂口流出破碎机壳体外，细砂进入下料装置；所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧，第一弹簧、第二弹簧设置在摆辊上方，第三弹簧、第四弹簧设置在摆辊下方，第一弹簧、第二弹簧的长度大于第三弹簧、第四弹簧的长度；气力发送装置包括气力控制装置、发送罐、进砂闸板、高料位计、低料位计、砂子出砂口、输砂管、预再生罐，气力控制装置与进砂闸板、高料位计、低料位计连接，以控制打开、关闭进砂闸板，气力控制装置还用于控制向发送罐送气、排气，气力控制装置还用于向输砂管送气，以防止细砂回流，发送罐为两端开口的倒锥形腔体，在腔体顶端设置有进砂闸板，在腔体的内部设置高料位计，用于检测发送罐内细砂的最高位置，物料达到最高位置时关闭进砂闸板，在腔体的内部设置低料位计，用于检测发送罐内细砂的最低位置，细砂低于最低位置后打开进砂闸板，以排尽发送罐内的细砂，在腔体的底面位置开设砂子出砂口，细砂从砂子出砂口流入到输砂管中，输砂管的一端与所述砂子出砂口正对并密封连接，另一端与预再生罐的入口连接，预再生罐实现细砂的再次分离。

优选的，所述上料装置包括沙斗、进渣管、高料位计、低料位计、出渣口，所述进渣管为一根两端开口的无缝钢管，呈自上而下逐渐减小的喇叭状结构，钢管的上端开口用于渣料进入进渣管，经过进渣管输送后的渣料从下端开口进入沙斗，所述沙斗是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置高料位计，用于检测沙斗内物料的最高位置，在腔体的内部设置低料位计，用于检测沙斗内物料的最低位置，在腔体的底面位置开设出渣口，物料输送装置的一端与所述出渣口正对并密封连接。

优选的，物料输送装置包括输送电机、螺旋给料机、下渣料口，所述输送电机横向垂直安装支撑柱上，输送电机的转动轴与螺旋给料机平行连接，以通过输送电机的转动带动螺旋给料机转动，使得从出渣口进入螺旋给料机一端的渣料被输送到另一端的下渣料口，下渣料口输出的渣料受重力作用落入到下方的振动破碎装置。

优选的，所述机械再生塔渣料再回收利用系统还包括自动排砂装置，所述自动排砂装置包括栅网、栅网摆杆、砂输送滚筒及皮带，栅网摆杆的一端连接在栅网，栅网摆杆的另一端由外部驱动带动振动，栅网倾斜设置在砂输送滚筒及皮带上方及摆辊的下方，渣料经过振动破碎后落在栅网上，栅网在栅网摆杆的作用下按一定频率连续往复振动，使粒径大于栅网孔径的粗渣沿着栅网表面被送出，使粒径小于栅网孔径的细砂通过栅网，落入到下方的砂输送滚筒及皮带上，砂输送滚筒及皮带不断转动将细砂运出到出砂口。

优选的，下料装置包括收集箱、下砂口，收集箱为合金材料焊接而成的敞开多边形箱体，顶端开口，设置于出砂口的下端，收集箱的一端开设下砂口，以使收集箱内储存的细砂通过下砂口流入到气力发送装置。

本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。

附图说明

图1为机械再生塔渣料再回收利用系统的主视结构示意图。

图2为振动破碎装置的原理图。

图3为气力发送装置的主视结构示意图。

图中：上料装置10、沙斗11、进渣管12、高料位计13、低料位计14、出渣口15，物料输送装置20、输送电机21、螺旋给料机22、下渣料口23、振动破碎装置30、破碎机壳体301、振动电机302、V型带303、出砂口304、偏心块305、传动轮3051、圆形沉槽3052、第一弹簧3061、第二弹簧3062、第三弹簧3063、第四弹簧3064、耐磨板307、摆辊308、中间铰支轴309、连轴310、自动排砂装置311、栅网3111、栅网摆杆3112、砂输送滚筒及皮带3113、下料装置40、收集箱41、下砂口42、气力发送装置50、发送罐51、进砂闸板52、高料位计53、低料位计54、砂子出砂口55、第一输砂管561、第二输砂管562、第三输砂管563、预再生罐57、支撑柱60。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本发明实施例提供了一种机械再生塔渣料再回收利用系统，

包括上料装置10、物料输送装置20、振动破碎装置30、下料装置40、气力发送装置50。

上料装置10包括沙斗11、进渣管12、高料位计13、低料位计14、出渣口15，所述进渣管12为一根两端开口的无缝钢管，呈自上而下逐渐减小的喇叭状结构，钢管的上端开口用于渣料进入进渣管12，经过进渣管12输送后的渣料从下端开口进入沙斗11，所述沙斗11是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置高料位计13，用于检测沙斗11内物料的最高位置，在腔体的内部设置低料位计14，用于检测沙斗11内物料的最低位置，在腔体的底面位置开设出渣口15，物料输送装置20的一端与所述出渣口15正对并密封连接。

