CN110961431A - 废钢在线破碎综合回收系统 - Google Patents

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CN110961431A CN201911293916.XA CN201911293916A CN110961431A CN 110961431 A CN110961431 A CN 110961431A CN 201911293916 A CN201911293916 A CN 201911293916A CN 110961431 A CN110961431 A CN 110961431A
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唐续龙
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刘杰
江婷
沈玉海
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Abstract

本发明公开了一种废钢在线破碎综合回收系统,包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统。其中,预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎;破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气;磁选系统用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料;收尘系统用于处理含尘尾气;布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区;有色分选系统用于逐步分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢。本发明实现各类废钢的在线破碎以及综合回收,改善了作业环境,提高生产线自动化程度且生产效率高。

Description

废钢在线破碎综合回收系统
技术领域
本发明涉及废钢综合回收技术领域,尤其是涉及一种废钢在线破碎综合回收系统。
背景技术
废钢是钢铁生产的重要二次资源,随着时间的推移,我国的废钢在钢铁原料中的占比越来越大。废钢来源复杂,其中夹杂大量的废塑料、废橡胶、废有色金属,需要进行破碎分选后才能加以回收利用。同时通过破碎分选后可以综合回收原料中的有价物质。
目前国内废钢破碎生产线采用:抓钢机上料→破碎机破碎→磁选机分离的工艺,其中打包块需要通过预破碎机进行预破碎作业,然后通过抓钢机倒运至破碎机内,破碎磁选尾料堆存后再通过有色分选系统进行分选
现有工艺存在以下问题:
(1)预破碎机离线作业,系统作业效率低下,物料倒运频繁,车间扬尘大。
(2)破碎后物料在倒运过程中扬尘大,作业环境差。
(3)有色分选系统采用离线作业,上料、分选自动化程度低,车间环境差。
(4)破碎料采用旋转皮带布料,布料范围有限,且落料落差大,落料过程存在安全隐患,环境效果差。
(5)循环水等辅助系统未能有效集成,设备分散,自动化程度低下。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种废钢在线破碎综合回收系统,通过在线集成预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统,实现各类废钢的在线破碎以及综合回收,改善现场作业环境,提高生产线自动化程度,降低工人劳动程度,提高生产效率。
根据本发明实施例的废钢在线破碎综合回收系统,包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统,其中,
所述预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料,并将预先破碎物料与散装物料送入所述破碎系统;
所述破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气,并将破碎物料送入所述磁选系统,而含尘尾气在所述收尘系统的负压作用下被吸入所述收尘系统;
所述磁选系统用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料,并将成品废钢送入所述布料系统,将破碎尾料送入所述有色分选系统;
所述收尘系统用于处理含尘尾气,以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气;
所述布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区;
所述有色分选系统用于处理破碎尾料,以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢;
所述循环冷却水系统用于给所述废钢在线破碎综合回收系统的生产线供水;
所述喷淋系统用于向所述破碎系统中的破碎物料进行喷淋降温;
所述控制系统用于控制所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统以及所述喷淋系统的运行。
