CN111420759B - 一种软磁磁芯研磨用球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业设备技术领域,且公开了一种软磁磁芯研磨用球磨机,包括固定箱、转筒、内衬、研磨钢球、外齿轮和键,所述内衬固定安装在转筒的内壁上,所述外齿轮固定套接在转筒的底部,所述研磨钢球活动安装在内衬的内部,所述固定箱上固定安装有底部支撑座,所述底部支撑座的内部固定安装有大止推轴承。通过转筒与分隔装置的设置,使得对转筒内部的空间进行等分,对有效研磨空间进一步压缩,增加研磨钢球与物料的撞击效率,提高此区域的研磨效果,增加研磨效率,并且使转筒与分隔装置进行异向转动,增加研磨钢球运动轨迹与运动速率,增加研磨钢球之间和研磨钢球与物料之间的撞击次数,进一步提高对物料的研磨效果。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域,具体为一种软磁磁芯研磨用球磨机。
背景技术
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内按不同直径和一定比例装有钢制圆球作为研磨体,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎,但其球磨机在使用过程中,存在一些不足,如下:
球磨机在使用过程中,由于筒体直径较大,其中的钢制圆球分布范围较大(钢球过多容易给筒体旋转造成阻碍),使得对筒内物料所造成撞击效率较低,所需要的时间较多,造成研磨成本较高,同时对于筒内研磨后的物料无法进行细分,容易造成物料研磨后的颗粒度大小不一,造成产品质量低下,研磨结束后需要在筒外再次进行筛分,不然无法满足后续工序加工要求,增加筛分成本,特别在对软磁磁芯材料的研磨上,软磁磁芯高频下使用时对颗粒度大小范围为0.5~5微米,故传统的球磨机对软磁磁芯材料的研磨无法满足要求。
发明内容
本发明提供了一种软磁磁芯研磨用球磨机,具备多级研磨、多级筛分、研磨速率高、产品质量好的优点,解决了上述背景技术中的问题。
本发明提供如下技术方案:一种软磁磁芯研磨用球磨机,包括固定箱、转筒、内衬、研磨钢球、外齿轮和键,所述内衬固定安装在转筒的内壁上,所述外齿轮固定套接在转筒的底部,所述研磨钢球活动安装在内衬的内部,所述固定箱上固定安装有底部支撑座,所述底部支撑座的内部固定安装有大止推轴承,所述大止推轴承的内部与转筒的底端活动套接,所述转筒底端的内部固定安装有小止推轴承,所述小止推轴承的内环固定安装有固定轴,所述固定轴的顶部固定套接有定位套,所述固定轴上且位于定位套的斜下方活动套接有分隔装置,所述固定轴的底部活动套接有分选筛,所述固定轴与分选筛和固定轴与分隔装置之间通过键连接,所述分隔装置的内部固定安装有弹簧,所述弹簧与固定轴活动连接,所述弹簧每组各有3-6个,且均匀分布,所述固定箱的内部固定安装有伺服电机,所述伺服电机上和固定轴的底端分别固定安装有皮带轮,两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接,所述伺服电机的前端与齿轮轴固定连接,所述齿轮轴的左端活动连接有固定座,所述齿轮轴与外齿轮啮合,所述转筒的顶端活动套接有顶部支撑座,所述顶部支撑座的左侧固定安装有进料装置,所述进料装置与转筒的顶端活动连接且连通,所述转筒的底部开设有出料口,所述分隔装置包括分隔板,所述分隔板上开设有均匀分布的通孔,所述分隔板的右侧固定安装有筋板,所述通孔的孔径随分隔板的直径增大而依次减小,所述分隔装置之间的研磨钢球的直径从左到右依次减小,所述研磨钢球的直径大于通孔的孔径。
优选的,所述分隔装置有四个,且在固定轴上均匀分布,四个所述分隔装置之间活动连接,四个所述分隔装置的直径从左到右依次增加且均小于内衬的内径。
优选的,所述顶部支撑座右侧的顶部与底部中心均固定连接有连接杆,位于顶部支撑座底部的所述连接杆的底端与固定座固定连接,所述固定箱的底面面积大于底部支撑座的侧面积。
优选的,所述分选筛的直径大于内衬的内径,且小于内衬的外径,所述分选筛包括中间套,所述中间套上固定套接有防护环,所述防护环的间隔小于研磨钢球的直径,所述防护环的左侧固定安装有筛选网。
本发明具备以下有益效果:
1、通过转筒与分隔装置的设置,使得对转筒内部的空间进行等分,对有效研磨空间进一步压缩,增加研磨钢球与物料的撞击效率,提高此区域的研磨效果,增加研磨效率,并且使转筒与分隔装置进行异向转动,增加研磨钢球运动轨迹与运动速率,增加研磨钢球之间和研磨钢球与物料之间的撞击次数,进一步提高对物料的研磨效果。
