CN111013767A - 一种用于中药材加工的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药材加工领域，具体公开了一种用于中药材加工的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内腔被从上到下依次固定设置的第一筛网、支撑隔板和第二筛网分隔成四个腔室，四个腔室上下依次为粉碎腔、研磨腔、分离腔和收集腔，所述研磨箱内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴依次转动贯穿连接在所述第一筛网、支撑隔板和第二筛网上；置于所述粉碎腔内的所述支撑转轴上固定安装有粉碎机构；置于所述研磨腔内的所述支撑转轴上设置有研磨机构；置于所述分离腔内的所述支撑转轴上设置有拨料机构。本发明实施例提供的研磨装置通过破碎组件、粉碎机构、研磨机构和拨料机构的相互配合，能够对药材物料进行充分的研磨。
Description
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，具体是一种用于中药材加工的研磨装置。
背景技术
目前，在中医进行临床治疗时需要将中药药材进行研磨，通过粉碎研磨可增大单位质量原药颗粒的总表面积，增加中药有效成分在受体消化液中的溶解度，提高中药在受体中的吸收率和利用率，与此同时，中药散剂粒度的粗细程度对后续工序加工的难易程度和成品质量有着非常重要的影响。在研磨时由于研磨装置一般结构简单，当大量中药材需要研磨时，不仅浪费时间而且效率较低，所以急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中药材加工的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于中药材加工的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内腔被从上到下依次固定设置的第一筛网、支撑隔板和第二筛网分隔成四个腔室，四个腔室上下依次为粉碎腔、研磨腔、分离腔和收集腔，所述研磨箱内沿其中轴线转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴依次转动贯穿连接在所述第一筛网、支撑隔板和第二筛网上；置于所述粉碎腔内的所述支撑转轴上固定安装有粉碎机构；置于所述研磨腔内的所述支撑转轴上设置有研磨机构；置于所述分离腔内的所述支撑转轴上设置有拨料机构。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的顶部一侧具有用于向所述粉碎腔内投入中药材物料的破碎箱，所述破碎箱内转动架设有破碎组件，所述破碎组件与支撑转轴之间通过齿轮啮合方式传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的顶板上固定安装有支架，支架上安装有用于驱动所述支撑转轴旋转的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的底部还设有用于将所述收集腔内中药材粉料排出的排料口，打开排料口上的阀门后，使得经充分研磨后的中药材粉料通过排料口排出至研磨箱外。
作为本发明进一步的方案：所述支撑隔板上设置有与所述支撑转轴同轴的研磨槽，研磨槽的底部就有研磨滤网，以方便研磨成粉的中药材物料继续下落至分离腔内。
作为本发明进一步的方案：所述研磨机构包括与所述研磨槽相适配的研磨辊，且所述研磨辊的底端转动架设有研磨辊轮；所述研磨辊固定安装在研磨顶杆的底端，所述研磨顶杆同轴转动连接在所述支撑转轴上。
作为本发明进一步的方案：所述支撑转轴上固定安装有固定盘，所述固定盘的底面同轴固定安装有主动环齿，所述研磨顶杆的上表面固定安装有与所述主动环齿相啮合的从动环齿，当支撑转轴旋转时，在相互啮合的从动环齿和主动环齿的联动作用下，驱动研磨顶杆旋转，进而实现带动研磨辊对研磨槽内的中药材颗粒进行研磨，且配合研磨辊底部设置的有研磨辊轮，能够进一步提高对中药材颗粒的研磨效果。
作为本发明进一步的方案：为保证研磨顶杆在旋转过程中的稳定性，所述支撑隔板的中部上表面同轴固定安装有支撑环块，所述研磨顶杆的中部下表面同轴开设有与所述支撑环块相滑动配合的导向环槽，其中，所述支撑环块的顶端滑动嵌设于所述导向环槽内。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构固定安装在支撑转轴一侧的粉碎支杆，粉碎支杆的底面均布设置有多个竖向粉碎刀片，所述支撑转轴的另一侧具有横向粉碎刀片，通过竖向粉碎刀片和横向粉碎刀片的相互配合，提到对粉碎腔内中药材物料的粉碎效果。
作为本发明进一步的方案：所述研磨箱的外壁上还设置有提升筒，提升筒内设置有用于将物料向上提升的提升组件，所述提升筒的底部具有与所述分离腔底部相通的循环进料口，所述提升筒的顶部具有循环出料管，循环出料管的另一端延伸至所述研磨腔内，从而使得经筛选停留在第二筛网上的药材颗粒通过循环进料口进入提升筒内后，在提升组件的作用下再次进入研磨腔内进行研磨加工。
