CN206622319U - 大型超细选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型超细选粉机，属于粉体分级设备技术领域，包括依次连接的驱动装置、细分选装置、粗分选装置，粗分选装置包括下壳体、调风蜗壳、中壳体，下壳体下端设置下料锁风阀，下壳体上端连接调风蜗壳，调风蜗壳上端连接中壳体，中壳体内设置内灰斗，内灰斗贯穿于中壳体内并与中壳体内壁形成环状通道，调风蜗壳包括蜗壳，蜗壳内设置螺旋导风板，蜗壳外端口处设置百叶式调风阀。本实用新型提供一种大型超细选粉机，风力可根据需要调整，设备阻力低、能耗低，分散效果好，分级效率和分级精度高、分级粒度范围窄。

Description

大型超细选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种大型超细选粉机，属于粉体分级设备技术领域。

背景技术

目前用于水泥物料、磨料、非金属矿、冶炼矿渣等行业的超细物料的分级作业是通过选粉机的分选而实现的，现有超细选粉机产品规格小、产量有限、远不能满足大型化生产线要求，在粉磨工艺系统中，物料在磨机内需得到充分研磨，才能达到选粉机需要的分选细度。现有选粉机风量不能调整，如选粉机风量大于磨机需要的风量，物料在没有充分研磨达到要求的细度前就会被带入选粉机，选粉颗粒太大，选粉机分选后，重新进入磨机研磨。达不到细度要求的物料在选粉机与磨机之间重复循环，导致选粉机阻力大、能耗高，分散效果差，分级效率低，分级精度低。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种大型超细选粉机，风力可根据需要调整，设备阻力低、能耗低，分散效果好，分级效率和分级精度高、分级粒度范围窄。

本实用新型所述的大型超细选粉机，包括依次连接的驱动装置、细分选装置、粗分选装置，粗分选装置包括下壳体、调风蜗壳、中壳体，下壳体下端设置下料锁风阀，下壳体上端连接调风蜗壳，调风蜗壳上端连接中壳体，中壳体内设置内灰斗，内灰斗贯穿于中壳体内并与中壳体内壁形成环状通道，调风蜗壳包括蜗壳，蜗壳内设置螺旋导风板，蜗壳外端口处设置百叶式调风阀。

设置调风蜗壳，通过百叶式调风阀调整进入设备的风量，使喂入的物料浓度及细度可控，使一定粒径范围内的细粉在进入环形分级区前，经调风蜗壳清洗后提前被提纯及分离出来，确保大颗粒物料不进入细分选装置，降低了设备循环负荷，提高喂料细度，降低了设备运行阻力，减少能源耗用，提高了选粉效率。

所述的细分选装置包括上壳体，上壳体安装在中壳体上端，上壳体内设置低阻鱼钩型导流叶片组件，上壳体内部中间设置叶轮，叶轮与低阻鱼钩型导流叶片组件之间形成环型分级区，环形分级区连接细粉出管。

所述的低阻鱼钩型导流叶片组件包括鱼钩式导流叶片、固定环，鱼钩式导流叶片沿周向依次安装在固定环内，并具有一致的导向。

所述的百叶式调风阀设置2-4组，一般设置4个效果最好。通过百叶式调风阀调整引入选粉机的适当外来风量，设置多个百叶式调风阀调整风量更精确，来同时满足通过风扫磨机的风量与通过选粉机的风量，选粉效果更好。

