CN112354662A - 双闭路内循环粉磨工艺 - Google Patents

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CN112354662A CN202011127264.5A CN202011127264A CN112354662A CN 112354662 A CN112354662 A CN 112354662A CN 202011127264 A CN202011127264 A CN 202011127264A CN 112354662 A CN112354662 A CN 112354662A
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transmission chamber
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朱顺明
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Abstract

本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路的初级选粉单元、带二级粉磨闭路的二级选粉单元以及成品出料单元，所述初级选粉单元出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元中；其中，所述初级粉磨闭路用于将初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元中，所述二级粉磨闭路用于收集初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元中。

Description

双闭路内循环粉磨工艺
技术领域
本发明涉及粉磨技术领域，具体地说，涉及一种双闭路内循环粉磨工艺。
背景技术
水泥的生产离不开粉磨工艺，选粉是粉磨工艺系统中非常重要的一个工艺流程，选粉的质量将直接影响到整个粉磨系统的效率和最终产品的质量，现有粉磨工艺系统很难做到无外排。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路的初级选粉单元、带二级粉磨闭路的二级选粉单元以及成品出料单元，所述初级选粉单元出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元中；
其中，所述初级粉磨闭路用于将初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元中，所述二级粉磨闭路用于收集初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元中。
优选的，所述初级粉磨闭路收集的初级选粉单元出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路收集的初级选粉单元出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。
优选的，所述初级选粉单元包括：
壳体，所述壳体呈立式设置，所述壳体底端呈收口式倒锥形设置；
进料口，所述进料口开设于壳体顶端；
中心轴杆，所述中心轴杆竖直位于壳体中心端，所述中心轴杆顶端露出壳体顶端设置；
撒料盘，所述撒料盘安装于中心轴杆底端；
套管，所述套管套设于中心轴杆上，所述套管顶端露出壳体顶端设置，所述中心轴杆顶端露出套管设置；
整流转子，所述整流转子安装于套管上；
进料通道，所述进料通道设于壳体内，所述进料通道自上而下呈收口式设置，所述进料通道进料端位与进料口连接，所述进料通道出料端连通于整流转子内，所述中心轴杆、套管穿设进料通道中心端设置；
导向叶片，所述导向叶片位于壳体内，所述导向叶片周向分布于整流转子四周；
叶片固定架，所述叶片固定架设为斗状结构，所述导向叶片连接于叶片固定架进口端，所述叶片固定架出口端连接于撒料盘中心位置，所述中心轴杆靠近撒料盘端穿设叶片固定架出口端设置；
隔板，所述隔板周向分布于叶片固定架四周，所述隔板呈倾斜式设置，所述隔板低位端与壳体内壁连接；
分料锥，所述分料锥位于叶片固定架内，所述分料锥进料端位于整流转子下方，所述中心轴杆靠近撒料盘端穿设分料锥出口端设置，所述分料锥外壁与叶片固定架内壁之间形成有中粗粉集料通道；
下料管，若干个所述下料管周向分布于分料锥四周靠近出口端位置，所述下料管远离分料锥端连通叶片固定架设置；
中粗粉收集管，所述中粗粉收集管一端位于撒料盘下方，所述中粗粉收集管另一端自所述壳体侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路连接；
粗粉出口，所述粗粉出口开设于壳体底端，所述粗粉出口与初级粉磨闭路连接，所述初级粉磨闭路远离粗粉出口端与进料口连接；
旋风筒，四个所述旋风筒周向分布于壳体四周，所述旋风筒底端与成品出料单元连接，所述旋风筒侧端靠近顶端位置与设于壳体四周靠近顶端位置的细粉出口连接；
细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒侧端靠近顶端位置连接；
送风机，所述送风机出风端自壳体侧端连接于壳体内，并位于撒料盘下方，所述送风机进风端通过管路与各旋风筒顶端连接；
驱动电机组，所述驱动电机组由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆连接，其中另一个电机与套管连接。
优选的，所述初级粉磨闭路由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口设置。
优选的，所述二级选粉单元为涡流选粉机，所述二级选粉单元粗粉出料端与二级粉磨闭路进料端连接，所述二级选粉单元细粉出料端与成品出料单元连接。
