CN207655626U - 一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，包括：进料装置，用于将废旧线缆稳定输送至破碎系统装置；破碎系统装置，入口与进料装置的出口连接，用来对废旧线缆进行破碎处理；粉碎系统装置，入口与破碎系统装置的出口连接，用来对破碎后产物进行粉碎处理；筛选分离系统装置，入口与粉碎系统装置的物料出口连接，用来对粉碎后产物进行金属与塑料的筛选分离处理；粉尘处理装置，入口分别与粉碎系统装置和筛选分离系统装置的粉尘出口连接，用于处理粉尘使空气达标排放。采用上述成套处理设备能够有效分离铜米和塑料，铜米纯净度为99％以上，除尘效率达99.99％，铜和塑胶实现99％分离回收。

Description

一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，属于有色金属再生产领域。

背景技术

我国是有色金属的生产和消费大国，随着国内经济高速发展，国内矿产资源短缺的矛盾也日益突出。当前国内有色金属资源的基本态势是：铜资源严重不足，有色金属矿产资源供给不足已经成为我国可持续发展的重要制约因素，主要再生金属中再生铜产量的年均增长率为27％。2015年，我国主要再生有色金属产量达到1200万t，其中再生铜占铜产量的比例达40％左右，再生铜行业平均能耗水平接近250kg标煤/t。

在我国提倡资源再生和环境保护的大环境下，废物回收再造行业迅速发展，各种对废旧材料进行加工处理的设备也层出不穷，针对废旧线缆的回收技术主要有机械破碎分选技术、高压水射流回收技术、化学处理技术、低温冷冻处理技术、热回收处理技术以及超声波分离回收技术等。采用热处理、化学处理等方式会造成环境二次污染，燃烧方式将造成铜损失20％以上，而且影响铜的质量。低温冷冻处理技术则面临着高额的回收成本问题。因此，开发高效、节能环保、资源化程度高的废旧线缆回收的成套处理技术和装置已迫在眉睫。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，该成套处理设备主要包括破碎系统装置、粉碎系统装置、筛选分离系统装置和粉尘处理装置，这些装置间用具有封闭式缓冲处理功能的皮带输送机和磁选机串联，保证物料传输的平稳和物料的纯度，达到有效分拣的效果，保证工艺的安全性，大大提高了回收的效率(如使铜和塑胶实现99％分离回收)，保证资源的充分有效利用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，其特征在于，所述成套处理设备包括进料装置、破碎系统装置、粉碎系统装置、筛选分离系统装置和粉尘处理装置，其中，

所述进料装置，用于将废旧线缆稳定输送至所述破碎系统装置；

所述破碎系统装置，入口与所述进料装置的出口连接，用来对来自所述进料装置的废旧线缆进行破碎处理；

所述粉碎系统装置，入口与所述破碎系统装置的出口连接，用来对来自所述破碎系统装置的破碎后产物进行粉碎处理；

所述筛选分离系统装置，入口与所述粉碎系统装置的物料出口连接，用来对来自所述粉碎系统装置的粉碎后产物进行金属与塑料的筛选分离处理；

粉尘处理装置，入口分别与所述粉碎系统装置和所述筛选分离系统装置的粉尘出口连接，用于处理粉尘使空气达标排放。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述破碎系统装置包括：

双轴破碎机，入口与所述进料装置连接，用于破碎来自所述进料装置的废旧线缆；和

第一磁选机，入口与所述双轴破碎机的出口连接，用于去除来自所述双轴破碎机的废旧线缆破碎物中的含铁材料。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述破碎系统装置处理后得到的破碎产物的长度为50mm～100mm。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述粉碎系统装置包括：第一粉碎机、稳定进料机、第二磁选机、第二粉碎机、第三磁选机、第三粉碎机；其中，