2、通过通孔的设置,使得上一级研磨后达到一定颗粒度大小的物料进入下一级区域,进行再次研磨,使得同一区域内的物料颗粒度大小相近,以便物料之间可以更好的实现碰撞,同时使得研磨钢球对此区域的物料的撞击能实现有效做功,进一步提高物料的研磨效率。
3、通过弹簧的设置,使得分选筛在研磨钢球的撞击下,进行振动,一方面在振动过程中,为研磨钢球提供一定的反作用力,使其与物料发生撞击,进而再次增加物料与研磨钢球之间的撞击效果,提高研磨效果,另一方面使得分隔装置上方区域达到一定颗粒度大小的物料通过通孔,并防止物料堵塞通孔,提高上一区域的颗粒度大小的一致性。
附图说明
图1为本发明结构正视半剖示意图;
图2为本发明结构俯视示意图;
图3为本发明结构分隔装置与固定轴安装示意图;
图4为本发明结构分隔装置侧视示意图;
图5为本发明结构分选筛左视示意图;
图6为本发明结构分选筛右视示意图。
图中:1、固定箱;2、底部支撑座;3、大止推轴承;4、转筒;5、内衬;6、小止推轴承;7、固定轴;8、定位套;9、分选筛;91、中间套;92、防护环;93、筛选网;10、分隔装置;101、分隔板;102、通孔;103、筋板;11、弹簧;12、研磨钢球;13、外齿轮;14、伺服电机;15、皮带轮;16、齿轮轴;17、固定座;18、连接杆;19、顶部支撑座;20、进料装置;21、出料口;22、键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种软磁磁芯研磨用球磨机,包括固定箱1、转筒4、内衬5、研磨钢球12、外齿轮13和键22,内衬5固定安装在转筒4的内壁上,外齿轮13固定套接在转筒4的底部,研磨钢球12活动安装在内衬5的内部,固定箱1上固定安装有底部支撑座2,底部支撑座2的内部固定安装有大止推轴承3,大止推轴承3的内部与转筒4的底端活动套接,转筒4底端的内部固定安装有小止推轴承6,小止推轴承6的内环固定安装有固定轴7,固定轴7的顶部固定套接有定位套8,固定轴7上且位于定位套8的斜下方活动套接有分隔装置10,固定轴7的底部活动套接有分选筛9,固定轴7与分选筛9和固定轴7与分隔装置10之间通过键22连接,分隔装置10的内部固定安装有弹簧11,弹簧11与固定轴7活动连接,弹簧11每组各有3-6个,且均匀分布,当分选筛9在研磨钢球12的撞击下,进行振动,一方面在振动过程中,为研磨钢球12提供一定的反作用力,使其与物料发生撞击,进而再次增加物料与研磨钢球12之间的撞击效果,提高研磨效果,另一方面使得分隔装置10上方区域达到一定颗粒度大小的物料通过通孔102,并防止物料堵塞通孔102,提高上一区域的颗粒度大小的一致性,固定箱1的内部固定安装有伺服电机14,伺服电机14上和固定轴的底端分别固定安装有皮带轮15,两个皮带轮15之间通过皮带传动连接,伺服电机14的前端与齿轮轴16固定连接,齿轮轴16的左端活动连接有固定座17,齿轮轴16与外齿轮13啮合,转筒4的顶端活动套接有顶部支撑座19,顶部支撑座19的左侧固定安装有进料装置20,进料装置20与转筒4的顶端活动连接且连通,转筒4的底部开设有出料口21,分隔装置10包括分隔板101,分隔板101上开设有均匀分布的通孔102,分隔板101的右侧固定安装有筋板103,当上一级研磨后达到一定颗粒度大小的物料进入下一级区域,进行再次研磨,使得同一区域内的物料颗粒度大小相近,以便物料之间可以更好的实现碰撞,同时使得研磨钢球12对此区域的物料的撞击群能实现有效作工,进一步提高物料的研磨效率,通孔102的孔径随分隔板101的直径增大而依次减小,分隔装置10之间的研磨钢球12的直径从左到右依次减小,研磨钢球12的直径大于通孔102的孔径,对物料进行有效筛选,防止进行无用的做功,进而实现对物料进行有效研磨,并且分选筛9在研磨钢球12的撞击下,进行振动,一方面在振动过程中,为研磨钢球12提供一定的反作用力,使其与物料发生撞击,进而再次增加物料与研磨钢球12之间的撞击效果,提高研磨效果。
其中,分隔装置10有四个,且在固定轴7上均匀分布,四个分隔装置10之间活动连接,四个分隔装置10的直径从左到右依次增加且均小于内衬5的内径,四个分隔装置10与内衬5形成五个研磨空间,对有效研磨区域进行压缩,增加研磨钢球12与物料的撞击效率,提高此区域的研磨效果,增加研磨效率。
其中,顶部支撑座19右侧的顶部与底部中心均固定连接有连接杆18,位于顶部支撑座19底部的连接杆18的底端与固定座17固定连接,固定箱1的底面面积大于底部支撑座2的侧面积,对装置进行底部支撑与固定,防止转筒4在运动过程中,向左倾倒,增加装置的牢固性。