优选的，所述二级粉磨闭路包括水泥磨，所述初级选粉单元出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路进料端。
优选的，所述成品出料单元为成品出料收集管。
优选的，还包括：
袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机出风端以及通过管路收集水泥磨单元排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元上。
优选的，所述撒料盘包括：
安装座，所述安装座安装于中心轴杆底端；
撒料叶片，多个所述撒料叶片周向分布于安装座侧端，所述下料管出料端靠近撒料叶片设置；
进料室，所述进料室以中心轴杆为中心周向分布于安装座内靠近底端位置；
中粗粉料道，所述中粗粉料道中心轴杆为中心周向分布于安装座内靠近顶端位置，所述中粗粉料道连通于进料室内，所述中粗粉料道进料端靠近中粗粉集料通道，所述中粗粉料道出料端呈倾斜式靠近中心轴杆设置；
传动槽，多个所述传动槽中心轴杆为中心周向分布于安装座顶端；
上传动齿条，所述上传动齿条通过复位弹簧滑动连接于传动槽内；
传动齿安装室，所述传动齿安装室设于安装座内，所述传动齿安装室连通传动槽槽底端设置；
传动齿，所述传动齿通过转轴安装于传动齿安装室内，所述传动齿与上传动齿条啮合；
下传动齿条安装室，所述下传动齿条安装室设于安装座内，所述下传动齿条安装室位于传动齿安装室下方，所述下传动齿条安装室连通传动齿安装室设置，所述下传动齿条安装室远离中心轴杆端连通中粗粉料道设置；
下传动齿条，所述下传动齿条安装于下传动齿条安装室内，所述下传动齿条与传动齿啮合；
挡片，所述挡片连接于下传动齿条远离中心轴杆端；
固定爪，所述固定爪连接于下传动齿条靠近中心轴杆端；
离心块，所述离心块安装于上传动齿条顶端；
落料口，多个所述落料口以中心轴杆为中心周向分布于安装座底端，所述落料口连通于进料室内。
优选的，所述中粗粉收集管包括：
收集管固定架，所述收集管固定架安装于壳体内靠近底端位置；
固定座，所述固定座固定连接于收集管固定架上；
第一安装孔，所述第一安装孔开设于固定座中心端；
第一传动室，两个所述第一传动室以第一安装孔为中心对称分布于固定座内，所述第一传动室连通于第一安装孔内；
第一锁紧板，所述第一锁紧板通过第一弹簧安装于第一传动室内；
第二传动室，两个所述第二传动室以第一安装孔为中心对称分布于固定座内，所述第二传动室位于第一传动室远离第一安装孔端；
啮合的两个第一锥齿轮，所述两个第一锥齿轮安装于第二传动室内；
第三传动室，所述第三传动室位于固定座内；
第一带轮，两个所述第一带轮通过第一传动带安装于第三传动室内；
第一转轴，所述第一转轴一端与第一带轮连接，所述第一转轴另一端与其中一个第一锥齿轮连接；
第四传动室，两个所述第四传动室以第一安装孔为中心对称分布于固定座内，所述第四传动室位于第一传动室上方，且所述第四传动室连通于第一传动室内；
第一翻块，所述第一翻块呈扇形齿轮状设置，所述第一翻块通过第二转轴安装于第四传动室内，所述第一翻块拨动第一锁紧板在第一传动室内滑动；
第五传动室、第六传动室，所述第五传动室和第六传动室位于固定座内，所述第一转轴、第二转轴平行穿设第五传动室和第六传动室设置；
啮合的两个第一平齿轮，所述两个第一平齿轮位于第五传动室内，所述两个第一平齿轮分别安装于其中一个第一转轴上和其中一个第二转轴上；
第二带轮，两个所述第二带轮位于第六传动室内，两个所述第二带轮分别安装于其中另一个第一转轴和其中另一个第二转轴上，两个所述第二带轮通过第二传动带连接；
升降槽，所述升降槽开设于固定座顶端；
升降齿轮，所述升降齿轮位于升降槽内；
第三转轴，所述第三转轴一端与升降齿轮连接，所述第三转轴另一端穿设于其中一个第二传动室内，并与其中一个第一锥齿轮连接；
升降齿条，所述升降齿条位于升降槽内，所述升降齿轮啮合升降齿条设置；
升降座，所述升降座位于固定座上方，所述升降座与升降齿条连接；
第二安装孔，所述第二安装孔开设于升降座中心端；
第七传动室，两个所述第七传动室以第二安装孔为中心对称分布于升降座内，所述第七传动室连通于第二安装孔内；
第二锁紧板，所述第二锁紧板通过第二弹簧安装于第七传动室内；
第八传动室，所述第八传动室位于升降座内；
啮合的两个第二锥齿轮，所述两个第二锥齿轮安装于第八传动室内；
第九传动室，所述第九传动室位于升降座内；
第三带轮，两个所述第三带轮通过第三传动带安装于第九传动室内；
第四转轴，所述第四转轴一端与其中一个第三带轮连接，所述第四转轴另一端穿设于第八传动室内，并与其中一个第二锥齿轮连接；
第十传动室，两个所述第十传动室以第二安装孔为中心对称分布于升降座内，所述第十传动室位于第七传动室上方，且所述第十传动室连通于第七传动室内；
第二翻块，所述第二翻块呈扇形齿轮状设置，所述第二翻块通过第五转轴安装于第十传动室内，所述第二翻块拨动第二锁紧板在第七传动室内滑动，其中一个第五转轴穿设于第九传动室内，并与其中另一个第三带轮连接；
第十一传动室，所述第十一传动室位于升降座内，其中另一个第五转轴和第四转轴平行穿设第十一传动室设置；
啮合的两个第二平齿轮，所述两个第二平齿轮位于第十一传动室内，所述两个第二平齿轮分别安装于其中另一个第五转轴上和第四转轴上；
升降电机，所述升降电机安装于固定座底端；
花键轴，所述花键轴一端与升降电机输出端连接，所述花键轴另一端穿设第二传动室、第八传动室设置，所述第一锥齿轮固定连接于花键轴上，所述第二锥齿轮通过花键套连接于花键轴上；
第一管体，所述第一管体穿设第一安装孔和第二安装孔设置；
导风锥，所述导风锥安装于第一管体上，所述导风锥将升降座罩设于其内；
中粗粉进料口，所述中粗粉进料口安装于第一管体顶端，所述中粗粉进料口靠近落料口设置；