根据本发明实施例废钢在线破碎综合回收系统,根据本发明实施例的废钢在线破碎综合回收系统,具有如下的优点:第一、通过控制系统控制预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统以及喷淋系统的运行,从而形成一套完成的集中控制的自动化程度高的废钢在线破碎综合回收系统,破碎分选效率高,可实现不同类别的废钢原料的综合回收利用;第二、既可以全过程在线控制作业,也可以将各系统脱开单独作业,操作灵活;第三、通过自动控制,降低了工人的劳动强度;第四、通过收尘系统从破碎系统中的破碎物料中吸入的大部分轻物质和灰尘,吸入的轻物质和灰尘均以含尘尾气的形式进入收尘系统,收尘系统高效地依次从含尘尾气中分离出絮状物轻物质如海绵/废塑料等大颗粒物质、大颗粒灰尘物质、小颗粒灰尘物质,并最终获得干净尾气排出收尘系统。由此,可以避免破碎物料在运输过程中扬尘,改善了车间作业环境,环保效果好,同时,还回收了絮状物轻物质、大颗粒灰尘以及小颗粒灰尘可以售出再利用并提高了成品废钢的质量;第五、通过磁选系统从破碎物料中回收成品废钢,可以售出再利用;第六、通过有色分选系统从破碎尾料中分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢等物料,可以售出再利用。
根据本发明的一个实施例,所述预破碎系统包括预破碎机、抓钢机和上料输送机;其中,
所述控制系统分别与所述预破碎机和所述上料输送机相连,以控制所述预破碎机和所述上料输送机的运行;
所述预破碎机用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料并将预先破碎物料排出到预破碎物料及散装物料堆放区;
所述抓钢机位于所述预破碎物料及散装物料堆放区的附近,用于把预破碎物料及散装物料转移至所述上料输送机上;
所述上料输送机用于将预破碎物料及散装物料输送给所述破碎系统。
根据本发明进一步的实施例,所述抓钢机为柴油动力抓钢机、电力动力抓钢机或者柴油/电力混合动力抓钢机;其中,当所述抓钢机为所述电力动力抓钢机或者所述柴油/电力混合动力抓钢机时,所述抓钢机的取电方式采用从滑触线上移动取电,所述滑触线悬空布置在所述抓钢机的行走区域。
根据本发明的一个实施例,所述破碎系统包括进料碾压滚筒设备、废钢破碎机、流化振动输送机、鼓风机和第一胶带输送机;其中,
所述控制系统分别与所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机相连,以控制所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机的运行;
所述进料碾压滚筒设备用于接收所述预破碎系统送来的预破碎物料及散装物料,并将预破碎物料及散装物料压扁后并给入所述废钢破碎机中;
所述废钢破碎机用于对压扁后的预破碎物料及散装物料进行破碎,以获得破碎物料并将破碎物料以密闭方式排送到所述流化振动输送机中;所述废钢破碎机还与所述收尘系统密闭相连,以使破碎过程中含尘尾气进入所述收尘系统中;
所述流化振动输送机还分别与所述鼓风机和所述收尘系统相连,用于对破碎物料边振动输送边流化处理,以分别获得干净的破碎物料和含尘尾气;
所述鼓风机用于向所述流化振动输送机供风,使得所述流化振动输送机内的破碎物料中轻物质被流化并尾气进入所述收尘系统中;
所述第一胶带输送机用于接收来自所述流化振动输送机的干净的破碎物料并将干净的破碎物料输送至所述磁选系统中。
根据本发明进一步的实施例,所述收尘系统包括絮状物分离室、旋风吸尘器、布袋收尘器、引风机、排气筒和密闭胶带输送机;其中,
所述控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机相连,以控制所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机的运行;
所述絮状物分离室分别与所述破碎机和所述流化振动输送机密闭相连,用于分离出来自所述破碎机和所述流化振动输送机的含尘尾气中的絮状物大颗粒轻物质,并获得一级预处理含尘尾气;
所述旋风吸尘器在收尘工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连,用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘,并获二级预处理含尘尾气;
所述布袋收尘器在收尘工艺流向上位于所述旋风吸尘器的下游并与所述旋风吸尘器相连,用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘,并获得干净气体;
所述引风机在收尘工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游,并与所述布袋收尘器相连,用于使所述收尘系统形成负压,以对所述破碎机所述流化振动输送机抽风,同时用于将干净尾气输送给所述排气筒;
所述密闭胶带输送机布置在所述絮状物分离室和所述旋风吸尘器的下方,用于接收从所述絮状物分离室排出絮状物大颗粒轻物质以及接收从所述旋风吸尘器排出的大颗粒灰尘并输送至大颗粒轻物质堆放区。
根据本发明进一步的实施例,所述磁选系统包括振动给料机和滚筒磁选机;其中,
所述控制系统分别与所述振动给料机和所述滚筒磁选机相连,以控制所述振动给料机和所述滚筒磁选机的运行;
所述振动给料机用于接收所述第一胶带输送机送来的干净的破碎物料,并将干净的破碎物料给入所述滚筒磁选机中;
所述滚筒磁选机用于对干净的的破碎物料进行磁选,以分别获得成品废钢和破碎尾料,其中,成品废钢并自动进入所述布料系统,破碎尾料自动进入所述有色分选系统。
根据本发明再进一步的实施例,所述磁选系统还包括第二胶带输送机、可逆胶带输送机和破碎尾料料斗;其中,
所述控制系统分别与所述第二胶带输送机和所述可逆胶带输送机相连,以控制所述第二胶带输送机和所述可逆胶带输送机的运行;
所述第二胶带输送机倾斜设置,所述第二胶带输送机的一端临近于所述滚筒磁选机,所述第二胶带输送机的另一端临近于所述可逆胶带输送机,所述第二胶带输送机的一端低于所述第二胶带输送机的另一端;
所述可逆胶带输送机水平设置且位于所述第二胶带输送机的另一端的下方,所述可逆胶带输送机的一端的下方设置有所述破碎尾料料斗,所述可逆胶带输送机的另一端的下方为破碎尾料临时堆场。
根据本发明再进一步的实施例,所述布料系统包括第三胶带输送机、卸料小车和抛料皮带;其中,
所述控制系统分别与所述第三胶带输送机、所述卸料小车和所述抛料皮带相连,以控制所述第三胶带输送机、所述卸料小车和所述抛料皮带的运行;
