CN100389016C

CN100389016C - 常温破碎、粉碎废橡胶制品的全自动流水线及方法

Info

Publication number: CN100389016C
Application number: CNB031505740A
Authority: CN
Inventors: 鲍国平
Original assignee: SHANGHAI HONGLEI FINE RUBBER POWDER COMPLETE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: China Rubber Resource Regeneration (Suzhou) Co., Ltd.
Priority date: 2003-08-27
Filing date: 2003-08-27
Publication date: 2008-05-21
Anticipated expiration: 2023-08-27
Also published as: CN1590059A

Abstract

本发明涉及一种在常温下，由计算机控制的全封闭、全自动智能化破碎、粉碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的流水线及工艺方法。流水线由剪块破碎装置、撕碎分离装置、中碎分离装置、精细粉碎装置、气悬分离装置、物料自动称量包装装置等串联后由计算机控制组成。流水线中加强工序，用二台或二台以上同类“单元装置”重复并列后串联入流水线一起由计算机控制。采用本发明流水线及工艺方法可在常温下破碎、粉碎处理废钢丝子午线轮胎等废橡胶，可得到2～5目、5～10目、12～22目的细胶粒以及60～500目的精细胶粉。是一种高效、环保破碎、粉碎废钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的连续化生产流水线及工艺方法。

Description

常温破碎、粉碎废橡胶制品的全自动流水线及方法

技术领域

本发明涉及一种在常温下，全封闭、全自动智能化破碎、粉碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的流水线及工艺方法。具体地说，涉及在常温下，由计算机控制，高效、环保地破碎、粉碎废钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的流水线及工艺方法，属硫化橡胶破碎、粉碎技术。

背景技术

回收利用硫化废橡胶的工业加工方法主要是，先将废硫化橡胶制品分类，然后破碎成大小不同的胶块或粒径不同的胶粒、胶粉。在国外，发达国家大多采用冷冻法破碎轮胎等废硫化橡胶制品。冷冻工艺方法破碎轮胎等废硫化橡胶制品，尽管具有适用胶种广、产品质量好等优点，但流水线装置复杂，生产设备费用昂贵，尤其是冷冻工艺流水线生产精细胶粉的耗能更大，成本过高。因此，冷冻法工艺破碎轮胎等废硫化橡胶制品及流水线装置难以被接受，有的成套冷冻破碎工艺流水线也已停产。近年来，国内外都在极积开发室温下破碎废硫化橡胶制品的工艺方法及设备，但进展缓慢。其中，较为普遍的工艺方法及设备虽在单机上对某些胶种有所突破，但距冷冻法能适应各种硫化橡胶，在常温下高效、环保地破碎硫化橡胶，特别是破碎内带钢丝、尼龙等高强度废橡胶轮胎的要求仍有距离。目前，常温破碎废橡胶方法及破碎装置存在的缺点和不足主要有：1.粗剪块破碎装置的能耗高，一般时产1000公斤20×20～100×100平方毫米胶块的破碎机需配置132～160千瓦电动机；刀片的使用寿命短；剪块破碎装置的开机噪音高，一般在120～130分贝以上；2.对废子午线轮胎胶粒料中的钢丝、金属屑等杂质去除困难，并直接影响后道精细粉碎加工；3.通常磨盘式或锥型精细粉碎机开机时，人工调整设备，费时费力，且产量、质量波动很大。磨盘工作温度也无法控制，常因温度过高，产生冒烟现象，造成胶粉烧焦，甚至发粘呈浆糊状。此外，在现工艺方法下，通常磨盘式或锥型精细粉碎机工作，刀盘易被磨损，开机噪音高达110～130分贝以上；4.生产的胶粉只能在30目左右，即使有少量40目以上的胶粉，也无法分级提出。产品中混杂的金属屑、尼龙纤维粉等杂物超标；5.流水线设备密封性差，粉尘飞扬严重，自动化程度低；6.设备能耗高。生产1吨废子午线轮胎成60目精细胶粉，电耗约在1000度以上；7.硫化橡胶生产流水线的通用适应性和耐用性差。一般，能破粗、硬、杂料的生产线出不了细胶粉；能出细胶粉的吃不了粗、硬、杂料。同时，也因能耗及无功功率过高而不能长时间稳定运行。为了克服现有破碎废橡胶流水线装置和工艺方法的缺点和不足，本发明设计研制成一种在常温下破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的自动连续化生产流水线和工艺方法