连接软管，所述连接软管一端与第一管体远离中粗粉进料口连接，所述连接软管另一端自所述壳体侧端靠近底端位置穿设而出，并与二级粉磨闭路连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明流程图；
图2为本发明中初级选粉单元结构示意图；
图3为本发明中初级粉磨闭路和二级粉磨闭路结构示意图；
图4为本发明中中心轴杆和套管结构示意图；
图5为本发明中撒料盘结构示意图；
图6为本发明中中粗粉收集管结构示意图；
图7为本发明中固定座剖视图；
图8为本发明中升降座剖视图。
图中：1.初级选粉单元；2.二级选粉单元；3.初级粉磨闭路；4.二级粉磨闭路；5.成品出料单元；11.壳体；12.进料口；13.中心轴杆；14.撒料盘；15.套管；16.整流转子；17.进料通道；18.导向叶片；19.叶片固定架；10.隔板；61.分料锥；62.下料管；63.中粗粉收集管；64.粗粉出口；65.旋风筒；66.送风机；67.驱动电机组；141.安装座；142.撒料叶片；143.进料室；144.中粗粉料道；145.传动槽；146.上传动齿条；147.传动齿安装室；148.传动齿；149.下传动齿条安装室；140.下传动齿条；151.挡片；152.固定爪；153.离心块；154.落料口；631.收集管固定架；632.固定座；633.第一安装孔；634.第一传动室；635.第一锁紧板；636.第一弹簧；637.第二传动室；638.第一锥齿轮；639.第三传动室；630.第一传动带；641.第一带轮；642.第一转轴；643.第四传动室；644.第一翻块；645.第二转轴；646.第五传动室；647.第六传动室；648.第一平齿轮；649.第二带轮；640.第二传动带；651.升降齿轮；652.第三转轴；653.升降齿条；654.升降座；655.第二安装孔；656.第七传动室；657.第二锁紧板；658.第二弹簧；659.第八传动室；650.第二锥齿轮；661.第九传动室；662.第三带轮；663.第三传动带；664.第四转轴；665.第十传动室；666.第二翻块；667.第五转轴；668.第十一传动室；669.第二平齿轮；660.升降电机；671.花键轴；672.花键套；673.中粗粉进料口；674.连接软管；675.升降槽；676.第一管体。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图8所示，本实施例提供的一种双闭路内循环粉磨工艺，包括：带初级粉磨闭路3的初级选粉单元1、带二级粉磨闭路4的二级选粉单元2以及成品出料单元5，所述初级选粉单元1出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元2出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元5中；
其中，所述初级粉磨闭路3用于将初级选粉单元1出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元1中，所述二级粉磨闭路4用于收集初级选粉单元1出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元2出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元2中。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种双闭路内循环粉磨工艺，物料进入初级选粉单元1和二级选粉单元2中，初级选粉单元1和二级选粉单元2中粒径合格的细粉送入成品出料单元5中，初级选粉单元1中粒径不合格的粗粉在初级粉磨闭路3内粉磨后回归到初级选粉单元1内进行二次选粉，二级选粉单元2中粉粒不合格的粗粉在二级粉磨闭路4内粉磨后回归到二级选粉单元2内进行二次选粉，初级选粉单元1中粒径不合格的部分粗粉可送入到二级粉磨闭路4中进行粉磨，带初级粉磨闭路3的初级选粉单元1和带二级粉磨闭路4的二级选粉单元2实现粉磨工艺中的全程内循环、无排放。
本发明提供的一个实施例中，所述初级粉磨闭路3收集的初级选粉单元1出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路4收集的初级选粉单元1出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
初级选粉单元1中粒径较大的不合格粗粉在在初级粉磨闭路3作用下回归到初级选粉单元1中进行二次选粉，从而使初级选粉单元1只输出粒径合格的细粉以及粒径较小的不合格中粗粉，初级选粉单元1中粒径较小的不合格中粗粉与二级选粉单元2中粒径不合格粗粉一同送入二级粉磨闭路4中进行粉磨。
本发明提供的一个实施例中，所述初级选粉单元1包括：
壳体11，所述壳体11呈立式设置，所述壳体11底端呈收口式倒锥形设置；
进料口12，所述进料口12开设于壳体11顶端；
中心轴杆13，所述中心轴杆13竖直位于壳体11中心端，所述中心轴杆13顶端露出壳体11顶端设置；
撒料盘14，所述撒料盘14安装于中心轴杆13底端；
套管15，所述套管15套设于中心轴杆13上，所述套管15顶端露出壳体11顶端设置，所述中心轴杆13顶端露出套管15设置；
整流转子16，所述整流转子16安装于套管15上；
进料通道17，所述进料通道17设于壳体11内，所述进料通道17自上而下呈收口式设置，所述进料通道17进料端位与进料口12连接，所述进料通道17出料端连通于整流转子16内，所述中心轴杆13、套管15穿设进料通道17中心端设置；
导向叶片18，所述导向叶片18位于壳体11内，所述导向叶片18周向分布于整流转子16四周；
叶片固定架19，所述叶片固定架19设为斗状结构，所述导向叶片18连接于叶片固定架19进口端，所述叶片固定架19出口端连接于撒料盘14中心位置，所述中心轴杆13靠近撒料盘14端穿设叶片固定架19出口端设置；
