CN106540783A - 一种湿式辊式立磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿式辊式立磨机，包括机架，机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还包括进料管和冲料水管。该湿式辊式立磨机具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。

Description

一种湿式辊式立磨机

技术领域

本发明涉及磨矿设备技术领域，具体涉及一种湿式辊式立磨机。

背景技术

矿山选矿流程中需要先将矿石研磨至有用矿物与脉石矿物单体解离后进行分选，因此，磨矿设备在矿山得到了大量应用。目前，我国各矿山大多采用湿式卧式滚筒式球磨机进行磨矿，该球磨机在磨矿作业中的能耗占整个选厂能耗的50%～70%，为选厂主要的大耗能作业。球磨机磨矿原理是利用磨机滚筒的旋转，带动筒体内的钢球（钢段）介质对矿物进行打砸和研磨。球磨机的磨机滚筒和研磨介质的重量和约为球磨机中物料重量的5～10倍，介质对物料冲击的机率低，运转过程中存在大量的钢球砸钢球、衬板现象，无用功消耗大，并且由于磨机筒体转速低，研磨介质冲击物料次数少、功效低，导致物料磨细耗时长。因此，滚筒式球磨机普遍存在着能源利用率低、研磨效率低等缺点。此外，采用球磨机磨矿还存在着设备占地面积大、基建投资大、能耗高、噪音大、球介质及衬板金属消耗大等问题。

在相同处理量条件下，辊式立磨机相对于球磨机而言，辊式立磨机具有设备重量小、可节省大量的金属材料的优点。辊式立磨机与球磨机磨矿原理不同，辊式立磨机利用磨辊对大块物料进行碾压、对细粒料进行高压挤压及剪切的粉碎原理进行粉磨，故其无用功少，通过加快磨盘转速，物料受碾压机会多，因此，辊式立磨机的粉磨效率高、能量利用率高。但目前辊式立磨机只能适用于干式磨，对水分较高的物料，粉磨时需要高温热风来实现边磨边干燥，系统中要采用大功率风机，并且辊式立磨干磨需要选粉机来控制细度，产品收集时相对粗粒采用旋风筒收集，相对细粒采用脉冲袋式除尘收集，因此，选粉能耗也相当大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的湿式辊式立磨机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种湿式辊式立磨机，包括机架，所述机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的一个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽，各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力，所述湿式辊式立磨机还包括进料管和冲料水管。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述接收槽为套设于旋转磨盘外部的环形槽，所述旋转磨盘的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽的环形溢流板。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘上方安装有防护罩，所述磨辊位于防护罩内部，所述进料管和冲料水管均贯穿设置在防护罩的顶面上。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述进料管的出口位于旋转磨盘旋转中心的正上方。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述磨辊的数量为2～6个，每个所述磨辊对应设置有1～3根冲料水管，沿旋转磨盘的旋转方向各冲料水管位于对应磨辊的前方。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述调压部件包括调节摆杆和铰接安装在机架上的液压缸，所述调节摆杆的中部铰接安装在机架上，所述磨辊安装在调节摆杆的一端，所述液压缸与调节摆杆的另一端铰接。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述磨辊为圆柱形或圆锥形，圆锥形磨辊的锥角为1°～30°。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘通过磨盘轴承安装在机架上，所述旋转驱动件包括电动机和减速机，电动机通过减速机与旋转磨盘连接。

上述的湿式辊式立磨机，优选的，所述旋转磨盘底板为耐磨材料制件，所述旋转磨盘筒体内壁衬有耐磨材料或装有耐磨衬板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的湿式辊式立磨机的结构设计合理、操作简单方便、占地面积小、设备的制造及维修成本低，采用湿式辊式立磨机磨矿得到的产品粒度均匀且比常规湿式球磨机节能30%左右，具有能耗小、生产效率高、磨矿效果好的优点，另外，该湿式辊式立磨机在磨矿工艺中不需要烘干物料，并且在磨矿过程中利用了重力与离心力的原理对物料进行分级，如果工艺需要，则只需对接收槽中收集的物料进行后续的旋流器分级或振动筛筛分分级，相对于干磨工艺来说进一步降低了能耗。