发明内容

本发明的目的是，在常温下，以硫化橡胶制品中量最大，胶料中含硬、杂质损机材料最多，最难处理的钢丝废子午线轮胎为破碎对象，设计由计算机控制的全封闭，全自动化破碎废硫化橡胶制品连续化生产流水线及工艺方法，使流水线高效、环保、经济，不但能吃粗、硬、杂、混废料，而且能“出”较纯的块、粒、粉料，从而普遍适用于各种废硫化橡胶制品的破碎，更符合现代工业要求。

本发明由计算机控制的全封闭、全自动智能化破碎废硫化橡胶制品工艺流水线，可根据具体工艺流程设计、配备装置，也可针对各种废硫化橡胶制品破碎方法和单机设备工艺参数进行改进、重组，组成流水线如下：

a.首先构建基本流水线。基本流水线由剪块破碎装置、胶块撕碎装置、中碎和中碎分离装置、精细粉碎装置、气悬分级装置、物料自动称量包装装置等串联组成。基本流水线中的一道或多道工序需要加强时，在加强工序中，可增加单机能力或将二台或二台以上同类单元装置重复并列后串联入流水线。此外，由于每道工艺制造的半成品都可成为一种产品，流水线中的物料自动称量包装装置可通过封闭系统中的输送机械，联结各工序，分别对各工序产品进行并联式连机包装。

b.基本流水线中的“分离装置”，由磁吸分离机械装置、筛阻分离机械装置、风选分离机械装置的一种或一种以上分离机械装置组合而成。

c.基本流水线中的“剪块破碎装置”中的剪刀以低转速(14～20转/分)大扭矩(1.85～14.3吨-米)工作，单台套剪块机出产量为1吨/小时～20吨/小时；单机噪音85分贝。刀片材质为下列一种或一种以上材料的组合：钨钴6硬质合金(YG6)、钨钴8硬质合金(YG8)、钨钴20硬质合金(YG20)、9铬硅合金(9GrSi)、4铬钨2硅合金(4CrW₂Si)、6铬钨2硅合金(6CrW₂Si)。

d.基本流水线中的“撕碎分离装置”由撕碎机和分离机串联组成“装置单元”，或由2台并联的撕碎机与分离机串联组成“装置单元”。其中，两种沟辊胶块料撕碎机的双辊直径×长度为

毫米；分离机参数为：磁选辊直径×长度毫米；筛选规格长×宽为400～2000×400～1200毫米；风选：筒体直径

毫米。

e.基本流水线中的“中碎分离装置”由旋刀粉碎机、磨盘粉碎机与分离机组成。旋刀和磨盘转速为300转/分～1200转/分，磨盘粉碎机的磨盘直径为

毫米。磨盘粉碎机刀盘水冷却，粉碎机的刀片、刀盘材料为如下一种或一种以上材料的组合：钨钴6硬质合金(YG6)、钨钴8硬质合金(YG8)、钨钴20硬质合金(YG20)、9铬工具钢(9Cr)、35#钢或铸造中碳结构钢(ZG270～500)。

f.基本流水线中的“精细粉碎装置”，由计算机多路闭环控制刀盘的工作温度、刀间隙、送料速度、动力等四个参数。装置采用双冷却(内部循环水冷却工作另件，空气冷却磨盘刀与胶粉)。装置单机产量与电机功率之比为2.27～4.54公斤/千瓦，得到40～500目精细胶粉的每吨耗电量约为300～800度。

g.基本流水线中的“气悬分级装置”筒体直径

毫米。

h.在废橡胶常温机械破碎过程中，流水线中的物料输送，采用自动光电检测，计算机终端控制的封闭式机械输送。其中，“封闭输送机械”包括括板输送机、皮带输送机、螺旋输送机、风道输送管等。流水线机械噪音的消除，除合理设计运动结构，提高加工精度外，还采用减声、隔音、隔离、封闭等措施予以降低噪音。

如上构成的本发明在常温下全封闭、全自动连续化流水线可适应处理废钢丝子午线轮胎、废尼龙斜交轮胎、废自行车轮胎、废摩托车轮胎、废胶囊水胎、(带金属骨架的)杂类橡胶件、杂橡胶制品的废边料、硫化焦烧料、(带骨架的)废橡胶运输带、废杂胶鞋、废胶管、废胶带、废密封条等废橡胶。

