CN111733662A - 一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，沥青路面铣刨料精细分离再利用系统包括精分箱和骨料输送装置一，所述精分箱的下端设有骨料输送装置一，所述骨料输送装置一的一侧下方设有振动筛分箱一，所述振动筛分箱一的一侧设有骨料输送装置二和骨料输送装置六，所述骨料输送装置二的一侧下方设有振动筛分箱二。破碎后的原料在重力作用下离开破碎腔进入下机体卸料斗中卸料，破碎腔壁上安装上下击打护板，保护机壳不被冲击磨损，其特征为原料在加速时靠甩轮加速，大约半数颗粒在甩轮装置内获得能量射出后与瀑落原料和衬层发生冲击、摩擦或原料与原料作高速撞击而破碎。本发明结构简单，实用性强，成本低，可推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及沥青回收技术领域，具体领域为一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺。
背景技术
目前，国内对沥青路面废料的再生利用主要应用于普通公路和市政道路的中下面层或基层，且沥青混合料回收料(RAP)利用率很低。随着我国高速公路进入养护高峰期的到来，每年产生的上亿吨废旧沥青回收料没有得到充分的利用，没有达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。针对RAP利用率低、变异性大等问题，对RAP的精细分离筛分预处理研究尤为重要，RAP经过精细分离预处理后使其具有更好的品质，能用于高速公路或一级公路的上、中、下面层等路况，同时大大提高厂拌热再生RAP掺加比例，提高废旧沥青回收料的利用率，经济效益显著。
再生料再利用正常需要破碎、筛分处理后才能再利用，再生料级配按要求通常需要分级成20mm-10mm,10mm-5mm，5mm以下。特别是5mm以下的沥青铣刨料，其沥青含量高，可用于沥青路面面层的再生，具有较大的经济价值。
目前常用的再生料再生方法，是将再生原料采用锤破或对棍破将再生料打散，然后采用圆振动筛或者直线振动筛将再生料分成0-10mm，10mm-20mm等产品，通过计量及按照比例添加，采用热拌再生或者冷拌再生技术，实现再生料的再生利用。该方案存在如下问题：传统方法的再生技术，筛分技术及破碎技术粗犷，无法实现对5mm以下的沥青铣刨料再生料的充分利用，导致再生料质量低的问题，本发明的目的在于提供一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，以解决上述技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，沥青路面铣刨料精细分离再利用系统包括精分箱和骨料输送装置一，所述精分箱的下端设有骨料输送装置一，所述骨料输送装置一的一侧下方设有振动筛分箱一，所述振动筛分箱一的一侧设有骨料输送装置二和骨料输送装置六，所述骨料输送装置二的一侧下方设有振动筛分箱二，所述振动筛分箱二的一侧依次设有骨料输送装置三、骨料输送装置四和骨料输送装置五，所述振动筛分箱一包括第一箱体，贯穿所述第一箱体的上表面设有第一进料口，所述第一箱体的内部底面上设有振动电机一和若干弹性原件一，所述振动电机一的输出端设有凸轮一，若干所述弹性原件一的一端分别与底板一的下表面相连接，所述凸轮一与底板一的下表面相贴合，所述第一箱体的内部倾斜设有第一筛料板，所述第一筛料板的下方倾斜设有第四筛料板，所述第四筛料板的下方倾斜设有导料板一，且所述第一筛料板与第四筛料板和导料板一的倾斜方向相反，所述第一筛料板上开设有筛孔一，且所述筛孔一的尺寸为20mm，所述第四筛料板上开设有筛孔四，且所述筛孔四的尺寸为10mm，所述第一筛料板、第四筛料板和导料板一的前后表面至少连接有两个连接杆一，所述连接杆一的下端均与底板一的下端相连接，贯穿所述第一箱体的一侧壁设有回收出料口，部分所述回收出料口嵌于所述第一箱体内，且所述回收出料口位于第一筛板与第四筛料板之间，贯穿所述第一箱体的另一侧壁设有出料口五，部分所述出料口五嵌于所述第一箱体内，且所述出料口五位于第四筛料板与导料板一之间，贯穿所述第一箱体的另一侧壁设有出料口一，部分所述出料口一嵌于所述第一箱体内，且所述出料口一位于导料板一的下方，位于所述第一箱体外部的回收出料口的下方设有回收箱，位于所述第一箱体外部的出料口五的下方放置有骨料输送装置六，位于所述第一箱体外部的出料口一的下方放置有骨料输送装置二，所述振动筛分箱二包括第二箱体，贯穿所述第二箱体的上表面设有第二进料口，所述第二箱体的内部底面上设有振动电机二和若干弹性原件二，所述振动电机二的输出端设有凸轮二，若干所述弹性原件二的一端分别与底板二的下表面相连接，所述凸轮二与底板二的下表面相贴合，所述第二箱体的内部倾斜设有第二筛料板，所述第二筛料板的下方倾斜设有第三筛料板，所述第三筛料板的下方倾斜设有导料板二，所述第二筛料板和第三筛料板上分别开设有筛孔二和筛孔三，且所述筛孔二和筛孔三的尺寸分别5mm和3mm，所述第二筛料板、第三筛料板和导料板二的前后表面至少连接有两个连接杆二，所述连接杆二的下端均与底板二的下端相连接，贯穿所述第二箱体的一侧壁设有出料口二，且所述第二箱体内部的出料口二位于第二筛板与第三筛板之间，贯穿所述第二箱体的一侧壁设有出料口三，且所述第二箱体内部的出料口三位于第三筛板与导料板二之间，贯穿所述第二箱体的一侧壁设有出料口四，且所述第二箱体内部的出料口四位于导料板二的下方，位于所述第二箱体外部的出料口二的下方放置有骨料输送装置三，位于所述第二箱体外部的出料口三的下方放置有骨料输送装置四，位于所述第二箱体外部的出料口四的下方放置有骨料输送装置五。
优选的，所述精分箱包括上机体，所述上机体的内部设有出料口和分料盘，所述上机体的前表面设有观察门，所述上机体的下表面设有下机体，所述下机体的外部包裹支撑有支架，所述上机体的下表面对称设有减震器，两个所述减震器的下端分别与支架的上表面相连接，所述上机体的上表面开设有进料口，贯穿所述上机体的一侧面设有顶盖回转装置，所述上机体的另一侧设有高位油桶，所述上机体的上表面设有脚踏板，且所述脚踏板位于所述顶盖回转装置的一侧，所述进料斗的内部设有进料口，所述进料口的下方设有散料盘，所述散料盘的下表面设有进料斗，所述进料斗的下端设有甩轮装置，所述甩轮装置的两侧对称设有周护板，所述上机体的内部对称设有上下击打护板，且所述上下击打护板位于所述甩轮装置的上下两侧，所述甩轮装置的下端设有主轴总成，贯穿所述主轴总成的一侧设有回油管，所述高位油桶的下表面设有进油管，所述进油管的一端与电机传动装置电性连接，所述主轴总成与电机传动装置的输出端相连接，所述回油管的一端与稀油润滑站相连接，所述稀油润滑站的另一端与所述高位油桶相连接。