所述第一粉碎机，入口与所述破碎系统装置的出口连接，用于初步粉碎自所述破碎系统装置输出的破碎产物；

所述稳定进料机，入口与所述第一粉碎机的出口连接，用于使来自所述第一粉碎机的物料分离且平稳输送到所述第二磁选机；

所述第二磁选机，入口与所述稳定进料机的出口连接，用于去除来自所述稳定进料机的物料中的含铁材料；

所述第二粉碎机，入口与所述第二磁选机的出口连接，用于进一步粉碎自所述第二磁选机输出的物料；

所述第三磁选机，入口与所述第二粉碎机的出口连接，用于去除来自第二粉碎机的物料中的含铁材料；

所述第三粉碎机，入口与所述第三磁选机的出口连接，用于进一步粉碎自所述第三磁选机输出的物料。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，经所述第一粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为20mm以下；经所述第二粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为15mm以下；经所述第三粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为6mm以下。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述筛选分离系统装置包括：平吹筛选机、重力分选机、第一圆筛机和第二圆筛机；其中，

所述平吹筛选机，入口与所述粉碎系统装置的出口连接，用于吹离来自所述粉碎系统装置的物料中的部分塑胶、粉末和杂物；

所述重力分选机，入口与所述平吹筛选机连接，用于将来自所述平吹筛选机的物料分离为铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料；

所述第一圆筛机，入口与所述重力分选机的塑胶出口连接，用于进一步分离来自所述重力分选机的塑胶中含有的少量铜；

所述第二圆筛机，入口与所述重力分选机的铜与塑胶混合物出口连接，用于进一步将来自所述重力分选机的铜与塑胶混合物分离为铜和未脱离物料。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述第二圆筛机，未脱离物料出口与所述第一粉粹机的出口、或者所述第二粉碎机的入口、或者第三粉碎机的入口连接，用于将未脱离物料再次进行粉碎处理。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述粉尘处理装置包括：集尘机；所述集尘机的入口分别与所述第一粉碎机、所述第二粉碎机、所述第三粉碎机、所述平吹筛选机、所述重力分选机的粉尘出口连接。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述成套处理设备中各个装置的机台之间采用皮带输送机输送物料；所述皮带运输机设置有封闭式缓冲处理装置，且使用人字型橡胶皮带。

上述成套处理设备中，作为一种优选实施方式，所述成套处理设备还包括：PLC人机界面，接收用于驱动皮带输送机运行的电机的信号，并显示全套设备的运行情况。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1)PLC(全自动)人机界面可以显示全套设备的运行情况，根据材料特性通过控制皮带输送速度从而使设备均匀进料、当出现设备运行错误时会启动报警装置，最大程度保证了设备运行稳定，安全可靠；

2)外形美观，前后级设备衔接紧凑，减少了占地面积；

3)双轴破碎机采用了过扭力时，具轴返向旋转之保护功能；双轴破碎机使用双刀轴式结构，切削废电线，同时低转速及高扭力设计，噪音较低，可以保证良好工作环境；

4)采用重力分选机，分选效率高达99％；

5)回料系统即圆筛机筛选出来的未脱离物料(比如未脱离的铜和塑胶)重新送回粉碎机继续进行粉碎，使未脱离物料进行二次粉碎，避免了浪费，保证了金属与非金属的完全分离，有效的节约了成本；

6)采用脉冲式集尘机有效地抑制粉尘的外溢，除尘效率达99.99％。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中的用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备的工艺流程图及结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中的用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备的另一种结构示意图；

图中：1-双轴破碎机；22-第二皮带输送机，23-第三皮带输送机，24-第四皮带输送机，25-第五皮带输送机，26-第六皮带输送机，27-第七皮带输送机，28-第八皮带输送机，29-第九皮带输送机；31-第一磁选机，32-第二磁选机，33-第三磁选机；41-第一粉碎机，42-第二粉碎机，43-第三粉碎机；5-稳定进料机；6-平吹筛选机；7-重力分选机；81-第一圆筛机，82-第二圆筛机；9-集尘机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，参见图1和2，主要包括进料装置，破碎系统装置、粉碎系统装置、筛选分离系统装置和粉尘处理装置，下面对以上部件及其连接关系一一进行说明。