所述第三胶带输送机一端临近于所述磁选系统,另一端临近成品废钢堆场;所述卸料小车位于所述第三胶带输送机内,所述第三胶带输送机用于接收所述磁选系统排出的成品废钢并将成品废钢输送给所述卸料小车;
所述抛料皮带水平设置,且位于所述卸料小车下方随所述卸料小车一起移动;所述卸料小车用于将成品废钢输送至所述抛料皮带;
所述抛料皮带的下方为成品废钢堆放区;所述抛料皮带用于将所述成品废钢抛落在成品钢堆放区。
根据本发明的一个实施例,所述有色分选系统包括板矿给料机、第四胶带输送机、除铁器、筛分设备、螺旋输送机、第五胶带输送机、第六胶带输送机、涡电流分选机和非有色金属分选机;其中,
所述控制系统分别与所述板矿给料机、所述第四胶带输送机、所述除铁器、所述筛分设备、所述螺旋输送机、所述第五胶带输送机、所述第六胶带输送机、所述涡电流分选机和所述非有色金属分选机相连,以控制所述板矿给料机、所述第四胶带输送机、所述除铁器、所述筛分设备、所述螺旋输送机、所述第五胶带输送机、所述第六胶带输送机、所述涡电流分选机和所述非有色金属分选机的运行;
所述板矿给料机用于接收从所述磁选系统输送来的破碎尾料并将破碎尾料连续定量转运至所述第四胶带输送机上;所述板矿给料机电机变频调速;
所述第四胶带输送机用于输送来自所述板矿给料机送来的破碎尾料;
所述除铁器设置在所述第四胶带输送机的上方,所述除铁器用于吸住所述第四胶带输送机上的破碎尾料中的磁性物料,以分别获得磁性物料和一级处理破碎尾料;
所述筛分设备用于接收所述第四胶带输送机送来的一级处理破碎尾料,并对一级处理破碎尾料进行筛分处理,以分别获得尘土、大块废料和二级处理破碎尾料;
所述螺旋输送机用于接收所述筛分设备排出的尘土并将尘土输送到尘土堆放区;
所述第五胶带输送机用于接收所述筛分设备排出的大块废料并将大块废料输送到大块废料堆放区;
所述第六胶带输送机用于接收所述筛分设备排出的二级处理破碎尾料,所述第六胶带输送机的输出端的滚筒为永磁滚筒;所述永磁滚筒用于当二级处理破碎尾料经过所述第六胶带输送机的所述输出端时吸住所述二级处理破碎尾料中的铁屑,以分别获得铁屑和三级处理破碎尾料;
所述涡电流分选机用于接收来自所述第六胶带输送机的三级处理破碎尾料,并对三级处理破碎尾料进行涡电流分选,以分别获得铜铝和四级处理破碎尾料;
所述非有色金属分选机用于接收所述涡电流分选机排出的四级处理破碎尾料,并对四级处理破碎尾料进行分选,以分别获得塑料/橡胶和不锈钢。
根据本发明的一个实施例,还包括监控系统,所述监控系统用于监控所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统和所述喷淋系统的运转。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明一个实施例的废钢在线破碎综合回收系统的结构示意图。
附图标记:
废钢在线破碎综合回收系统1000
预破碎系统1
预破碎机101 抓钢机102 上料输送机103
破碎系统2
进料碾压滚筒设备201 废钢破碎机202 流化振动输送机203
鼓风机204 第一胶带输送机205
收尘系统3
絮状物分离室301 旋风吸尘器302 布袋收尘器303 引风机304、排气筒305
密闭胶带输送机306
磁选系统4
振动给料机401 滚筒磁选机402 第二胶带输送机403
可逆胶带输送机404 破碎尾料料斗405 装载机406
布料系统5
第三胶带输送机501 卸料小车502 抛料皮带503
有色分选系统6
板矿给料机601 第四胶带输送机602 除铁器603 筛分设备604
螺旋输送机605 第五胶带输送机606 第六胶带输送机607
永磁滚筒6071 涡电流分选机608 非有色金属分选机609
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1来描述根据本发明实施例的废钢在线破碎综合回收系统1000。
如图1所示,根据本发明实施例的废钢在线破碎综合回收系统1000,包括通过控制系统(图中未示出)在线集成的预破碎系统1、破碎系统2、收尘系统3、磁选系统4、布料系统5、有色分选系统6、循环冷却水系统(图中未示出)和喷淋系统(图中未示出)。
具体而言,预破碎系统1用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料,并将预先破碎物料与散装物料送入破碎系统2中。
破碎系统2用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气,并将破碎物料送入磁选系统4,而含尘尾气在收尘系统3的负压作用下被吸入收尘系统3。
磁选系统4用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料,并将成品废钢送入布料系统5,将破碎尾料送入有色分选系统6。
收尘系统3用于吸入破碎系统2的含尘尾气并处理含尘尾气,以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气。通过设置收尘系统3,可以避免破碎系统2在对预先破碎物料与散装物料进行破碎时轻物质如海绵、塑料、橡胶、灰尘等进入车间环境中,改善了车间作业环境,同时,絮状大颗粒轻物质如海绵、塑料、橡胶等被输送到大颗粒轻物质堆放区,可以用于售出,进行回收利用;灰尘可以用吨袋盛装进行售出,进行回收利用。
布料系统5用于接收来自磁选系统4的成品废钢,并将成品废钢送至成品废钢堆放区。成品废钢可以用于售出,进行回收利用。
有色分选系统6用于处理破碎尾料,以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢;这些分选出来的物料也可以用于售出,进行回利用。
循环冷却水系统用于给废钢在线破碎综合回收系统1000的生产线供水,保证各生产设备不被损坏。
喷淋系统用于向破碎系统2中的破碎物料进行喷淋降温,使得破碎物料的温度降低,避免高温破碎物料进入后工艺设备时损坏后工艺设备。