优选的，所述骨料输送装置一包括主动电机座和辅助连接座，所述主动电机座的输出端设有电机轴，所述电机轴上套设有主动齿轮，所述辅助连接座上转动连接辅助转轴，所述辅助转轴上套设有辅助齿轮，所述主动齿轮和辅助齿轮上绕设有传送带。
优选的，所述骨料输送装置一、所述骨料输送装置二、所述骨料输送装置三、所述骨料输送装置四、所述骨料输送装置五和所述骨料输送装置六的结构及原件均相同。
优选的，所述电机传动装置、五个所述主动电机座、所述振动电机一和所述振动电机二分别与控制面板电性相连，所述控制面板与电源电性相连。
优选的，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺包括：
S1原料配料仓对精分箱进行配料；
S2精分箱对原料进行精细分离；
S3精细分离后的原料经骨料输送装置一输送到振动筛分箱一；
S4筛分后的原料经骨料输送装置六对20-10mm的原料进行储存，其余原料经骨料输送装置二输送到振动筛分箱二；
S5二次筛分后的原料分别经骨料输送装置三、骨料输送装置四和骨料输送装置五进行输送；
S6输送后分别对原料进行储存。
优选的，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S3.1尺寸超过20mm的原料通过振动筛分箱一输送到回收箱内进行储存，尺寸20-10mm的原料可通过振动筛分箱一从原料中分离出来。
优选的，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S4.1振动筛分箱二可将一次筛分后的原料再次分别筛分成为10mm-5mm、5mm-3mm和3-0mm的原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，所述精分箱的设置可便于对原料进行加工精细分离，所述骨料输送装置一的设置可便于将精细分离后的原料输送至振动筛分箱一的内部进行筛分，所述振动筛分箱一的设置可便于将精细分离后的原料进行筛分，将精细分离后尺寸大于20mm的不合格原料产品、尺寸大小在20-10mm的原料和尺寸小于10mm的原料进行筛分，不合格的原料经振动筛分箱一的作用下输送至回收箱内部进行储存，尺寸大小在20-10mm之间的原料经振动筛分箱一的作用排出振动筛分箱一的外部，尺寸小于10mm的原料经振动筛分箱一的作用排出振动筛分箱一的外部，所述骨料输送装置二的设置可便于将精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行输送，使原料尺寸小于10mm的原料进入到振动筛分箱二的内部进行二次筛分，所述骨料输送装置六的设置可便于将精细分离后尺寸在20-10mm之间的原料进行输送储存，经所述振动筛分箱一筛分后，尺寸在20-10mm之间的原料中会有概率混入10-0mm之间的原料，虽然会掺入10-0mm之间的原料，但并不会对本装置使用后的产量产生影响，因为精分和筛分后不同尺寸的原料依然满足所需求产量的要求，所述振动筛分箱二的设置可便于对精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行二次筛分，使尺寸小于10mm的原料精细筛分成10-5mm、5-3mm和3-0mm三大类，所述骨料输送装置三的设置可便于对10-5mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置四的设置可便于对5-3mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置五的设置可便于对3-0mm的原料进行运输储存，原料经过进料斗进入精分箱，此时散料盘活动挡板转到内侧盖住中心孔，物料在散料盘上堆积后从四周落到分料盘上，被分料盘分成两部分，一部分由分料盘中间的中心进料管进入高速旋转的甩轮装置，在甩轮装置中被迅速加速，然后高速从甩轮装置流道内抛射出去，首先同分料盘四周落下的另一部分原料冲击破碎，然后一起冲击到上机体的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到上机体顶部，改变方向向下运动，而从甩轮装置的流道发射出的原料形成连续的料幕，这样，一块原料在上机体中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎，破碎后的原料在重力作用下离开破碎腔进入下机体卸料斗中卸料，破碎腔壁上安装上下击打护板，保护机壳不被冲击磨损，其特征为原料在加速时靠甩轮加速，大约半数颗粒在甩轮装置内获得能量射出后与瀑落原料和衬层发生冲击、摩擦或原料与原料作高速撞击而破碎，本发明结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
附图说明
图1为本发明的正面结构流程示意图；
图2为本发明筛分系统的正面结构示意图；
图3为本发明精分箱的正面结构剖面示意图；
图4为本发明振动筛分箱一的正面结构剖面示意图；
图5为本发明振动筛分箱二的正面结构剖面示意图；
图6为本发明骨料输送装置一的正面结构示意图；
图7为本发明主动电机座的侧面结构示意图；
图8为本发明辅助连接座的侧面结构示意图；
图9为本发明沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺的结构流程图；
图10为本发明沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺的回收储存结构流程图；
图11为本发明沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺的筛分尺寸结构流程图。
图中：1-脚踏板、2-顶盖回转装置、3-支架、4-上机体、5-观察门、6-下机体、7-出料口、8-主轴总成、9-回油管、10-进油管、11-稀油润滑站、12-电机传动装置、13-减震器、14-周护板、15-高位油箱、16-甩轮装置、17-分料盘、18-进料斗、19-散料盘、20-进料口、21-上下击打护板、22-精分箱、23-骨料输送装置一、2301-主动电机座、2302-辅助连接座、2303-电机轴、2304-主动齿轮、2305-辅助转轴、2306-辅助齿轮、2307-传送带、24-振动筛分箱一、2401-第一箱体、2402-第一进料口、2403-振动电机一、2404-弹性原件一、2405-凸轮一、2406-底板一、2407-第一筛料板、2408-第四筛料板、2409-导料板一、2410-连接杆一、2411-回收出料口、2412-出料口五、2413-出料口一、2414-回收箱、25-骨料输送装置二、26-骨料输送装置六、27-振动筛分箱二、2701-第二箱体、2702-第二进料口、2703-振动电机二、2704-弹性元件二、2705-凸轮二、