进料装置，出口与破碎系统装置的入口连接，用于将废旧线缆稳定输送至破碎系统装置。本实用新型的优选实施例中，进料装置为人工分拣废电线电缆的生产线，通过第一皮带输送机(即图1中的1#皮带输送机，图2中未示出)与破碎系统装置入口连接，用以将人工分选后的废旧线缆稳定输送至破碎系统装置，人工分选后的废旧线缆长度一般限制在900mm以下。

破碎系统装置，入口与进料装置的出口连接，用来对来自进料装置的废旧线缆进行破碎处理，从而得到破碎产物。具体地，破碎系统装置的入口与第一皮带输送机的输出端连接。破碎系统装置包括：双轴破碎机1和第一磁选机31(即图1中的1#磁选机)，其中，双轴破碎机1的入口与进料装置的出口连接，用于破碎自进料装置的废旧线缆；第一磁选机31的入口与双轴破碎机1的出口连接，用于去除来自双轴破碎机1的废旧线缆破碎物中的含铁材料。优选地，经破碎系统装置处理后得到的破碎产物的长度为50mm～100mm(比如55mm、60mm、70mm、80mm、90mm、95mm、100mm)。在本实用新型的优选实施例中，破碎系统装置还包括第二皮带输送机22(即图1中的2#皮带输送机)，设置于双轴破碎机1和第一磁选机31之间，用于将双轴破碎机1输出的产物输送至第一磁选机31；即来自进料装置的废旧线缆通过第一皮带输送机输送至双轴破碎机1经破碎处理后，通过第二皮带输送机22输送至第一磁选机31，其中的含铁材料被分离，剩余的破碎产物进入粉碎系统装置。

粉碎系统装置，入口与破碎系统装置的出口连接，用来对来自破碎系统装置的破碎产物进行粉碎处理，从而得到粉碎产物。具体地，粉碎系统装置包括：第一粉碎机41(即图1中的1#粉碎机)、稳定进料机5、第二磁选机32(即图1中的2#磁选机)、第二粉碎机42(即图1中的2#粉碎机)、第三磁选机33(即图1中的3#磁选机)、第三粉碎机43(即图1中的3#粉碎机)。其中，第一粉碎机41的入口与破碎系统装置的出口连接，用于粗粉碎自破碎系统装置输出的破碎产物，得到粗粉碎产物；稳定进料机5的入口与第一粉碎机41的出口连接，稳定进料机5的出口与第二磁选机32的入口连接，用于使粗粉碎产物(即此时仍然是缠绕在一起的电线)分离且平稳输送到第二磁选机32；第二磁选机32的入口与稳定进料机5的出口连接，用于去除来自稳定进料机5的粗粉碎产物中的含铁材料；第二粉碎机42的入口与第二磁选机32的出口连接，用于进一步粉碎自第二磁选机32输出的粗破碎产物，得到中粉碎产物；第三磁选机33的入口与第二粉碎机42的出口连接，用于去除来自第二粉碎机42的中粉碎产物中的含铁材料；第三粉碎机43的入口与第三磁选机33的出口连接，用于进一步粉碎自第三磁选机33输出的中粉碎产物，得到细粉碎产物。优选地，经第一粉碎机41粉碎后得到的物料(即粗粉碎产物)尺寸为20mm以下(比如12mm以下、15mm以下、18mm以下)；经第二粉碎机42粉碎后得到的物料(即中粉碎产物)尺寸为15mm以下(比如12mm以下、10mm以下、8mm以下)；经第三粉碎机43粉碎后得到的物料(即细粉碎产物)尺寸为6mm以下(比如5mm以下、4mm以下、3mm以下)。优选地，在破碎系统装置、粉碎系统装置旁设有通风降温装置，防止过热，进一步保证设备的正常运行。

