CN113814056B - 双闭路内循环粉磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路的初级选粉单元、带二级粉磨闭路的二级选粉单元以及成品出料单元，所述初级选粉单元出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元中；其中，所述初级粉磨闭路用于将初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元中，所述二级粉磨闭路用于收集初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元中。

Description

双闭路内循环粉磨工艺

技术领域

本发明涉及粉磨技术领域，具体地说，涉及一种双闭路内循环粉磨工艺。

背景技术

水泥的生产离不开粉磨工艺，选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量，现有粉磨工艺系统很难做到无外排。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路的初级选粉单元、带二级粉磨闭路的二级选粉单元以及成品出料单元，所述初级选粉单元出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元中；

其中，所述初级粉磨闭路用于将初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元中，所述二级粉磨闭路用于收集初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元中。

优选的，所述初级粉磨闭路收集的初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路收集的初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。

优选的，所述初级选粉单元包括：

壳体，所述壳体呈立式设置，所述壳体底端呈收口式倒锥形设置；

进料口，所述进料口开设于壳体顶端；

中心轴杆，所述中心轴杆竖直位于壳体中心端，所述中心轴杆顶端露出壳体顶端设置；

撒料盘，所述撒料盘安装于中心轴杆底端；

套管，所述套管套设于中心轴杆上，所述套管顶端露出壳体顶端设置，所述中心轴杆顶端露出套管设置；

整流转子，所述整流转子安装于套管上；

进料通道，所述进料通道设于壳体内，所述进料通道自上而下呈收口式设置，所述进料通道进料端位与进料口连接，所述进料通道出料端连通于整流转子内，所述中心轴杆、套管穿设进料通道中心端设置；

导向叶片，所述导向叶片位于壳体内，所述导向叶片周向分布于整流转子四周；

叶片固定架，所述叶片固定架设为斗状结构，所述导向叶片连接于叶片固定架进口端，所述叶片固定架出口端连接于撒料盘中心位置，所述中心轴杆靠近撒料盘端穿设叶片固定架出口端设置；

隔板，所述隔板周向分布于叶片固定架四周，所述隔板呈倾斜式设置，所述隔板低位端与壳体内壁连接；

分料锥，所述分料锥位于叶片固定架内，所述分料锥进料端位于整流转子下方，所述中心轴杆靠近撒料盘端穿设分料锥出口端设置，所述分料锥外壁与叶片固定架内壁之间形成有中粗粉集料通道；

下料管，若干个所述下料管周向分布于分料锥四周靠近出口端位置，所述下料管远离分料锥端连通叶片固定架设置；

中粗粉收集管，所述中粗粉收集管一端位于撒料盘下方，所述中粗粉收集管另一端自所述壳体侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路连接；

粗粉出口，所述粗粉出口开设于壳体底端，所述粗粉出口与初级粉磨闭路连接，所述初级粉磨闭路远离粗粉出口端与进料口连接；

旋风筒，四个所述旋风筒周向分布于壳体四周，所述旋风筒底端与成品出料单元连接，所述旋风筒侧端靠近顶端位置与设于壳体四周靠近顶端位置的细粉出口连接；

细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒侧端靠近顶端位置连接；

送风机，所述送风机出风端自壳体侧端连接于壳体内，并位于撒料盘下方，所述送风机进风端通过管路与各旋风筒顶端连接；

驱动电机组，所述驱动电机组由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆连接，其中另一个电机与套管连接。

优选的，所述初级粉磨闭路由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口设置。

优选的，所述二级选粉单元为涡流选粉机，所述二级选粉单元粗粉出料端与二级粉磨闭路进料端连接，所述二级选粉单元细粉出料端与成品出料单元连接。

优选的，所述二级粉磨闭路包括水泥磨，所述初级选粉单元出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路进料端。

优选的，所述成品出料单元为成品出料收集管。

优选的，还包括：

袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机出风端以及通过管路收集水泥磨单元排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元上。

