CN204865987U

CN204865987U - 甩锤磨制粉机

Info

Publication number: CN204865987U
Application number: CN201520403682.0U
Authority: CN
Inventors: 张平林
Original assignee: LIUZHOU AILIN MACHINES & SHOT BLASTING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: LIUZHOU AILIN MACHINES & SHOT BLASTING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2025-06-12

Abstract

本实用新型涉及一种甩锤磨制粉机，包括给料斗、进料皮带、制砂机、分析机、提升机、集料器和鼓风机，所述的给料斗位于进料皮带底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口上，所述的制砂机的出料口与分析机的原料进口连通，分析机的精料出口与集料器连通，分析机的粗料出口位于提升机入口上，提升机出口位于制砂机的进料口上，鼓风机分别与分析机、集料器连通，所述的分析机底部还设置有物料分散机构，所述的物料分散机构包括物料分散盘、转轴、轴承支架、轴承支架保护套和电机。本实用新型具有维护与保养方便、生产效率高、成本低的优点,另外本实用新型对分析机进行改装增加了物料分散机构，使物料得以更好的分选，降低回料率了。

Description

甩锤磨制粉机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别涉及一种甩锤磨制粉机。

背景技术

现有技术中常用的粉碎设备有锤式破碎机和雷蒙机。其中：

1.普通锤式破碎机加工成品粒度大，很大程度上不能够满足客户对高目数产品的需求。

2.雷蒙机生产周期长、产量低，且对入料的粒度要求较高，成品的细度不宜调整。

雷蒙机的磨辊与磨环体积较大，从而使得日常的维护与保养很不方便，同时磨辊磨损到一定程度后更换成本高、耗时长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种维护与保养方便、生产效率高、成本低的甩锤磨制粉机，解决了上述现有技术存在的雷蒙机日常的维护与保养很不方便的问题,另外本实用新型对分析机进行改装增加了物料分散机构，使物料得以更好的分选，降低回料率了。

解决上述技术问题的技术方案是：一种甩锤磨制粉机，包括给料斗、进料皮带、制砂机、分析机、提升机、集料器和鼓风机，所述的给料斗位于进料皮带底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口上，所述的制砂机的出料口与分析机的原料进口连通，分析机的精料出口与集料器连通，分析机的粗料出口位于提升机入口上，提升机出口位于制砂机的进料口上，鼓风机分别与分析机、集料器连通，所述的分析机底部还设置有物料分散机构，所述的物料分散机构包括物料分散盘、转轴、轴承支架、轴承支架保护套和电机，所述的物料分散盘安装在转轴的顶端并通过上端盖定位，轴承支架通过轴承安装在转轴上，轴承支架上下端还分别安装有上轴承盖和下轴承盖，转轴底端安装有皮带轮并通过轴端盖定位，皮带轮通过皮带与电机连接。

所述的物料分散机构的物料分散盘上还均布有3～8块分散板。

所述的制砂机包括主轴、立式磨筒体、安装在立式磨筒体内壁的衬板、安装在主轴上的锤头、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座和下轴承座，所述的进料口设在立式磨筒体上端面，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，所述的锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两层锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体的底端连接有制砂机安装板，制砂机安装板上开有物料出口。

本实用新型的主要创新点是：①多区域不同形式的破碎、碾磨合理的结合可将较大的物料直接加工成粉末、简化粉体加工的生产线流程；②可按产品粒度需求分段、分体进行使用；③产量高，该机如果加工细度约100目的产品，其增加的产量是雷蒙磨粉机产量约一倍。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型对原有分析机进行改装增加了物料分散机构，使物料得以更好的分选，降低回料率。

2、可分段分体单独使用，加工不同粒度的产品。可加工沙粒，也可以加工粉末，并且可以利用分析机分析其它物料和分离除尘器另做除尘使用，因为连体后可以快速分隔和分体。

3、简化维修流程，拆装锤头和衬板10分钟/个.块内完成，而且可以分区域维修。

4、合理的调控与配置，有效的解决破碎生产中普遍存在的回料量大的问题。

5、利用变频器控制风机的风量大小，从而控制细度大小。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之甩锤磨制粉机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之甩锤磨制粉机主视图。

图2：本实用新型之甩锤磨制粉机俯视图。

图3：本实用新型之分析机结构示意图。

图4：本实用新型之物料分散机构结构示意图。

图5：本实用新型之物料分散盘主视剖视图。

图6：本实用新型之物料分散盘左视图。

图7：本实用新型之轴承支架主视剖视图。

图8：本实用新型之轴承支架左视图。

图9：本实用新型之制砂机结构示意图。

图10：本实用新型之平面锤头与7字型衬板配合结构示意图。

图中：1-储料斗，2-进料皮带，3-制砂机，31-进料口，32-主轴，33-立式磨筒体，33-衬板，35-锤头，36-下轴承座，37-制砂机安装板，371-物料出口，38-离心甩盘，39-上轴承座，4-提升机，5-分析机，51-原料进口，52-进风口，53-粗料出口，54-精料出口，6-集料器，7-物料分散机构，71-轴端盖，72-皮带轮，73-下轴承盖，74-轴承，75-轴承支架，76-转轴，77-上轴承盖，78-物料分散盘，781-分散板，79-上端盖，710-电机，711-轴承支架保护套，8-鼓风机。