控制系统用于控制预破碎系统1、破碎系统2、收尘系统3、磁选系统4、布料系统5、有色分选系统6、循环冷却水系统以及喷淋系统的运行,从而形成一套完成的集中控制的自动化程度高的废钢在线破碎综合回收系统1000,破碎分选效率高,可实现不同类别的废钢原料的综合回收利用。
根据本发明实施例的废钢在线破碎综合回收系统1000,具有如下的优点:第一、通过控制系统控制预破碎系统1、破碎系统2、收尘系统3、磁选系统4、布料系统5、有色分选系统6、循环冷却水系统以及喷淋系统的运行,从而形成一套完成的集中控制的自动化程度高的废钢在线破碎综合回收系统1000,破碎分选效率高,可实现不同类别的废钢原料的综合回收利用;第二、既可以全过程在线控制作业,也可以将各系统脱开单独作业,操作灵活;第三、通过自动控制,降低了工人的劳动强度;第四、通过收尘系统3从破碎系统2中的破碎物料中吸入的大部分轻物质和灰尘,吸入的轻物质和灰尘均以含尘尾气的形式进入收尘系统3,收尘系统3高效地依次从含尘尾气中分离出絮状物轻物质如海绵/废塑料等大颗粒物质、大颗粒灰尘物质、小颗粒灰尘物质,并最终获得干净尾气排出收尘系统3。由此,可以避免破碎物料在运输过程中扬尘,改善了车间作业环境,环保效果好,同时,还回收了絮状物轻物质、大颗粒灰尘以及小颗粒灰尘可以售出再利用并提高了成品废钢的质量;第五、通过磁选系统4从破碎物料中回收成品废钢,可以售出再利用;第六、通过有色分选系统6从破碎尾料中分选出磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢等物料,可以售出再利用。
根据本发明的一个实施例,预破碎系统1包括预破碎机101、抓钢机102和上料输送机103;
其中,控制系统分别与预破碎机101和上料输送机103相连,以控制预破碎机101和上料输送机103的运行;
预破碎机101用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料并将预先破碎物料排出到预破碎物料及散装物料堆放区;
抓钢机102位于预破碎物料及散装物料堆放区的附近,用于把预破碎物料及散装物料转移至上料输送机103上;上料输送机103用于将预破碎物料及散装物料输送给破碎系统2。
可以理解的是,通过控制系统分别控制预破碎机101和上料输送机103,提高了预破碎系统1的作业效率,且自动化程度高,降低了工人的劳动强度。并且,通过预破碎机101对废钢来料打包块预先破碎,有利于后续破碎系统2中破碎机的破碎,提高破碎系统2中破碎机的破碎效率;通过设置上料输送机103,避免了物料频繁倒运,减少了车间扬尘。
需要说明的是,在该实施例中,预破碎机101为采用双轴剪切式破碎机,主要用于废钢来料打包块的撕裂,有利于后续破碎机的破碎。预破碎机101可以根据废钢来料打包块的数量配置1台或者多台。例如,可以采用多台预破碎机101采用集中布置形式,集中上料,同时通过1台可逆输送机将预破碎物料汇总收集后转运至上料输送机103或者送至预破碎物料及散装物料堆放区。生产时可根据实际需要采用在线作业(即预破碎物料直接送往破碎系统2)或者离线作业(即预破碎料送往预破碎物料及散装物料堆放区)。
在该实施例中,上料输送机103采用鳞板输送机、链板输送机或者履带式输送机,上料输送机103的驱动装置采用变频电机,输送带的宽度在1200~2000mm之间。上料输送机103在靠近预破碎系统1的一端设有一水平段,水平段长度在3500~6000mm之间,水平段(原交底为直段)上方有一上料斗,上料斗进料口尺寸约3500×2500mm,高度约2000mm。生产时,预破碎物料及散装物料通过抓钢机102从上料斗进入上料输送机103(链板式输送机)的水平段上。为了防止物料洒落,上料输送机103的两侧边设置挡板,挡板高度约1200mm。
在其它的实施例中,预破碎机101排出的预破碎物料及散装物料可以不通过抓钢机102倒运至上料输送机103中,而是直接通过胶带输送机直接输送至上料输送机103中。
根据本发明进一步的实施例,抓钢机102为柴油动力抓钢机102、电力动力抓钢机102或者柴油/电力混合动力抓钢机102。可以理解的是,抓钢机102可以根据实际情况进行选择。
其中,当抓钢机102为电力动力抓钢机102或者柴油/电力混合动力抓钢机102时,抓钢机102的取电方式采用从滑触线上移动取电,滑触线悬空布置在抓钢机102的行走区域。具体地,滑触线可以利用厂房立柱支撑或者搭设支架支撑,抓钢机102的电缆从滑触线取电,抓钢机102的电缆与滑触线接触的部分可在滑触线上移动且始终保持电接触状态,从而实现电力动力抓钢机102或者混合动力抓钢机102的移动式取电方式,抓钢机102的取电点可以是滑触线上的任意一个部位,这样极大地扩大了抓钢机102的工作范围,使得抓钢机102的工作范围更加灵活,避免抓钢机102行走过程中插拔电源,提高了作业效率。同时,一根滑触线可以供应多台电力动力抓钢机102或者混合动力抓钢机102的移动是取电,从而也提高了作业效率。
根据本发明的一个实施例,破碎系统2包括进料碾压滚筒设备201、废钢破碎机202、流化振动输送机203、鼓风机204和第一胶带输送机205;其中,
控制系统分别与进料碾压滚筒设备201、废钢破碎机202、流化振动输送机203、鼓风机204和第一胶带输送机205相连,以控制进料碾压滚筒设备201、废钢破碎机202、流化振动输送机203、鼓风机204和第一胶带输送机205的运行;
进料碾压滚筒设备201用于接收预破碎系统1送来的预破碎物料及散装物料,并将预破碎物料及散装物料压扁后并给入废钢破碎机202中;
废钢破碎机202用于对压扁后的预破碎物料及散装物料进行破碎,以获得破碎物料并将破碎物料以密闭方式排送到流化振动输送机203中;废钢破碎机202还与收尘系统3密闭相连,以使破碎过程中的含尘尾气进入收尘系统3中;
流化振动输送机203还分别与鼓风机204和收尘系统3相连,用于对破碎物料边振动输送边流化处理,以分别获得干净的破碎物料和含尘尾气;