其中,分选筛9的直径大于内衬5的内径,且小于内衬5的外径,分选筛9包括中间套91,中间套91上固定套接有防护环92,防护环92的间隔小于研磨钢球12的直径,防护环92的左侧固定安装有筛选网93,对最终的物料进行筛分,同时,防止不合格的物料排出,并防止研磨钢球12与筛选网93直接接触,造成筛选网93的损坏。
工作原理,将物料从进料装置20送入内衬5内,首先与最上层的分隔装置10接触,当加入一定量后停止加料,开启伺服电机14,使得伺服电机14通过皮带轮15与齿轮轴16带动转筒4与分隔装置10转动,使得研磨钢球12在内衬5的内部进行转动,并对物料进行撞击,对物料进行粉碎,一段时间后,粉碎到一定颗粒大小的物料从通孔102和分隔装置10与内衬5之间的缝隙进入到下一级研磨区域,而后在次以一定速率添加物料小于或者等于物料在第一区域研磨后下落效率,防止物料过多,造成堆积,影响研磨效率,当物料进入分隔装置10与分选筛9之间后,分选筛9对物料进行最后的筛选,使得物料达到所要求的颗粒度大小,而后从出料口21排出,同时分选筛9和分隔装置10在受到研磨钢球12的撞击时,在弹簧11的作用下以一定频率进行振动,进而对物料进行筛分。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种软磁磁芯研磨用球磨机,包括固定箱(1)、转筒(4)、内衬(5)、研磨钢球(12)、外齿轮(13)和键(22),所述内衬(5)固定安装在转筒(4)的内壁上,所述外齿轮(13)固定套接在转筒(4)的底部,所述研磨钢球(12)活动安装在内衬(5)的内部,其特征在于:所述固定箱(1)上固定安装有底部支撑座(2),所述底部支撑座(2)的内部固定安装有大止推轴承(3),所述大止推轴承(3)的内部与转筒(4)的底端活动套接,所述转筒(4)底端的内部固定安装有小止推轴承(6),所述小止推轴承(6)的内环固定安装有固定轴(7),所述固定轴(7)的顶部固定套接有定位套(8),所述固定轴(7)上且位于定位套(8)的斜下方活动套接有分隔装置(10),所述固定轴(7)的底部活动套接有分选筛(9),所述固定轴(7)与分选筛(9)和固定轴(7)与分隔装置(10)之间通过键(22)连接,所述分隔装置(10)的内部固定安装有弹簧(11),所述弹簧(11)与固定轴(7)活动连接,所述弹簧(11)每组各有3-6个,且均匀分布,所述固定箱(1)的内部固定安装有伺服电机(14),所述伺服电机(14)上和固定轴的底端分别固定安装有皮带轮(15),两个所述皮带轮(15)之间通过皮带传动连接,所述伺服电机(14)的前端与齿轮轴(16)固定连接,所述齿轮轴(16)的左端活动连接有固定座(17),所述齿轮轴(16)与外齿轮(13)啮合,所述转筒(4)的顶端活动套接有顶部支撑座(19),所述顶部支撑座(19)的左侧固定安装有进料装置(20),所述进料装置(20)与转筒(4)的顶端活动连接且连通,所述转筒(4)的底部开设有出料口(21),所述分隔装置(10)包括分隔板(101),所述分隔板(101)上开设有均匀分布的通孔(102),所述分隔板(101)的右侧固定安装有筋板(103),所述通孔(102)的孔径随分隔板(101)的直径增大而依次减小,所述分隔装置(10)之间的研磨钢球(12)的直径从左到右依次减小,所述研磨钢球(12)的直径大于通孔(102)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种软磁磁芯研磨用球磨机,其特征在于:所述分隔装置(10)有四个,且在固定轴(7)上均匀分布,四个所述分隔装置(10)之间活动连接,四个所述分隔装置(10)的直径从左到右依次增加且均小于内衬(5)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种软磁磁芯研磨用球磨机,其特征在于:所述顶部支撑座(19)右侧的顶部与底部中心均固定连接有连接杆(18),位于顶部支撑座(19)底部的所述连接杆(18)的底端与固定座(17)固定连接,所述固定箱(1)的底面面积大于底部支撑座(2)的侧面积。
4.根据权利要求1所述的一种软磁磁芯研磨用球磨机,其特征在于:所述分选筛(9)的直径大于内衬(5)的内径,且小于内衬(5)的外径,所述分选筛(9)包括中间套(91),所述中间套(91)上固定套接有防护环(92),所述防护环(92)的间隔小于研磨钢球(12)的直径,所述防护环(92)的左侧固定安装有筛选网(93)。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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