隔板10，所述隔板10周向分布于叶片固定架19四周，所述隔板10呈倾斜式设置，所述隔板10低位端与壳体11内壁连接；
分料锥61，所述分料锥61位于叶片固定架19内，所述分料锥61进料端位于整流转子16下方，所述中心轴杆13靠近撒料盘14端穿设分料锥61出口端设置，所述分料锥61外壁与叶片固定架19内壁之间形成有中粗粉集料通道；
下料管62，若干个所述下料管62周向分布于分料锥61四周靠近出口端位置，所述下料管62远离分料锥61端连通叶片固定架19设置；
中粗粉收集管63，所述中粗粉收集管63一端位于撒料盘14下方，所述中粗粉收集管63另一端自所述壳体11侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路4连接；
粗粉出口64，所述粗粉出口64开设于壳体11底端，所述粗粉出口64与初级粉磨闭路3连接，所述初级粉磨闭路3远离粗粉出口64端与进料口13连接；
旋风筒65，四个所述旋风筒65周向分布于壳体11四周，所述旋风筒65底端与成品出料单元5连接，所述旋风筒65侧端靠近顶端位置与设于壳体11四周靠近顶端位置的细粉出口连接；
细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体11侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒65侧端靠近顶端位置连接；
送风机66，所述送风机66出风端自壳体11侧端连接于壳体11内，并位于撒料盘14下方，所述送风机66进风端通过管路与各旋风筒65顶端连接；
驱动电机组67，所述驱动电机组67由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆13连接，其中另一个电机与套管15连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
物料自进料口12送入壳体11内，物料穿过整流转子16、分料锥61、下料管62送入撒料盘14上，撒料盘14实现物料的打碎及均匀撒料，送风机66工作，在壳体11内形成上升气流，此时粒径较大的不合格粗粉受自重作用自位于壳体11底端的粗粉出口64排出，粒径较小的不合格中粗粉和粒径合格的细粉在上升气流作用下穿过隔板10、导向叶片18击打在整流转子16上，整流转子16在套管15的带动下，在其四周产生涡流，并击打粒径较小的不合格中粗粉，此时，粒径合格的细粉在涡流和上升气流作用下经过细粉出口送入旋风筒65内，成品出料单元5收集自旋风筒65底端排出的细粉，粒径不合格的中粗粉自叶片固定架19内壁滑落，并穿过撒料盘14中心位置收集到中粗粉收集管63中，初级粉磨闭路3收集自粗粉出口64排出的粒径较大的不合格粗粉，并回归到壳体11内进行二次选粉，二级粉磨闭路4收集自中粗粉收集管63排出的中粗粉，送风机66进风端通过管路与各旋风筒65顶端连接，从而实现送风机66的送风内循环，减少噪音，驱动电机组67带动套管15和中心轴杆13以不同方向进行转动。
本发明提供的一个实施例中，所述初级粉磨闭路3由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口64设置。
上述技术方案的有益效果为：
粉碎机和辊压机对自初级选粉单元1中排出的粗粉进行粉碎和辊压研磨，并回归到初级选粉单元1中进行二次选粉。
本发明提供的一个实施例中，所述二级选粉单元2为涡流选粉机，所述二级选粉单元2粗粉出料端与二级粉磨闭路4进料端连接，所述二级选粉单元2细粉出料端与成品出料单元5连接。
上述技术方案的有益效果为：
二级选粉单元2为涡流选粉机，包括有粗粉出料端和细粉出料端，成品出料单元5收集自细粉出料端排出的细粉，二级粉磨闭路4收集自粗粉出料端排出的粗粉。
本发明提供的一个实施例中，所述二级粉磨闭路4包括水泥磨，所述初级选粉单元1出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元2出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路4进料端。
本发明提供的一个实施例中，所述成品出料单元5为成品出料收集管。
本发明提供的一个实施例中，还包括：
袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机66出风端以及通过管路收集水泥磨单元4排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元5上。
本发明提供的一个实施例中，所述撒料盘14包括：
安装座141，所述安装座141安装于中心轴杆13底端；
撒料叶片142，多个所述撒料叶片142周向分布于安装座141侧端，所述下料管62出料端靠近撒料叶片142设置；
进料室143，所述进料室143以中心轴杆13为中心周向分布于安装座141内靠近底端位置；
中粗粉料道144，所述中粗粉料道144中心轴杆13为中心周向分布于安装座141内靠近顶端位置，所述中粗粉料道144连通于进料室143内，所述中粗粉料道144进料端靠近中粗粉集料通道，所述中粗粉料道144出料端呈倾斜式靠近中心轴杆13设置；
传动槽145，多个所述传动槽145中心轴杆13为中心周向分布于安装座141顶端；
上传动齿条146，所述上传动齿条146通过复位弹簧滑动连接于传动槽145内；
传动齿安装室147，所述传动齿安装室147设于安装座141内，所述传动齿安装室147连通传动槽145槽底端设置；
传动齿148，所述传动齿148通过转轴安装于传动齿安装室147内，所述传动齿148与上传动齿条146啮合；