鼓风机204用于向流化振动输送机203供风,使得流化振动输送机203内的破碎物料中轻物质被流化并随尾气进入收尘系统3中;
第一胶带输送机205用于接收来自流化振动输送机203的干净的破碎物料并将干净的破碎物料输送至磁选系统4中。
可以理解的是,通过控制系统控制进料碾压滚筒设备201、废钢破碎机202、流化振动输送机203、鼓风机204和第一胶带输送机205的运行,提高了破碎系统2的作业效率,且自动化程度高,降低了工人的劳动强度。并且,通过进料碾压滚筒,可以将预破碎物料及散装物料压扁后均匀稳定地给入到废钢破碎机202中,同时,可根据废钢破碎机202的情况调整给料量;通过设置流化振动输送机203和鼓风机204,可以输送来自废钢破碎机202的破碎物料并且对破碎物料中的轻物质和重物质有效分离,轻物质如海绵、塑料、橡胶以及灰尘被流化以含尘尾气的形式进入收尘系统3,而重物质则进入第一胶带输送机205上,通过第一胶带输送机205输送给磁选系统4,由此,一方面大大地改善了现场作业环境,另一方面避免轻物质如海绵、塑料等堵塞后续磁选系统4,保证磁选系统4作业顺畅,提高磁选系统4的分选效率。
需要说明的是,在该实施例中,进料碾压滚筒设备201采用双滚筒碾压方式,驱动方式为液压驱动,滚筒上下移动间距在1000~2000mm之间。
根据本发明进一步的实施例,收尘系统3包括絮状物分离室301、旋风吸尘器302、布袋收尘器303、引风机304、排气筒305和密闭胶带输送机306;其中,
控制系统分别与絮状物分离室301、旋风吸尘器302、布袋收尘器303、引风机304和密闭胶带输送机306相连,以控制絮状物分离室301、旋风吸尘器302、布袋收尘器303、引风机304和密闭胶带输送机306的运行;
絮状物分离室301分别与破碎机和流化振动输送机203密闭相连,用于分离出来自破碎机和流化振动输送机203的含尘尾气中的絮状物大颗粒轻物质如废塑料/废海绵,并获得一级预处理含尘尾气;
旋风吸尘器302在收尘工艺流向上位于絮状物分离室301的下游并与絮状物分离室301相连,用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘,并获二级预处理含尘尾气;
布袋收尘器303在收尘工艺流向上位于旋风吸尘器302的下游并与旋风吸尘器302相连,用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘,并获得干净气体;
引风机304在收尘工艺流向上位于布袋收尘器303的下游,并与布袋收尘器303相连,用于使收尘系统3形成负压,以对破碎机和流化振动输送机203抽风,同时用于将干净尾气输送给排气筒305;
密闭胶带输送机306布置在絮状物分离室301和旋风吸尘器302的下方,用于接收从絮状物分离室301排出絮状物大颗粒轻物质以及接收从旋风吸尘器302排出的大颗粒灰尘并输送至大颗粒轻物质堆放区。
该收尘系统3工作过程为:通过启动引风机304使得收尘系统3内处于负压环境,可以对破碎机和流化振动输送机203进行抽风,由此,来自破碎机和流化振动输送机203的含尘尾气能够进入絮状物分离室301,通过絮状物分离室301将含尘尾气中的絮状物如废塑料、废海绵、废橡胶等过滤出并获得一级预处理含尘尾气,从而避免絮状物堵塞后工艺收尘设备和引起后工艺收尘设备下料不畅,一级预处理含尘尾气进入旋风收尘器后,通过旋风收尘器将一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘过滤出并获得二级预处理含尘尾气,二级预处理含尘尾气进入布袋收尘器303,通过布袋收尘器303将二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘过滤出并获得干净尾气,干净尾气进入引风机304后再通过排气筒305排出,实现了对含尘尾气的收尘且收尘效果好,同时实现了对絮状物及灰尘的有效分离;密闭胶带输送机306可以将絮状物、大颗粒灰尘以密闭方式自动运送到大颗粒轻物质堆放区,大大地改善了现场作业环境;絮状物、大颗粒灰尘、小颗粒灰尘等回收后可以再售出再利用,从而能够节约资源,提高收益;通过PLC控制系统控制絮状物分离室301、旋风收尘器、布袋收尘器303引风机304以及密闭胶带输送的运行,降低了工人的工作强度。综上,该收尘系统3保障了现场作业环境,同时,可以逐步回收絮状物、大颗粒灰尘和小颗粒灰尘加以再利用,结构简单,占地面积小,有效地降低了成本。
根据本发明进一步的实施例,磁选系统4包括振动给料机401和滚筒磁选机402;其中,
控制系统分别与振动给料机401和滚筒磁选机402相连,以控制振动给料机401和滚筒磁选机402的运行;
振动给料机401用于接收第一胶带输送机205送来的干净的破碎物料,并将干净的破碎物料给入滚筒磁选机402中;
滚筒磁选机402用于对干净的破碎物料进行磁选,以分别获得成品废钢和破碎尾料,其中,成品废钢并自动进入布料系统5,破碎尾料自动进入有色分选系统6。
可以理解的是,控制系统控制振动给料机401和滚筒磁选机402的运行,使得磁选系统4自动化作业,降低了工人的工作强度。通过振动给料机401给料,给料均匀,可以避免物料在滚筒磁选机402中堵塞,同时,提高滚筒磁选机402的分选效率。
可选的,滚筒磁选机402可以采用永磁结构或电磁结构的磁选机。
根据本发明再进一步的实施例,磁选系统4还包括第二胶带输送机403、可逆胶带输送机404和破碎尾料料斗405;其中,
控制系统分别与第二胶带输送机403和可逆胶带输送机404相连,以控制第二胶带输送机403和可逆胶带输送机404的运行;
第二胶带输送机403倾斜设置,第二胶带输送机403的一端临近于滚筒磁选机402,第二胶带输送机403的另一端临近于可逆胶带输送机404,第二胶带输送机403的一端低于第二胶带输送机403的另一端;
可逆胶带输送机404水平设置且位于第二胶带输送机403的另一端的下方,可逆胶带输送机404的一端的下方设置有破碎尾料料斗405,可逆胶带输送机404的另一端的下方为破碎尾料临时堆场。
