CN2220327Y - 一种涡旋式空气选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡旋式空气选粉机，其特点是综合利用了惯性、重力、涡旋分散分级的原理，克服了旋风式选粉机和涡流式空气选粉机的不足，设备结构紧凑，加大了系统内处理物料的浓度，增加了成品中的细粉含量，可提高磨机产量18-23％，降低单产能耗8-12％，提高选粉效率20-30％。本实用新型可用于建材、冶金、化工、食品、医药等行业，特别适用于水泥工业的生料制备及粉磨熟料的分选分级。

Description

一种涡旋式空气选粉机

一种涡旋式空气选粉机，适用于水泥工业的生料制备及粉磨熟料的分选分级。

现有的旋风式选粉机，由于受其内部结构的限制，物料在气流中的分散分级性能较差，选粉效率低；而较先进的涡流式空气选粉机，由于采用的是多次进风分级系统，不仅结构复杂，而且需要再单设一庞大的收尘系统与其匹配，这势必增加设备投资并给使用带来不便。

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，采用紧凑的设备结构，更合理地运用空气动力学的原理，提高选粉效率，增加成品中的细粉含量，加大系统内处理粉料的浓度。

为达到上述目的，本实用新型结合旋风式选粉机和涡流式空气选粉机的优点，采用与选粉机配套，结构紧凑的旋风式收尘装置，即在选粉主机的周围设置改进了结构的旋风筒，加大进风涡旋角，增加了含尘气流在旋风筒内的停留时间，提高了细粉的收集量。本实用新型还在机体内设置了可调速的转子，改进了叶轮结构，设置了中间幅板，并在叶轮下同轴设置了螺浆撒料盘和可调整角度和数目的小风叶及辅助风叶，用来对物料的粗细颗粒进行二次分离，可适用于不同细度物料的分级要求。螺浆撒料盘的下面还装有浮动支承，在进气口内装有导流体，以进一步提高分选性能。

下面结合附图作详细说明：

图1，一种涡旋式空气选粉机结构示意图

其中：1--调速传动装置；2--转子；3--机体；4--旋风筒；5--叶轮；6--内锥体；7--螺浆撒料盘；8--小风叶；9--辅助风叶；10--导风叶片；11--进料口；12--浮动支承；13--导流体；14--进气口；15--细料出口；16--粗料出口

图2.旋风筒结构示意图

其中；17--排风管

图3.旋风筒(图2)的俯视图

其中：18--导流板

图4，叶轮结构示意图

其中：19--顶部均料板；20--中间幅板

本实用新型的工作原理：预分选的物料从进料口(11)进入机体；落在叶轮(5)的顶部均料板(19)上，物料在惯性力的作用下，与反击板相撞而分散，这时，物料随涡旋气流运动被分级，细粉随上升气流经叶轮的内侧从排风管(17)排出，由旋风筒(4)收集，从细料出口(15)排出。较粗的粉料以及尚未来得及分离的粉料，通过下部内锥体(6)落到螺浆撒料盘(7)上，被抛入循环气流中，在循环气流、小风叶(8)、辅助风叶(9)的作用下，粗细颗粒物料进一步分离。细粉又随气流上升，粗粉料落入下部机壳内。此时，粗粉与从进气口(14)切向进入机体的旋转气流相遇，再次使物料中的粗细颗粒分散分离，细颗粒继续随气流上升经旋风筒被收集，粗颗粒则经粗料出口(16)排出。

由于本实用新型采用了在选粉主机周围设置旋风收尘装置的结构，无需单设庞大收尘系统，使得设备结构紧凑并可节省设备投资。又由于本实用新型综合利用了惯性、重力，涡旋分散分级的原理，加大了系统内处理粉料的浓度，增加了成品中的细粉含量与现有技术相比可提高磨机产量18-23％，降低单产能耗8-12％，提高选粉效率20-30％。

Claims (1)

1.一种涡旋式空气选粉机，由调速传动装置、转子、进料口、导风叶片、叶轮、进气口、出料口等组成，其特征在于：选粉主机的周围装有旋风筒(4)，旋风筒(4)内设置了改进的排风管(17)和导流板(18)，叶轮(5)上设置了顶部均料板(19)和中间幅板(20)，叶轮(5)的下方同轴安装了螺浆撒料盘(7)和可调整角度和数目的小风叶(8)及辅助风叶(9)，螺浆撒料盘的下面还设置了浮动支承(12)和进气口的导流体(13)。

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