下传动齿条安装室149，所述下传动齿条安装室149设于安装座141内，所述下传动齿条安装室149位于传动齿安装室147下方，所述下传动齿条安装室149连通传动齿安装室147设置，所述下传动齿条安装室149远离中心轴杆13端连通中粗粉料道144设置；
下传动齿条140，所述下传动齿条140安装于下传动齿条安装室149内，所述下传动齿条140与传动齿148啮合；
挡片151，所述挡片151连接于下传动齿条140远离中心轴杆13端；
固定爪152，所述固定爪152连接于下传动齿条140靠近中心轴杆13端；
离心块153，所述离心块153安装于上传动齿条146顶端；
落料口154，多个所述落料口154以中心轴杆13为中心周向分布于安装座141底端，所述落料口154连通于进料室143内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
中心轴杆13带动连接于其底端的安装座141转动时，离心块153产生离心力，带动上传动齿条146在传动槽145内向远离中心轴杆13方向滑动，复位弹簧拉升，上传动齿条146通过位于传动齿安装室147内的传动齿148带动位于下传动齿条安装室149内的下传动齿条140向靠近中心轴杆13方向滑动，与下传动齿条140远离中心轴杆13端连接的挡片151向靠近中心轴杆13方向运动，此时，中粗粉料道144打开，自中粗粉集料通道滑落的中粗粉进入进料室143内，并自落料口154落入中粗粉收集管63内，中心轴杆13转速越快，离心块153离心力越大，复位弹簧拉升越长，挡片151在中粗粉通道144内开度越大，位于下传动齿条140远离挡片151端的固定爪152卡住中心轴杆13，从而防止中心轴杆13转速过快，造成安装座141的抖动，中粗粉集料通道无法对位中粗粉料道144。
本发明提供的一个实施例中，所述中粗粉收集管63包括：
收集管固定架631，所述收集管固定架631安装于壳体11内靠近底端位置；
固定座632，所述固定座632固定连接于收集管固定架631上；
第一安装孔633，所述第一安装孔633开设于固定座632中心端；
第一传动室634，两个所述第一传动室634以第一安装孔633为中心对称分布于固定座632内，所述第一传动室634连通于第一安装孔633内；
第一锁紧板635，所述第一锁紧板635通过第一弹簧636安装于第一传动室634内；
第二传动室637，两个所述第二传动室637以第一安装孔633为中心对称分布于固定座632内，所述第二传动室637位于第一传动室634远离第一安装孔633端；
啮合的两个第一锥齿轮638，所述两个第一锥齿轮638安装于第二传动室637内；
第三传动室639，所述第三传动室639位于固定座632内；
第一带轮641，两个所述第一带轮641通过第一传动带630安装于第三传动室639内；
第一转轴642，所述第一转轴642一端与第一带轮641连接，所述第一转轴642另一端与其中一个第一锥齿轮638连接；
第四传动室643，两个所述第四传动室643以第一安装孔633为中心对称分布于固定座632内，所述第四传动室643位于第一传动室634上方，且所述第四传动室643连通于第一传动室634内；
第一翻块644，所述第一翻块644呈扇形齿轮状设置，所述第一翻块644通过第二转轴645安装于第四传动室643内，所述第一翻块644拨动第一锁紧板635在第一传动室634内滑动；
第五传动室646、第六传动室647，所述第五传动室646和第六传动室647位于固定座632内，所述第一转轴642、第二转轴645平行穿设第五传动室646和第六传动室647设置；
啮合的两个第一平齿轮648，所述两个第一平齿轮648位于第五传动室646内，所述两个第一平齿轮648分别安装于其中一个第一转轴642上和其中一个第二转轴645上；
第二带轮649，两个所述第二带轮649位于第六传动室647内，两个所述第二带轮649分别安装于其中另一个第一转轴642和其中另一个第二转轴645上，两个所述第二带轮649通过第二传动带640连接；
升降槽675，所述升降槽675开设于固定座632顶端；
升降齿轮651，所述升降齿轮651位于升降槽675内；
第三转轴652，所述第三转轴652一端与升降齿轮651连接，所述第三转轴652另一端穿设于其中一个第二传动室637内，并与其中一个第一锥齿轮638连接；
升降齿条653，所述升降齿条653位于升降槽675内，所述升降齿轮651啮合升降齿条653设置；
升降座654，所述升降座654位于固定座632上方，所述升降座654与升降齿条653连接；
第二安装孔655，所述第二安装孔655开设于升降座654中心端；
第七传动室656，两个所述第七传动室656以第二安装孔655为中心对称分布于升降座654内，所述第七传动室656连通于第二安装孔655内；
第二锁紧板657，所述第二锁紧板657通过第二弹簧658安装于第七传动室656内；
第八传动室659，所述第八传动室659位于升降座654内；
啮合的两个第二锥齿轮650，所述两个第二锥齿轮650安装于第八传动室659内；
第九传动室661，所述第九传动室661位于升降座654内；
第三带轮662，两个所述第三带轮662通过第三传动带663安装于第九传动室661内；
第四转轴664，所述第四转轴664一端与其中一个第三带轮662连接，所述第四转轴664另一端穿设于第八传动室659内，并与其中一个第二锥齿轮650连接；
第十传动室665，两个所述第十传动室665以第二安装孔655为中心对称分布于升降座654内，所述第十传动室665位于第七传动室656上方，且所述第十传动室665连通于第七传动室656内；
第二翻块666，所述第二翻块666呈扇形齿轮状设置，所述第二翻块666通过第五转轴667安装于第十传动室665内，所述第二翻块666拨动第二锁紧板657在第七传动室656内滑动，其中一个第五转轴667穿设于第九传动室661内，并与其中另一个第三带轮662连接；