作为本发明进一步的方案：所述拨料机构为置于所述分离腔内的支撑转轴上固定安装的与所述第二筛网上表面相适配的拨料杆，且所述拨料杆为弧形杆结构，拨料杆的弧形凹面朝向与所述支撑转轴的旋转方向相反，因此，当支撑转轴带动拨料杆旋转时，不仅有利于第二筛网对物料的筛选，而且能够将停留在第二筛网上表面的大颗粒物料向外推至通过循环进料口进入提升筒内，有助于物料的循环研磨加工。
与现有技术相比，在本发明实施例提供的研磨装置中，中药材投放到破碎箱内，通过与支撑转轴联动的破碎组件对药材物料进行初步的破碎，进入到粉碎腔内的药材物料通过粉碎机构进行进一步的粉碎处理，且进入研磨腔内的药材物料通过研磨机构的作用，并配合其内具有提升组件的提升筒，能够对药材物料进行充分的研磨；其中，在本发明实施例提供的研磨机构中，在相互啮合的从动环齿和主动环齿的联动作用下，旋转的支撑转轴驱动研磨顶杆旋转，进而实现带动研磨辊对研磨槽内的中药材颗粒进行研磨，且配合研磨辊底部设置的有研磨辊轮，能够进一步提高对中药材颗粒的研磨效果；另外，当支撑转轴带动拨料杆旋转时，不仅有利于第二筛网对物料的筛选，而且能够将停留在第二筛网上表面的大颗粒物料向外推至通过循环进料口进入提升筒内，有助于物料的循环研磨加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的用于中药材加工的研磨装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的用于中药材加工的研磨装置的局部立体结构图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-研磨箱，2-破碎箱，3-破碎组件，4-支架，5-驱动电机，6-提升筒，7-提升组件，8-循环出料管，9-循环进料口，10-第一筛网，11-粉碎腔，12-研磨腔，13-分离腔，14-收集腔，15-排料口，16-支撑隔板，17-研磨槽，18-研磨滤网，19-研磨辊轮，20-支撑转轴，21-研磨辊，22-研磨顶杆，23-支撑环块，24-从动环齿，25-固定盘，26-主动环齿，27-导向环槽，28-拨料杆，29-粉碎支杆，30-竖向粉碎刀片，31-横向粉碎刀片，32-第二筛网。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种用于中药材加工的研磨装置，包括研磨箱1，所述研磨箱1的内腔被从上到下依次固定设置的第一筛网10、支撑隔板16和第二筛网32分隔成四个腔室，四个腔室上下依次为粉碎腔11、研磨腔12、分离腔13和收集腔14，所述研磨箱1内沿其中轴线转动设置有支撑转轴20，所述支撑转轴20依次转动贯穿连接在所述第一筛网10、支撑隔板16和第二筛网32上；
进一步的，在本发明提供的实施例中，置于所述粉碎腔11内的所述支撑转轴20上固定安装有粉碎机构；置于所述研磨腔12内的所述支撑转轴20上设置有研磨机构；置于所述分离腔13内的所述支撑转轴20上设置有拨料机构；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述研磨箱1的顶部一侧具有用于向所述粉碎腔11内投入中药材物料的破碎箱2，所述破碎箱2内转动架设有破碎组件3，所述破碎组件3与支撑转轴20之间通过齿轮啮合方式传动连接；
所述研磨箱1的顶板上固定安装有支架4，支架4上安装有用于驱动所述支撑转轴20旋转的驱动电机5；
所述研磨箱1的底部还设有用于将所述收集腔14内中药材粉料排出的排料口15，打开排料口15上的阀门后，使得经充分研磨后的中药材粉料通过排料口15排出至研磨箱1外。
具体的，如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，所述支撑隔板16上设置有与所述支撑转轴20同轴的研磨槽17，研磨槽17的底部就有研磨滤网18，以方便研磨成粉的中药材物料继续下落至分离腔13内；所述研磨机构包括与所述研磨槽17相适配的研磨辊21，且所述研磨辊21的底端转动架设有研磨辊轮19；所述研磨辊21固定安装在研磨顶杆22的底端，所述研磨顶杆22同轴转动连接在所述支撑转轴20上；
进一步的，所述支撑转轴20上固定安装有固定盘25，所述固定盘25的底面同轴固定安装有主动环齿26，所述研磨顶杆22的上表面固定安装有与所述主动环齿26相啮合的从动环齿24，当支撑转轴20旋转时，在相互啮合的从动环齿24和主动环齿26的联动作用下，驱动研磨顶杆22旋转，进而实现带动研磨辊21对研磨槽17内的中药材颗粒进行研磨，且配合研磨辊21底部设置的有研磨辊轮19，能够进一步提高对中药材颗粒的研磨效果；
为保证研磨顶杆22在旋转过程中的稳定性，所述支撑隔板16的中部上表面同轴固定安装有支撑环块23，所述研磨顶杆22的中部下表面同轴开设有与所述支撑环块23相滑动配合的导向环槽27，其中，所述支撑环块23的顶端滑动嵌设于所述导向环槽27内。
实施例2