采用本发明常温下全封闭、全自动智能化流水线装置粉碎废橡胶的工艺步骤如下：

a.先用剪切破碎装置在常温下把废钢丝子午线轮胎等大块硫化橡胶料剪碎成约20×20～100×100毫米²不规则小胶块。

b.用撕碎分离装置，在常温下把“小胶块”撕碎，将撕碎的胶料经磁、风、筛选机，分离2～3次，得到2～5目的胶粒，并分离出长钢丝、粗尼龙纤维、大金属片屑。

c.用中碎分离装置在常温下把上述“2～5目”的胶粒进行高速破碎，再用磁、风、筛选机进行2～3次分离，先得到5～10目的胶粒，分离出短钢丝、粗尼龙纤维小球、小金属片屑等，然后得到12～22目细胶粒及碎钢丝、细尼龙纤维、细金属屑。

d.用精细粉碎装置，在常温下，把“12～22目”细胶粒进行精细粉碎，得到60～500目精细胶粉。

e.用气悬分级装置在常温下把上述“60～500目精细胶粉”进行粒度分级分离，得到各种60～m₁、m₁～m₂、、......m_n～500目分级精细胶粉。

本发明由计算机控制的全封闭、全自动智能化连续生产破碎废硫化橡胶制品工艺流水线的优点是，流水线装置可根据具体工艺流程进行设计，也可针对破碎各种废硫化橡胶制品的方法和单机设备的工艺参数进行改良、重组。采用本发明流水线工艺方法，在常温下破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品，噪音小，不产生粉尘、废水、废渣以及磁场干扰等污染。所需操作人员少，适应处理的废橡胶品种广，所得废橡胶块、粒、粉的尺寸范围宽，对产物分拣分级精度高，精细胶粉纯度达99％以上。

附图说明

图1是本发明破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的全自动工艺流水线装置示意图。其中，1-剪块破碎机，2-输送机，3-刮板输送机，4-沟辊撕碎机，5-钢丝收集仓，6-复合分离机，7-输送导管，8-带泵水冷却塔，9-尼龙纤维收集仓，10-磨盘式精细粉碎机，11-气悬分级装置，12-输送带，13-物料称量包装装置，14-中碎分离机，15-磨盘中碎机，16-主控制室，17-自动控制终端，18-双层玻璃幕墙和机制板封围，19-气体收集风道口，20-旋刀中碎机，21-中储仓。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本发明的实施例。

实施例

本发明计算机控制的全封闭、全自动智能化连续生产破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的基本流水线由剪块破碎装置1、沟辊撕碎胶块装置4、磨盘式中碎机15、旋刀中碎机20、中碎分离装置14、磨盘式精细粉碎装置10、气悬分级装置11、自动物料称量包装装置13等串联后由计算机控制组成。基本流水线中的加强工序，用二台或二台以上同类“单元装置”重复并列后串联入流水线一起由封闭的主控制室16计算机控制。流水线中，装置产生的噪音和磁场干扰，如剪块破碎装置，撕碎装置，中碎装置，精细粉碎装置等，采用在装置上加封围予以消除。加装的封闭装置可用双层(每层厚1.5毫米)薄金属板制成，并在双层薄金属板之间填加多孔吸音材料，如泡沫塑料、发泡橡胶、玻璃岩棉等。制成的封闭装置之壁一般不宜过厚，约5-20毫米。整个封闭装置可分成多块制造，每块的重量一般不超过25公斤，以便于装备和检修。此外，对流水线中产生其它噪音的装置，如输送机械、贮料仓等，采用在装置外表加覆消音材料如岩棉、发泡塑料、多孔橡胶板等软性物予以消除。流水线装置中使用的冷却水，用带泵的水冷却塔8喷淋冷却、泵出，回收、再用。流水线中的主要破碎装置，可用双层玻璃幕墙和机制夹板墙予于封围18。对流水线中易产生粉尘的装置，采用全封闭封围或设置气体收集风道口19，将收集的气体通过风机送入空气过滤袋，收除粉尘后排空。本发明全自动流水线采取各种封闭措施后，噪音可降到85分贝以下，无废水排放，肉眼不见粉尘，也没有严重影响心脏起搏器和手机通讯的强磁场。