第十一传动室668，所述第十一传动室668位于升降座654内，其中另一个第五转轴667和第四转轴664平行穿设第十一传动室668设置；
啮合的两个第二平齿轮669，所述两个第二平齿轮669位于第十一传动室668内，所述两个第二平齿轮669分别安装于其中另一个第五转轴667上和第四转轴664上；
升降电机660，所述升降电机660安装于固定座632底端；
花键轴671，所述花键轴671一端与升降电机660输出端连接，所述花键轴671另一端穿设第二传动室637、第八传动室659设置，所述第一锥齿轮638固定连接于花键轴671上，所述第二锥齿轮650通过花键套672连接于花键轴671上；
第一管体676，所述第一管体676穿设第一安装孔633和第二安装孔655设置；
导风锥，所述导风锥安装于第一管体676上，所述导风锥将升降座654罩设于其内；
中粗粉进料口673，所述中粗粉进料口673安装于第一管体676顶端，所述中粗粉进料口673靠近落料口154设置；
连接软管674，所述连接软管674一端与第一管体676远离中粗粉进料口673连接，所述连接软管674另一端自所述壳体11侧端靠近底端位置穿设而出，并与二级粉磨闭路4连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
中粗粉进料口673收集自落料口154排出的中粗粉，中粗粉通过第一管体676、连接软管674排出到二级粉磨闭路内，此时，升降电机660工作，带动连接于其输出端的花键轴671转动，进而带动位于第二传动室637内的两个第一锥齿轮638转动，进而带动与其中一个第一锥齿轮638连接的第一转轴642转动、两个第一转轴642通过位于第三传动室639内通过第一传动带630连接的第一带轮641实现同步转动，在位于第六传动室647内的通过第二传动带640连接的两个第二带轮649传动下，以及在位于第五传动室646内的两个啮合的第一平齿轮648传动下，两个第二转轴645以不同方向转动，进而驱动两个第一翻块644向靠近第一管体676方向运动，第一弹簧636收缩，第一锁紧板635收入第一传动室634内，固定座632松开对第一管体676的夹持，同步地，与花键轴671通过啮合的两个第二锥齿轮650连接的第四转轴664转动，第四转轴664通过位于第九传动室661内的通过第三传动带663连接的两个第三带轮662带动其中一个第五转轴667、以及通过位于第十一传动室668内的啮合的两个第二平齿轮669带动其中另一个第五转轴667转动，两个第五转轴667转向相反，进而带动与第五转轴667连接的第二翻块666在第十传动室665内向远离第一管路676方向翻转，第二弹簧658拉升，位于第七传动室656内的第二锁紧板657伸出，从而卡住第一管路676，当第一锁紧板635松开对第一管路676的夹持，而第二锁紧板657卡住第一管路676时，同步地，与两个第一锥齿轮638通过第三转轴652连接的升降齿轮651在升降槽675内转动，进而带动升降齿条653上升，从而带动与升降齿条653连接的升降座654上升，升降座654拉动第一管路676升降，从而抖动连接软管674，并将连接软管674内中粗粉完全抖入二级粉磨闭路4内。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，包括：带初级粉磨闭路(3)的初级选粉单元(1)、带二级粉磨闭路(4)的二级选粉单元(2)以及成品出料单元(5)，所述初级选粉单元(1)出料端粒径合格的粉粒与所述二级选粉单元(2)出料端粒径合格的粉粒输入到成品出料单元(5)中；
其中，所述初级粉磨闭路(3)用于将初级选粉单元(1)出料端粒径不合格的一部分粉粒送回到初级选粉单元(1)中，所述二级粉磨闭路(4)用于收集初级选粉单元(1)出料端粒径不合格的另一部分粉粒以及二级选粉单元(2)出料端粒径不合格的粉粒送入二级选粉单元(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述初级粉磨闭路(3)收集的初级选粉单元(1)出料端粒径不合格的一部分粉粒的粒径大于所述二级粉磨闭路(4)收集的初级选粉单元(1)出料端粒径不合格的另一部分粉粒粒径。
3.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述初级选粉单元(1)包括：
壳体(11)，所述壳体(11)呈立式设置，所述壳体(11)底端呈收口式倒锥形设置；
进料口(12)，所述进料口(12)开设于壳体(11)顶端；
中心轴杆(13)，所述中心轴杆(13)竖直位于壳体(11)中心端，所述中心轴杆(13)顶端露出壳体(11)顶端设置；
撒料盘(14)，所述撒料盘(14)安装于中心轴杆(13)底端；
套管(15)，所述套管(15)套设于中心轴杆(13)上，所述套管(15)顶端露出壳体(11)顶端设置，所述中心轴杆(13)顶端露出套管(15)设置；
整流转子(16)，所述整流转子(16)安装于套管(15)上；
进料通道(17)，所述进料通道(17)设于壳体(11)内，所述进料通道(17)自上而下呈收口式设置，所述进料通道(17)进料端位与进料口(12)连接，所述进料通道(17)出料端连通于整流转子(16)内，所述中心轴杆(13)、套管(15)穿设进料通道(17)中心端设置；
导向叶片(18)，所述导向叶片(18)位于壳体(11)内，所述导向叶片(18)周向分布于整流转子(16)四周；
叶片固定架(19)，所述叶片固定架(19)设为斗状结构，所述导向叶片(18)连接于叶片固定架(19)进口端，所述叶片固定架(19)出口端连接于撒料盘(14)中心位置，所述中心轴杆(13)靠近撒料盘(14)端穿设叶片固定架(19)出口端设置；
隔板(10)，所述隔板(10)周向分布于叶片固定架(19)四周，所述隔板(10)呈倾斜式设置，所述隔板(10)低位端与壳体(11)内壁连接；