筛选分离系统装置，入口与粉碎系统装置的出口连接，用来对来自粉碎系统装置的粉碎产物进行筛选分离处理，从而分别得到待回收的金属和塑胶。具体地，筛选分离系统装置包括：平吹筛选机6、重力分选机7、第一圆筛机81(即图1中的1#圆筛机)和第二圆筛机82(即图1中的2#圆筛机)；其中，平吹筛选机6(即普通筛选机比如振动筛旁边加装吹风装置比如鼓风机)，入口与粉碎系统装置的出口连接，用于吹离来自粉碎系统装置的粉碎产物中的部分塑胶、粉末和杂物，减轻重力分选机7的负荷同时提高重力分选机分选效率；重力分选机7的入口与平吹筛选机6连接，用于将来自平吹筛选机6的物料分离为铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料；第一圆筛机81的入口与重力分选机7的塑胶出口连接，用于进一步分离来自重力分选机7的塑胶中含有的少量铜；第二圆筛机82的入口与重力分选机7的铜与塑胶混合物出口连接，用于进一步将来自重力分选机7的铜与塑胶混合物分离为铜和未脱离物料。优选地，将从第二圆筛机82输出的未脱离物料输送至粉粹机重新粉碎，即，第二圆筛机82的未脱离物料出口与第一粉粹机41的出口、第二粉碎机42的入口或第三粉碎机43入口连接，用于将未脱离物料再次进行粉碎处理；第二圆筛机82的未脱离物料出口与第一粉粹机41的出口连接，具体地，未脱离物料通过第一粉碎机41的出料口，再经第三皮带输送机23，输送至稳定进料机5，接着输送至后续的粉粹机进行粉碎处理(经过中粉碎和细粉碎)；或者，未脱离物料直接被输送至第二粉碎机42进行粉碎处理(经过中粉碎和细粉碎)；或者未脱离物料直接被输送至第三粉碎机43进行粉碎处理(经过细粉碎)进行粉碎。重力分选机7上在对角两个角落安置鼓风机，鼓风机设置风档，控制风量，增加力度，防止回吹问题。

粉尘处理装置，入口分别与粉碎系统装置和筛选分离系统装置的粉尘出口连接，用于处理粉尘使空气达标排放。具体地，粉尘处理装置包括集尘机9，集尘机9的入口与粉碎系统装置和筛选分离系统装置的粉尘出口连接，用以排出多余的空气、粉尘，减少扬尘量，提升工作环境。在本实用新型的优选实施例中，集尘机可以是滤袋机，集尘机9的入口分别与第一粉碎机41、第二粉碎机42、第三粉碎机43、平吹筛选机6、重力分选机7的粉尘出口连接。

优选地，所述成套处理设备中各机台之间采用皮带输送机输送物料。在本实用新型的优选实施例中，为避免出料爬升时物料下滑，皮带输送机使用人字型橡胶皮带；为了避免外物进入还对皮带输送机进行了封闭式处理，即设置封闭式缓冲处理装置，比如，在皮带输送机上设有防护罩；皮带输送机的头轮采用磁性头轮，上料传输率为99％，保证物料传输平稳，减少浪费。

优选地，所述成套处理设备还包括：PLC人机界面，接收用于驱动皮带输送机运行的电机的信号，并显示全套设备的运行情况；具体地，电机驱动相应的皮带输送机送料；PLC控制箱与电机通过电线连接，并且PLC控制箱可以控制电机的启动以及皮带输送速度；通过互感器检测该电线的电流信号，电流信号的大小可以用于监测全套设备是否出现运行故障：当电流信号超过预先设定值时即默认出现异常，会启动报警装置，比如电流过大则表示设备过载，会启动报警装置；当电流为0则表示设备停止运行，也会启动报警装置，并通过PLC人机界面显示出来。报警装置响起后，工作人员根据PLC人机界面上显示的电流信号检查故障原因并采取措施排除故障，比如，在过载的时候，停机检查是否存在轴承损坏、刀具损坏、粉碎仓内东西过多、高温等情况，确定原因后再采取措施排除故障，如清理粉碎机的粉碎仓等；在设备停止的时候，检查继电器或者线路或者接头是否松动。上述设备最大程度保证了设备运行稳定，安全可靠。

本实用新型还提供一种废旧线缆拆解回收的处理方法，包括如下步骤：

分拣步骤：通过人工分拣废旧线缆，使废旧线缆达到预定长度以下；优选地，分拣后废旧线缆的长度在900mm以下，即长度≤900mm(比如850mm、800mm、700mm、600mm、500mm)；

