CN218928337U - 一种用于生产橡胶微粒的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，它属于橡胶微粒生产设备技术领域，包括箱体，箱体内设有第一筛料板；第一筛料板最低点下方设有第一辊式破碎组件，第一辊式破碎组件下方设有第一集料箱，第一集料箱设有第一输料管道；第一筛料板下方设有第二筛料板；第二筛料板最低点下方设有第二辊式破碎组件，第二辊式破碎组件下方设有第二集料箱，第二集料箱设有第二输料管道；第二筛料板下方设有第三辊式破碎组件；本实用新型利用第一筛料板和第二筛料板将废弃橡胶分类，通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件将相应尺寸的废弃橡胶破碎，利用第一输料管道和第二输料管道将中间产品再次分类破碎。

Description

一种用于生产橡胶微粒的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶微粒生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产橡胶微粒的破碎装置。

背景技术

废弃橡胶是固体废弃物的一种，其污染性可以与“白色污染”相媲美，废弃橡胶的来源主要是车用轮胎、废弃的胶管胶带胶鞋以及工厂生产过程中产生的橡胶材质的边角料。

废弃橡胶容易造成严重的环境污染，回收利用是处理废弃橡胶的一种有效途径，废弃橡胶回收再利用的常见途径有：直接翻新回收利用、获取再生橡胶、燃烧利用以及粉碎成胶粉再利用。其中，大部分的废弃橡胶是无法翻新回收利用的；获取再生橡胶的设备造价高昂，耗能巨大，成本较高；燃烧利用的方式会造成比较严重的空气污染；粉碎成胶粉再利用的方式产生的胶粉通常质量不高，经济效益也较差。

橡胶微粒可以应用于复合材料，适当比例的橡胶微粒可以显著提高复合材料的性能，因此，将废弃橡胶制作成橡胶微粒成为现阶段一种切实可行、经济有效的废弃橡胶回收利用方法，可以有效的降低复合材料的生产成本。

使用废弃橡胶制作橡胶微粒的流程如下：清洗废弃橡胶；将废弃橡胶破碎形成橡胶块；研磨橡胶块，形成直径更小的橡胶颗粒；沥水烘干橡胶颗粒；将橡胶颗粒与助剂混合搅拌形成混合物；将混合物注入造粒机形成橡胶微粒。

由于废弃橡胶在尺寸上差异巨大，如果不进行分类，采用一个破碎设备难以将废弃橡胶破碎成统一规格的橡胶块，影响产品质量。如果进行分类，则会消耗大量的人力物力，极大的增加了生产成本。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，利用第一筛料板和第二筛料板可以有效的将废弃橡胶按尺寸分类，并通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件可以分别将相应尺寸的废弃橡胶破碎，并利用第一输料管道和第二输料管道可以将中间产品再次分类破碎，大大的降低了破碎后的橡胶块的粒度分布方差，提高了产品质量，降低了生产成本，结构简单，操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内位于所述进料斗的下方的位置处设有第一筛料板，所述第一筛料板沿远离所述进料斗的方向向下倾斜，所述第一筛料板上设有若干第一筛孔；所述第一筛料板的最低点处设有第一暂存箱，所述第一暂存箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第一辊式破碎组件，所述第一辊式破碎组件的下方设有第一集料箱，所述第一集料箱的底部设有第一输料管道，所述第一输料管道的另一端位于所述第一筛料板的上方；所述箱体内位于所述第一筛料板的下方的位置处设有第二筛料板，所述第二筛料板沿靠近所述进料斗的方向向下倾斜，所述第二筛料板上设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径；所述第二筛料板的最低点处设有第二暂存箱，所述第二暂存箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有第二辊式破碎组件，所述第二辊式破碎组件的下方设有第二集料箱，所述第二集料箱的底部设有第二输料管道，所述第二输料管道的另一端位于所述第二筛料板的上方；所述第二筛料板的下方设有第三辊式破碎组件，所述第三辊式破碎组件的下方设有第三集料箱。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第一段和第二段，所述第一段的倾斜角度小于所述第二段的倾斜角度，所述第一筛孔均设于所述第二段上；所述第二筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第三段和第四段，所述第三段的倾斜角度小于所述第四段的倾斜角度，所述第二筛孔均设于所述第四段上。