与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述粉碎机构固定安装在支撑转轴20一侧的粉碎支杆29，粉碎支杆29的底面均布设置有多个竖向粉碎刀片30，所述支撑转轴20的另一侧具有横向粉碎刀片31，通过竖向粉碎刀片30和横向粉碎刀片31的相互配合，提到对粉碎腔11内中药材物料的粉碎效果；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述研磨箱1的外壁上还设置有提升筒6，提升筒6内设置有用于将物料向上提升的提升组件7，所述提升筒6的底部具有与所述分离腔13底部相通的循环进料口9，所述提升筒6的顶部具有循环出料管8，循环出料管8的另一端延伸至所述研磨腔12内，从而使得经筛选停留在第二筛网32上的药材颗粒通过循环进料口9进入提升筒6内后，在提升组件7的作用下再次进入研磨腔12内进行研磨加工。
请继续参阅图1和图2，在本发明提供的实施例中，所述拨料机构为置于所述分离腔13内的支撑转轴20上固定安装的与所述第二筛网32上表面相适配的拨料杆28，且所述拨料杆28为弧形杆结构，拨料杆28的弧形凹面朝向与所述支撑转轴20的旋转方向相反，因此，当支撑转轴20带动拨料杆28旋转时，不仅有利于第二筛网32对物料的筛选，而且能够将停留在第二筛网32上表面的大颗粒物料向外推至通过循环进料口9进入提升筒6内，有助于物料的循环研磨加工。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）的内腔被从上到下依次固定设置的第一筛网（10）、支撑隔板（16）和第二筛网（32）分隔成四个腔室，四个腔室上下依次为粉碎腔（11）、研磨腔（12）、分离腔（13）和收集腔（14）；
所述研磨箱（1）内沿其中轴线转动设置有支撑转轴（20），所述支撑转轴（20）依次转动贯穿连接在所述第一筛网（10）、支撑隔板（16）和第二筛网（32）上；
置于所述粉碎腔（11）内的所述支撑转轴（20）上固定安装有粉碎机构；
置于所述研磨腔（12）内的所述支撑转轴（20）上设置有研磨机构；
置于所述分离腔（13）内的所述支撑转轴（20）上设置有拨料机构。
2.根据权利要求1所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的顶部一侧具有用于向所述粉碎腔（11）内投入中药材物料的破碎箱（2），所述破碎箱（2）内转动架设有破碎组件（3），所述破碎组件（3）与支撑转轴（20）之间通过齿轮啮合方式传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的顶板上固定安装有支架（4），支架（4）上安装有用于驱动所述支撑转轴（20）旋转的驱动电机（5）。
4.根据权利要求1-3所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述支撑隔板（16）上设置有与所述支撑转轴（20）同轴的研磨槽（17），研磨槽（17）的底部就有研磨滤网（18）。
5.根据权利要求4所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括与所述研磨槽（17）相适配的研磨辊（21），且所述研磨辊（21）的底端转动架设有研磨辊轮（19）；
所述研磨辊（21）固定安装在研磨顶杆（22）的底端，所述研磨顶杆（22）同轴转动连接在所述支撑转轴（20）上。
6.根据权利要求5所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述支撑转轴（20）上固定安装有固定盘（25），所述固定盘（25）的底面同轴固定安装有主动环齿（26），所述研磨顶杆（22）的上表面固定安装有与所述主动环齿（26）相啮合的从动环齿（24）。
7.根据权利要求6所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述支撑隔板（16）的中部上表面同轴固定安装有支撑环块（23），所述研磨顶杆（22）的中部下表面同轴开设有与所述支撑环块（23）相滑动配合的导向环槽（27），其中，所述支撑环块（23）的顶端滑动嵌设于所述导向环槽（27）内。
8.根据权利要求1-3任一所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构固定安装在支撑转轴（20）一侧的粉碎支杆（29），粉碎支杆（29）的底面均布设置有多个竖向粉碎刀片（30），所述支撑转轴（20）的另一侧具有横向粉碎刀片（31）。
9.根据权利要求8所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）的外壁上还设置有提升筒（6），提升筒（6）内设置有用于将物料向上提升的提升组件（7），所述提升筒（6）的底部具有与所述分离腔（13）底部相通的循环进料口（9），所述提升筒（6）的顶部具有循环出料管（8），循环出料管（8）的另一端延伸至所述研磨腔（12）内。
10.根据权利要求8所述的用于中药材加工的研磨装置，其特征在于，所述拨料机构为置于所述分离腔（13）内的支撑转轴（20）上固定安装的与所述第二筛网（32）上表面相适配的拨料杆（28），且所述拨料杆（28）为弧形杆结构，拨料杆（28）的弧形凹面朝向与所述支撑转轴（20）的旋转方向相反。
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