2706-底板二、2707-第二筛料板、2708-第三筛料板、2709-导料板二、2710-连接杆二、2711-出料口二、2712-出料口三、2713-出料口四、28-骨料输送装置三、29-骨料输送装置四、30-骨料输送装置五、31-配料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺，沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺包括精分箱22，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统及工艺用于精分箱22还包括骨料输送装置一23，所述精分箱22的下端设有骨料输送装置一23，所述精分箱22的设置可便于对原料进行加工精细分离，所述骨料输送装置一23的设置可便于将精细分离后的原料输送至振动筛分箱一24的内部进行筛分，所述骨料输送装置一23的一侧下方设有振动筛分箱一24，所述振动筛分箱一24的设置可便于将精细分离后的原料进行筛分，将精细分离后尺寸大于20mm的不合格原料产品、尺寸大小在20-10mm的原料和尺寸小于10mm的原料进行筛分，不合格的原料经振动筛分箱一24的作用下输送至回收箱2414内部进行储存，尺寸大小在20-10mm之间的原料经振动筛分箱一24的作用排出振动筛分箱一24的外部，尺寸小于10mm的原料经振动筛分箱一24的作用排出振动筛分箱一24的外部，所述振动筛分箱一24的一侧设有骨料输送装置二25和骨料输送装置六26，所述骨料输送装置二25的设置可便于将精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行输送，使原料尺寸小于10mm的原料进入到振动筛分箱二27的内部进行二次筛分，所述骨料输送装置六26的设置可便于将精细分离后尺寸在20-10mm之间的原料进行输送储存，经所述振动筛分箱一24筛分后，尺寸在20-10mm之间的原料中会有概率混入10-0mm之间的原料，虽然会掺入10-0mm之间的原料，但并不会对本装置使用后的产量产生影响，因为精分和筛分后不同尺寸的原料依然满足所需求产量的要求，所述骨料输送装置二25的一侧下方设有振动筛分箱二27，所述振动筛分箱二27的设置可便于对精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行二次筛分，使尺寸小于10mm的原料精细筛分成10-5mm、5-3mm和3-0mm三大类，所述振动筛分箱二27的一侧依次设有骨料输送装置三28、骨料输送装置四29和骨料输送装置五30，所述骨料输送装置三28的设置可便于对10-5mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置四29的设置可便于对5-3mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置五30的设置可便于对3-0mm的原料进行运输储存，所述振动筛分箱一24包括第一箱体2401，贯穿所述第一箱体2401的上表面设有第一进料口240220，所述第一箱体2401的内部底面上设有振动电机一2403和若干弹性原件一2404，所述振动电机一2403的输出端设有凸轮一2405，若干所述弹性原件一2404的一端分别与底板一2406的下表面相连接，所述凸轮一2405与底板一2406的下表面相贴合，所述第一箱体2401的内部倾斜设有第一筛料板2407，所述第一筛料板2407的下方倾斜设有第四筛料板2408，所述第四筛料板2408的下方倾斜设有导料板一2409，且所述第一筛料板2407与第四筛料板2408和导料板一2409的倾斜方向相反，所述第一筛料板2407上开设有筛孔一，且所述筛孔一的尺寸为20mm，所述第四筛料板2408上开设有筛孔四，且所述筛孔四的尺寸为10mm，所述第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409的前后表面至少连接有两个连接杆一2410，所述连接杆一2410的下端均与底板一2406的下端相连接，贯穿所述第一箱体2401的一侧壁设有回收出料口2411，部分所述回收出料口2411嵌于所述第一箱体2401内，且所述回收出料口2411位于第一筛板与第四筛料板2408之间，贯穿所述第一箱体2401的另一侧壁设有出料口五2412，部分所述出料口五2412嵌于所述第一箱体2401内，且所述出料口五2412位于第四筛料板2408与导料板一2409之间，贯穿所述第一箱体2401的另一侧壁设有出料口一2413，部分所述出料口一2413嵌于所述第一箱体2401内，且所述出料口一2413位于导料板一2409的下方，位于所述第一箱体2401外部的回收出料口2411的下方设有回收箱2414，位于所述第一箱体2401外部的出料口五2412的下方放置有骨料输送装置六26，位于所述第一箱体2401外部的出料口一2413的下方放置有骨料输送装置二25，当振动电机一2403转动时，振动电机一2403带动凸轮一2405转动，凸轮一2405转动的同时使底板一2406做上下运动，所述弹性原件一2404为弹簧一，因弹簧一具有弹性势能，所以振动电机一2403可以带动底板一2406运动，底板一2406带动连接杆一2410运动，连接杆一2410带动第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409运动，使第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409具有振动的功能，通过振动功能一是增强第一筛料板2407和第四筛料板2408的筛料效果，二是可以增强第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409的出料效果，所述第一筛料板2407和导料板一2409的倾斜设置可便于第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409的出料，所述第一筛料板2407的筛孔为20mm，所述第四筛料板2408的筛孔为10mm，所述第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409倾斜方向相反的设置可便于将合格的原料，即尺寸在20-10mm的原料经骨料输送装置六26进行输送储存，即尺寸小于10mm的原料经骨料输送装置二25输送到振动筛分箱二27内进行二次筛分，使不合格的原料，即尺寸大于20mm的原料经第一筛料板2407输送至回收箱2414内储存，储存后的原料便于进行二次精细分离处理，增强了装置对原料的二次回收、使用和处理，实现了节约原料和增强原料利用率的效果，所述出料口一