优选的，所述初级选粉单元还包括：

分料座，所述分料座位于所述分料锥内，所述分料座固定连接于所述分料锥出口端设置，所述中心轴杆穿设所述分料座中心轴设置；

升降环，所述升降环套设于所述中心轴杆上，所述升降环位于所述分料座上方；

内挡片，多个所述内挡片周向铰接于所述升降环外环端，相邻的所述内挡片之间通过弹性带连接；

外挡片，所述外挡片等数量于所述内挡片设置，所述外挡片铰接于所述内挡片远离升降环端；

升降环室，所述升降环室设于所述分料座内，所述中心轴杆穿设所述升降环室设置；

升降环座，所述升降环座设于所述升降环室内，所述升降环座固定连接于所述中心轴杆上；

升降槽，所述升降槽首尾连接呈波浪状开设于所述升降环座外环端；

升降杆，所述升降杆等数量于所述内挡片设置，所述升降杆一端与所述内挡片铰接，所述升降杆另一端伸入所述升降环室内；

第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述升降槽内，所述第一滑块与所述升降杆固定连接；

滑动横槽，所述滑动横槽开设于所述分料座顶端；

滑块，所述滑块滑动连接于所述滑动横槽内；

复位弹簧，所述复位弹簧设于所述滑动横槽内，所述复位弹簧一端与所述滑块连接，所述复位弹簧另一端与所述滑动横槽内壁连接；

翻转杆，所述翻转杆一端与所述滑块铰接，所述翻转杆另一端与所述外挡片铰接。

优选的，所述初级选粉单元还包括：

转动环室，所述转动环室设于所述分料座内，所述转动环室位于所述升降环室下方，所述中心轴杆穿设所述转动环室设置，所述升降杆远离内挡片端伸入所述转动环室内；

转动环座，所述转动环座设于所述转动环室内，所述中心轴杆穿设所述转动环座内环端，所述升降杆靠近所述转动环座内环端；

转动斜槽，两个所述转动斜槽对称开设于所述转动环座内环端；

第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述转动斜槽内，所述第二滑块与所述升降杆固定连接；

伸出通道，所述伸出通道开设于所述分料座侧端，并连通于所述转动环室内，所述伸出通道等数量于所述下料管设置；

刮板，所述刮板等数量于所述下料管设置，所述刮板位于相邻所述下料管之间，所述刮板贴设于所述叶片固定架内壁设置；

连接杆，所述连接杆位于所述伸出通道内，所述连接杆一端伸入所述转动环室内，并与所述转动环座外环端连接，所述连接杆另一端与刮板连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程图；

图2为本发明中初级选粉单元结构示意图；

图3为本发明中初级粉磨闭路和二级粉磨闭路结构示意图；

图4为本发明中中心轴杆和套管结构示意图；

图5为本发明中分料锥和叶片固定架下半部分结构示意图；

图6为图5中标号A放大图；

图7为本发明中分料锥和叶片固定架下半部分俯视图；

图8为升降环座上升降槽结构示意图；

图9为转动环座内转动斜槽结构示意图。

图中：1.初级选粉单元；2.二级选粉单元；3.初级粉磨闭路；4.二级粉磨闭路；5.成品出料单元；11.壳体；12.进料口；13.中心轴杆；14.撒料盘；15.套管；16.整流转子；17.进料通道；18.导向叶片；19.叶片固定架；10.隔板；21.分料座；22.升降环；23.内挡片；24.外挡片；25.升降环室；26.升降环座；27.升降槽；28.升降杆；29.第一滑块；20.滑动横槽；31.滑块；32.复位弹簧；33.翻转杆；34.转动环室；35.转动环座；36.转动斜槽；37.第二滑块；38.伸出通道；39.刮板；61.分料锥；62.下料管；63.中粗粉收集管；64.粗粉出口；65.旋风筒；66.送风机；67.驱动电机组。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路3的初级选粉单元1、带二级粉磨闭路4的二级选粉单元2以及成品出料单元5，所述初级选粉单元1出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元2出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元5中；