可以理解的是,控制系统控制第二胶带输送机403和可逆胶带输送机404的运行,提高了输送破碎尾料的自动化作业程度,降低了工人的工作强度。通过设置第二胶带输送机403,便于输送破碎尾料。通过设置可逆胶带输送机404,可以使得破碎尾料根据实际情况输送到破碎尾料料斗405中或者破碎尾料临时堆场处,例如,当有色分选系统6出现故障时,可以将破碎尾料输送至破碎尾料临时堆场处,这样有利于保证废钢在线破碎综合回收系统1000的正常顺畅运行。通过设置料斗,可以缓存破碎尾料,并将破碎尾料排送到有色分选系统6中,例如有色分选系统6的板矿给料机601上。
优选的,破碎尾料料斗405碳钢料仓,容积满足2-4h的有色分选储料,料斗上方设有通风罩。
优选的,磁选系统4还包括装载机406,装载机406可以根据实际情况将破碎尾料运输到其它地方。
根据本发明再进一步的实施例,布料系统5包括第三胶带输送机501、卸料小车502和抛料皮带503;其中,
控制系统分别与第三胶带输送机501、卸料小车502和抛料皮带503相连,以控制第三胶带输送机501、卸料小车502和抛料皮带503的运行;
第三胶带输送机501一端临近于所述磁选系统4,另一端临近成品废钢堆场;卸料小车502位于第三胶带输送机501内,第三胶带输送机501用于接收磁选系统4排出的成品废钢并将成品废钢输送给卸料小车502;
抛料皮带503水平设置,且位于卸料小车502下方随卸料小车502一起移动;卸料小车502用于将成品废钢输送至抛料皮带503;
抛料皮带503的下方为成品废钢堆放区;抛料皮带503用于将成品废钢抛落在成品钢堆放区。
可以理解的是,抛料皮带503位于卸料小车502的下方,跟随卸料小车502一起沿第三胶带输送机501方向移动,同时也可以沿自身长度方向移动。通过对第三胶带输送机501、卸料小车502和抛料皮带503的布局设置,大大地降低了成品废钢的落料落差,减少了落料过程的安全隐患,改善了现场作业环境,同时还可以将成品废钢均匀分布在成品堆放区料场。通过控制系统控制第三胶带输送机501、卸料小车502和抛料皮带503的运行,可以提高布料系统5的自动化作业程度,降低工人的人工强度,且布料效率高。
可选的,抛料皮带503带宽为800~1000mm,带速2.0~3.0m/s,长度3000~5000mm,用于将成品废钢均分分布在成品堆放区料场。
根据本发明的一个实施例,有色分选系统6包括板矿给料机601、第四胶带输送机602、除铁器603、筛分设备604、螺旋输送机605、第五胶带输送机606、第六胶带输送机607、涡电流分选机608和非有色金属分选机609;其中,
控制系统分别与板矿给料机601、第四胶带输送机602、除铁器603、筛分设备604、螺旋输送机605、第五胶带输送机606、第六胶带输送机607、涡电流分选机608和非有色金属分选机609相连,以控制板矿给料机601、第四胶带输送机602、除铁器603、筛分设备604、螺旋输送机605、第五胶带输送机606、第六胶带输送机607、涡电流分选机608和非有色金属分选机609的运行;
板矿给料机601用于接收从磁选系统4输送来的破碎尾料并将破碎尾料连续定量转运至第四胶带输送机602上;板矿给料机601的电机变频调速;
第四胶带输送机602用于输送来自板矿给料机601送来的破碎尾料;
除铁器603设置在第四胶带输送机602的上方,除铁器603用于吸住第四胶带输送机602上的破碎尾料中的磁性物料,以分别获得磁性物料和一级处理破碎尾料,其中磁性物料进入磁性物料堆放区,一级处理破碎尾料进入筛分设备604;
筛分设备604用于接收第四胶带输送机602送来的一级处理破碎尾料,并对一级处理破碎尾料进行筛分处理,以分别获得尘土、大块废料和二级处理破碎尾料;
螺旋输送机605用于接收筛分设备604排出的尘土并将尘土输送到尘土堆放区;
第五胶带输送机606用于接收筛分设备604排出的大块废料并将大块废料输送到大块废料堆放区;
第六胶带输送机607用于接收筛分设备604排出的二级处理破碎尾料,第六胶带输送机607的输出端的滚筒为永磁滚筒6071;永磁滚筒6071用于当二级处理破碎尾料经过第六胶带输送机607的输出端时吸住二级处理破碎尾料中的铁屑,以分别获得铁屑和三级处理破碎尾料,铁屑在第六胶带输送机607继续运转时转到第六胶带输送机607的下方,远离了永磁滚筒6071而不再被永磁滚筒6071吸住而掉落在铁屑堆放区,三级处理破碎尾料进入涡电流分选机608中;
涡电流分选机608用于接收来自第六胶带输送机607的三级处理破碎尾料,并对三级处理破碎尾料进行涡电流分选,以分别获得铜铝和四级处理破碎尾料,其中,铜铝进入铜铝堆放区,四级处理破碎尾料进入非有色金属分选机609中;
非有色金属分选机609用于接收涡电流分选机608排出的四级处理破碎尾料,并对四级处理破碎尾料进行分选,以分别获得塑料/橡胶和不锈钢。
可以理解的是,通过控制系统控制板矿给料机601、第四胶带输送机602、除铁器603、筛分设备604、螺旋输送机605、第五胶带输送机606、第六胶带输送机607、涡电流分选机608和非有色金属分选机609的运行,可以提高有色分选系统6的自动化作业程度,降低工人的人工强度,且分选效率高。通过在第四胶带输送机602的上方设置除铁器603,可以吸住破碎尾料中的磁性物料包括弱磁性物料,从而获得磁性物料和一级处理破碎尾料,其中,磁性物料可以回收再利用。通过筛分设备604,可以将一级处理破碎尾料分选出尘土、大块废料和二级处理破碎尾料,其中,尘土可以通过螺旋输送进输送至尘土堆放区,便于后续送往填埋场填埋;大块物料通过第五胶带输送机606输送至大块物料堆放区,大块物料可以返回至破碎机继续破碎;一架处理破碎尾料通过第六胶带输机输送并被第六胶带输送机607分选获得铁屑和三级处理破碎尾料,其中,铁屑进入铁屑堆放区,铁屑可以回收再利用。通过设置涡电流分选机608,可以将三级处理破碎尾料分选获得铜铝和四级处理破碎尾料,其中,铜铝进入铜铝堆放区,铜铝可以回收再利用,可以作为有价产品外售。通过设置非有色金属分选机609,可以将四级处理破碎尾料分选获得塑料/橡胶和不锈钢,其中,不锈钢进入不锈钢堆放区,不锈钢可以回收再利用,可以作为有价产品外售,而塑料/橡胶进入塑料/橡胶堆放区,塑料/橡胶可用于制作燃料颗粒或者采用热解炉热解回收油、气产品。综上,该有色分选系统6采用在线作业,上料及分选自动化程度高,改善了现场环境。
