CN112808388A - 一种反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反击式破碎机，包括下壳体、机架、传动装置、转子、上壳体，反击板、调节装置等，下壳体内部设置有预分筛通道，在上壳体和下壳体形成的进料口处设置有预分筛装置，用于在进料口对物料进行预分筛，预分筛后的细物料进入预分筛通道然后经出料口输出。由于物料经由预分筛装置分选后，细物料进入预分筛通道然后排出破碎机，不合格的粗物料掉落到转子工作区，传动装置带动转子旋转将物料打击到反击板上进行冲击破碎，从而得到合格粒径的物料。有利于降低输出物料粒径差异率，减少成品粒料的细粉量，提高成品粒径的物料的均匀率，减少击打次数，提高效率。

Description

一种反击式破碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机领域，尤其涉及一种反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等行业物料加工破碎，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。其工作原理是在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

在实际使用中由于进入破碎区的物料粒径相差大，因此进入粉碎区域的物料粒径差异率较大，通过反击板与转子的反复破碎，成品粒料造成细粉物料较多，对下道工序造成不必要的麻烦，效率降低。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种反击式破碎机。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种反击式破碎机，避免进料时细物料的反复破碎，改善颗粒分布曲线，有利于降低输出物料粒径差异率，减少成品粒料的细粉量，提高成品粒径的物料的均与率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种反击式破碎机包括下壳体、机架、传动装置、转子、上壳体，反击板、调节装置等，下壳体内部设置有预分筛通道，在上壳体和下壳体形成的进料口处设置有预分筛装置，用于在进料口对物料进行预分筛，预分筛后的细物料进入预分筛通道然后经出料口输出。由于物料经由预分筛装置分选后，细物料进入预分筛通道然后从出料口排出破碎机，不合格的粗物料掉落到转子工作区，传动装置带动转子旋转将物料打击到反击板上进行冲击破碎，从而得到合格粒径的物料。

由于设计了预分筛通道和预分筛装置，与现有反击式破碎机相比能够将物料预筛分为两个通道，细料经预分筛通道，粗料由转子粉碎后落入第二通道，都从出料口输出为成品物料，因此避免进料时细物料的反复破碎，改善颗粒分布曲线，因此降低输出物料粒径差异率，减少成品粒料的细粉量，提高成品粒径的物料的均匀率，减少击打次数，提高效率，增产提质，节能高效且易于实现。

本发明设计了，所述下壳体具有第一隔板和外壁，所述下壳体内部设置有预分筛通道，用于容纳预分筛后的细料并使细料从出料口输出。

本发明设计了，在上壳体和下壳体形成的进料口处设置有预分筛装置，用于在进料口对物料进行预分筛。

本发明设计了，所述预分筛装置包括耐磨衬板、筛板、底板，所述耐磨衬板连接在筛板上方，所述底板位于筛板下方，底板与地面夹角记为β，筛板与地面夹角记为α，其中β＞α。

本发明设计了，所述耐磨衬板与筛板均设计为矩形中间设置有多个筛孔，所述耐磨衬板与筛板上的筛孔位置相对应，大小相等。

本发明设计了，所述耐磨衬板与筛板上下平行连接成一个整体，一端与底板连接于进料口下方，另一端连接在下壳体的第一隔板上，粗物料可沿耐磨衬板方向滚动，落入反击板与转子之间的破碎区域，破碎后进入第二通道从出料口排出。

本发明设计了，预分筛通道和第二通道上端被第一隔板隔离，下端联通，均于出料口联通。

本发明设计了，所述底板一端与筛板连接于进料口下方，另一端连接在预分筛通道的外壁上，细料可沿底板方向滚动，从进入预分筛通道从出料口输出。

本发明设计了，所述预分筛装置还设置有缓冲组件，缓冲组件设置在耐磨衬板与筛板之间的连接部位，起缓冲作用。

本发明设计了，所述缓冲组件为弹簧件。

本发明设计了，所述耐磨衬板为多块耐磨板组合而成。

本发明设计了，所述耐磨衬板和筛板上的筛孔形状为圆形、长圆形、方形，筛孔大小为30-300mm。

在本技术方案中，预分筛通道和预分筛装置为重要技术特征，在用于反击破粉碎技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为预筛分装置的局部俯视图

图3为预分筛装置局部放大示意图。

附图中：100-预分筛分装置、101-耐磨衬板、102-筛板、103-缓冲组件、104-底板、200-上壳体、300-调节装置、400-机架、500-液压缸、600-传动装置、700-下壳体、701-预分筛通道、702-第一隔板、703-外壁、704-第二通道、705-出料口、800-反击板、900-转子。

其中：预分筛分装置100，包括耐磨衬板101、筛板102、缓冲组件103、底板104。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种反击式破碎机，图1为本发明的结构示意图，结合附图具体说明本实施例，一种反击式破碎机包括下壳体 700 、支撑下壳体的机架 400 、用于上壳体200翻出和复位的液压缸500、连接在下壳体 700 上的传动装置 600 、连接在传动装置 600 上位于下壳体700 内部的粉碎物料的转子 900 、连接在下壳体 700 上的上壳体 200 ，连接在上壳体200 上的反击板 800 、用于调节反击板 800 与转子 900 之间的间隙的调节装置 300 ，下壳体 700 包含有第一隔板 702 和外壁 703 ，下壳体 700 内部设置有预分筛通道701，预分筛装置 100 包括耐磨衬板 101 、筛板 102 、 底板 104 、缓冲组件104。