作为一种优选的技术方案，所述第一段与水平面的夹角设为12-18°，所述第二段与水平面的夹角设为22-28°；所述第三段与水平面的夹角设为12-18°，所述第四段与水平面的夹角设为22-28°。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第一筛料板最低端的方向倾斜；所述第一筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8-12°；所述第二筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第二筛料板最低端的方向倾斜；所述第二筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8-12°。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛孔的孔径设为22-28mm，所述第二筛孔的孔径设为13-17mm。

作为一种优选的技术方案，所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件和所述第三辊式破碎组件均设为辊式破碎机；所述第一辊式破碎组件的出料粒度设为3-40mm，所述第二辊式破碎组件的出料粒度设为1-20mm，所述第三辊式破碎组件的出料粒度设为1-8mm。

作为一种优选的技术方案，所述第一筛料板和所述第二筛料板的底部均通过转轴与所述箱体转动连接；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均设有振动器；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均与所述箱体之间设有弹性件连接。

作为一种优选的技术方案，还包括控制器；所述第一暂存箱的底部设有第一称重传感器，所述第一出料口处设有第一电磁阀；所述第二暂存箱的底部设有第二称重传感器，所述第二出料口处设有第二电磁阀；所述第一称重传感器、所述第一电磁阀、所述第二称重传感器和所述第二电磁阀均与所述控制器连接，所述控制器分别与所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件、所述第三辊式破碎组件和所述振动器连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一输料管道和所述第二输料管道上均设有风力输送机，所述风力输送机与所述控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一集料箱和所述第二集料箱的底壁均倾斜设置，所述第一输料管道与所述第一集料箱的最低处连通，所述第二输料管道与所述第二集料箱的最低处连通。

本实用新型的有益效果表现在：

本实用新型利用第一筛料板和第二筛料板可以有效的将废弃橡胶按尺寸分类，并通过第一辊式破碎组件、第二辊式破碎组件和第三辊式破碎组件可以分别将相应尺寸的废弃橡胶破碎，并利用第一输料管道和第二输料管道可以将中间产品再次分类破碎，大大的降低了破碎后的橡胶块的粒度分布方差，提高了产品质量，降低了生产成本，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产橡胶微粒的破碎装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中第一筛料板的结构示意图；

图3为本实用新型的功能框图。

图中：1-箱体、11-进料斗、12-弹性件、2-第一筛料板、21-第一筛孔、22-第一段、23-第二段、3-第一暂存箱、31-第一出料口、32-第一称重传感器、33-第一电磁阀、4-第一辊式破碎组件、41-第一集料箱、42-第一输料管道、5-第二筛料板、51-第二筛孔、6-第二暂存箱、61-第二出料口、62-第二称重传感器、63-第二电磁阀、7-第二辊式破碎组件、71-第二集料箱、72-第二输料管道、8-第三辊式破碎组件、81-第三集料箱、91-振动器、92-风力输送机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1-图3，为本实用新型一种用于生产橡胶微粒的破碎装置的一种实施例，包括箱体1，箱体1的顶部设有进料斗11，箱体1内位于进料斗11的下方的位置处设有第一筛料板2，第一筛料板2沿远离进料斗11的方向向下倾斜，第一筛料板2上设有若干第一筛孔21，废弃橡胶通过进料斗11落到第一筛料板2上并沿第一筛料板2的倾斜方向移动，第一筛孔21可以将废弃橡胶筛分；第一筛料板2的最低点处设有第一暂存箱3，第一暂存箱3的底部设有第一出料口31，第一出料口31的下方设有第一辊式破碎组件4，第一辊式破碎组件4的下方设有第一集料箱41，第一集料箱41的底部设有第一输料管道42，第一输料管道42的另一端位于第一筛料板2的上方，第一筛料板2筛上的废弃橡胶通过第一暂存箱3经第一辊式破碎组件4破碎后落入到第一集料箱41，第一输料管道42可以将第一集料箱41内的废弃橡胶再次输送到第一筛料板2上进行筛分；箱体1内位于第一筛料板2的下方的位置处设有第二筛料板5，第二筛料板5沿靠近进料斗11的方向向下倾斜，第二筛料板5上设有若干第二筛孔51，第二筛孔51的孔径小于第一筛孔21的孔径，第二筛料板5可以进一步的筛分废弃橡胶；第二筛料板5的最低点处设有第二暂存箱6，第二暂存箱6的底部设有第二出料口61，第二出料口61的下方设有第二辊式破碎组件7，第二辊式破碎组件7的下方设有第二集料箱71，第二集料箱71的底部设有第二输料管道72，第二输料管道72的另一端位于第二筛料板5的上方，第一筛料板2筛下的废弃橡胶落入到第二筛料板5上再次进行筛分，第二筛料板5筛上的废弃橡胶通过第二暂存箱6经第二辊式破碎组件7破碎后落入到第二集料箱71，第二输料管道72可以将第二集料箱71内的废弃橡胶再次输送到第二筛料板5上进行筛分；第二筛料板5的下方设有第三辊式破碎组件8，第三辊式破碎组件8的下方设有第三集料箱81，第二筛料板5筛下的废弃橡胶经第三辊式破碎组件8破碎后，即为合格尺寸的橡胶块，落入到第三集料箱81内。