破碎步骤：将通过分拣步骤得到的废旧线缆进行破碎处理，得到破碎产物(即破碎后的废旧线缆，比如杂乱的废电线)；优选地，破碎产物的长度为50mm～100mm(比如55mm、60mm、65mm、70mm、80mm、85mm、90mm、95mm)；

粉碎步骤：将通过破碎步骤得到的破碎产物先后进行三级粉碎处理，得到粉碎产物；优选地，所述三级粉碎处理先后分别为粗粉碎处理、中粉碎处理和细粉碎处理，其中，粗粉碎处理后得到的物料(即粗粉碎产物)尺寸为≤20mm(比如12mm、15mm、18mm)，中粉碎处理后得到的物料(即中粉碎产物)尺寸为≤15mm(比如12mm、10mm、8mm)，细粉碎处理后得到的物料(即细粉碎产物)尺寸为≤6mm(比如5mm、4mm、3mm)；

筛选分离步骤：将细粉碎处理后得到的物料(即细粉碎产物)进行筛选分离处理，从而分别得到金属(比如铜米)和塑胶颗粒。

上述废旧线缆拆解回收的处理方法，作为一种优选实施方式，在粉碎步骤之前还有磁分选步骤：对破碎产物进行磁分选处理以分离出其中的含铁材料；更优选地，中粉碎处理和细粉碎处理之前物料都经磁分选处理，即在每一级粉碎处理之前都有磁分选步骤以分离出含铁材料，三道磁选步骤可以保证废旧线缆中的绝大部分含铁材料被吸出，不但提高了回收的铜米纯度，同时延长了设备(如粉碎机的粉碎刀片)的使用寿命。

上述废旧线缆拆解回收的处理方法，作为一种优选实施方式，筛选分离步骤具体过程如下：首先，对粉碎处理步骤得到的粉碎产物进行初步筛选处理去除部分塑胶、粉末、杂物，减轻后续处理负荷；其次，通过重力分选分离出铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料；最后，分别地，对铜与塑胶混合物再进行筛选处理分离其中的铜和其他的未脱离物料，对塑胶再进行筛选处理分离塑胶和塑胶中夹带的铜粉。更优选地，其他的未脱离物料重新进行粉碎处理(优选为重新进行细粉碎处理)。

上述废旧线缆拆解回收的处理方法，作为一种优选实施方式，还包括：粉尘处理步骤：对粉碎步骤和筛选分离步骤产生的粉尘进行处理。

上述方法采用本实用新型的成套处理设备来完成，下面结合实施例，对本实用新型的用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备和废旧线缆拆解回收的处理方法进行说明。

实施例

本优选实施例提供的用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，结构如图1和2所示，该设备的主要包括如下装置：双轴破碎机、磁选机、粉碎机、稳定进料机、平吹筛选机、重力分选机、圆筛机、皮带输送机、集尘机；上述装置均是市售产品，具体如下：

1)人字型皮带输送机9条，输送机长度6000mm，为避免出料爬升时物料下滑，采用人字型黑色橡胶皮带，输送机皮带宽度是700mm，输送机皮带材质是双面橡胶材质包覆加强芯体，机身水平仰角25度，机身材料使用20号钢材料，脚柱材料使用四方管，其头轮采用磁性头轮，皮带线速度4455mm/min，使用电源AC3Φ×380V×50Hz之减速马达驱动，处理能力在5000kg/hr以上。

2)双轴破碎机1台，处理能力在4000kg/hr，处理来料最大尺寸为900mm以下，电线外径20mm以下。主传动方式应为电动式，即按照单边双马达-双行星减速机-破碎机轴之方式传动，须为双轴式、低转速、高扭力之破碎设计，马达功率不小于75HP；破碎机齿轮材质为S45C中碳钢，表面硬度50～60HRC，安全系数大于1.15；破碎机轴是反向旋转之双轴设计，破碎机轴为六角轴设计，材质为4140合金钢，高低速轴之轴速分别为9RPM及11RPM左右；破碎刀材质为4140合金钢，主、从动轴每片切刀应有四个刀钩，刀钩高度50mm，以一体成型方式制作，刀具锁紧使用多点均载迫紧设计方式。