分料锥(61)，所述分料锥(61)位于叶片固定架(19)内，所述分料锥(61)进料端位于整流转子(16)下方，所述中心轴杆(13)靠近撒料盘(14)端穿设分料锥(61)出口端设置，所述分料锥(61)外壁与叶片固定架(19)内壁之间形成有中粗粉集料通道；
下料管(62)，若干个所述下料管(62)周向分布于分料锥(61)四周靠近出口端位置，所述下料管(62)远离分料锥(61)端连通叶片固定架(19)设置；
中粗粉收集管(63)，所述中粗粉收集管(63)一端位于撒料盘(14)下方，所述中粗粉收集管(63)另一端自所述壳体(11)侧端靠近底端位置折弯伸出并与二级粉磨闭路(4)连接；
粗粉出口(64)，所述粗粉出口(64)开设于壳体(11)底端，所述粗粉出口(64)与初级粉磨闭路(3)连接，所述初级粉磨闭路(3)远离粗粉出口(64)端与进料口(13)连接；
旋风筒(65)，四个所述旋风筒(65)周向分布于壳体(11)四周，所述旋风筒(65)底端与成品出料单元(5)连接，所述旋风筒(65)侧端靠近顶端位置与设于壳体(11)四周靠近顶端位置的细粉出口连接；
细粉下料管，所述细粉下料管一端与壳体(11)侧端靠近顶端位置连接，所述细粉下料管另一端与旋风筒(65)侧端靠近顶端位置连接；
送风机(66)，所述送风机(66)出风端自壳体(11)侧端连接于壳体(11)内，并位于撒料盘(14)下方，所述送风机(66)进风端通过管路与各旋风筒(65)顶端连接；
驱动电机组(67)，所述驱动电机组(67)由两个电机组成，其中一个电机与中心轴杆(13)连接，其中另一个电机与套管(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述初级粉磨闭路(3)由通过管路依次连接的粉碎机、辊压机组成，所述粉碎机靠近粗粉出口(64)设置。
5.根据权利要求1所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述二级选粉单元(2)为涡流选粉机，所述二级选粉单元(2)粗粉出料端与二级粉磨闭路(4)进料端连接，所述二级选粉单元(2)细粉出料端与成品出料单元(5)连接。
6.根据权利要求2所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述二级粉磨闭路(4)包括水泥磨，所述初级选粉单元(1)出料端粒径不合格的部分粉粒以及所述二级选粉单元(2)出料端粒径不合格的颗粒均通过管路送入二级粉磨闭路(4)进料端。
7.根据权利要求3所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述成品出料单元(5)为成品出料收集管。
8.根据权利要求7所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，还包括：
袋式收尘器，所述袋式收尘器进料端通过管路旁通连接于送风机(66)出风端以及通过管路收集水泥磨单元(4)排出的粒径合格的细粉，所述袋式收尘器出料端通过管路连接于成品出料单元(5)上。
9.根据权利要求3所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述撒料盘(14)包括：
安装座(141)，所述安装座(141)安装于中心轴杆(13)底端；
撒料叶片(142)，多个所述撒料叶片(142)周向分布于安装座(141)侧端，所述下料管(62)出料端靠近撒料叶片(142)设置；
进料室(143)，所述进料室(143)以中心轴杆(13)为中心周向分布于安装座(141)内靠近底端位置；
中粗粉料道(144)，所述中粗粉料道(144)中心轴杆(13)为中心周向分布于安装座(141)内靠近顶端位置，所述中粗粉料道(144)连通于进料室(143)内，所述中粗粉料道(144)进料端靠近中粗粉集料通道，所述中粗粉料道(144)出料端呈倾斜式靠近中心轴杆(13)设置；
传动槽(145)，多个所述传动槽(145)中心轴杆(13)为中心周向分布于安装座(141)顶端；
上传动齿条(146)，所述上传动齿条(146)通过复位弹簧滑动连接于传动槽(145)内；
传动齿安装室(147)，所述传动齿安装室(147)设于安装座(141)内，所述传动齿安装室(147)连通传动槽(145)槽底端设置；
传动齿(148)，所述传动齿(148)通过转轴安装于传动齿安装室(147)内，所述传动齿(148)与上传动齿条(146)啮合；
下传动齿条安装室(149)，所述下传动齿条安装室(149)设于安装座(141)内，所述下传动齿条安装室(149)位于传动齿安装室(147)下方，所述下传动齿条安装室(149)连通传动齿安装室(147)设置，所述下传动齿条安装室(149)远离中心轴杆(13)端连通中粗粉料道(144)设置；
下传动齿条(140)，所述下传动齿条(140)安装于下传动齿条安装室(149)内，所述下传动齿条(140)与传动齿(148)啮合；
挡片(151)，所述挡片(151)连接于下传动齿条(140)远离中心轴杆(13)端；
固定爪(152)，所述固定爪(152)连接于下传动齿条(140)靠近中心轴杆(13)端；
离心块(153)，所述离心块(153)安装于上传动齿条(146)顶端；
落料口(154)，多个所述落料口(154)以中心轴杆(13)为中心周向分布于安装座(141)底端，所述落料口(154)连通于进料室(143)内。
10.根据权利要求3所述的一种双闭路内循环粉磨工艺，其特征在于，所述中粗粉收集管(63)包括：
收集管固定架(631)，所述收集管固定架(631)安装于壳体(11)内靠近底端位置；
固定座(632)，所述固定座(632)固定连接于收集管固定架(631)上；
第一安装孔(633)，所述第一安装孔(633)开设于固定座(632)中心端；
