CN115007278A - 一种电子陶瓷研磨体球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子陶瓷研磨技术领域，且公开了一种电子陶瓷研磨体球磨机，包括底座、进料机构、大齿圈、驱动机构，所述底座上端套接有筒体，所述进料机构固定安装在筒体的左侧，所述大齿圈固定安装在筒体的右侧，所述驱动机构啮合连接在大齿圈的外表面，所述筒体包括由外圈筒，所述外圈筒内壁固定安装有内圈筒，所述内圈筒内壁固定设置有衬板，所述内圈筒内部设置有铁球。通过随着铁球的不断碰撞，使得一部分电子陶瓷细小化，此时细小的颗粒在直径达到所需要求后通过筛板内部小孔，从而达到在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子陶瓷研磨技术领域，具体为一种电子陶瓷研磨体球磨机。
背景技术
电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，应用较为广泛，电子陶瓷的主要成分是氧化铝，一般应用于电子烟的雾化芯、新能源汽车传感器陶瓷等，而在制作各种类型的电子陶瓷，一般需要通过球磨机进行提前碎化。
但在球磨机加工过程中，电子陶瓷在内部被球磨机粉碎，提前粉碎后的颗粒与大型可以混合在要一起，在滚动过程中，随着内部铁球的降落，在进行粉碎时，细小颗粒会对铁球的重力起到一个缓冲作用，从而在较大型颗粒的粉碎较为缓慢，所需要的加工时长过长，影响加工效率，同时在取料时需要等到加工结束，相对于边加工边出料效率明显降低。
因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了电子陶瓷研磨体球磨机，具有在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子陶瓷研磨体球磨机，具备在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率，加快电子陶瓷颗粒的收集，同时防止电子陶瓷颗粒的堆积，影响下次落料优点，解决了随着内部铁球的降落，在进行粉碎时，细小颗粒会对铁球的重力起到一个缓冲作用，从而在较大型颗粒的粉碎较为缓慢，所需要的加工时长过长，影响加工效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率，加快电子陶瓷颗粒的收集，同时防止电子陶瓷颗粒的堆积，影响下次落料目的，本发明提供如下技术方案：一种电子陶瓷研磨体球磨机，包括底座、进料机构、大齿圈、驱动机构，所述底座上端套接有筒体，所述进料机构固定安装在筒体的左侧，所述大齿圈固定安装在筒体的右侧，所述驱动机构啮合连接在大齿圈的外表面。
进一步的，所述筒体包括由外圈筒，所述外圈筒内壁固定安装有内圈筒，所述内圈筒内壁固定设置有衬板，所述内圈筒内部设置有铁球。
进一步的，所述衬板包括由支撑块，所述支撑块外表面固定安装有第一磁铁，所述支撑块底部设置有送气机构，所述衬板上端固定安装有筛板，所述筛板左右两侧均固定设置有第二磁铁，所述筛板底部左右两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述筛板底部设置有撞击板，所述撞击板底部转动设置有连接杆，所述连接杆底部固定安装有配重块，所述筛板底部且位于衬板内壁下端固定安装有收集机构。
进一步的，所述收集机构包括有引导板，所述引导板下端开设有收集管，所述收集管内部设置有堵塞板，所述堵塞板右端固定连接有驱动块。
进一步的，所述送气机构包括有复位弹簧，所述第一磁铁底部固定连接有挤压块，所述挤压块左右两侧均设置有受力块，所述受力块远离挤压块的一端固定安装有导杆，所述导杆上下两端固定安装有压缩弹簧，所述导杆，远离挤压块的一端固定设置有气囊。
进一步的，所述驱动机构下端与底座上端固定连接，所述内圈筒与外圈筒之间存在间隙，所述筒体底部固定安装有倾斜喷嘴，喷嘴朝着进料机构的方向，所述衬板有若干个，所述衬板组合成圆筒，所述铁球有十三个。
进一步的，支撑块有两个，且关于衬板内部中心线左右对称，所述第一磁铁位于两个支撑块之间，所述送气机构位于左右两侧，所述撞击板位于两个缓冲弹簧之间所述引导板上端为倾斜面，所述堵塞板长度为两倍收集管的宽度，所述堵塞板右板部分开设有通孔。