使用本发明流水线和工艺方法，常温下剪块破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品实施如下：

取10吨已割除钢圈的废钢丝子午线轮胎，遂个放在轮胎输送机2上。皮带输送机在封围的自控室终端17监控下，将废轮胎以“慢不断料，快不堵机的适宜速度投进剪块破碎装置1。剪块破碎装置1中，破碎机剪刀(辊)转速10～40转/分，扭距3.4吨-米，电机功率55千瓦。剪块破碎装置1剪碎的胶块约为50×50平方毫米不规则的料块。不规则块状胶块在自控终端17监控下由刮板输送机3运走，随即进入另一剪块破碎装置中。剪块破碎机的剪刀(辊)转速20转/分，扭距1.85吨-米，电机功率30千瓦。另一剪块破碎装置剪碎的胶块约为20×20平方毫米不规则小块物料。10吨子午线废轮胎物料，约0.5～10小时内，通过封闭输送机械以及串联的剪块破碎装置工段。本发明剪块破碎装置以低转速、大扭距连续剪切，既减小了剪刀(辊)受到的机械冲击负荷，又可使剪刀的寿命提高5倍以上，同时还降低了能耗，裸机噪音也降到了75分贝以下。

使用本发明流水线和工艺，常温下撕碎剪成块的钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品，也由封围的控制室终端17监控的刮板输送机3，将破碎成的20×20平方毫米小胶块输出，加进撕碎机4。撕碎机中，不等径的双沟辊面，反向不等速双主动辊运转，撕碎小胶块。撕碎机A沟辊直径

毫米、B沟辊直径

毫米×双辊长1000毫米；A辊面线速度0.57米/秒，B辊面线速度0.208米/秒，双辊均为主动辊。由于采用了不等径的双沟辊面，反向不等速，双主动辊运转，撕碎机的撕碎效率更高，物料在缝间受到的撕力更大。10吨子午线废轮胎小胶块物料经撕碎工段处理后，可得到约6.5吨的2-5目胶粒，其余3.5吨废料则是被磁选网筛分离出的长钢丝和粗尼龙纤维。本发明流水线中，经撕碎机双辊缝间撕碎的小胶粒及钢丝、尼龙纤维等可通过回料滚筛壁上的小孔过筛，粒度不够小的物料则被回料滚筛回倒进撕碎机4的双辊缝间重撕。经撕碎机处理后，得到2-5目胶粒、长钢丝、粗尼龙纤维等混合物料，物料经另一刮板输送机，导入复合分离机6。复合分离机6的

筛选网长×宽＝400～2000×400～1200毫米。被复合分离机6磁选分离出的长钢丝由输送导管7，导入钢丝收集仓5中。网筛分离出的粗尼龙纤维由输送导管7，导入尼龙纤维收集仓9。

使用本发明流水线装置和工艺方法，常温下中碎分离钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品是在撕碎小胶块基础上，由自控终端17监控刮板输送机，把撕碎得到的约2-5目子午线废轮胎胶粒以慢不断料，快不堵机的进料速度输进旋刀粉碎机20，旋刀粉碎机20的旋刀转速≥500转/分，刀片材料为：钨钴6硬质合金(YG6)、钨钴8硬质合金(YG8)。经旋刀粉碎机20处理后，裹有钢丝，尼龙纤维的2-5目胶粒粉碎成5-10目的胶粒、短钢丝、粗尼龙纤维小球。再将此初步中碎细化的物料由刮板输送机3输进复合分离机6进行分离，复合分离机6中的磁吸机构将吸出的短钢丝，通过输送导管7导入钢丝收集仓5：同时，被分离筛出的粗尼龙纤维小球经输送导管7导入尼龙纤维收集仓9。经旋刀中碎机20粉碎，复合分离机处理得到的5-10目胶粒，再由自控终端17监控的刮板输送机3，经分配器导进两个并联连接的磨盘粉碎机15，再次进行中碎。磨盘粉碎机的磨盘直径