其中，所述初级粉磨闭路3用于将初级选粉单元1出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元1中，所述二级粉磨闭路4用于收集初级选粉单元1出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元2出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元2中。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，物料进入初级选粉单元1和二级选粉单元2中，初级选粉单元1和二级选粉单元2中粒径合格的细粉送入成品出料单元5中，初级选粉单元1中粒径不合格的粗粉在初级粉磨闭路3内粉磨后回归到初级选粉单元1内进行二次选粉，二级选粉单元2中粉粒不合格的粗粉在二级粉磨闭路4内粉磨后回归到二级选粉单元2内进行二次选粉，初级选粉单元1中粒径不合格的部分粗粉可送入到二级粉磨闭路4中进行粉磨，带初级粉磨闭路3的初级选粉单元1和带二级粉磨闭路4的二级选粉单元2实现粉磨工艺中的全程内循环、无排放。

本发明提供的一个实施例中，所述初级粉磨闭路3收集的初级选粉单元1出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路4收集的初级选粉单元1出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

初级选粉单元1中粒径较大的不合格粗粉在在初级粉磨闭路3作用下回归到初级选粉单元1中进行二次选粉，从而使初级选粉单元1只输出粒径合格的细粉以及粒径较小的不合格中粗粉，初级选粉单元1中粒径较小的不合格中粗粉与二级选粉单元2中粒径不合格粗粉一同送入二级粉磨闭路4中进行粉磨。

本发明提供的一个实施例中，所述初级选粉单元1包括：

壳体11，所述壳体11呈立式设置，所述壳体11底端呈收口式倒锥形设置；

进料口12，所述进料口12开设于壳体11顶端；

中心轴杆13，所述中心轴杆13竖直位于壳体11中心端，所述中心轴杆13顶端露出壳体11顶端设置；

撒料盘14，所述撒料盘14安装于中心轴杆13底端；

套管15，所述套管15套设于中心轴杆13上，所述套管15顶端露出壳体11顶端设置，所述中心轴杆13顶端露出套管15设置；

整流转子16，所述整流转子16安装于套管15上；

进料通道17，所述进料通道17设于壳体11内，所述进料通道17自上而下呈收口式设置，所述进料通道17进料端位与进料口12连接，所述进料通道17出料端连通于整流转子16内，所述中心轴杆13、套管15穿设进料通道17中心端设置；

导向叶片18，所述导向叶片18位于壳体11内，所述导向叶片18周向分布于整流转子16四周；

叶片固定架19，所述叶片固定架19设为斗状结构，所述导向叶片18连接于叶片固定架19进口端，所述叶片固定架19出口端连接于撒料盘14中心位置，所述中心轴杆13靠近撒料盘14端穿设叶片固定架19出口端设置；

隔板10，所述隔板10周向分布于叶片固定架19四周，所述隔板10呈倾斜式设置，所述隔板10低位端与壳体11内壁连接；

分料锥61，所述分料锥61位于叶片固定架19内，所述分料锥61进料端位于整流转子16下方，所述中心轴杆13靠近撒料盘14端穿设分料锥61出口端设置，所述分料锥61外壁与叶片固定架19内壁之间形成有中粗粉集料通道；

下料管62，若干个所述下料管62周向分布于分料锥61四周靠近出口端位置，所述下料管62远离分料锥61端连通叶片固定架19设置；

中粗粉收集管63，所述中粗粉收集管63一端位于撒料盘14下方，所述中粗粉收集管63另一端自所述壳体11侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路4连接；

粗粉出口64，所述粗粉出口64开设于壳体11底端，所述粗粉出口64与初级粉磨闭路3连接，所述初级粉磨闭路3远离粗粉出口64端与进料口13连接；

旋风筒65，四个所述旋风筒65周向分布于壳体11四周，所述旋风筒65底端与成品出料单元5连接，所述旋风筒65侧端靠近顶端位置与设于壳体11四周靠近顶端位置的细粉出口连接；