2413、出料口五2412和回收出料口2411的设置可便于振动筛分箱一24对内部的原料进行排放，所述振动筛分箱二27包括第二箱体2701，贯穿所述第二箱体2701的上表面设有第二进料口270220，所述第二箱体2701的内部底面上设有振动电机二2703和若干弹性原件二，所述振动电机二2703的输出端设有凸轮二2705，若干所述弹性原件二的一端分别与底板二2706的下表面相连接，所述凸轮二2705与底板二2706的下表面相贴合，所述第二箱体2701的内部倾斜设有第二筛料板2707，所述第二筛料板2707的下方倾斜设有第三筛料板2708，所述第三筛料板2708的下方倾斜设有导料板二2709，所述第二筛料板2707和第三筛料板2708上分别开设有筛孔二和筛孔三，且所述筛孔二和筛孔三的尺寸分别5mm和3mm，所述第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的前后表面至少连接有两个连接杆二2710，所述连接杆二2710的下端均与底板二2706的下端相连接，贯穿所述第二箱体2701的一侧壁设有出料口二2711，且所述第二箱体2701内部的出料口二2711位于第二筛板与第三筛板之间，贯穿所述第二箱体2701的一侧壁设有出料口三2712，且所述第二箱体2701内部的出料口三2712位于第三筛板与导料板二2709之间，贯穿所述第二箱体2701的一侧壁设有出料口四2713，且所述第二箱体2701内部的出料口四2713位于导料板二2709的下方，位于所述第二箱体2701外部的出料口二2711的下方放置有骨料输送装置三28，位于所述第二箱体2701外部的出料口三2712的下方放置有骨料输送装置四29，位于所述第二箱体2701外部的出料口四2713的下方放置有骨料输送装置五30，当振动电机二2703转动时，振动电机二2703带动凸轮二2705转动，凸轮二2705转动的同时使底板二2706做上下运动，所述弹性原件二为弹簧二，因弹簧二具有弹性势能，所以振动电机二2703可以带动底板二2706运动，底板二2706带动连接杆二2710运动，连接杆二2710带动第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709运动，使第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709具有振动的功能，通过振动功能一是增强第二筛料板2707和第三筛料板2708的筛料效果，二是可以增强第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的出料效果，所述第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的倾斜设置可便于第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的出料，所述第二筛料板2707的筛孔尺寸为5mm，所述第三筛料板2708的筛孔尺寸为3mm，此设置可便于振动筛分箱二2724将合格原料筛分成10-5mm、5-3mm和3-0mm三大类，本发明采用一种全新的激振方式，通过一对特殊结构的振动电机把以往的直线往复运动转换为高频、小振幅的摆动，每一层筛网由三组独立的激振装置激振，激振装置在振动电机的驱动下使振动臂对筛网进行高频、小振幅激振从而使物料在筛网上不断地做抛物状运动，达到筛分目的，由于振动臂高频、小振幅的激打筛网，在工作过程中就可使堵在网眼的难筛颗粒不断脱落；在筛分工作完成后，保持振动臂持续激振(转换至清网频率)从而实现自动清理筛网的工作，从根本上解决了沥青混凝土回收料难筛分、易堵网的难题，该概率筛特殊的激振形式加之给料机的均匀给料，因此对细微物料的筛分效果理想、筛分效率高，最后通过骨料输送装置三28、骨料输送装置四29和骨料输送装置五30对筛分后的三大类原料进行分别运输和储存，所述出料口二2711、出料口三2712和出料口四2713的设置可便于振动筛分箱二27对内部的原料进行排放，本发明结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
具体而言，所述精分箱22包括上机体4，所述上机体4的内部设有出料口7和分料盘17，所述上机体4的前表面设有观察门5，所述上机体4的下表面设有下机体6，所述下机体6的外部包裹支撑有支架3，所述上机体4的下表面对称设有减震器13，两个所述减震器13的下端分别与支架3的上表面相连接，所述上机体4的上表面开设有进料口20，贯穿所述上机体4的一侧面设有顶盖回转装置2，所述上机体4的另一侧设有高位油桶，所述上机体4的上表面设有脚踏板1，且所述脚踏板1位于所述顶盖回转装置2的一侧，所述进料斗18的内部设有进料口20，所述进料口20的下方设有散料盘19，所述散料盘19的下表面设有进料斗18，所述进料斗18的下端设有甩轮装置16，所述甩轮装置16的两侧对称设有周护板14，所述上机体4的内部对称设有上下击打护板21，且所述上下击打护板21位于所述甩轮装置16的上下两侧，所述甩轮装置16的下端设有主轴总成8，贯穿所述主轴总成8的一侧设有回油管9，所述高位油桶的下表面设有进油管10，所述进油管10的一端与电机传动装置12电性连接，所述主轴总成8与电机传动装置12的输出端相连接，所述回油管9的一端与稀油润滑站11相连接，所述稀油润滑站11的另一端与所述高位油桶相连接，原料经过进料斗18进入精分箱22，此时散料盘19活动挡板转到内侧盖住中心孔，物料在散料盘19上堆积后从四周落到分料盘17上，被分料盘17分成两部分，一部分由分料盘17中间的中心进料管进入高速旋转的甩轮装置16，在甩轮装置16中被迅速加速，然后高速从甩轮装置16流道内抛射出去，首先同分料盘17四周落下的另一部分原料冲击破碎，然后一起冲击到上机体4的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到上机体4顶部，改变方向向下运动，而从甩轮装置16的流道发射出的原料形成连续的料幕，这样，一块原料在上机体4中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎，破碎后的原料在重力作用下离开破碎腔进入下机体6卸料斗中卸料，破碎腔壁上安装上下击打护板21，保护机壳不被冲击磨损，其特征为原料在加速时靠甩轮加速，大约半数颗粒在甩轮装置16内获得能量射出后与瀑落原料和衬层发生冲击、摩擦或原料与原料作高速撞击而破碎。