附图说明

图1为本发明湿式辊式立磨机的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、旋转磨盘；21、环形溢流板；3、旋转驱动件；31、电动机；32、减速机；4、磨辊；5、接收槽；6、调压部件；61、调节摆杆；62、液压缸；7、进料管；8、冲料水管；9、防护罩；10、磨盘轴承。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的一种湿式辊式立磨机，包括机架1，机架1上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘2、驱动旋转磨盘2绕竖直轴线转动的旋转驱动件3、用于与旋转磨盘2底面配合粉碎物料（矿石）的一个以上磨辊4和用于接收从旋转磨盘2溢出的物料的接收槽5，各磨辊4通过调压部件6安装在机架1上并能通过调压部件6调节与旋转磨盘2底面之间的间距以及调节磨矿压力，湿式辊式立磨机还包括用于将物料导入旋转磨盘2的进料管7和用于导入压力水冲散旋转磨盘中物料的冲料水管8。本实施例的旋转磨盘2是在圆形底板上焊接圆筒后加工形成，其他实施例中圆形底板也可与圆筒法兰连接。粗粒物料通过进料管7撒布在旋转磨盘2底板上，旋转磨盘2在旋转驱动件3的驱动下绕竖直轴线转动，调压部件6向磨辊4施加压力并将磨辊4调节到合适的位置使得磨辊4在物料的带动下转动。在旋转磨盘2旋转和磨辊4转动过程中，旋转磨盘2底板与磨辊4之间的物料经过磨辊4碾压、挤压和切削后粉碎变细，水流通过冲料水管8加入到旋转磨盘2底板上的物料中，在水流和旋转磨盘2旋转搅动水流作用下，物料被冲散，冲散过程中被粉碎至较细粒度的物料颗粒冲出粗粒料层并悬浮在粗粒料层上部，然后从旋转磨盘2溢出并流至接收槽5，接收槽5收集物料后再进行后续作业。该湿式辊式立磨机的结构设计合理、操作简单方便、占地面积小、设备的制造及维修成本低，采用湿式辊式立磨机磨矿得到的产品粒度均匀且比常规湿式球磨机节能30%左右，具有能耗小、生产效率高、磨矿效果好的优点，另外，该湿式辊式立磨机在磨矿工艺中不需要烘干物料，并且在磨矿过程中利用了重力与离心力的原理对物料进行分级，如果工艺需要，则只需对接收槽5中收集的物料进行后续的旋流器分级或振动筛筛分分级，相对于干磨工艺来说进一步降低了能耗。

本实施例中，接收槽5为套设于旋转磨盘2外部的环形槽，旋转磨盘2的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽5的环形溢流板21。悬浮在粗粒料层上部的较细粒度的物料颗粒随着旋转磨盘2筒体内物料和水的不断加入而逐渐升高，直至升高到旋转磨盘2筒体上边沿时，通过环形溢流板21将溢出的物料导入接收槽5并由接收槽5进行收集。环形溢流板21的结构简单方便、制作成本低。环形溢流板21表面衬有耐磨材料或装有衬板，可延长使用寿命。

本实施例中，旋转磨盘2上方安装有防护罩9，磨辊4位于防护罩9内部，进料管7和冲料水管8均贯穿设置在防护罩9的顶面上。防护罩9起到固定进料管7和冲料水管8的作用，同时能防止旋转磨盘2筒体内浆料的飞溅。

本实施例的进料管7的出口位于旋转磨盘2旋转中心的正上方，物料通过进料管7落到旋转磨盘2底板的中间，再通过旋转磨盘2的旋转均匀地向旋转磨盘2周边位置运动并被磨辊4碾压粉碎，得到粒度均匀的产品。

磨辊4的数量为2～6个，本实施例的磨辊4数量为两个，每个磨辊4对应设置有1～3根冲料水管8，加强了对物料的粉碎及冲散，提高了生产效率。进一步的，沿旋转磨盘2的旋转方向各冲料水管8位于对应磨辊4的前方，以便冲散被磨辊4粉碎后的物料，通过冲料水管8给入到旋转磨盘2的水流作为磨矿水和旋转磨盘2底部细粒被搅动分级的压力水。通过冲料水管8向经过碾磨的物料冲水，将较细粒度的物料颗粒冲出粗粒料层，避免被磨物料出现过粉碎。通过调节冲矿水的水量和压力的方法来调节冲出粗粒料层的物料粒度，进而实现对湿式辊式立磨机的产能和磨矿细度的调节。

本实施例中，调压部件6包括调节摆杆61和铰接安装在机架1上的液压缸62，调节摆杆61的中部铰接安装在机架1上，磨辊4安装在调节摆杆61的一端，液压缸62与调节摆杆61的另一端铰接。根据需要得到物料粒度的大小通过调节摆杆61和液压缸62来调节磨辊4与旋转磨盘2底板的距离，具有操作方便的优点。磨辊4对物料的压力可以通过调节摆杆61和液压缸62来调节，通过调节该压力可实现对湿式辊式立磨机的产能和磨矿细度的调节。本实施例的磨辊4与旋转磨盘2底板的距离为20mm～200mm。