3)插电式磁选机3台，采用悬挂式安装，安装于相应的皮带输送机的上方，磁铁盘长宽不小于750*900mm，磁场强度不能低于4000高斯。机架材料使用20号钢材料。3道磁选使含铁材料被绝大部分吸出，不但提高了铜米的纯度，同时延长了粉碎刀片的使用寿命。

4)稳定进料机1台，即给料机；

5)油压式粉碎机3台，处理能力500～1250kg/hr。通过粉碎机处理后材料粒度尺寸可根据对应的网孔进行调节。入口尺寸762*500mm，回转刀轴采用四角刀座设计、活性刀采用120°三排设计。每一级粉碎机后分别对应4张网：第一粉碎机3后的网孔分别为12、15、18、20mm；第二粉碎机6后的网孔分别为8、10、12、15mm；第三粉碎机8后的网孔分别为3、4、5、6mm；可根据生产需要更换成相应的网孔。机身前后设计水冷系统，机身材料和网材质使用20号钢材料。

6)平吹筛选机1台，处理能力1000～2500kg/hr，来料尺寸根据第三粉碎机出料尺寸决定，属于振动筛，振动方式是马达偏心振动，在振动筛的出料口增设鼓风机。机身材料使用20号钢材料。风车构造是直翼式离心抽风，集料桶配过滤通气网，尺寸是750*750*1340mm。平吹式振动筛的主要作用是吹离部分塑胶、粉末、杂物，减轻后续设备即重力分选机的负荷。

7)重力分选机1台，处理能力1000～2500kg/hr，来料尺寸根据第三粉碎机出料尺寸决定，属于振动式，搭配鼓风机使用。重力分选机的作用是分离出铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料。

8)圆筛机2台，圆形振动，使用电源AC3Φ×380V×50Hz之直立式震动马达驱动。第二圆筛机12以物理规格尺寸再次筛分铜与塑胶混合物，对重力分选机10吹出的铜米和塑料混合物进行分选，分离出的铜米通过皮带输送机输送装袋，其余混合物(包括未脱离物料)通过皮带输送机输送至粉碎机粉碎，然后再次分选。第一圆筛机11以物理规格尺寸筛分重力分选机10输出的塑胶，以分离塑胶和塑胶中含有少量铜粉。

上述各装置的连接关系是：

双轴破碎机1的出口与第一磁选机31的入口相连；

第一磁选机31的出口与第一粉碎机41的入口相连，本实施例中每台粉粹机前都有一台磁选机与之相连；

第一粉碎机41的出口与稳定进料机5相连；

稳定进料机5的出口与第二磁选机32相连；

第二磁选机32的出口与第二粉碎机42相连；

第二粉碎机42的出口与第三磁选机33相连；

第三磁选机33的出口与第三粉碎机43相连；

第三粉碎机43的出口与平吹筛选机6相连；

平吹筛选机6的出口与重力分选机7相连；

重力分选机7分别与第一圆筛机81和第二圆筛机82相连，重力分选机7分离出铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料，其中，铜被输送至铜米收集装置，塑胶(其中含有少量铜粉)被输送至第一圆筛机81，铜与塑胶混合物被输送至第二圆筛机82；