具体而言，所述骨料输送装置一23包括主动电机座2301和辅助连接座2302，所述主动电机座2301的输出端设有电机轴2303，所述电机轴2303上套设有主动齿轮2304，所述辅助连接座2302上转动连接辅助转轴2305，所述辅助转轴2305上套设有辅助齿轮2306，所述主动齿轮2304和辅助齿轮2306上绕设有传送带2307，通过主动电机座2301带动电机轴2303转动，通过电机轴2303的转动使主动齿轮2304转动，所述主动齿轮2304、所述辅助齿轮2306和所述传动带均配套使用，所述主动齿轮2304带动传送带2307转动，所述传送带2307带动辅助齿轮2306和辅助转轴2305在辅助连接座2302上转动，从而实现对原料的传送和运输，便于原料精细分离后进行筛分分类处理，增强了本装置的实用性。
具体而言，所述骨料输送装置一23、所述骨料输送装置二25、所述骨料输送装置三28、所述骨料输送装置四29、所述骨料输送装置五30和所述骨料输送装置六26的结构及原件均相同，此设置可便于骨料输送装置一23、骨料输送装置二25、骨料输送装置三28、骨料输送装置四29和骨料输送装置五30的控制，通过骨料输送装置一23、骨料输送装置二25、骨料输送装置三28、骨料输送装置四29和骨料输送装置五30的电性并联，实现装置的同步运行，增强装置操作的便利性。
具体而言，所述电机传动装置12、五个所述主动电机座2301、所述振动电机一2403和所述振动电机二2703分别与控制面板电性相连，所述控制面板与电源电性相连，此设置可便于装置的集中控制，增强装置使用时的便利性。
工作原理：本发明使用时，原料配料仓31通过出进料斗18对精分箱22的内部进行原料输送，通过控制面板控制电机传动装置12、骨料输送装置一23、骨料输送装置二25、骨料输送装置三28、骨料输送装置四29、骨料输送装置五30、振动电机一2403和振动电机二2703工作，原料经过进料斗18进入精分箱22，此时散料盘19活动挡板转到内侧盖住中心孔，物料在散料盘19上堆积后从四周落到分料盘17上，被分料盘17分成两部分，一部分由分料盘17中间的中心进料管进入高速旋转的甩轮装置16，在甩轮装置16中被迅速加速，然后高速从甩轮装置16流道内抛射出去，首先同分料盘17四周落下的另一部分原料冲击破碎，然后一起冲击到上机体4的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到上机体4顶部，改变方向向下运动，而从甩轮装置16的流道发射出的原料形成连续的料幕，这样，一块原料在上机体4中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎，破碎后的原料在重力作用下离开破碎腔进入下机体6卸料斗中卸料，破碎腔壁上安装上下击打护板21，保护机壳不被冲击磨损，其特征为原料在加速时靠甩轮加速，大约半数颗粒在甩轮装置16内获得能量射出后与瀑落原料和衬层发生冲击、摩擦或原料与原料作高速撞击而破碎，当振动电机一2403转动时，振动电机一2403带动凸轮一2405转动，凸轮一2405转动的同时使底板一2406做上下运动，所述弹性原件一2404为弹簧一，因弹簧一具有弹性势能，所以振动电机一2403可以带动底板一2406运动，底板一2406带动连接杆一2410运动，连接杆一2410带动第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409运动，使第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409具有振动的功能，通过振动功能一是增强第一筛料板2407和第四筛料板2408的筛料效果，二是可以增强第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409的出料效果，所述第一筛料板2407和导料板一2409的倾斜设置可便于第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409的出料，所述第一筛料板2407的筛孔为20mm，所述第四筛料板2408的筛孔为10mm，所述第一筛料板2407、第四筛料板2408和导料板一2409倾斜方向相反的设置可便于将合格的原料，即尺寸在20-10mm的原料经骨料输送装置六26进行输送储存，即尺寸小于10mm的原料经骨料输送装置二25输送到振动筛分箱二27内进行二次筛分，使不合格的原料，即尺寸大于20mm的原料经第一筛料板2407输送至回收箱2414内储存，储存后的原料便于进行二次精细分离处理，增强了装置对原料的二次回收、使用和处理，实现了节约原料和增强原料利用率的效果，所述出料口一2413、出料口五2412和回收出料口2411的设置可便于振动筛分箱一24对内部的原料进行排放，当振动电机二2703转动时，振动电机二2703带动凸轮二2705转动，凸轮二2705转动的同时使底板二2706做上下运动，所述弹性原件二为弹簧二，因弹簧二具有弹性势能，所以振动电机二2703可以带动底板二2706运动，底板二2706带动连接杆二2710运动，连接杆二2710带动第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709运动，使第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709具有振动的功能，通过振动功能一是增强第二筛料板2707和第三筛料板2708的筛料效果，二是可以增强第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的出料效果，所述第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的倾斜设置可便于第二筛料板2707、第三筛料板2708和导料板二2709的出料，所述第二筛料板2707的筛孔尺寸为5mm，所述第三筛料板2708的筛孔尺寸为3mm，此设置可便于振动筛分箱二2724将合格原料筛分成10-5mm、5-3mm和3-0mm三大类，本发明采用一种全新的激振方式，通过一对特殊结构的振动电机把以往的直线往复运动转换为高频、小振幅的摆动，每一层筛网由三组独立的激振装置激振，激振装置在振动电机的驱动下使振动臂对筛网进行高频、小振幅激振从而使物料在筛网上不断地做抛物状运动，达到筛分目的，由于振动臂高频、小振幅的激打筛网，在工作过程中就可使堵在网眼的难筛颗粒不断脱落；在筛分工作完成后，保持振动臂持续激振(转换至清网频率)从而实现自动清理筛网的工作，从根本上解决了沥青混凝土回收料难筛分、易堵网的难题，该概率筛特殊的激振形式加之给料机的均匀给料，因此对细微物料的筛分效果理想、筛分效率高，最后通过骨料输送装置三28、骨料输送装置四29和骨料输送装置五30对筛分后的三大类原料进行分别运输和储存，所述出料口二2711、出料口三2712和出料口四2713的设置可便于振动筛分箱二27对内部的原料进行排放，本发明结构简单，操作方便，实用性强，成本低，可推广使用。