毫米，磨盘采用水冷却，磨盘材料为35#钢，磨盘转速750转/分，刀盘间隙为宽隙。

由于废子午线轮胎中的钢丝、尼龙纤维骨架与橡胶的粘连很牢固，密度很高，本发明开始就把2-5目，并含有许多短钢丝、尼龙纤维的胶粒喂进旋刀粉碎机20。使用旋刀粉碎机的优点是：粉碎2-5目到5-10目物料效率高于沟辊撕碎机，且物料中含有的钢丝、尼龙杂质对刀片的磨损影响不大。得到的5-10目中碎细胶粒再经磁筛分离后，细胶粒中硬杂物已被大部分除去，再把中碎细胶粒导进磨盘中碎机快速粉碎，粉碎中，控制磨盘呈宽间隙，出料胶粒粒度约12-22目。其中，磨盘粉碎机呈宽间隙快速操作，胶粒中夹带的少量钢丝硬杂质对盘磨刀片的磨损作用极小。本发明使用旋刀粉碎机，磨盘粉碎机把2-5目的胶粒粉碎至12-22目胶粒，要比用沟辊机粉碎处理方式省电、高效；又由于在旋刀粉碎后串联了一次磁筛分离处理，随后的磨盘粉碎变得更安全、声轻，并大大延长了刀的使用寿命。经磨盘粉碎机15处理后，得到12-22目细胶粒、碎钢丝、细尼龙纤维。将此混合物料用刮板输送机3渐渐导入磁、筛分离机14中，磁吸出的少量碎钢丝由输送导管7导入钢丝收集仓5，筛分离出的细尼龙纤维由输送导管导入尼龙纤维收集仓9，筛得的12-22目胶粒经刮板输送机送到自动物料称量包装装置13的贮料仓中或送下工段再进一步粉碎。

使用本发明流水线装置和工艺方法，常温下精细粉碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品是在中碎分离基础上，由目控终端17监控刮板输送机，把上工段所得的12-22目胶粒从中贮仓21中取出，输进数台串联或并联的磨盘式精细粉碎装置10中。由计算机闭环控制物料流量，刀盘间隙、盘间温度、电流量，并在双冷却下(发热零件内部水循环冷却，磨盘刀与胶粉接触处通入空气冷却)，进行精细粉碎。精细粉碎时，自控终端17监控的数台细磨机主功率均为22千瓦，磨盘工作温度55℃±5℃，精细粉碎单机产量与电机功率之比在2.27-4.54公斤/千瓦范围，同时设置开机和停机曲线。这样，连续稳定开机约10小时，就可把12-22目细胶粒粉碎成60-120目的混合精细胶粉。将60-120目的混合精细胶粉由刮板输送机缓缓注入2个串联的气悬分级装置11，气悬分级装置11的筒体直径在1200毫米。依靠自控终端17控制刮板输送机进料速度和2个气悬分级机的进风量，可把60-120目的混合精细胶粉遂级分离。分离按60目、80目、100目以上三档分级，100目以上胶粉在第一个气悬分级器中出料，80目胶粉在第二个气悬分级器中出料，余下的为60目胶粉。所得的分级胶粉分别由刮板输送机送入三个物料称量包装装置13贮料仓中，然后分别装袋自动称量，自动封包后由输送带12运出生产线。由于本发明流水线对磨盘粉碎机进行自动化控制，既减少了开停机的时间，避免了繁杂调机操作，也保证了开停机过程中胶粉细度的达标。本发明自动化流水线和工艺方法，强化了进入精细粉碎工段物料的先期剪切、撕碎、中碎以及多次磁选网筛分离，从而剔除了易对精细粉碎机磨盘产生磨损的硬杂物，延长了磨盘刀片寿命，提高产品细度和纯度。此外，对流水线装置有效的封围也达到了减少粉碎机工作噪音的效果。

使用本发明流水线装置和工艺方法，常温下剪切破碎丁基类废橡胶制品与粉碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品基本相同。实施时，取1吨废胶囊水胎(氯化丁基橡胶)，投入流水线装置中进行破碎，经二道剪块破碎后，得到约20×20平方毫米的不规则小胶块，完成氯化丁基橡胶的剪切破碎。然后用刮板输送机3把剪切成品胶块送入物料称量包装装置13的贮料仓，装袋自动称量，自动封袋后，由皮带输送机12输出。

使用本发明计算机控制的全封闭、全自动智能化连续生产破碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的流水线和工艺方法时，对硫化橡胶品种没有限制，组合于流水线中的各种破碎、粉碎装置使用效果和经济效益优于单台裸露使用的破碎、粉碎装置。流水线装置的能耗低，比冷冻法、单机常温法效率高。由于全自动智能化操作监控系统自动化程度高，操作人员大为减少，一般6000吨/年产-20000吨/年产的装置仅需操作人员4-8名，且车间及环境无污染。

Claims

1.一种在常温下全封闭破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，

包括计算机控制终端、剪块破碎装置、胶块撕碎装置、中碎和中碎分离装置、精细粉碎装置、气悬分级装置、物料自动称量包装装置、储存仓以及输运装置，其特征在于：计算机控制的全自动流水线由剪块破碎装置、胶块撕碎装置、中碎和中碎分离装置、精细粉碎装置、气悬分级装置、物料自动称量包装装置等单元装置串联或由二台或二台以上单元装置重复并列后串联组成。