集尘机9分别与第一粉碎机41、第二粉碎机42、第三粉碎机43、平吹筛选机6和重力分选机7连接，用以排出多余的空气、粉尘，减少扬尘量，提升工作环境；

皮带输送机，共有9条，设置在以上各机台之间，用于输送以上机台处置的物料；具体的，第一皮带运输机(即图1中的1#皮带运输机)设置于进料装置和双轴破碎机1之间，第二皮带运输机22(即图1中的2#皮带运输机)设置于双轴破碎机1和第一磁选机31之间，第三皮带运输机23(即图1中的3#皮带运输机)设置于第一粉碎机41和稳定进料机5之间，第四皮带运输机24(即图1中的4#皮带运输机)设置于稳定进料机5和第二磁选机32之间，第五皮带运输机25(即图1中的5#皮带运输机)设置于第二粉碎机42和第三磁选机33之间，第六皮带运输机26(即图1中的6#皮带运输机)设置于第三粉碎机43和平吹筛选机6之间，第七皮带运输机27(即图1中的7#皮带运输机)设置于平吹筛选机6和重力分选机7之间，第八皮带运输机28(即图1中的8#皮带运输机)设置于第二圆筛机82和第三粉碎机43之间，第九皮带运输机29(即图1中的9#皮带运输机)设置于第一圆筛机81和第二圆筛机82的铜出料口处。

上采用述成套处理设备进行废旧线缆拆解回收的处理方法，工艺过程包括：分拣上机、预破碎、除铁、粗粉碎、除铁、中粉碎、除铁、细粉碎、平吹除尘、重力分选、圆筒筛振动分选、未脱离物料循环粉碎，最终，铜米和塑料颗粒分别落入包装袋；具体如下：

1)人工分拣废电线，使长度保持在900mm以下，通过第一皮带输送机上输送至双轴破碎机1入口；

2)双轴破碎机1对杂乱的废电线进行破碎处理，破碎后的废电线长度为50mm～100mm；双轴破碎机1处理量2～3t/h，总功率250KW；

3)步骤2)得到的破碎后的废电线经插电式磁选机后，其中的铁跟破碎后的废电线分离；

4)经步骤3)得到的废电线被送入第一粉碎机41进行粗粉碎处理；然后，通过稳定进料机5使缠绕在一起的电线(粗粉碎处理后得到的物料)分离，平稳地输送至第二磁选机32进一步分离物料中的铁；然后物料经第二粉碎机42进行中粉碎处理，被输送到第三磁选机33进一步分离物料中的铁，再经第三粉碎机43进行细粉碎处理，得到破碎物料；在上述三级粉碎过程中，配套的粉尘处理装置中的集尘机的出口塑料与铜及灰尘混合物中铜含量为7％-12％；

5)将经步骤4)得到的破碎物料输送至平吹筛选机6，吹离部分塑胶、粉末和杂物，减轻重力分选机7的负荷；然后，由重力分选机7将来自平吹筛选机的物料分离为铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料，具体地，根据铜含量及线径大小调整重力分选机中的筛网角度，经振动筛选，铜米粒与塑料将自动分离；振动筛网上方的吸风管将振动筛空间中的塑料纤维及其他灰尘吸至粉尘处理装置处理；最后，第一圆筛机81进一步分离从来自重力分选机7的塑胶及其中含有的少量铜，第二圆筛机82进一步将从来自重力分选机7的铜与塑胶混合物分离为铜和未脱离物料；未脱离物料被输送至第三粉碎机43进行细粉碎处理。出铜口得到的合格铜米粒流入包装袋；成品检验，即得到的铜米粒经验收、入库。第二圆筛机出口输出的未脱离物料中铜含量小于7％，第一圆筛机的塑胶出口输出的塑胶中含铜量小于2％。

6)粉碎系统装置中第一粉碎机41、第二粉碎机42和第三粉碎机43、筛选分离装置中的平吹筛选机6和重力分选机7产生的粉尘都通过集尘机9收集处理，达标后排放。

采用本实施例提供的成套处理设备进行废旧线缆拆解回收的处理方法能够有效分离铜米和塑料，产出的铜米纯净度为99％以上；粉尘处理装置有效地抑制粉尘的外溢，除尘效率达99.99％，铜和塑胶实现99％分离回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废旧线缆拆解回收的成套处理设备，其特征在于，所述成套处理设备包括进料装置、破碎系统装置、粉碎系统装置、筛选分离系统装置和粉尘处理装置，其中，