实施例2：请参阅图1-11，本发明提供另一种技术方案：一种沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至6所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺包括：
S1原料配料仓对精分箱进行配料，所述原料配料仓通过出料桶和进料斗对精分箱的内部进行原料输送，便于将原料进行精细分离工艺处理；
S2精分箱对原料进行精细分离，原料经过进料斗进入精分箱，此时散料盘活动挡板转到内侧盖住中心孔，物料在散料盘上堆积后从四周落到分料盘上，被分料盘分成两部分，一部分由分料盘中间的中心进料管进入高速旋转的甩轮装置，在甩轮装置中被迅速加速，然后高速从甩轮装置流道内抛射出去，首先同分料盘四周落下的另一部分原料冲击破碎，然后一起冲击到上机体的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到上机体顶部，改变方向向下运动，而从甩轮装置的流道发射出的原料形成连续的料幕，这样，一块原料在上机体中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎，破碎后的原料在重力作用下离开破碎腔进入下机体卸料斗中卸料，破碎腔壁上安装上下击打护板，保护机壳不被冲击磨损，其特征为原料在加速时靠甩轮加速，大约半数颗粒在甩轮装置内获得能量射出后与瀑落原料和衬层发生冲击、摩擦或原料与原料作高速撞击而破碎；
S3精细分离后的原料经骨料输送装置一输送到振动筛分箱一，所述骨料输送装置一的设置可便于将精细分离后的原料输送至振动筛分箱一的内部进行筛分，所述振动筛分箱一的设置可便于将精细分离后的原料进行筛分，将精细分离后尺寸大于20mm的不合格原料产品、尺寸大小在20-10mm的原料和尺寸小于10mm的原料进行筛分，不合格的原料经振动筛分箱一的作用下输送至回收箱内部进行储存，尺寸大小在20-10mm之间的原料经振动筛分箱一的作用排出振动筛分箱一的外部，尺寸小于10mm的原料经振动筛分箱一的作用排出振动筛分箱一的外部；
S4筛分后的原料经骨料输送装置六对20-10mm的原料进行储存，其余原料经骨料输送装置二输送到振动筛分箱二，所述骨料输送装置二的设置可便于将精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行输送，使原料尺寸小于10mm的原料进入到振动筛分箱二的内部进行二次筛分，所述骨料输送装置六的设置可便于将精细分离后尺寸在20-10mm之间的原料进行输送储存，所述振动筛分箱二的设置可便于对精细分离后原料尺寸小于10mm的原料进行二次筛分，使尺寸小于10mm的原料精细筛分成10-5mm、5-3mm和3-0mm三大类；
S5二次筛分后的原料分别经骨料输送装置三、骨料输送装置四和骨料输送装置五进行输送，所述骨料输送装置三的设置可便于对10-5mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置四的设置可便于对5-3mm的原料进行运输储存，所述骨料输送装置五的设置可便于对3-0mm的原料进行运输储存；
S6输送后分别对原料进行储存，3mm以下的原料，其沥青含量高，可用于沥青路面面层的再生，具有较大的经济价值，通过计量及按照比例添加，采用热拌再生或者冷拌再生技术，实现再生料的再生利用。
具体而言，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S3.1尺寸超过20mm的原料通过振动筛分箱一输送到回收箱内进行储存，尺寸20-10mm的原料可通过振动筛分箱一从原料中分离出来，储存后的原料便于进行二次精细分离处理，增强了装置对原料的二次回收、使用和处理，实现了节约原料和增强原料利用率的效果。
具体而言，沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S4.1振动筛分箱二可将一次筛分后的原料再次分别筛分成为10mm-5mm、5mm-3mm和3-0mm的原料，筛分处理后才能再利用，再生料级配按要求通常需要分级成20mm-10mm、10mm-5mm、5-3mm和3-0mm的原料，特别是3mm以下的沥青铣刨料，其沥青含量高，可用于沥青路面面层的再生，具有较大的经济价值，通过计量及按照比例添加，采用热拌再生或者冷拌再生技术，实现再生料的再生利用。
实施例3：请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：采用不同精分离参数对沥青路面铣刨回收料(RAP)进行精细分离，分离后抽提筛分试验结果如下：
当加工参数为1时，
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在10-15mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、99.1％，13.2mm、95％，9.5mm、38.3％，4.75mm、13.5％，2.36mm、10.8％，1.18mm、9.1％，0.6mm、7.3％，0.3mm、6.1％，0.15mm、5.1％，0.0075mm、4.1％，沥青含量均为3.01％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在5-10mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、95.3％，4.75mm、22.5％，2.36mm、13.6％，1.18mm、10.5％，0.6mm、8.6％，0.3mm、6.6％，0.15mm、5.8％，0.0075mm、4.2％，沥青含量均为3.87％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在0-5mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、99.9％，4.75mm、98％，2.36mm、78.4％，1.18mm、56.9％，0.6mm、42.1％，0.3mm、31.8％，0.15mm、27.3％，0.0075mm、20.4％，沥青含量均为5.98％。
当加工参数为2时，