具体实施方式

实施例1：一种甩锤磨制粉机，如图1-图2所示，包括给料斗1、进料皮带2、制砂机3、分析机5、提升机4、集料器6和鼓风机8，所述的给料斗1位于进料皮带2底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口31上，所述的制砂机的出料口32与分析机的原料进口51连通，分析机的精料出口54与集料器6连通，分析机的粗料出口53位于提升机入口41上，提升机出口42位于制砂机的进料口31上，鼓风机8分别与分析机5、集料器6连通，所述的分析机底部还设置有物料分散机构7，所述的物料分散机构包括物料分散盘78、转轴76、轴承支架75、轴承支架保护套711和电机710，所述的物料分散机构7的物料分散盘78上还均布有4块分散板781。所述的物料分散盘78安装在转轴76的顶端并通过上端盖79定位，轴承支架75通过轴承74安装在转轴76上，轴承支架上下端还分别安装有上轴承盖77和下轴承盖73，转轴底端安装有皮带轮72并通过轴端盖71定位，皮带轮通过皮带与电机710连接。

本实施例中，所述的制砂机包括主轴32、立式磨筒体33、安装在立式磨筒体内壁的衬板33、安装在主轴上的锤头35、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘38以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座39和下轴承座36，所述的进料口31设在立式磨筒体上端面，所述的衬板包括7字型衬板342和弧型衬板341，所述的锤头包括T字型锤头351、分体插销锤头（图中未画出，与现有分体插销锤头的结构相同）和平面锤头352，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两层锤头，每层安装2～6个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体33的底端连接有制砂机安装板37，制砂机安装板上开有物料出口371。

如附图9所示，立式磨筒体内从上往下，第一层是平面锤头与弧型衬板配合构成的粉碎组件Ⅲ，第二至第四层是T字型锤头与弧型衬板配合构成的粉碎组件Ⅰ。作为一种变换，所述的立式磨筒体内安装的粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ的种类、顺序和数量可以根据实际情况进行调整。

工作特点：将小于150mm的物料送入给料斗内，再由电磁给料机定量送入主机腔内，主机腔由上至下一次分为离心区域、锤磨区域、碾辊区域。

1、离心区域：装在主机上部的主轴上的离心甩盘在离心力的作用下高速将物料甩出，产生‘石打石’‘石打铁’（物料打桶壁衬板）现象，从而将物料击碎。

2、锤磨区域：主机（制砂机）为高速动力装有离心甩盘和上下四层锤架，装有不同形状的锤头和衬板，实施例1中一层T字型锤头和弧形衬板，二三四层‘1’字型锤头（平面锤头）和弧形衬板。物料从离心区域掉落在腔锤磨区域内，经高速旋转的不同锤头和衬板的锤击和锤磨的作用下，可以将50%的物料量加工到细度负80目以上。

3、分选区域：经过主机锤磨研磨后的粉末经主机下出料口进入分析机（或选粉机）下方管道，分析机底部加装有物料分散机构，可将物料充分的分散开来。物料在分析机（选粉机）及风机的吸力和推力状态下进行筛分，如果主机上下部配相适应的锤磨和磨粉机，则基本没有余料，出来的全部是成品。细度过粗的物料回落到以上3个区域继续加工直至符合目数要求后方可通过分析机进入收集器。

4、除尘区域：在风机的出风口上部装除尘器支管，可以将余风和灰尘除掉，达到环保的目的。

工作过程：物料经过进料皮带2送入制砂机3中，通过制砂机3锤磨后，物料进入分析机5中，合格的较细粉末向上被抽吸入集料器6中，而不合格的较粗物料从分析机底部排出到提升机4中，由提升机提升至进料皮带2上，再次送入制砂机中进行研磨，再次研磨后，物料进入分析机5中进行分选，如此循环。

Claims

1.一种甩锤磨制粉机，包括给料斗（1）、进料皮带（2）、制砂机（3）、分析机（5）、提升机（4）、集料器（6）和鼓风机（8），所述的给料斗（1）位于进料皮带（2）底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口（31）上，其特征在于：所述的制砂机的出料口（32）与分析机的原料进口（51）连通，分析机的精料出口（54）与集料器（6）连通，分析机的粗料出口（53）位于提升机入口（41）上，提升机出口（42）位于制砂机的进料口（31）上，鼓风机（8）分别与分析机（5）、集料器（6）连通，所述的分析机底部还设置有物料分散机构（7），所述的物料分散机构包括物料分散盘（78）、转轴（76）、轴承支架（75）、轴承支架保护套（711）和电机（710），所述的物料分散盘（78）安装在转轴（76）的顶端并通过上端盖（79）定位，轴承支架（75）通过轴承（74）安装在转轴（76）上，轴承支架上下端还分别安装有上轴承盖（77）和下轴承盖（73），转轴底端安装有皮带轮（72）并通过轴端盖（71）定位，皮带轮通过皮带与电机（710）连接。

2.根据权利要求1所述的甩锤磨制粉机，其特征在于：所述的物料分散机构（7）的物料分散盘（78）上还均布有3～8块分散板（781）。

3.根据权利要求1或2所述的甩锤磨制粉机，其特征在于：所述的制砂机（3）包括主轴（32）、立式磨筒体（33）、安装在立式磨筒体内壁的衬板（34）、安装在主轴上的锤头（35）、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘（38）以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座（39）和下轴承座（36），所述的进料口（31）设在立式磨筒体上端面，所述的衬板包括7字型衬板（342）和弧型衬板（341），所述的锤头包括T字型锤头（351）、分体插销锤头和平面锤头（352），所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两层锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体（33）的底端连接有制砂机安装板（37），制砂机安装板上开有物料出口（371）。