细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体11侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒65侧端靠近顶端位置连接；

送风机66，所述送风机66出风端自壳体11侧端连接于壳体11内，并位于撒料盘14下方，所述送风机66进风端通过管路与各旋风筒65顶端连接；

驱动电机组67，所述驱动电机组67由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆13连接，其中另一个电机与套管15连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

物料自进料口12送入壳体11内，物料穿过整流转子16、分料锥61、下料管62送入撒料盘14上，撒料盘14实现物料的打碎及均匀撒料，送风机66工作，在壳体11内形成上升气流，此时粒径较大的不合格粗粉受自重作用自位于壳体11底端的粗粉出口64排出，粒径较小的不合格中粗粉和粒径合格的细粉在上升气流作用下穿过隔板10、导向叶片18击打在整流转子16上，整流转子16在套管15的带动下，在其四周产生涡流，并击打粒径较小的不合格中粗粉，此时，粒径合格的细粉在涡流和上升气流作用下经过细粉出口送入旋风筒65内，成品出料单元5收集自旋风筒65底端排出的细粉，粒径不合格的中粗粉自叶片固定架19内壁滑落，并穿过撒料盘14中心位置收集到中粗粉收集管63中，初级粉磨闭路3收集自粗粉出口64排出的粒径较大的不合格粗粉，并回归到壳体11内进行二次选粉，二级粉磨闭路4收集自中粗粉收集管63排出的中粗粉，送风机66进风端通过管路与各旋风筒65顶端连接，从而实现送风机66的送风内循环，减少噪音，驱动电机组67带动套管15和中心轴杆13以不同方向进行转动。

本发明提供的一个实施例中，所述初级粉磨闭路3由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口64设置。

上述技术方案的有益效果为：

粉碎机和辊压机对自初级选粉单元1中排出的粗粉进行粉碎和辊压研磨，并回归到初级选粉单元1中进行二次选粉。

本发明提供的一个实施例中，所述二级选粉单元2为涡流选粉机，所述二级选粉单元2粗粉出料端与二级粉磨闭路4进料端连接，所述二级选粉单元2细粉出料端与成品出料单元5连接。

上述技术方案的有益效果为：

二级选粉单元2为涡流选粉机，包括有粗粉出料端和细粉出料端，成品出料单元5收集自细粉出料端排出的细粉，二级粉磨闭路4收集自粗粉出料端排出的粗粉。

本发明提供的一个实施例中，所述二级粉磨闭路4包括水泥磨，所述初级选粉单元1出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元2出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路4进料端。

本发明提供的一个实施例中，所述成品出料单元5为成品出料收集管。

本发明提供的一个实施例中，还包括：

袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机66出风端以及通过管路收集水泥磨单元4排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元5上。