需要说明的，第二筛料板5与第三辊式破碎组件8之间应设置集料斗，集料斗可以有效的收集第二筛料板5筛下的废弃橡胶并输送至第三辊式破碎组件8处。

在本实施例中，请参照图1和图2，第一筛料板2沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第一段22和第二段23，第一段22的倾斜角度小于第二段23的倾斜角度，第一筛孔21均设于第二段23上，可以有效的避免大块的废弃橡胶卡在第一筛孔21处，提高筛选效果；同理的，第二筛料板5沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第三段和第四段，第三段的倾斜角度小于第四段的倾斜角度，第二筛孔51均设于第四段上；在实际使用中，第一段22与水平面的夹角优选的设为12-18°，第二段23与水平面的夹角优选的设为22-28°；第三段与水平面的夹角优选的设为12-18°，第四段与水平面的夹角优选的设为22-28°。

在前述实施例的基础上，请参照图1和图2，第一筛孔21的轴线在竖直向下的方向上向第一筛料板2最低端的方向倾斜；第一筛孔21的轴线与竖直方向的夹角优选的设为8-12°，第一筛孔21与第一筛料板2的上表面的截面较大，方便沿筛料板移动的小颗粒废弃橡胶能够最大限度的进入到第一筛孔21内；同理的，第二筛孔51的轴线在竖直向下的方向上向第二筛料板5最低端的方向倾斜；第二筛孔51的轴线与竖直方向的夹角优选的设为8-12°。

需要说明的，第一辊式破碎组件4、第二辊式破碎组件7和第三辊式破碎组件8均设为辊式破碎机；第一辊式破碎组件4的出料粒度优选的设为3-40mm，第二辊式破碎组件7的出料粒度优选的设为1-20mm，第三辊式破碎组件8的出料粒度优选的设为1-8mm；相应的，第一筛孔21的孔径优选的设为22-28mm，第二筛孔51的孔径优选的设为13-17mm。

在本实施例中，请参照图1，第一筛料板2和第二筛料板5的底部均优选的通过转轴与箱体1转动连接，第一筛料板2和第二筛料板5均可以绕转轴小幅摆动；第一筛料板2和第二筛料板5的顶部均设有振动器91，振动器91可以带动第一筛料板2和第二筛料板5振动，促进废弃橡胶沿筛料板移动，提高筛分效果；第一筛料板2和第二筛料板5的顶部均与箱体1之间设有弹性件12连接，弹性件12可以优化第一筛料板2和第二筛料板5的振动幅度；具体的，弹性件12优选的设为弹簧。

在本实施例中，请参照图1和图3，本实用新型还包括控制器；第一暂存箱3的底部设有第一称重传感器32，第一出料口31处设有第一电磁阀33，第一称重传感器32用于实时的检测第一暂存箱3内废弃橡胶的重量；第二暂存箱6的底部设有第二称重传感器62，第二出料口61处设有第二电磁阀63，第二称重传感器62用于实时的检测第二暂存箱6内废弃橡胶的重量；第一称重传感器32、第一电磁阀33、第二称重传感器62和第二电磁阀63均与控制器连接，控制器分别与第一辊式破碎组件4、第二辊式破碎组件7、第三辊式破碎组件8和振动器91连接；当第一暂存箱3内的废弃橡胶的重量达到预设重量时，控制器打开第一电磁阀33并开启第一辊式破碎组件4可以自动的将废弃橡胶破碎；同理的，当第二暂存箱6内的废弃橡胶的重量达到预设重量时，控制器打开第二电磁阀63并开启第二辊式破碎组件7可以自动的将废弃橡胶破碎；具体的，控制器优选的设为PLC。