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在10-15mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、97.1％，13.2mm、90.4％，9.5mm、28.9％，4.75mm、11.5％，2.36mm、10.5％，1.18mm、8.7％，0.6mm、7.1％，0.3mm、5.9％，0.15mm、5.1％，0.0075mm、3.8％，沥青含量均为2.21％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在5-10mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、97.3％，4.75mm、28.7％，2.36mm、15.1％，1.18mm、12.4％，0.6mm、10.9％，0.3mm、8.7％，0.15mm、7.8％，0.0075mm、6.2％，沥青含量均为3.38％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在0-5mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、99.8％，4.75mm、98.2％，2.36mm、70.4％，1.18mm、50.4％，0.6mm、40.2％，0.3mm、28.8％，0.15mm、24.7％，0.0075mm、18.3％，沥青含量均为6.28％。
当加工参数为3时，
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在10-15mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、96.0％，13.2mm、81.6％，9.5mm、20.5％，4.75mm、9.0％，2.36mm、7.8％，1.18mm、6.8％，0.6mm、6.1％，0.3mm、5.2％，0.15mm、4.8％，0.0075mm、3.8％，沥青含量均为1.17％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在5-10mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、97.8％，4.75mm、27.1％，2.36mm、10.2％，1.18mm、8.1％，0.6mm、7.0％，0.3mm、5.5％，0.15mm、4.9％，0.0075mm、3.3％，沥青含量均为7.88％；
沥青路面铣刨回收料(RAP)的规格在0-5mm之间，且原料通过不同尺寸筛孔的通过率依次为19mm、100％，16mm、100％，13.2mm、100％，9.5mm、100％，4.75mm、99.1％，2.36mm、76.2％，1.18mm、57.7％，0.6mm、40.1％，0.3mm、29.8％，0.15mm、23.8％，0.0075mm、18.5％，沥青含量均为7.88％。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，沥青路面铣刨料精细分离再利用系统包括精分箱(22)和骨料输送装置一(23)，其特征在于：所述精分箱(22)的下端设有骨料输送装置一(23)，所述骨料输送装置一(23)的一侧下方设有振动筛分箱一(24)，所述振动筛分箱一(24)的一侧设有骨料输送装置二(25)和骨料输送装置六(26)，所述骨料输送装置二(25)的一侧下方设有振动筛分箱二(27)，所述振动筛分箱二(27)的一侧依次设有骨料输送装置三(28)、骨料输送装置四(29)和骨料输送装置五(30)，所述振动筛分箱一(24)包括第一箱体(2401)，贯穿所述第一箱体(2401)的上表面设有第一进料口(2402)，所述第一箱体(2401)的内部底面上设有振动电机一(2403)和若干弹性原件一(2404)，所述振动电机一(2403)的输出端设有凸轮一(2405)，若干所述弹性原件一(2404)的一端分别与底板一(2406)的下表面相连接，所述凸轮一(2405)与底板一(2406)的下表面相贴合，所述第一箱体(2401)的内部倾斜设有第一筛料板(2407)，所述第一筛料板(2407)的下方倾斜设有第四筛料板(2408)，所述第四筛料板(2408)的下方倾斜设有导料板一(2409)，且所述第一筛料板(2407)与第四筛料板(2408)和导料板一(2409)的倾斜方向相反，所述第一筛料板(2407)上开设有筛孔一，且所述筛孔一的尺寸为20mm，所述第四筛料板(2408)上开设有筛孔四，且所述筛孔四的尺寸为10mm，所述第一筛料板(2407)、第四筛料板(2408)和导料板一(2409)的前后表面至少连接有两个连接杆一(2410)，所述连接杆一(2410)的下端均与底板一(2406)的下端相连接，贯穿所述第一箱体(2401)的一侧壁设有回收出料口(2411)，部分所述回收出料口(2411)嵌于所述第一箱体(2401)内，且所述回收出料口(2411)位于第一筛板(2407)与第四筛料板(2408)之间，贯穿所述第一箱体(2401)的另一侧壁设有出料口五(2412)，部分所述出料口五(2412)嵌于所述第一箱体(2401)内，且所述出料口五(2412)位于第四筛料板(2408)与导料板一(2409)之间，贯穿所述第一箱体(2401)的另一侧壁设有出料口一(2413)，部分所述出料口一(2413)嵌于所述第一箱体(2401)内，且所述出料口一(2413)位于导料板一(2409)的下方，位于所述第一箱体(2401)外部的回收出料口(2411)的下方设有回收箱(2414)，位于所述第一箱体(2401)外部的出料口五(2412)的下方放置有骨料输送装置六(26)，位于所述第一箱体(2401)外部的出料口一(2413)的下方放置有骨料输送装置二(25)，所述振动筛分箱二(27)包括第二箱体(2701)，贯穿所述第二箱体(2701)的上表面设有第二进料口(2702)，所述第二箱体(2701)的内部底面上设有振动电机二(2703)和若干弹性原件二(2704)，所述振动电机二(2703)的输出端设有凸轮二(2705)，若干所述弹性原件二(2704)的一端分别与底板二(2706)的下表面相连接，所述凸轮二(2705)与底板二(2706)的下表面相贴合，所述第二箱体(2701)的内部倾斜设有第二筛料板(2707)，所述第二筛料板(2707)的下方倾斜设有第三筛料板(2708)，所述第三筛料板(2708)的下方倾斜设有导料板二(2709)，所述第二筛料板(2707)和第三筛料板(2708)上分别开设有筛孔二和筛孔三，且所述筛孔二和筛孔三的尺寸分别5mm和3mm，所述第二筛料板(2707)、第三筛料板(2708)和导料板二(2709)的前后表面至少连接有两个连接杆二(2710)，所述连接杆二(2710)的下端均与底板二(2706)的下端相连接，贯穿所述第二箱体(2701)的一侧壁设有出料口二(2711)，且所述第二箱体(2701)内部的出料口二(2711)位于第二筛板(2707)与第三筛板(2708)之间，贯穿所述第二箱体(2701)的一侧壁设有出料口