CN212468401U - 一种卧式高压三元流超细粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上并列有多级设置的三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连，在首级三元流粉碎机构一侧设有进料斗，末级三元流粉碎机构一侧设有出料斗；所述负压物料通道与负压风机系统相连。本实用新型适用于平面式制砂生产线使用，通过筒体内三元流叶轮转子体可实现超高速旋转，将粉尘物料抛射到其外周环绕的耐磨铁环实现多级冲击破碎，得到可以回收利用的石粉。本实用新型结构简单，成本低廉，处理能力强，可处理不同类型的粉尘物料，实现粉尘物料的高效回收，具有良好的实用性和推广性。

Description

一种卧式高压三元流超细粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种卧式高压三元流超细粉碎设备，属于超细微集料加工设备技术领域。

背景技术

目前，在制砂生产线中会产生大量的粉尘物料，粉尘物料为粒径小于0.075mm石粉及其他为大径料混合物，由于粉尘混合物粗细不均，太粗的物料严重影响混凝土的活性，使得粉尘物料通常都被认为是对机制砂混凝土有害的物质，所以国家标准里面都要求严格控制，甚至有些地方还用水洗，故通常采用风选设备及除尘设备收集各生产点的粉尘物料，尤其是为了控制成品砂的石粉含量并且避免生产线扬尘而造成环境污染及堵管，会把风速设计得比较大，使得收集的粉尘物料较粗，此收集物料除了能少量的掺合到混凝土中，剩余需要人为找地方堆弃，填埋，不仅造成极大的浪费，而且破坏环境，造成环境污染。

随着经济的发展，现有的混凝土通常分为普通混凝土、高性能混凝土和超高性能混凝土，普通混凝土为集料孔隙率为20%-25%的混凝土，高性能混凝土为集料孔隙率达到10%-15%的混凝土，而超高性能混凝土为集料孔隙率低于6%的混凝土，相比的超高性能混凝土具有超高的耐久性和力学性能，但从工程造价上，高性能混凝土和超高性能混凝土成本高，利用率较低，而普通混凝土以其原材料易得、易浇注成型、适应性强、性价比高、综合能耗低等优点一直是应用最广泛、用量最大的建筑材料。然而此混凝土结构并无法达到设计师预估的服役年限，很多提前就已经失效了。因此早期损坏的混凝土结构需要花费大量的人力物力进行维修加固，造成巨大的经济损失，甚至会造成有关安全性的重大问题。

不难看出，现有的制砂中产生的粉尘物料利用率较低，如果能将其回收加工成超微集料并投入至现有的混凝土中使用，将大大减小混凝土为集料孔隙率，进而提高混凝土性能。

但是，目前国内工艺控制技术落后，产品质量不能稳定，缺少大型超细粉磨设备和精细分级设备，而国外进口设备结构复杂，成本高昂，需要专业工作人员操作或控制，设备故障率高，维护成本和人工成本大，实用性不足，并且设备处理能力小、粉碎能量利用率低、工艺复杂，严重限制着粉尘物料的回收利用。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卧式高压三元流超细粉碎设备，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种卧式高压三元流超细粉碎设备，包括支架，在支架上并列有多级设置的三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连，在首级三元流粉碎机构一侧设有进料斗，末级三元流粉碎机构一侧设有出料斗；所述负压物料通道与负压风机系统相连。

前述三元流粉碎机构包括筒体，在筒体轴线处设有与设置在筒体外的驱动装置相连的连接轴，在连接轴上固连有三元流叶轮转子体，三元流叶轮转子体外周套设有环形耐磨砧。

前述三元流粉碎机构为至少两级串联在支架上，相邻两个三元流粉碎机构相对侧设有用于固定其内连接轴的轴承座；并且在两个三元流粉碎机构之间设置双轴驱动装置，双轴驱动装置两侧通过联轴器与连接轴相连。

前述环形耐磨砧的内壁设有增加冲击面积和耐磨性能的异形结构。

前述环形耐磨砧可拆卸固连在筒体内壁上。

前述双轴驱动装置为双轴卧式电机。

前述轴承座内的轴承机构通过润滑管道与润滑系统相连。

在前述进料斗处设有定量给料装置。

在前述支架上设有护罩。

与现有技术比较，本实用新型公开的一种卧式高压三元流超细粉碎设备，其在支架上并列有多级设置的三元流粉碎机构，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道相连，负压物料通道与负压风机系统相连，在首级三元流粉碎机构一侧设有进料斗，末级三元流粉碎机构一侧设有出料斗。本实用新型可适用于平面式制砂生产线使用，首先将小粒径粉尘物料及细集料送入首级三元流粉碎机构进行粉碎，再通过负压物料通道进入二级三元流粉碎机构进行二次粉碎，以此类推可进行多级粉碎，得到可以回收利用的石粉成品。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，生产成本和使用成本低廉，可用于各类小粒径粉尘物料及细集料的精加工处理，处理能力强。