进一步的，第一磁铁内部开设有四个漏口，所述复位弹簧上端与第一磁铁下端固定连接，所述挤压块为梯形，所述受力块靠近挤压块的一面为斜坡面，所述气囊内部与衬板外表面喷嘴相连通。
进一步的，第一磁铁与第二磁铁的磁性相反，所述衬板上端开设有槽口，所述第二磁铁位于槽口内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电子陶瓷研磨体球磨机，具备以下有益效果：
1、该电子陶瓷研磨体球磨机，通过驱动机构带动大齿圈进行转动，进而带动内圈筒一同转动，在内圈筒顺时针转动的过程中，通过支撑块带动铁球随着内圈筒的转动向上移动，同时因第一磁铁，对铁球有个吸附力，使得铁球随着内圈筒的移动，能够转动到较高位置，铁球脱离支撑块随着重力向下移动，从而与内圈筒底部的电子陶瓷碰撞，使得电子陶瓷破碎成小块，随着铁球的不断碰撞，使得一部分电子陶瓷细小化，此时细小的颗粒在直径达到所需要求后通过筛板内部小孔，从而达到在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率的效果。
2、该电子陶瓷研磨体球磨机，随着铁球的坠落，从而对第一磁铁有个冲击力，使得第一磁铁向下移动，造成第一磁铁在向下移动时，随着第一磁铁的移动带动挤压块向下移动，从而对受力块有个推力，从而推动导杆向远离受力块的方向移动，随着导杆的移动，对气囊有个压力，造成气囊受力压缩，从而内部气体通过管道的连接，从而从衬板底部喷出，当衬板移动到内圈筒底部时对内圈筒底部进行喷气，使得内圈筒底部的电子陶瓷颗粒受风力，逐渐向进料机构的方向移动，加快电子陶瓷颗粒的收集，同时防止电子陶瓷颗粒的堆积，影响下次落料的效果。
附图说明
图1为本发明本体结构三维图；
图2为本发明本体结构主视图；
图3为本发明外圈筒结构局部示意图；
图4为本发明衬板结构局部三维图；
图5为本发明筛板结构局部示意图；
图6为本发明在图5中A处结构局部放大图；
图7为本发明驱动块结构局部立体图；
图8为本发明驱动块结构立体剖视图；
图9为本发明挤压块结构局部示意图。
图中：1、底座；2、筒体；21、外圈筒；22、内圈筒；23、衬板；231、支撑块；2331、复位弹簧；2332、挤压块；2333、受力块；2334、导杆；2335、压缩弹簧；2336、气囊；232、第一磁铁；233、送气机构；234、筛板；235、第二磁铁；236、缓冲弹簧；237、撞击板；238、连接杆；239、配重块；2310、收集机构；23101、引导板；23102、收集管；23103、堵塞板；23104、驱动块；24、铁球；3、进料机构；4、大齿圈；5、驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种电子陶瓷研磨体球磨机，包括底座1、进料机构3、大齿圈4、驱动机构5，底座1上端套接有筒体2，进料机构3固定安装在筒体2的左侧，大齿圈4固定安装在筒体2的右侧，驱动机构5啮合连接在大齿圈4的外表面。
请参阅图3，筒体2包括由外圈筒21，外圈筒21内壁固定安装有内圈筒22，内圈筒22内壁固定设置有衬板23，内圈筒22内部设置有铁球24，驱动机构5下端与底座1上端固定连接，内圈筒22与外圈筒21之间存在间隙，筒体2底部固定安装有倾斜喷嘴，喷嘴朝着进料机构3的方向，衬板23有若干个，衬板23组合成圆筒，铁球24有十三个。
请参阅图4、图5和图6，衬板23包括由支撑块231，支撑块231外表面固定安装有第一磁铁232，支撑块231底部设置有送气机构233，衬板23上端固定安装有筛板234，筛板234左右两侧均固定设置有第二磁铁235，筛板234底部左右两侧均固定安装有缓冲弹簧236，筛板234底部设置有撞击板237，撞击板237底部转动设置有连接杆238，连接杆238底部固定安装有配重块239，筛板234底部且位于衬板23内壁下端固定安装有收集机构2310，配重块239受到重力作用，从而向筛板234的方向移动，进而带动撞击板237对筛板234有个撞击力，使得筛板234受到撞击后对筛板234内部孔位内较大的堵塞颗粒进行振动，从而颗粒随着重力与碰撞力的叠加自动脱落筛板234向下落下，进而重新粉碎。