物料输送装置20包括输送电机21、螺旋给料机22、下渣料口23，所述输送电机21横向垂直安装支撑柱60上，输送电机21的转动轴与螺旋给料机22平行连接，以通过输送电机21的转动带动螺旋给料机22转动，使得从出渣口15进入螺旋给料机22一端的渣料被输送到另一端的下渣料口23，下渣料口23输出的渣料受重力作用落入到下方的振动破碎装置30。

设置了物料输送装置20，用于控制上料装置10内渣料的传送，进渣管12始终有渣料向砂斗11内注入，当砂斗11内的渣料达到高料位计13时即砂斗11内渣料达到2/3时，高料位计13向物料输送装置20发送电信号，物料输送装置20收到高料位计13传送的电信号后自动开启，当低料位计14露出渣料后即渣料低于砂斗11的1/4时，低料位计14向物料输送装置20发送电信号，物料输送装置20收到低料位计14传送的电信号后自动关闭，实现渣料自上而下输送的自动进料控制。物料输送装置20将出渣口15流入的渣料通过螺旋给料机22源源不断的输送到下渣料口23。

振动破碎装置30包括破碎机壳体301、振动电机302、V型带303、出砂口304、偏心块305、弹簧306、耐磨板307、摆辊308、中间铰支轴309、连轴310，破碎机壳体301为空心壳体，设置于下渣料口23的下方，破碎机壳体301的一端开设出砂口304，在破碎机壳体301内部的上方并行设置摆辊308，摆辊数量不至少3个，可以大大提高振动破碎装置30处理渣料的能力，摆辊的两端分别通过弹簧306与破碎机壳体301固定连接，在每一个摆辊的两端沿着摆辊的轴线方向分别设置一个耐磨板307，耐磨板307与摆辊的辊面之间间隔用于物料通过和破碎物料的间隙，耐磨板307与破碎机壳体301固定连接，在一个摆辊308的端面上开设偏心块305圆周转动轨迹覆盖的圆形沉槽3052，偏心块305安装于圆形沉槽3052内，偏心块305的轴心处设置传动轮3051，传动轮3051与偏心块305固定连接，传动轮3051与破碎机壳体301轴连接，以固定偏心块305，V型带303的一端套接在传动轮上，另一端与振动电机302连接，振动电机通过V型带303带动偏心块305转动，从而给予摆辊308惯性激振力使其产生振动，在每一个摆辊308的轴线上设置中间铰支轴309，连轴310与每个摆辊上的中间铰支轴309连接，以使三个摆辊308形成联动，经过振动破碎装置30处理后得到的细砂通过出砂口304流出破碎机壳体301外，细砂进入下料装置40。

进一步，所述弹簧306包括第一弹簧3061、第二弹簧3062、第三弹簧3063、第四弹簧3064，第一弹簧3061、第二弹簧3062设置在摆辊308上方，第三弹簧3063、第四弹簧3064设置在摆辊308下方，第一弹簧3061、第二弹簧3062的长度大于第三弹簧3063、第四弹簧3064的长度，可以使第一弹簧3061、第二弹簧3062传递更多的激增力，增强摆辊308上方与耐磨板307处理渣料的能力，第一弹簧3061、第二弹簧3062在摆辊308上方的连接点与摆辊308纵向轴线L成一定角度α，第三弹簧3063、第四弹簧3064在摆辊308下方的连接点与摆辊308纵向轴线L成一定角度β，α＞β，可以扩大耐磨板307左右振动的幅度。

配合偏心块305的作用，使得摆辊在左右摆动的同时还会上下摆动，由于在只采用左右摆动的方式的摆辊中，物料下落过程中，存在物料被卡在摆辊与耐磨板之间，造成振动故障，本发明中，偏心块与V型带及四个弹簧的配合使用，使得摆辊能够实现左右上下全方面的振动，避免了单一式采用左右摆动的方式造成的摆辊被卡不能连续动作的问题。

进一步，所述机械再生塔渣料再回收利用系统还包括自动排砂装置311，所述自动排砂装置311包括栅网3111、栅网摆杆3112、砂输送滚筒及皮带3113，栅网摆杆3112的一端连接在栅网3111，栅网摆杆3112的另一端由外部驱动带动振动，栅网3111倾斜设置在砂输送滚筒及皮带3113上方，渣料经过振动破碎后落在栅网3111上，栅网3111在栅网摆杆3112的作用下按一定频率连续往复振动，使粒径大于栅网3111孔径的粗渣沿着栅网3111表面被送出，使粒径小于栅网3111孔径的细砂通过栅网3111，落入到下方的砂输送滚筒及皮带3113上，砂输送滚筒及皮带3113不断转动将细砂运出到出砂口304。