根据本发明的一个实施例,还包括监控系统,监控系统用于监控预破碎系统1、破碎系统2、收尘系统3、磁选系统4、布料系统5、有色分选系统6、循环冷却水系统和喷淋系统的运转,保证生产顺畅。
根据本发明进一步的实施例,监控系统包括设置预破碎机101上方的第一红外球形摄像头和设置在进料碾压滚筒设备201上方的第二红外球形摄像头,用于指导预破碎和破碎作业。
根据本发明的一个实施例,循环冷却水系统包括冷却塔、循环水泵、切断阀、压力监测单元和温度监测单元。循环冷却水系统除了给废钢在线破碎综合回收系统1000的生产线供水外,还可以给厂区其它设备(比如空压机等)供水。循环水泵通常配置3台,单台水量在30~150t/h之间,2台工频(1用1备),1台变频。变频循环水泵的变频电机与供回水总管温差通过控制系统联锁,控制循环水温差在6℃±1℃之间。切断阀与各用水系统的被换热介质温度通过控制系统联锁,当被换热介质温度超过设定值后自动打开切断阀进行换热,低于设定值后自动关闭切断阀以节约生产能耗。在每个用水单元的进出水管上都装有温度监测单元,当进出水温度超过8℃时发出警报。
根据本发明的一个实施例,喷淋系统包括水箱、变频水泵和喷头。水箱为碳钢密闭水箱,设有进水口、出水口、溢流口和排污口,水箱的容积3~8m3变频水泵1用1备,压头0.3~0.4Mpa,流量0~10t/h,生产时根据含尘尾气温度控制喷淋水流量。喷头位于破碎系统2的破碎机的机壳内,均匀布置2~3个,孔径1mm~2mm,用于对喷淋水进行雾化。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废钢在线破碎综合回收系统,其特征在于,包括通过控制系统在线集成的预破碎系统、破碎系统、收尘系统、磁选系统、布料系统、有色分选系统、循环冷却水系统和喷淋系统,其中,
所述预破碎系统用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料,并将预先破碎物料与散装物料送入所述破碎系统;
所述破碎系统用于对预先破碎物料与散装物料进行破碎,以分别获得破碎物料和含尘尾气,并将破碎物料送入所述磁选系统,而含尘尾气在所述收尘系统的负压作用下被吸入所述收尘系统;
所述磁选系统用于处理破碎物料,以分别获得成品废钢和破碎尾料,并将成品废钢送入所述布料系统,将破碎尾料送入所述有色分选系统;
所述收尘系统用于处理含尘尾气,以分别逐步获得絮状物大颗粒轻物质、灰尘和干净尾气;
所述布料系统用于将成品废钢送至成品废钢堆放区;
所述有色分选系统用于处理破碎尾料,以分别逐步获得磁性物料、尘土、铁屑、大块废料、铜铝、塑料以及不锈钢;
所述循环冷却水系统用于给所述废钢在线破碎综合回收系统的生产线供水;
所述喷淋系统用于向所述破碎系统中的破碎物料进行喷淋降温;
所述控制系统用于控制所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统以及所述喷淋系统的运行。
2.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收系统,其特征在于,所述预破碎系统包括预破碎机、抓钢机和上料输送机;其中,
所述控制系统分别与所述预破碎机和所述上料输送机相连,以控制所述预破碎机和所述上料输送机的运行;
所述预破碎机用于将废钢来料打包块预先破碎,以获得预先破碎物料并将预先破碎物料排出到预破碎物料及散装物料堆放区;
所述抓钢机位于所述预破碎物料及散装物料堆放区的附近,用于把预破碎物料及散装物料转移至所述上料输送机上;
所述上料输送机用于将预破碎物料及散装物料输送给所述破碎系统。
3.根据权利要求2所述的废钢在线破碎综合回收系统,其特征在于,所述抓钢机为柴油动力抓钢机、电力动力抓钢机或者柴油/电力混合动力抓钢机;其中,当所述抓钢机为所述电力动力抓钢机或者所述柴油/电力混合动力抓钢机时,所述抓钢机的取电方式采用从滑触线上移动取电,所述滑触线悬空布置在所述抓钢机的行走区域。
4.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收系统,其特征在于,所述破碎系统包括进料碾压滚筒设备、废钢破碎机、流化振动输送机、鼓风机和第一胶带输送机;其中,
所述控制系统分别与所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机相连,以控制所述进料碾压滚筒设备、所述废钢破碎机、所述流化振动输送机、所述鼓风机和所述第一胶带输送机的运行;
所述进料碾压滚筒设备用于接收所述预破碎系统送来的预破碎物料及散装物料,并将预破碎物料及散装物料压扁后并给入所述废钢破碎机中;
所述废钢破碎机用于对压扁后的预破碎物料及散装物料进行破碎,以获得破碎物料并将破碎物料以密闭方式排送到所述流化振动输送机中;所述废钢破碎机还与所述收尘系统密闭相连,以使破碎过程中含尘尾气进入所述收尘系统中;
所述流化振动输送机还分别与所述鼓风机和所述收尘系统相连,用于对破碎物料边振动输送边流化处理,以分别获得干净的破碎物料和含尘尾气;
所述鼓风机用于向所述流化振动输送机供风,使得所述流化振动输送机内的破碎物料中轻物质被流化并随尾气进入所述收尘系统中;
所述第一胶带输送机用于接收来自所述流化振动输送机的干净的破碎物料并将干净的破碎物料输送至所述磁选系统中。
5.根据权利要求4所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,所述收尘系统包括絮状物分离室、旋风吸尘器、布袋收尘器、引风机、排气筒和密闭胶带输送机;其中,