在本实施例中，下壳体 700 包含有第一隔板 702 和外壁 703 ，下壳体 700 内部设置有预分筛通道 701 。其技术目的是：第一隔板 702 和外壁 703一方面与外壳其他部分连接形成相对密闭的空间，减少扬尘，一方面可用来固定预分筛装置100，预分筛通道701可用于容纳预分筛后的细料并使细料从出料口（705）输出。

在本实施例中，在上壳体 200 和下壳体 700 形成的进料口处设置有预分筛装置100 ，其技术目的是：用于在进料口对物料进行预分筛。

在本实施例中，预分筛装置 100 包括耐磨衬板 101 、筛板 102 、 底板 104 、缓冲组件104，耐磨衬板 101 连接在筛板 102 上方，其技术目的是：设计耐磨衬板101有利于提高设备耐磨性能，可以增加设备的使用寿命。

在本实施例中， 底板 104 位于筛板下方，底板 104 与地面夹角记为β，筛板 102与地面夹角记为α，其中β＞α，在本实施中α=38°，β=60°。其技术目的是：当物料从进料口落入预分筛装置100的耐磨衬板101上时，从筛孔中穿过落到底板104上，由于夹角α的存在，细料可沿着底板104进入预分筛通道701中；当物料从进料口落入预分筛装置100的耐磨衬板101上时，粗料由于不能穿越筛孔，由于夹角β的存在，粗料可沿着耐磨衬板101方向滚动，落入反击板800与转子900之间的破碎区域，有利于反复破碎后经由出料口（705）排出破碎机。

在本实施例中，耐磨衬板 101 与筛板 102 均设计为矩形中间设置有多个筛孔，所述耐磨衬板 101 与筛板 102 上的筛孔位置相对应，大小相等，其技术目的是：用于物料中的细料可顺利同时穿过耐磨衬板101和筛板101，进入预分筛通道701中。

在本实施例中，耐磨衬板 101 与筛板 102 上下平行连接成一个整体，一端与底板 104 连接于进料口下方，另一端连接在下壳体 700 的第一隔板 702 上，其技术目的是：有利于对预分筛装置100的固定，有利于粗物料可沿耐磨衬板 101 方向滚动，落入反击板800与转子900之间的破碎区域，经过反复破碎后经由出料口（705）排出破碎机。

在本实施例中，预分筛通道和第二通道上端被第一隔板隔离，下端联通，均于出料口联通。其技术目的是：既可以实现粗细物料分流，又不增加出料的数量。

在本实施例中， 底板 104 一端与筛板 102 连接于进料口下方，另一端连接在预分筛通道 701 的外壁 703 上，其技术目的是：细料可沿 底板 104 方向滚动，从进入预分筛通道 701 从出料口（705）输出。

在本实施例中，预分筛装置 100 还设置有缓冲组件 104 ，缓冲组件 104 设置在耐磨衬板 101 与筛板 102 之间的连接部位，缓冲组件 103 为弹簧件。其技术目的是：当物料落到预分筛装置100的耐磨衬板101上时，在重力作用下具有较大的冲击力，弹簧缓冲组件103起缓冲作用，保护设备，提高设备使用寿命。

在本实施例中，耐磨衬板 101 为多块耐磨板组合而成。其技术目的是：多块耐磨板拼接形成一个耐磨衬板101，有利于设备的维护保养更换方便。

在本实施例中，耐磨衬板 101 和筛板 102 上的筛孔形状为圆形和长圆形搭配使用，也可以单独使用方形孔、圆孔、长圆孔等，也可以各种形状的孔组合使用，筛孔大小为30-300mm。其技术目的是：可以根据不同工况下物料的材质形状选用不同的筛孔和尺寸，以适应不同的生产需要。

在本实施例中，调节装置300用来调节反击板800与转子900之间的间隙，其技术目的是：有利于得到合格粒径的物料。

在本实施例中， 液压缸500一端固定在机架400上，一端固定在上壳体200上，液压缸500可以将上壳体200翻出和复位，其技术目的是：有利于使得设备防堵塞易检修，避免过破碎，节能高效，增产提质且易于实现。

本发明的主要工作原理是，物料从进料口输送到预分筛装置100的耐磨衬板101和筛板102上，经过缓冲组件103减速，物料经由两个通道可以从出料口705排出，其一为物料中的细料细料可沿 底板 104 方向滚动，从进入预分筛通道 701中然后从下壳体700的底部出料口705输出；其二为物料中粗料可沿耐磨衬板 101 方向滚动，落入反击板800与转子900之间的破碎区域，经过反复破碎后进入第二通道704然后从出料口705排出破碎机。可根据工艺要求预先调节装置300调节反击板800与转子900之间的间隙，可以得到得到合格粒径的物料。