第一传动室(634)，两个所述第一传动室(634)以第一安装孔(633)为中心对称分布于固定座(632)内，所述第一传动室(634)连通于第一安装孔(633)内；
第一锁紧板(635)，所述第一锁紧板(635)通过第一弹簧(636)安装于第一传动室(634)内；
第二传动室(637)，两个所述第二传动室(637)以第一安装孔(633)为中心对称分布于固定座(632)内，所述第二传动室(637)位于第一传动室(634)远离第一安装孔(633)端；
啮合的两个第一锥齿轮(638)，所述两个第一锥齿轮(638)安装于第二传动室(637)内；
第三传动室(639)，所述第三传动室(639)位于固定座(632)内；
第一带轮(641)，两个所述第一带轮(641)通过第一传动带(630)安装于第三传动室(639)内；
第一转轴(642)，所述第一转轴(642)一端与第一带轮(641)连接，所述第一转轴(642)另一端与其中一个第一锥齿轮(638)连接；
第四传动室(643)，两个所述第四传动室(643)以第一安装孔(633)为中心对称分布于固定座(632)内，所述第四传动室(643)位于第一传动室(634)上方，且所述第四传动室(643)连通于第一传动室(634)内；
第一翻块(644)，所述第一翻块(644)呈扇形齿轮状设置，所述第一翻块(644)通过第二转轴(645)安装于第四传动室(643)内，所述第一翻块(644)拨动第一锁紧板(635)在第一传动室(634)内滑动；
第五传动室(646)、第六传动室(647)，所述第五传动室(646)和第六传动室(647)位于固定座(632)内，所述第一转轴(642)、第二转轴(645)平行穿设第五传动室(646)和第六传动室(647)设置；
啮合的两个第一平齿轮(648)，所述两个第一平齿轮(648)位于第五传动室(646)内，所述两个第一平齿轮(648)分别安装于其中一个第一转轴(642)上和其中一个第二转轴(645)上；
第二带轮(649)，两个所述第二带轮(649)位于第六传动室(647)内，两个所述第二带轮(649)分别安装于其中另一个第一转轴(642)和其中另一个第二转轴(645)上，两个所述第二带轮(649)通过第二传动带(640)连接；
升降槽(675)，所述升降槽(675)开设于固定座(632)顶端；
升降齿轮(651)，所述升降齿轮(651)位于升降槽(675)内；
第三转轴(652)，所述第三转轴(652)一端与升降齿轮(651)连接，所述第三转轴(652)另一端穿设于其中一个第二传动室(637)内，并与其中一个第一锥齿轮(638)连接；
升降齿条(653)，所述升降齿条(653)位于升降槽(675)内，所述升降齿轮(651)啮合升降齿条(653)设置；
升降座(654)，所述升降座(654)位于固定座(632)上方，所述升降座(654)与升降齿条(653)连接；
第二安装孔(655)，所述第二安装孔(655)开设于升降座(654)中心端；
第七传动室(656)，两个所述第七传动室(656)以第二安装孔(655)为中心对称分布于升降座(654)内，所述第七传动室(656)连通于第二安装孔(655)内；
第二锁紧板(657)，所述第二锁紧板(657)通过第二弹簧(658)安装于第七传动室(656)内；
第八传动室(659)，所述第八传动室(659)位于升降座(654)内；
啮合的两个第二锥齿轮(650)，所述两个第二锥齿轮(650)安装于第八传动室(659)内；
第九传动室(661)，所述第九传动室(661)位于升降座(654)内；
第三带轮(662)，两个所述第三带轮(662)通过第三传动带(663)安装于第九传动室(661)内；
第四转轴(664)，所述第四转轴(664)一端与其中一个第三带轮(662)连接，所述第四转轴(664)另一端穿设于第八传动室(659)内，并与其中一个第二锥齿轮(650)连接；
第十传动室(665)，两个所述第十传动室(665)以第二安装孔(655)为中心对称分布于升降座(654)内，所述第十传动室(665)位于第七传动室(656)上方，且所述第十传动室(665)连通于第七传动室(656)内；
第二翻块(666)，所述第二翻块(666)呈扇形齿轮状设置，所述第二翻块(666)通过第五转轴(667)安装于第十传动室(665)内，所述第二翻块(666)拨动第二锁紧板(657)在第七传动室(656)内滑动，其中一个第五转轴(667)穿设于第九传动室(661)内，并与其中另一个第三带轮(662)连接；
第十一传动室(668)，所述第十一传动室(668)位于升降座(654)内，其中另一个第五转轴(667)和第四转轴(664)平行穿设第十一传动室(668)设置；
啮合的两个第二平齿轮(669)，所述两个第二平齿轮(669)位于第十一传动室(668)内，所述两个第二平齿轮(669)分别安装于其中另一个第五转轴(667)上和第四转轴(664)上；
升降电机(660)，所述升降电机(660)安装于固定座(632)底端；
花键轴(671)，所述花键轴(671)一端与升降电机(660)输出端连接，所述花键轴(671)另一端穿设第二传动室(637)、第八传动室(659)设置，所述第一锥齿轮(638)固定连接于花键轴(671)上，所述第二锥齿轮(650)通过花键套(672)连接于花键轴(671)上；
第一管体(676)，所述第一管体(676)穿设第一安装孔(633)和第二安装孔(655)设置；
中粗粉进料口(673)，所述中粗粉进料口(673)安装于第一管体(676)顶端，所述中粗粉进料口(673)靠近落料口(154)设置；
连接软管(674)，所述连接软管(674)一端与第一管体(676)远离中粗粉进料口(673)连接，所述连接软管(674)另一端自所述壳体(11)侧端靠近底端位置穿设而出，并与二级粉磨闭路(4)连接。
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