如图5至图9所示，本发明提供的一个实施例中，所述初级选粉单元1还包括：

分料座21，所述分料座21位于所述分料锥61内，所述分料座21固定连接于所述分料锥61出口端设置，所述中心轴杆13穿设所述分料座21中心轴设置；

升降环22，所述升降环22套设于所述中心轴杆13上，所述升降环22位于所述分料座21上方；

内挡片23，多个所述内挡片23周向铰接于所述升降环22外环端，相邻的所述内挡片23之间通过弹性带连接；

外挡片24，所述外挡片24等数量于所述内挡片23设置，所述外挡片24铰接于所述内挡片23远离升降环22端；

升降环室25，所述升降环室25设于所述分料座21内，所述中心轴杆13穿设所述升降环室25设置；

升降环座26，所述升降环座26设于所述升降环室25内，所述升降环座26固定连接于所述中心轴杆13上；

升降槽27，所述升降槽27首尾连接呈波浪状开设于所述升降环座26外环端；

升降杆28，所述升降杆28等数量于所述内挡片23设置，所述升降杆28一端与所述内挡片23铰接，所述升降杆28另一端伸入所述升降环室25内；

第一滑块29，所述第一滑块29滑动连接于所述升降槽27内，所述第一滑块29与所述升降杆28固定连接；

滑动横槽20，所述滑动横槽20开设于所述分料座21顶端；

滑块31，所述滑块31滑动连接于所述滑动横槽20内；

复位弹簧32，所述复位弹簧32设于所述滑动横槽20内，所述复位弹簧32一端与所述滑块31连接，所述复位弹簧32另一端与所述滑动横槽20内壁连接；

翻转杆33，所述翻转杆33一端与所述滑块31铰接，所述翻转杆33另一端与所述外挡片24铰接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

物料自进料口12送入壳体11内，部分物料沿着分料锥61内壁滚落到分料锥61底部，并通过下料管62送到撒料盘14上，部分物料掉落在靠近分料锥61的内挡片23和外挡片24上，随着中心轴杆13的转动，位于升降环室25内的升降环座26转动，位于升降环座26上的升降槽27通过第一滑块29带动升降杆28做周期性升降运动，升降杆28带动与其连接的内挡片23做周期性升降运动，内挡片23通过升降环22沿着中心轴杆13做周期性升降运动，内挡片23下降，从而带动与其铰接的外挡片24下降，外挡片24下压翻转杆33，从而带动与翻转杆33连接的滑块31沿着滑动横槽20向复位弹簧32收缩方向运动，内挡片24上升时，外挡片24失去内挡片24对其的下压力，在复位弹簧32作用下，外挡片24回弹，这样的话，随着中心轴杆13的转动，内挡片23带着外挡片24做周期性升降运动，从而将落在内挡片23和外挡片24上的物料弹开，相当于对落在内挡片23和外挡片24上的物料进行一次抛洒，这样在进入撒料盘14前，完成粗粉和细粉的一次选粉，翻转杆33和复位弹簧32的设置，提高了外挡片24的结构强度的同时，当物料掉落在外挡片24上时，受物料重力影响，复位弹簧32对物料产生反作用力，增加了掉落在外挡片24上物料的抛洒强度。

本发明提供的一个实施例中，所述初级选粉单元1还包括：

转动环室34，所述转动环室34设于所述分料座21内，所述转动环室34位于所述升降环室25下方，所述中心轴杆13穿设所述转动环室34设置，所述升降杆28远离内挡片23端伸入所述转动环室34内；

转动环座35，所述转动环座35设于所述转动环室34内，所述中心轴杆13穿设所述转动环座35内环端，所述升降杆28靠近所述转动环座35内环端；

转动斜槽36，两个所述转动斜槽36对称开设于所述转动环座35内环端；

第二滑块37，所述第二滑块37滑动连接于所述转动斜槽36内，所述第二滑块37与所述升降杆28固定连接；

伸出通道38，所述伸出通道38开设于所述分料座21侧端，并连通于所述转动环室34内，所述伸出通道38等数量于所述下料管62设置；

刮板39，所述刮板39等数量于所述下料管62设置，所述刮板39位于相邻所述下料管62之间，所述刮板39贴设于所述叶片固定架19内壁设置；

连接杆，所述连接杆位于所述伸出通道38内，所述连接杆一端伸入所述转动环室34内，并与所述转动环座35外环端连接，所述连接杆另一端与刮板39连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

物料自进料口12送入壳体11内，部分物料沿着分料锥61内壁滚落到分料锥61底部，并通过下料管62送到撒料盘14上，部分物料滞留在分料锥61底部，并位于相邻的下料管62之间(如图7所示)，升降杆28做周期性升降运动时，带动与其连接、并位于转动环室34内的第二滑块37在转动斜槽36内做升降运动，第二滑块37通过与转动斜槽36的配合带动与转动环座35连接的连接杆在伸出通道38内做往复摆动运动，进而带动安装于连接杆上，并位于分料锥61底部的刮板39做左右摆动运动，从而将滞留在分料锥61底部，并位于相邻的下料管62之间物料刮入下料管62中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，包括：带初级粉磨闭路（3）的初级选粉单元（1）、带二级粉磨闭路（4）的二级选粉单元（2）以及成品出料单元（5），所述初级选粉单元（1）出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元（2）出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元（5）中；