（2）操作便捷性高，操作人员不需要进行专业培训，并且设备制造成本低，后期的维护成本和人工成本低廉，实用性强。

（3）通过三元流粉碎机构可以将小粒径粉尘物料及细集料高速抛射到耐磨砧实现多级粉碎加工，可制得微米级、亚微米级和亚纳米级产品进行利用，利用范围广，利用率高，经济实用性好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左侧示意图。

图3为图2中A-A截面结构示意图。

图4为图3中B-B截面结构示意图。

图5为图3的顶面结构示意图。

图6为环形耐磨砧的结构示意图（实施例一）。

图7为环形耐磨砧的结构示意图（实施例二）。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种卧式高压三元流超细粉碎设备，包括支架1，在支架1上并列有多级设置的三元流粉碎机构2，并且相邻三元流粉碎机构底部通过负压物料通道3相连，在首级三元流粉碎机构一侧设有进料斗4，末级三元流粉碎机构一侧设有出料斗5；其中，所述负压物料通道3与负压风机系统相连。

所述三元流粉碎机构2包括筒体201，在筒体201轴线处设有与设置在筒体201外的驱动装置202相连的连接轴203，在连接轴203上固连有三元流叶轮转子体204，三元流叶轮转子体204外周套设有环形耐磨砧205。

所述三元流粉碎机构2为至少两级串联在支架1上，相邻两个三元流粉碎机构2相对侧设有用于固定其内连接轴203的轴承座206；并且在两三元流粉碎机构2之间设置双轴驱动装置，双轴驱动装置两侧通过联轴器207与连接轴203相连。

见图6-图7，所述环形耐磨砧205的内壁设有异形结构，当物料经三元流叶轮转子体204高速抛出后，会以一定角度撞击在环形耐磨砧205的内壁上，通过环形耐磨砧205内壁上的异形结构可以有效增加冲击面积、耐磨性能并防止物料回弹，粉碎效果更好。具体地所述异形结构可以为齿形结构、柱形结构、矩形结构等。

在筒体201内壁均布有环形固定座，所述环形耐磨砧205外设有与之匹配的固定圈，使所述环形耐磨砧205可拆卸固连在筒体内壁上，便于拆装更换。

所述驱动装置202为双轴卧式电机。

所述轴承座206内的轴承机构通过润滑管道与润滑系统8相连，便于设备维护保养。

在所述进料斗4处设有定量给料装置6，通过定量给料装置6灵活调节进料量，保证物料粉碎效果更好。

在所述支架1上设有护罩7，所述护罩7用于驱动装置202及相应轴系防尘和保护。

本实用新型的工作流程为：

（1）将小粒径粉尘物料及细集料通过进料斗4及定量给料装置6定量送入首级三元流粉碎机构，由驱动装置202带动三元流叶轮转子体204高速旋转，使物料高速抛射到环形耐磨砧205上实现粉碎；

（2）在重力及负压风流作用下，粉碎后的物料从负压物料通道3进入二级三元流粉碎机构进行二次粉碎；

（3）根据使用需要，以此类推可进行多级粉碎，最后成品由出料斗5排出进行存储备用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种卧式高压三元流超细粉碎设备，包括支架（1），其特征在于：在支架（1）上并列有多级设置的三元流粉碎机构（2），并且相邻三元流粉碎机构（2）底部通过负压物料通道（3）相连，在首级三元流粉碎机构一侧设有进料斗（4），末级三元流粉碎机构一侧设有出料斗（5）；所述负压物料通道（3）与负压风机系统相连。

2.根据权利要求1所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述三元流粉碎机构（2）包括筒体（201），在筒体（201）轴线处设有与设置在筒体（201）外的驱动装置（202）相连的连接轴（203），在连接轴（203）上固连有三元流叶轮转子体（204），三元流叶轮转子体（204）外周套设有环形耐磨砧（205）。

3.根据权利要求1或2所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述三元流粉碎机构（2）为至少两级串联在支架（1）上，相邻两个三元流粉碎机构相对侧设有用于固定其内连接轴（203）的轴承座（206）；并且在两个三元流粉碎机构之间设置双轴驱动装置，双轴驱动装置两侧通过联轴器（207）与连接轴（203）相连。

4.根据权利要求2所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述环形耐磨砧（205）的内壁设有增加冲击面积和耐磨性能的异形结构。

5.根据权利要求4所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述环形耐磨砧（205）可拆卸固连在筒体（201）内壁上。

6.根据权利要求3所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述双轴驱动装置为双轴卧式电机。

7.根据权利要求3所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：所述轴承座（206）内的轴承机构通过润滑管道与润滑系统（8）相连。

8.根据权利要求3所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：在所述进料斗（4）处设有定量给料装置（6）。

9.根据权利要求3所述的卧式高压三元流超细粉碎设备，其特征在于：在所述支架（1）上设有护罩（7）。

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