本发明具有以下有益效果：

1、由于设计了下壳体 700 包含有第一隔板 702 和外壁 703 ，下壳体 700 内部设置有预分筛通道 701 ，有利于形成相对密闭的空间，减少扬尘，有利于固定预分筛装置100。

2、由于设计了上壳体 200 和下壳体 700 形成的进料口处设置有预分筛装置100 ，有利于在进料口对物料进行预分筛。

3、由于设计了耐磨衬板 101有利于提高设备耐磨性能，可以增加设备的使用寿命。

4、由于设计了底板 104 位于筛板102下方，底板 104 与地面有夹角记β，筛板102 与地面有夹角记为α，其中β＞α，细料可沿着底板104进入预分筛通道701中；粗料可沿着耐磨衬板101方向滚动，落入反击板800与转子900之间的破碎区域，有利于反复破碎后进入第二通道704然后由出料口705排出破碎机。

5、由于设计了耐磨衬板 101 与筛板 102 均设设置有多个筛孔，且耐磨衬板 101与筛板 102 上的筛孔位置相对应，大小相等，有利于物料中的细料可顺利同时穿过耐磨衬板101和筛板101，进入预分筛通道701中。

6、由于设计了耐磨衬板 101 与筛板 102一端连接于进料口下方，另一端连接在下壳体 700 的第一隔板 702 上，有利于对预分筛装置100的固定。

7、由于设计了底板 104 一端与筛板 102 连接于进料口下方，另一端连接在预分筛通道 701 的外壁 703 上，有利于对预分筛装置100的固定，有利于细料可沿 底板 104方向滚动，从进入预分筛通道 701 从出料口705输出。

8、由于设计了缓冲组件 104 ，缓冲组件 104 设置在耐磨衬板 101 与筛板 102之间的连接部位，缓冲组件 103 为弹簧件，有利于当物料落到预分筛装置100的耐磨衬板101上时，在重力作用下具有较大的冲击力，弹簧缓冲组件103起缓冲作用，保护设备，提高设备使用寿命。

9、由于设计了耐磨衬板 101 为多块耐磨板组合而成，有利于设备的维护保养更换方便。

10、由于设计了调节装置300有利于用来调节反击板800与转子900之间的间隙得到合格粒径的物料。

11、由于设计了液压缸500可将上壳体200翻出和复位，有利于使得设备防堵塞易检修，避免过破碎，节能高效，增产提质且易于实现。

12、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的具有预分筛通道、预分筛装置和缓冲组件的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求,不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在反击式破碎机技术领域内,凡是包含有预分筛通道、预分筛装置和缓冲组件的内容都在本发明的保护范围内。上述实施例只是本发明所提供的一种带缓冲器的拖带车组的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种反击式破碎机，包括下壳体（700）、支撑下壳体的机架（400）、连接在下壳体（700）上的传动装置（600）、连接在传动装置（600）上位于下壳体（700）内部的用于粉碎物料的转子（900）、连接在下壳体（700）上的上壳体（200），连接在上壳体（200）上的反击板（800）、用于调节反击板（800）与转子（900）之间的间隙的调节装置（300），其特征在于：所述下壳体（700）具有第一隔板（702）和外壁（703），所述下壳体（700）内部设置有预分筛通道（701），用于容纳预分筛后的细料并使细料从出料口（705）输出。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：在上壳体（200）和下壳体（700）形成的进料口处设置有预分筛装置（100），用于在进料口处对物料进行预分筛。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述预分筛装置（100）包括耐磨衬板（101）、筛板（102）、底板（103），所述耐磨衬板（101）连接在筛板（102）上方，所述底板（103）位于筛板下方，底板（103）与地面夹角记为β，筛板（102）与地面夹角记为α，其中β＞α。

4.根据权利要求3所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨衬板（101）与筛板（102）均设计为矩形中间设置有多个筛孔，所述耐磨衬板（101）与筛板（102）上的筛孔位置相对应，大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨衬板（101）与筛板（102）上下平行连接成一个整体，一端与底板（103）连接于进料口下方，另一端连接在下壳体（700）的第一隔板（702）上，粗物料可沿耐磨衬板（101）方向滚动，落入反击板（800）与转子（900）之间的破碎区域，破碎后进入第二通道（704）从出料口（705）排出。

6.根据权利要求5所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述底板（103）一端与筛板（102）连接于进料口下方，另一端连接在预分筛通道（701）的外壁（703）上，细料可沿底板（103）方向滚动，进入预分筛通道（701）后从出料口（705）输出。

7.根据权利要求6所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述预分筛装置（100）还设置有缓冲组件（104），缓冲组件（104）设置在耐磨衬板（101）与筛板（102）之间的连接部位，起缓冲作用。

8.根据权利要求7所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述缓冲组件（103）为弹簧件。

9.根据权利要求3~8任一项所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨衬板（101）为多块耐磨板组合而成。

10.根据权利要求9所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨衬板（101）和筛板（102）上的筛孔形状为圆形、长圆形、方形，筛孔大小为30-300mm。

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