其中，所述初级粉磨闭路（3）用于将初级选粉单元（1）出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元（1）中，所述二级粉磨闭路（4）用于收集初级选粉单元（1）出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元（2）出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元（2）中；

所述初级选粉单元（1）包括：

壳体（11），所述壳体（11）呈立式设置，所述壳体（11）底端呈收口式倒锥形设置；

进料口（12），所述进料口（12）开设于壳体（11）顶端；

中心轴杆（13），所述中心轴杆（13）竖直位于壳体（11）中心端，所述中心轴杆（13）顶端露出壳体（11）顶端设置；

撒料盘（14），所述撒料盘（14）安装于中心轴杆（13）底端；

套管（15），所述套管（15）套设于中心轴杆（13）上，所述套管（15）顶端露出壳体（11）顶端设置，所述中心轴杆（13）顶端露出套管（15）设置；

整流转子（16），所述整流转子（16）安装于套管（15）上；

进料通道（17），所述进料通道（17）设于壳体（11）内，所述进料通道（17）自上而下呈收口式设置，所述进料通道（17）进料端位与进料口（12）连接，所述进料通道（17）出料端连通于整流转子（16）内，所述中心轴杆（13）、套管（15）穿设进料通道（17）中心端设置；

导向叶片（18），所述导向叶片（18）位于壳体（11）内，所述导向叶片（18）周向分布于整流转子（16）四周；

叶片固定架（19），所述叶片固定架（19）设为斗状结构，所述导向叶片（18）连接于叶片固定架（19）进口端，所述叶片固定架（19）出口端连接于撒料盘（14）中心位置，所述中心轴杆（13）靠近撒料盘（14）端穿设叶片固定架（19）出口端设置；

隔板（10），所述隔板（10）周向分布于叶片固定架（19）四周，所述隔板（10）呈倾斜式设置，所述隔板（10）低位端与壳体（11）内壁连接；

分料锥（61），所述分料锥（61）位于叶片固定架（19）内，所述分料锥（61）进料端位于整流转子（16）下方，所述中心轴杆（13）靠近撒料盘（14）端穿设分料锥（61）出口端设置，所述分料锥（61）外壁与叶片固定架（19）内壁之间形成有中粗粉集料通道；

下料管（62），若干个所述下料管（62）周向分布于分料锥（61）四周靠近出口端位置，所述下料管（62）远离分料锥（61）端连通叶片固定架（19）设置；

中粗粉收集管（63），所述中粗粉收集管（63）一端位于撒料盘（14）下方，所述中粗粉收集管（63）另一端自所述壳体（11）侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路（4）连接；

粗粉出口（64），所述粗粉出口（64）开设于壳体（11）底端，所述粗粉出口（64）与初级粉磨闭路（3）连接，所述初级粉磨闭路（3）远离粗粉出口（64）端与进料口（12）连接；

旋风筒（65），四个所述旋风筒（65）周向分布于壳体（11）四周，所述旋风筒（65）底端与成品出料单元（5）连接，所述旋风筒（65）侧端靠近顶端位置与设于壳体（11）四周靠近顶端位置的细粉出口连接；

细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体（11）侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒（65）侧端靠近顶端位置连接；

送风机（66），所述送风机（66）出风端自壳体（11）侧端连接于壳体（11）内，并位于撒料盘（14）下方，所述送风机（66）进风端通过管路与各旋风筒（65）顶端连接；

驱动电机组（67），所述驱动电机组（67）由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆（13）连接，其中另一个电机与套管（15）连接；

所述初级选粉单元（1）还包括：

分料座（21），所述分料座（21）位于所述分料锥（61）内，所述分料座（21）固定连接于所述分料锥（61）出口端设置，所述中心轴杆（13）穿设所述分料座（21）中心轴设置；