2.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中有通过封闭输送机械联结各工序，分别对各工序产品进行自动称量、包装的并联式连机物料自动称量包装装置以及组成自动流水线的剪块破碎装置、胶块撕碎装置、中碎和中碎分离装置、精细粉碎装置、气悬分级装置、物料自动称量包装装置、终端主控室、自动光电检测微机监控输送系统中的输送带、螺旋输送管、括板输送机、风道输送管、分配器上有封闭的双层金属板或吸音板或双层玻璃板或涂覆多孔材料的消音隔板围封。

3.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中的“分离装置”由磁吸分离机械装置、筛阻分离机械装置、风选分离机械装置中的一种或一种以上分离机械装置组合构成。

4.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中，“剪块破碎装置”剪刀转速为14～20转/分，扭矩为1.85～14.3吨-米，单台套剪块产量为1吨/小时～20吨/小时，单机噪音85分贝，刀片材质是钨钴8硬质合金(YG8)、钨钴20硬质合金(YG20)、9铬硅合金(9GrSi)、4铬钨2硅合金(4CrW₂Si)、6铬钨2硅合金(6CrW₂Si)中的一种或一种以上材料的组合。

5.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中的“撕碎分离装置”由撕碎机和分离机串联组成。

6.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中的“撕碎分离装置”由2台并联的不等径，双沟辊面，反向不等速，双主动辊缝间形成机械撕碎力的沟辊胶块料撕碎机与分离机组成，沟辊胶块料撕碎机的双辊直径×长度分别为，

毫米；分离机为：磁选辊直径×长度毫米；筛选规格长×宽400～2000×400～1200毫米；风选筒体直径

毫米。

7.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中的“中碎分离装置”由旋刀粉碎机、磨盘粉碎机与分离机组成，旋刀和磨盘转速300转/分～1200转/分，磨盘粉碎机的刀盘直径为

毫米，刀盘水冷却的磨盘粉碎机刀盘和刀片材料是钨钴6硬质合金(YG6)、钨钴8硬质合金(YG8)、钨钴20硬质合金(YG20)、9铬工具钢(9Cr)、35#钢或铸造中碳结构钢(ZG270～500)中的一种或一种以上材料的组合。

8.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中有由计算机多路闭环控制刀盘工作温度、刀间隙、送料速度、动力等四个参数的双冷却精细粉碎装置，装置单机产量与电机功率之比为2.27～4.54公斤/千瓦，40～500目精细胶粉每吨耗电量为300～800度。

9.根据权利要求1所述的常温下破碎、粉碎废橡胶的全自动流水线，其特征在于：自动流水线中的“气悬分级装置”筒体直径为600～2000毫米。

10.一种常温全自动自动流水线破碎、粉碎废橡胶的工艺方法，其特征在于，粉碎钢丝子午线轮胎等废硫化橡胶制品的工艺步骤如下：

a.用剪切破碎装置在常温下把“废橡胶”整只轮胎、大块料剪碎成20×20～100×100平方毫米的小胶块，

b.用撕碎分离装置在常温下把“小胶块”撕碎，磁、风、筛选分离2～3次，得到2～5目的胶粒、长钢丝、粗尼龙纤维、大金属片屑，

c.用中碎及分离装置在常温下把“2～5目”的胶粒进行高速破碎，2～3次磁、风、筛选机分离，先得到5～10目胶粒，分离出短钢丝、粗尼龙纤维小球、小金属片屑，然后得到12～22目细胶粒及细钢丝、细尼龙纤维、细金属屑，

d.用精细粉碎装置在常温下把“12～22目”的细胶粒进行精细粉碎，得到60～500目精细胶粉，

e.用气悬分离装置在常温下把“60～500目精细胶粉”进行粒度分级分离，得到各种60～m₁、m₁～m₂、......m_n～500目分级精细胶粉。

11.根据权利要求9所述的常温全自动流水线破碎、粉碎废橡胶的工艺方法，其特征在于，粉碎处理的废橡胶是：废钢丝子午线轮胎、废尼龙斜交轮胎、废自行车轮胎、废摩托车轮胎、废胶囊水胎、带金属骨架的杂类橡胶件、杂橡胶制品的废边料、硫化焦烧料、带骨架的废橡胶运输带、废杂胶鞋、废胶管、废胶带、废密封条。