在本实施例中，请参照图1和图3，第一输料管道42和第二输料管道72上均设有风力输送机92，风力输送机92与控制器连接，风力输送机92可以使第一输料管道42和第二输料管道72内产生负压，从而可以输送暂存箱内的废弃橡胶。

在本实施例中，请参照图1，第一集料箱41和第二集料箱71的底壁均倾斜设置，第一输料管道42与第一集料箱41的最低处连通，第二输料管道72与第二集料箱71的最低处连通，废弃橡胶在重力的作用下，可以自动的移动至输料管道处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内位于所述进料斗的下方的位置处设有第一筛料板，所述第一筛料板沿远离所述进料斗的方向向下倾斜，所述第一筛料板上设有若干第一筛孔；所述第一筛料板的最低点处设有第一暂存箱，所述第一暂存箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第一辊式破碎组件，所述第一辊式破碎组件的下方设有第一集料箱，所述第一集料箱的底部设有第一输料管道，所述第一输料管道的另一端位于所述第一筛料板的上方；所述箱体内位于所述第一筛料板的下方的位置处设有第二筛料板，所述第二筛料板沿靠近所述进料斗的方向向下倾斜，所述第二筛料板上设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径；所述第二筛料板的最低点处设有第二暂存箱，所述第二暂存箱的底部设有第二出料口，所述第二出料口的下方设有第二辊式破碎组件，所述第二辊式破碎组件的下方设有第二集料箱，所述第二集料箱的底部设有第二输料管道，所述第二输料管道的另一端位于所述第二筛料板的上方；所述第二筛料板的下方设有第三辊式破碎组件，所述第三辊式破碎组件的下方设有第三集料箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第一段和第二段，所述第一段的倾斜角度小于所述第二段的倾斜角度，所述第一筛孔均设于所述第二段上；所述第二筛料板沿其倾斜向下的方向包括若干交替连接的第三段和第四段，所述第三段的倾斜角度小于所述第四段的倾斜角度，所述第二筛孔均设于所述第四段上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一段与水平面的夹角设为12-18°，所述第二段与水平面的夹角设为22-28°；所述第三段与水平面的夹角设为12-18°，所述第四段与水平面的夹角设为22-28°。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第一筛料板最低端的方向倾斜；所述第一筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8-12°；所述第二筛孔的轴线在竖直向下的方向上向所述第二筛料板最低端的方向倾斜；所述第二筛孔的轴线与竖直方向的夹角设为8-12°。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛孔的孔径设为22-28mm，所述第二筛孔的孔径设为13-17mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件和所述第三辊式破碎组件均设为辊式破碎机；所述第一辊式破碎组件的出料粒度设为3-40mm，所述第二辊式破碎组件的出料粒度设为1-20mm，所述第三辊式破碎组件的出料粒度设为1-8mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一筛料板和所述第二筛料板的底部均通过转轴与所述箱体转动连接；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均设有振动器；所述第一筛料板和所述第二筛料板的顶部均与所述箱体之间设有弹性件连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，还包括控制器；所述第一暂存箱的底部设有第一称重传感器，所述第一出料口处设有第一电磁阀；所述第二暂存箱的底部设有第二称重传感器，所述第二出料口处设有第二电磁阀；所述第一称重传感器、所述第一电磁阀、所述第二称重传感器和所述第二电磁阀均与所述控制器连接，所述控制器分别与所述第一辊式破碎组件、所述第二辊式破碎组件、所述第三辊式破碎组件和所述振动器连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一输料管道和所述第二输料管道上均设有风力输送机，所述风力输送机与所述控制器连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶微粒的破碎装置，其特征是，所述第一集料箱和所述第二集料箱的底壁均倾斜设置，所述第一输料管道与所述第一集料箱的最低处连通，所述第二输料管道与所述第二集料箱的最低处连通。

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