进一步，栅网3111的倾斜角度为15°，坡面较缓，有利于提高破碎渣料在栅网3111上滞留的时间，提高栅网3111对细砂的筛分能力，栅网3111表面的粗砂不能通过栅网3111孔径，由于重力作用不断在栅网3111振动，直至从栅网3111落入到下方的振动破碎装置30，再次进行振动破碎，栅网3111孔径为3mm，小于3mm孔径的砂为细砂，可以通过栅网3111落入下方的砂输送滚筒及皮带3113，进而被传送至出砂口304。

倾斜15°的栅网3111设置在栅网摆杆3112的正上方，栅网3111在水平面的投影长度不大于砂输送滚筒及皮带3113的长度，栅网3111的宽度不大于砂输送滚筒及皮带3113的宽度，有利于破碎后的渣料落入筛网3111经过振动后，细砂可以全部落入到下方砂输送滚筒及皮带3113上，可以提高工作效率。

下料装置40包括收集箱41、下砂口42，收集箱41为合金材料焊接而成的敞开多边形箱体，顶端开口，设置于出砂口304的下端，收集箱41的一端开设下砂口42，以使收集箱41内储存的细砂通过下砂口42流入到气力发送装置50。

气力发送装置50包括气力控制装置、发送罐51、进砂闸板52、高料位计53、低料位计54、砂子出砂口55、输砂管56、预再生罐57，气力控制装置与进砂闸板52、高料位计53、低料位计54连接，以控制打开、关闭进砂闸板52，气力控制装置还用于控制向发送罐51送气、排气，气力控制装置还用于向输砂管56送气，以防止细砂回流，发送罐51为两端开口的倒锥形腔体，在腔体顶端设置有进砂闸板52，在腔体的内部设置高料位计53，用于检测发送罐51内细砂的最高位置，物料达到最高位置时关闭进砂闸板52，在腔体的内部设置低料位计54，用于检测发送罐51内细砂的最低位置，细砂低于最低位置时延迟5s后再打开进砂闸板52，以排尽发送罐51内的细砂，在腔体的底面位置开设砂子出砂口55，细砂从砂子出砂口55流入到输砂管56中，输砂管56的一端与所述砂子出砂口55正对并密封连接，另一端与预再生罐57的入口连接，预再生罐57实现细砂的再次分离。

气力发送装置50，用于将流入进砂闸板52的细砂自动发送到预再生罐57中，预再生罐57实现细砂中硅砂及铬矿砂各自分离，细砂通过进砂闸板52入口向发送罐51内注入，当发送罐51内的细砂达到高料位计53时，高料位计53向气力控制装置50传送自动开启进气阀的电信号，向气力控制装置50传送自动关闭进砂闸板52、排气阀的电信号，细砂在压缩空气的作用下通过止回阀进入输砂管56，增压器通气继续输送细砂直至预再生罐57中，当发送罐51内的细砂位置低于设定的位置或低料位计检54测的最低位置时低料位计54延迟5s，使细砂全部进入输砂管56，低料位计54向气力控制装置50传送自动开启排气阀、进砂闸板52的电信号，向气力控制装置50传送自动关闭进气阀、砂子出砂口55的电信号，止回阀由于管内压力等于外界压力而自动关闭，关闭增压器，细砂再次通过进砂闸板52入口向发送罐51内注入，实现细砂在发送罐51内和与预再生罐57内的自动进料和自动分离。

进一步，所述输砂管56包括第一输砂管561、第二输砂管562、第三输砂管563，第一输砂管561两端为弧形且水平设置，第二输砂管562为直管且纵向设置，第三输砂管563为半圆弧且弧面朝上设置，有利于减少细砂在管壁的堆积，第一输砂管561的一端与砂子出砂口55密封连接，另一端与第二输砂管562的一端连接，第三输砂管563与第二输砂管562的另一端连接，另一端与与预再生罐57密封连接。