请参阅图5、图7和图8，收集机构2310包括有引导板23101，引导板23101下端开设有收集管23102，收集管23102内部设置有堵塞板23103，堵塞板23103右端固定连接有驱动块23104，支撑块321有两个，且关于衬板23内部中心线左右对称，第一磁铁232位于两个支撑块231之间，送气机构233位于3210左右两侧，撞击板237位于两个缓冲弹簧236之间引导板23101上端为倾斜面，堵塞板23103长度为两倍收集管23102的宽度，堵塞板23103右板部分开设有通孔，随着内圈筒22的转动，从而使得驱动块23104逐渐偏移，当驱动块23104到达内圈筒22左端时，此时驱动块23104受重力作用从而向下移动，带动堵塞板23103对收集管23102进行堵塞，防止随着筛板234转动到内圈筒22上端时内部细小的电子陶瓷颗粒随之下落，导致收集效率降低。
请参阅图9，送气机构233包括有复位弹簧2331，第一磁铁232底部固定连接有挤压块2332，挤压块2332左右两侧均设置有受力块2333，受力块2333远离挤压块2332的一端固定安装有导杆2334，导杆2334上下两端固定安装有压缩弹簧2335，导杆2334，远离挤压块2332的一端固定设置有气囊2336，第一磁铁232内部开设有四个漏口，复位弹簧2331上端与第一磁铁232下端固定连接，挤压块2332为梯形，受力块2333靠近挤压块2332的一面为斜坡面，气囊2336内部与衬板23外表面喷嘴相连通，随着导杆2334的移动，对气囊2336有个压力，造成气囊2336受力压缩，内部体积减小，从而内部气体通过管道的连接，从而从衬板23底部喷出，因只有衬板23移动到内圈筒22底部时才会受到铁球24的撞击，从而当衬板23移动到内圈筒22底部时对内圈筒22底部进行喷气。
工作原理:当需要对电子陶瓷进行球磨时，将大块电子陶瓷通过进料机构3倒入筒体2内部，同时启动外驱动源，使得驱动机构5带动大齿圈4进行转动，进而带动内圈筒22一同转动，在内圈筒22顺时针转动的过程中，通过支撑块231带动铁球24随着内圈筒22的转动向上移动，同时因第一磁铁232，对铁球24有个吸附力，使得铁球24随着内圈筒22的移动，能够转动到较高位置，当铁球24的重力势能较大时，此时铁球24脱离支撑块231随着重力向下移动，从而与内圈筒22底部的电子陶瓷碰撞，使得电子陶瓷破碎成小块，随着铁球24的不断碰撞，使得一部分电子陶瓷细小化，此时细小的颗粒在直径达到所需要求后通过筛板234内部小孔，从而进入衬板23内部，通过引导板23101的导向作用，从而通过收集管23102进入外圈筒21内，此时随着铁球24向下坠落时，对支撑块231有个压力，使得支撑块231瞬间向下移动，从而通过第一磁铁232带动第二磁铁235也向下移动，因第二磁铁235与筛板234的连接关系，如图6所示，从而带动筛板234出现抖动，进而在移动范围内加快电子陶瓷颗粒的筛选；
同时随着内圈筒22的转动，从而使得驱动块23104逐渐偏移，当驱动块23104到达内圈筒22左端时，此时驱动块23104受重力作用从而向下移动，带动堵塞板23103对收集管23102进行堵塞，防止随着筛板234转动到内圈筒22上端时内部细小的电子陶瓷颗粒随之下落，导致收集效率降低，同时当衬板23随着内圈筒22的转动，当衬板23到达内圈筒22最上端时，此时配重块239受到重力作用，从而向筛板234的方向移动，进而带动撞击板237对筛板234有个撞击力，使得筛板234受到撞击后对筛板234内部孔位内较大的堵塞颗粒进行振动，从而颗粒随着重力与碰撞力的叠加自动脱落筛板234向下落下，进而重新粉碎，随着衬板23的继续转动，此时驱动块23104与配重块239恢复原来位置，继续同样的工作，从而达到在通过球磨机进行粉碎时，自动提前进行颗粒筛选，防止堆积造成内部粉碎力的缓冲，延长加工时间，同时加快出料效率的效果。
随着铁球24的坠落，从而对第一磁铁232有个冲击力，使得第一磁铁232向下移动，造成第一磁铁232在向下移动时，对复位弹簧2331有个压力，同时随着第一磁铁232的移动带动挤压块2332向下移动，从而对受力块2333有个推力，使得受力块2333在向远离挤压块2332移动时，带动导杆2334对压缩弹簧2335有个压力，从而压缩弹簧2335内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为导杆2334的复位做准备，同时随着导杆2334的移动，对气囊2336有个压力，造成气囊2336受力压缩，内部体积减小，从而内部气体通过管道的连接，从而从衬板23底部喷出，因只有衬板23移动到内圈筒22