本实施例的磨辊4为圆柱形或圆锥形，圆锥形磨辊4的锥角为1°～30°，即圆锥的轴截面（经过圆锥的轴的截面）的两条母线之间的角为1°～30°，磨辊4通过其内部的轴承安装在调节摆杆61的一端，轴承可采用现有技术中的双列圆锥滚子轴承和推力轴承，磨辊4外表面采用耐磨材料制成，例如高铬铸件，延长了磨辊4的使用寿命。

本实施例中，旋转磨盘2通过位于其底部的磨盘轴承10安装在机架1上，旋转驱动件3包括电动机31和减速机32，电动机31通过减速机32与旋转磨盘2连接。电动机31的输出端与减速机32的输入端连接，减速机32的输出端与旋转磨盘2连接，开启电动机31可以转动旋转磨盘2，旋转磨盘2的转速为5 rpm～100rpm，可以提高单位时间内物料受碾压的次数。旋转磨盘2底板为耐磨材料制件，旋转磨盘2筒体内壁衬有耐磨材料，延长了旋转磨盘2的使用寿命，耐磨材料可采用高铬铸件。

本实施例的工作过程为：需要细磨的物料由皮带输送到防护罩9上方，通过进料管7给入至旋转磨盘2底板上，电动机31通过减速机32驱动旋转磨盘2旋转，磨辊4将物料碾碎、挤压及切削后变细，水流通过冲料水管8加入到旋转磨盘2底板上的物料中，在水流和旋转磨盘2旋转搅动水流作用下，已被磨细至合格的物料进入旋转磨盘2筒体上部，然后通过环形溢流板21排出，排出后的物料由接收槽5收集后再进行后续作业。若后续作业需要进行分级，则分级可以形成闭路，即将粗粒通过进料管7返回到旋转磨盘2内再次磨料。

本实施例的湿式辊式立磨机的进料粒度小于50mm，放宽了对入磨物料粒度的要求，从而降低了上游细碎作业压力，相当于一台湿式辊式立磨机可以承担细碎、粗磨、细磨的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种湿式辊式立磨机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘（2）、驱动旋转磨盘（2）绕竖直轴线转动的旋转驱动件（3）、用于与旋转磨盘（2）底面配合粉碎物料的两个以上磨辊（4）和用于接收从旋转磨盘（2）溢出的物料的接收槽（5），各磨辊（4）通过调压部件（6）安装在机架（1）上并能通过调压部件（6）调节与旋转磨盘（2）底面之间的间距以及调节磨矿压力，所述湿式辊式立磨机还包括进料管（7）和冲料水管（8）。

2.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述接收槽（5）为套设于旋转磨盘（2）外部的环形槽，所述旋转磨盘（2）的开口处设有用于将溢出的物料导入接收槽（5）的环形溢流板（21）。

3.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述旋转磨盘（2）上方安装有防护罩（9），所述磨辊（4）位于防护罩（9）内部，所述进料管（7）和冲料水管（8）均贯穿设置在防护罩（9）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述进料管（7）的出口位于旋转磨盘（2）旋转中心的正上方。

5.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述磨辊（4）的数量为2～6个，每个所述磨辊（4）对应设置有1～3根冲料水管（8），沿旋转磨盘（2）的旋转方向各冲料水管（8）位于对应磨辊（4）的前方。

6.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述调压部件（6）包括调节摆杆（61）和铰接安装在机架（1）上的液压缸（62），所述调节摆杆（61）的中部铰接安装在机架（1）上，所述磨辊（4）安装在调节摆杆（61）的一端，所述液压缸（62）与调节摆杆（61）的另一端铰接。

7.根据权利要求1所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述磨辊（4）为圆柱形或圆锥形，圆锥形磨辊（4）的锥角为1°～30°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述旋转磨盘（2）通过磨盘轴承（10）安装在机架（1）上，所述旋转驱动件（3）包括电动机（31）和减速机（32），电动机（31）通过减速机（32）与旋转磨盘（2）连接。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的湿式辊式立磨机，其特征在于：所述旋转磨盘（2）底板为耐磨材料制件，所述旋转磨盘（2）筒体内壁衬有耐磨材料或装有耐磨衬板。