升降环（22），所述升降环（22）套设于所述中心轴杆（13）上，所述升降环（22）位于所述分料座（21）上方；

内挡片（23），多个所述内挡片（23）周向铰接于所述升降环（22）外环端，相邻的所述内挡片（23）之间通过弹性带连接；

外挡片（24），所述外挡片（24）等数量于所述内挡片（23）设置，所述外挡片（24）铰接于所述内挡片（23）远离升降环（22）端；

升降环室（25），所述升降环室（25）设于所述分料座（21）内，所述中心轴杆（13）穿设所述升降环室（25）设置；

升降环座（26），所述升降环座（26）设于所述升降环室（25）内，所述升降环座（26）固定连接于所述中心轴杆（13）上；

升降槽（27），所述升降槽（27）首尾连接呈波浪状开设于所述升降环座（26）外环端；

升降杆（28），所述升降杆（28）等数量于所述内挡片（23）设置，所述升降杆（28）一端与所述内挡片（23）铰接，所述升降杆（28）另一端伸入所述升降环室（25）内；

第一滑块（29），所述第一滑块（29）滑动连接于所述升降槽（27）内，所述第一滑块（29）与所述升降杆（28）固定连接；

滑动横槽（20），所述滑动横槽（20）开设于所述分料座（21）顶端；

滑块（31），所述滑块（31）滑动连接于所述滑动横槽（20）内；

复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）设于所述滑动横槽（20）内，所述复位弹簧（32）一端与所述滑块（31）连接，所述复位弹簧（32）另一端与所述滑动横槽（20）内壁连接；

翻转杆（33），所述翻转杆（33）一端与所述滑块（31）铰接，所述翻转杆（33）另一端与所述外挡片（24）铰接；

转动环室（34），所述转动环室（34）设于所述分料座（21）内，所述转动环室（34）位于所述升降环室（25）下方，所述中心轴杆（13）穿设所述转动环室（34）设置，所述升降杆（28）远离内挡片（23）端伸入所述转动环室（34）内；

转动环座（35），所述转动环座（35）设于所述转动环室（34）内，所述中心轴杆（13）穿设所述转动环座（35）内环端，所述升降杆（28）靠近所述转动环座（35）内环端；

转动斜槽（36），两个所述转动斜槽（36）对称开设于所述转动环座（35）内环端；

第二滑块（37），所述第二滑块（37）滑动连接于所述转动斜槽（36）内，所述第二滑块（37）与所述升降杆（28）固定连接；

伸出通道（38），所述伸出通道（38）开设于所述分料座（21）侧端，并连通于所述转动环室（34）内，所述伸出通道（38）等数量于所述下料管（62）设置；

刮板（39），所述刮板（39）等数量于所述下料管（62）设置，所述刮板（39）位于相邻所述下料管（62）之间，所述刮板（39）贴设于所述叶片固定架（19）内壁设置；

连接杆，所述连接杆位于所述伸出通道（38）内，所述连接杆一端伸入所述转动环室（34）内，并与所述转动环座（35）外环端连接，所述连接杆另一端与刮板（39）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述初级粉磨闭路（3）收集的初级选粉单元（1）出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路（4）收集的初级选粉单元（1）出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。

3.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述初级粉磨闭路（3）由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口（64）设置。

4.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述二级选粉单元（2）为涡流选粉机，所述二级选粉单元（2）粗粉出料端与二级粉磨闭路（4）进料端连接，所述二级选粉单元（2）细粉出料端与成品出料单元（5）连接。

5.根据权利要求2所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述二级粉磨闭路（4）包括水泥磨，所述初级选粉单元（1）出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元（2）出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路（4）进料端。

6.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述成品出料单元（5）为成品出料收集管。

7.根据权利要求5所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，还包括：

袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机（66）出风端以及通过管路收集水泥磨排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元（5）上。

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