底部时才会受到铁球24的撞击，从而当衬板23移动到内圈筒22底部时对内圈筒22底部进行喷气，使得内圈筒22底部的电子陶瓷颗粒受风力，逐渐向进料机构3的方向移动，一个是加快电子陶瓷颗粒的收集，同时防止电子陶瓷颗粒的堆积，影响下次落料的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电子陶瓷研磨体球磨机，包括底座(1)、进料机构(3)、大齿圈(4)、驱动机构(5)，其特征在于：所述底座(1)上端套接有筒体(2)，所述进料机构(3)固定安装在筒体(2)的左侧，所述大齿圈(4)固定安装在筒体(2)的右侧，所述驱动机构(5)啮合连接在大齿圈(4)的外表面。
2.根据权利要求1所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：所述筒体(2)包括由外圈筒(21)，所述外圈筒(21)内壁固定安装有内圈筒(22)，所述内圈筒(22)内壁固定设置有衬板(23)，所述内圈筒(22)内部设置有铁球(24)。
3.根据权利要求2所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：所述衬板(23)包括由支撑块(231)，所述支撑块(231)外表面固定安装有第一磁铁(232)，所述支撑块(231)底部设置有送气机构(233)，所述衬板(23)上端固定安装有筛板(234)，所述筛板(234)左右两侧均固定设置有第二磁铁(235)，所述筛板(234)底部左右两侧均固定安装有缓冲弹簧(236)，所述筛板(234)底部设置有撞击板(237)，所述撞击板(237)底部转动设置有连接杆(238)，所述连接杆(238)底部固定安装有配重块(239)，所述筛板(234)底部且位于衬板(23)内壁下端固定安装有收集机构(2310)。
4.根据权利要求3所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：所述收集机构(2310)包括有引导板(23101)，所述引导板(23101)下端开设有收集管(23102)，所述收集管(23102)内部设置有堵塞板(23103)，所述堵塞板(23103)右端固定连接有驱动块(23104)。
5.根据权利要求2所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：所述送气机构(233)包括有复位弹簧(2331)，所述第一磁铁(232)底部固定连接有挤压块(2332)，所述挤压块(2332)左右两侧均设置有受力块(2333)，所述受力块(2333)远离挤压块(2332)的一端固定安装有导杆(2334)，所述导杆(2334)上下两端固定安装有压缩弹簧(2335)，所述导杆(2334)远离挤压块(2332)的一端固定设置有气囊(2336)。
6.根据权利要求2所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：驱动机构(5)下端与底座(1)上端固定连接，所述内圈筒(22)与外圈筒(21)之间存在间隙，所述筒体(2)底部固定安装有倾斜喷嘴，喷嘴朝着进料机构(3)的方向，所述衬板(23)有若干个，所述衬板(23)组合成圆筒，所述铁球(24)有十三个。
7.根据权利要求4所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：支撑块(231)有两个，且关于衬板(23)内部中心线左右对称，所述第一磁铁(232)位于两个支撑块(231)之间，所述送气机构(233)位于(3210)左右两侧，所述撞击板(237)位于两个缓冲弹簧(236)之间所述引导板(23101)上端为倾斜面，所述堵塞板(23103)长度为两倍收集管(23102)的宽度，所述堵塞板(23103)右板部分开设有通孔。
8.根据权利要求5所述的电子陶瓷研磨体球磨机，其特征在于：第一磁铁(232)内部开设有四个漏口，所述复位弹簧(2331)上端与第一磁铁(232)下端固定连接，所述挤压块(2332)为梯形，所述受力块(2333)靠近挤压块(2332)的一面为斜坡面，所述气囊(2336)内部与衬板(23)外表面喷嘴相连通。
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