所述进料装置，用于将废旧线缆稳定输送至所述破碎系统装置；

所述破碎系统装置，入口与所述进料装置的出口连接，用来对来自所述进料装置的废旧线缆进行破碎处理；

所述粉碎系统装置，入口与所述破碎系统装置的出口连接，用来对来自所述破碎系统装置的破碎后产物进行粉碎处理；

所述筛选分离系统装置，入口与所述粉碎系统装置的物料出口连接，用来对来自所述粉碎系统装置的粉碎后产物进行金属与塑料的筛选分离处理；

粉尘处理装置，入口分别与所述粉碎系统装置和所述筛选分离系统装置的粉尘出口连接，用于处理粉尘使空气达标排放。

2.根据权利要求1所述的成套处理设备，其特征在于，所述破碎系统装置包括：

双轴破碎机，入口与所述进料装置连接，用于破碎来自所述进料装置的废旧线缆；和

第一磁选机，入口与所述双轴破碎机的出口连接，用于去除来自所述双轴破碎机的废旧线缆破碎物中的含铁材料。

3.根据权利要求2所述的成套处理设备，其特征在于，所述破碎系统装置处理后得到的破碎产物的长度为50mm～100mm。

4.根据权利要求1所述的成套处理设备，其特征在于，所述粉碎系统装置包括：第一粉碎机、稳定进料机、第二磁选机、第二粉碎机、第三磁选机、第三粉碎机；其中，

所述第一粉碎机，入口与所述破碎系统装置的出口连接，用于初步粉碎自所述破碎系统装置输出的破碎产物；

所述稳定进料机，入口与所述第一粉碎机的出口连接，用于使来自所述第一粉碎机的物料分离且平稳输送到所述第二磁选机；

所述第二磁选机，入口与所述稳定进料机的出口连接，用于去除来自所述稳定进料机的物料中的含铁材料；

所述第二粉碎机，入口与所述第二磁选机的出口连接，用于进一步粉碎自所述第二磁选机输出的物料；

所述第三磁选机，入口与所述第二粉碎机的出口连接，用于去除来自第二粉碎机的物料中的含铁材料；

所述第三粉碎机，入口与所述第三磁选机的出口连接，用于进一步粉碎自所述第三磁选机输出的物料。

5.根据权利要求4所述的成套处理设备，其特征在于，经所述第一粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为20mm以下；经所述第二粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为15mm以下；经所述第三粉碎机粉碎后得到的物料尺寸为6mm以下。

6.根据权利要求4所述的成套处理设备，其特征在于，所述筛选分离系统装置包括：平吹筛选机、重力分选机、第一圆筛机和第二圆筛机；其中，

所述平吹筛选机，入口与所述粉碎系统装置的出口连接，用于吹离来自所述粉碎系统装置的物料中的部分塑胶、粉末和杂物；

所述重力分选机，入口与所述平吹筛选机连接，用于将来自所述平吹筛选机的物料分离为铜、塑胶、铜与塑胶混合物三类物料；

所述第一圆筛机，入口与所述重力分选机的塑胶出口连接，用于进一步分离来自所述重力分选机的塑胶中含有的少量铜；

所述第二圆筛机，入口与所述重力分选机的铜与塑胶混合物出口连接，用于进一步将来自所述重力分选机的铜与塑胶混合物分离为铜和未脱离物料。

7.根据权利要求6所述的成套处理设备，其特征在于，所述第二圆筛机，未脱离物料出口与所述第一粉粹机的出口、或者所述第二粉碎机的入口、或者第三粉碎机的入口连接，用于将未脱离物料再次进行粉碎处理。

8.根据权利要求6所述的成套处理设备，其特征在于，所述粉尘处理装置包括：集尘机；所述集尘机的入口分别与所述第一粉碎机、所述第二粉碎机、所述第三粉碎机、所述平吹筛选机、所述重力分选机的粉尘出口连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的成套处理设备，其特征在于，所述成套处理设备中各个装置的机台之间采用皮带输送机输送物料；所述皮带运输机设置有封闭式缓冲处理装置，且使用人字型橡胶皮带。

10.根据权利要求9所述的成套处理设备，其特征在于，所述成套处理设备还包括：PLC人机界面，接收用于驱动皮带输送机运行的电机的信号，并显示全套设备的运行情况。