细砂具有密度高、强度大、表面粗糙等特点，在压缩空气作用下吹送到预再生罐57的同时，会对输砂管56产生一定磨损，进而可能发生堆积、管壁焊接处出现漏孔等情形，第一输砂管561、第二输砂管562、第三输砂管563可更换，提高输砂管56工作效率。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机械再生塔渣料再回收利用系统，其特征在于：包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，振动破碎装置固定设置于支撑柱上，物料输送装置设置在振动破碎装置的上方，以为振动破碎装置输入物料，上料装置设置于物料输送装置的上料口端，以为物料输送装置输入物料，下料装置设置于振动破碎装置的出料口端，气力发送装置设置于下料装置的出料口端，振动破碎装置包括破碎机壳体、振动电机、V型带、出砂口、偏心块、弹簧、耐磨板、摆辊、中间铰支轴、连轴，破碎机壳体为空心壳体，设置于物料输送装置的下方，破碎机壳体的一端开设出砂口，在破碎机壳体内部的上方并行设置摆辊，摆辊数量为至少三个，摆辊的两端分别通过弹簧与破碎机壳体固定连接，在每一个摆辊的两端沿着摆辊的轴线方向分别设置一个耐磨板，耐磨板与摆辊的辊面之间间隔用于物料通过和破碎物料的间隙，耐磨板与破碎机壳体固定连接，在一个摆辊的端面上开设偏心块圆周转动轨迹覆盖的圆形沉槽，偏心块安装于圆形沉槽内，偏心块的轴心处设置传动轮，传动轮与偏心块固定连接，传动轮与破碎机壳体轴连接，以固定偏心块，V型带的一端套接在传动轮上，另一端与振动电机连接，振动电机通过V型带带动偏心块转动，从而给予摆辊惯性激振力使其产生振动，在每一个摆辊的轴线上设置中间铰支轴，连轴与每个摆辊上的中间铰支轴连接，以使三个摆辊形成联动，经过振动破碎装置处理后得到的细砂通过出砂口流出破碎机壳体外，细砂进入下料装置；下料装置包括收集箱、下砂口，收集箱为合金材料焊接而成的敞开多边形箱体，顶端开口，设置于出砂口的下端，收集箱的一端开设下砂口，以使收集箱内储存的细砂通过下砂口流入到气力发送装置；气力发送装置包括气力控制装置、发送罐、进砂闸板、高料位计、低料位计、砂子出砂口、输砂管、预再生罐，气力控制装置与进砂闸板、高料位计、低料位计连接，以控制打开、关闭进砂闸板，气力控制装置还用于控制向发送罐送气、排气，气力控制装置还用于向输砂管送气，以防止细砂回流，发送罐为两端开口的倒锥形腔体，在腔体顶端设置有进砂闸板，在腔体的内部设置高料位计，用于检测发送罐内细砂的最高位置，物料达到最高位置时关闭进砂闸板，在腔体的内部设置低料位计，用于检测发送罐内细砂的最低位置，细砂低于最低位置后打开进砂闸板，以排尽发送罐内的细砂，在腔体的底面位置开设砂子出砂口，细砂从砂子出砂口流入到输砂管中，输砂管的一端与所述砂子出砂口正对并密封连接，另一端与预再生罐的入口连接，预再生罐实现细砂的再次分离。

2.如权利要求1所述的一种机械再生塔渣料再回收利用系统，其特征在于：所述弹簧包括第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧，第一弹簧、第二弹簧设置在摆辊上方，第三弹簧、第四弹簧设置在摆辊下方，第一弹簧、第二弹簧的长度大于第三弹簧、第四弹簧的长度。

3.如权利要求1所述的一种机械再生塔渣料再回收利用系统，其特征在于：所述上料装置包括沙斗、进渣管、高料位计、低料位计、出渣口，所述进渣管为一根两端开口的无缝钢管，呈自上而下逐渐减小的喇叭状结构，钢管的上端开口用于渣料进入进渣管，经过进渣管输送后的渣料从下端开口进入沙斗，所述沙斗是由合金材料焊接而成的密封腔体，在腔体的内部设置高料位计，用于检测沙斗内物料的最高位置，在腔体的内部设置低料位计，用于检测沙斗内物料的最低位置，在腔体的底面位置开设出渣口，物料输送装置的一端与所述出渣口正对并密封连接。

4.如权利要求3所述的一种机械再生塔渣料再回收利用系统，其特征在于：物料输送装置包括输送电机、螺旋给料机、下渣料口，所述输送电机横向垂直安装支撑柱上，输送电机的转动轴与螺旋给料机平行连接，以通过输送电机的转动带动螺旋给料机转动，使得从出渣口进入螺旋给料机一端的渣料被输送到另一端的下渣料口，下渣料口输出的渣料受重力作用落入到下方的振动破碎装置。

5.如权利要求1所述的一种机械再生塔渣料再回收利用系统，其特征在于：所述机械再生塔渣料再回收利用系统还包括自动排砂装置，所述自动排砂装置包括栅网、栅网摆杆、砂输送滚筒及皮带，栅网摆杆的一端连接在栅网，栅网摆杆的另一端由外部驱动带动振动，栅网倾斜设置在砂输送滚筒及皮带上方及摆辊的下方，渣料经过振动破碎后落在栅网上，栅网在栅网摆杆的作用下按一定频率连续往复振动，使粒径大于栅网孔径的粗渣沿着栅网表面被送出，使粒径小于栅网孔径的细砂通过栅网，落入到下方的砂输送滚筒及皮带上，砂输送滚筒及皮带不断转动将细砂运出到出砂口。

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