所述控制系统分别与所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机相连,以控制所述絮状物分离室、所述旋风吸尘器、所述布袋收尘器、所述引风机和所述密闭胶带输送机的运行;
所述絮状物分离室分别与所述破碎机和所述流化振动输送机密闭相连,用于分离出来自所述破碎机和所述流化振动输送机的含尘尾气中的絮状物大颗粒轻物质,并获得一级预处理含尘尾气;
所述旋风吸尘器在收尘工艺流向上位于所述絮状物分离室的下游并与所述絮状物分离室相连,用于分离出一级预处理含尘尾气中的大颗粒灰尘,并获二级预处理含尘尾气;
所述布袋收尘器在收尘工艺流向上位于所述旋风吸尘器的下游并与所述旋风吸尘器相连,用于分离出二级预处理含尘尾气中的小颗粒灰尘,并获得干净气体;
所述引风机在收尘工艺流向上位于所述布袋收尘器的下游,并与所述布袋收尘器相连,用于使所述收尘系统形成负压,以对所述破碎机所述流化振动输送机抽风,同时用于将干净尾气输送给所述排气筒;
所述密闭胶带输送机布置在所述絮状物分离室和所述旋风吸尘器的下方,用于接收从所述絮状物分离室排出絮状物大颗粒轻物质以及接收从所述旋风吸尘器排出的大颗粒灰尘并输送至大颗粒轻物质堆放区。
6.根据权利要求4所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,所述磁选系统包括振动给料机和滚筒磁选机;其中,
所述控制系统分别与所述振动给料机和所述滚筒磁选机相连,以控制所述振动给料机和所述滚筒磁选机的运行;
所述振动给料机用于接收所述第一胶带输送机送来的干净的破碎物料,并将干净的破碎物料给入所述滚筒磁选机中;
所述滚筒磁选机用于对干净的破碎物料进行磁选,以分别获得成品废钢和破碎尾料,其中,成品废钢并自动进入所述布料系统,破碎尾料自动进入所述有色分选系统。
7.根据权利要求6所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,所述磁选系统还包括第二胶带输送机、可逆胶带输送机和破碎尾料料斗;其中,
所述控制系统分别与所述第二胶带输送机和所述可逆胶带输送机相连,以控制所述第二胶带输送机和所述可逆胶带输送机的运行;
所述第二胶带输送机倾斜设置,所述第二胶带输送机的一端临近于所述滚筒磁选机,所述第二胶带输送机的另一端临近于所述可逆胶带输送机,所述第二胶带输送机的一端低于所述第二胶带输送机的另一端;
所述可逆胶带输送机水平设置且位于所述第二胶带输送机的另一端的下方,所述可逆胶带输送机的一端的下方设置有所述破碎尾料料斗,所述可逆胶带输送机的另一端的下方为破碎尾料临时堆场。
8.根据权利要求6所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,所述布料系统包括第三胶带输送机、卸料小车和抛料皮带;其中,
所述控制系统分别与所述第三胶带输送机、所述卸料小车和所述抛料皮带相连,以控制所述第三胶带输送机、所述卸料小车和所述抛料皮带的运行;
所述第三胶带输送机一端临近于所述磁选系统,另一端临近成品废钢堆场;所述卸料小车位于所述第三胶带输送机内,所述第三胶带输送机用于接收所述磁选系统排出的成品废钢并将成品废钢输送给所述卸料小车;
所述抛料皮带水平设置,且位于所述卸料小车下方随所述卸料小车一起移动;所述卸料小车用于将成品废钢输送至所述抛料皮带;
所述抛料皮带的下方为成品废钢堆放区;所述抛料皮带用于将所述成品废钢抛落在成品钢堆放区。
9.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,所述有色分选系统包括板矿给料机、第四胶带输送机、除铁器、筛分设备、螺旋输送机、第五胶带输送机、第六胶带输送机、涡电流分选机和非有色金属分选机;其中,
所述控制系统分别与所述板矿给料机、所述第四胶带输送机、所述除铁器、所述筛分设备、所述螺旋输送机、所述第五胶带输送机、所述第六胶带输送机、所述涡电流分选机和所述非有色金属分选机相连,以控制所述板矿给料机、所述第四胶带输送机、所述除铁器、所述筛分设备、所述螺旋输送机、所述第五胶带输送机、所述第六胶带输送机、所述涡电流分选机和所述非有色金属分选机的运行;
所述板矿给料机用于接收从所述磁选系统输送来的破碎尾料并将破碎尾料连续定量转运至所述第四胶带输送机上;所述板矿给料机电机变频调速;
所述第四胶带输送机用于输送来自所述板矿给料机送来的破碎尾料;
所述除铁器设置在所述第四胶带输送机的上方,所述除铁器用于吸住所述第四胶带输送机上的破碎尾料中的磁性物料,以分别获得磁性物料和一级处理破碎尾料;
所述筛分设备用于接收所述第四胶带输送机送来的一级处理破碎尾料,并对一级处理破碎尾料进行筛分处理,以分别获得尘土、大块废料和二级处理破碎尾料;
所述螺旋输送机用于接收所述筛分设备排出的尘土并将尘土输送到尘土堆放区;
所述第五胶带输送机用于接收所述筛分设备排出的大块废料并将大块废料输送到大块废料堆放区;
所述第六胶带输送机用于接收所述筛分设备排出的二级处理破碎尾料,所述第六胶带输送机的输出端的滚筒为永磁滚筒;所述永磁滚筒用于当二级处理破碎尾料经过所述第六胶带输送机的所述输出端时吸住所述二级处理破碎尾料中的铁屑,以分别获得铁屑和三级处理破碎尾料;
所述涡电流分选机用于接收来自所述第六胶带输送机的三级处理破碎尾料,并对三级处理破碎尾料进行涡电流分选,以分别获得铜铝和四级处理破碎尾料;
所述非有色金属分选机用于接收所述涡电流分选机排出的四级处理破碎尾料,并对四级处理破碎尾料进行分选,以分别获得塑料/橡胶和不锈钢。
10.根据权利要求1所述的废钢在线破碎综合回收处理系统,其特征在于,还包括监控系统,所述监控系统用于监控所述预破碎系统、所述破碎系统、所述收尘系统、所述磁选系统、所述布料系统、所述有色分选系统、所述循环冷却水系统和所述喷淋系统的运转。
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