三(2712)，且所述第二箱体(2701)内部的出料口三(2712)位于第三筛板(2708)与导料板二(2709)之间，贯穿所述第二箱体(2701)的一侧壁设有出料口四(2713)，且所述第二箱体(2701)内部的出料口四(2713)位于导料板二(2709)的下方，位于所述第二箱体(2701)外部的出料口二(2711)的下方放置有骨料输送装置三(28)，位于所述第二箱体(2701)外部的出料口三(2712)的下方放置有骨料输送装置四(29)，位于所述第二箱体(2701)外部的出料口四(2713)的下方放置有骨料输送装置五(30)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，其特征在于：所述精分箱包括上机体(4)，所述上机体(4)的内部设有出料口(7)和分料盘(17)，所述上机体(4)的前表面设有观察门(5)，所述上机体(4)的下表面设有下机体(6)，所述下机体(6)的外部包裹支撑有支架(3)，所述上机体(4)的下表面对称设有减震器(13)，两个所述减震器(13)的下端分别与支架(3)的上表面相连接，所述上机体(4)的上表面开设有进料口(20)，贯穿所述上机体(4)的一侧面设有顶盖回转装置(2)，所述上机体(4)的另一侧设有高位油桶(15)，所述上机体(4)的上表面设有脚踏板(1)，且所述脚踏板(1)位于所述顶盖回转装置(2)的一侧，所述进料斗(18)的内部设有进料口(20)，所述进料口(20)的下方设有散料盘(19)，所述散料盘(19)的下表面设有进料斗(18)，所述进料斗(18)的下端设有甩轮装置(16)，所述甩轮装置(16)的两侧对称设有周护板(14)，所述上机体(4)的内部对称设有上下击打护板(21)，且所述上下击打护板(21)位于所述甩轮装置(16)的上下两侧，所述甩轮装置(16)的下端设有主轴总成(8)，贯穿所述主轴总成(8)的一侧设有回油管(9)，所述高位油桶(15)的下表面设有进油管(10)，所述进油管(10)的一端与电机传动装置(12)电性连接，所述主轴总成(8)与电机传动装置(12)的输出端相连接，所述回油管(9)的一端与稀油润滑站(11)相连接，所述稀油润滑站(11)的另一端与所述高位油桶(15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，其特征在于：所述骨料输送装置一(23)包括主动电机座(2301)和辅助连接座(2302)，所述主动电机座(2301)的输出端设有电机轴(2303)，所述电机轴(2303)上套设有主动齿轮(2304)，所述辅助连接座(2302)上转动连接辅助转轴(2305)，所述辅助转轴(2305)上套设有辅助齿轮(2306)，所述主动齿轮(2304)和辅助齿轮(2306)上绕设有传送带(2307)。
4.根据权利要求3所述的一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，其特征在于：所述骨料输送装置一(23)、所述骨料输送装置二(25)、所述骨料输送装置三(28)、所述骨料输送装置四(29)、所述骨料输送装置五(30)和所述骨料输送装置六(26)的结构及原件均相同。
5.根据权利要求2和权利要求4所述的一种沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，其特征在于：所述电机传动装置(12)、五个所述主动电机座(2301)、所述振动电机一(2403)和所述振动电机二(2703)分别与控制面板电性相连，所述控制面板与电源电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺，其特征在于：沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺包括：
S1原料配料仓对精分箱进行配料；
S2精分箱对原料进行精细分离；
S3精细分离后的原料经骨料输送装置一输送到振动筛分箱一；
S4筛分后的原料经骨料输送装置六对20-10mm的原料进行储存，其余原料经骨料输送装置二输送到振动筛分箱二；
S5二次筛分后的原料分别经骨料输送装置三、骨料输送装置四和骨料输送装置五进行输送；
S6输送后分别对原料进行储存。
7.一种沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺，其特征在于：沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S3.1尺寸超过20mm的原料通过振动筛分箱一输送到回收箱内进行储存，尺寸20-10mm的原料可通过振动筛分箱一从原料中分离出来。
8.一种沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺，其特征在于：沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺基于权利要求1至5所述沥青路面铣刨料精细分离再利用系统，所述沥青路面铣刨料精细分离再利用工艺还包括：S4.1振动筛分箱二可将一次筛分后的原料再次分别筛分成为10mm-5mm、5mm-3mm和3-0mm的原料。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112252120A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-22 | 哈工(辽宁)交通科技有限公司 | 废旧沥青路面材料高效精细分离成套装置 |
| CN112551940A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-26 | 辽宁省交通科学研究院有限责任公司 | 一种直投式增粘再生改性剂及其制备和应用方法 |
| CN112844223A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 李华燕 | 一种粉剂制药用湿法制粒机 |
| CN113152209A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-23 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种沥青混凝土再生料回收设备及回收方法 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010758112.9A patent/CN111733662A/zh active Pending
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