所述的驱动装置为电机、汽油发动机或柴油发动机。

本实用新型使用时，与磨机相连，从磨机出来的物料直接被气体引入本实用新型粗分选装置，气体携带物料沿下壳体内筒上升，粗颗粒经调风蜗壳分选后提前被分离出来，沿调风蜗壳和下壳体内壁落入下料锁风阀卸出，另一部分中粗粉与内灰斗底部碰撞后向四周分流；大颗粒粉随气流上升进入环形分级区前，经调风蜗壳分选后，沿壳体内壁落入下壳体后汇入下料锁风阀卸出，减轻选粉机重复选粉阻力；同时气体带着其余的物料通过环状通道进入上壳体，并通过低阻鱼钩型导流叶片组件进入环形分级区，物料经过细分选装置中的叶轮进一步细分选，符合要求的细粉成品随着气流通过细粉出管进入其它分离设备，其余被分离下来的中粗粉从环形分级区下落到内灰斗，最终汇入下料锁风阀排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置调风蜗壳，通过百叶式调风阀调整进入设备的风量，使喂入的物料浓度及细度可控，使一定粒径范围内的细粉在进入环形分级区前，经调风蜗壳清洗后提前被提纯及分离出来，确保大颗粒物料不进入细分选装置，降低了设备循环负荷，提高喂料细度，降低了设备运行阻力，减少能源耗用，提高了选粉效率。低阻鱼钩型导流叶片组件使得粗、细颗粒分散效果更好，提高了分级效率和分级精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是图1中B-B处剖视图。

图中：1、驱动装置；2、细粉出管；3、支架；4、上壳体；5、环形分级区；6、低阻鱼钩式导流叶片组件；7、叶轮；8、内灰斗；9、环状通道；10、中壳体；11、调风蜗壳；12、下壳体 13、下料锁风阀；14、百叶式调风阀；15、鱼钩式导流叶片；16、叶片固定板；17、螺栓组件；18、叶轮框架；19、叶片；20、固定环；21、蜗壳；22、螺旋导风板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本大型超细选粉机包括依次连接的驱动装置1、细分选装置、粗分选装置，粗分选装置包括下壳体12、调风蜗壳11、中壳体10，下壳体12下端设置下料锁风阀13，下壳体12上端连接调风蜗壳11，调风蜗壳11上端连接中壳体10，中壳体10内设置内灰斗8，内灰斗8贯穿于中壳体10内并与中壳体10内壁形成环状通道9。细分选装置包括上壳体4，上壳体4安装在中壳体10上端，上壳体4内设置低阻鱼钩型导流叶片组件6，上壳体4内部中间设置叶轮7，叶轮7与低阻鱼钩型导流叶片组件6之间形成环型分级区5，环形分级区5连接细粉出管2。上壳体4上端设置支架3，细粉出管2设置在支架3一侧。驱动装置1为电机、汽油发动机或柴油发动机。

如图2所示，低阻鱼钩型导流叶片组件6包括鱼钩式导流叶片15、固定环20，鱼钩式导流叶片15通过叶片固定板16沿周向依次安装在固定环20内，通过螺栓组件17固定。鱼钩式导流叶片15具有一致的导向。叶轮7包括叶轮框架18、叶片19，叶片19安装在叶轮框架18外侧。

如图3所示，调风蜗壳11包括蜗壳21，蜗壳21内设置螺旋导风板22，蜗壳21外端口处设置百叶式调风阀14，百叶式调风阀14设置2-4组，一般设置4个效果最好。通过百叶式调风阀调整引入选粉机的适当外来风量，设置多个百叶式调风阀调整风量更精确，来同时满足通过风扫磨机的风量与通过选粉机的风量，选粉效果更好。

工作过程：

从磨机出来的物料直接被气体引入本实用新型粗分选装置，气体携带物料沿下壳体12内筒上升，粗颗粒经调风蜗壳11清洗后提前被分离出来，沿调风蜗壳11和下壳体12内壁落入下料锁风阀13卸出，另一部分中粗粉与内灰斗8底部碰撞后向四周分流；大颗粒粉随气流上升进入环形分级区5前，经调风蜗壳11分选后，沿壳体内壁落入下壳体12后汇入下料锁风阀13卸出，减轻选粉机重复选粉阻力；同时气体带着其余的物料通过环状通道9进入上壳体4，并通过低阻鱼钩型导流叶片组件6进入环形分级区5，物料经过细分选装置中的叶轮7进一步细分选，符合要求的细粉成品随着气流通过细粉出管2，进入其它分离设备，其余被分离下来的中粗粉从环形分级区5下落到内灰斗8，最终汇入下料锁风阀13排出。

Claims (5)

1.一种大型超细选粉机，包括依次连接的驱动装置(1)、细分选装置、粗分选装置，其特征在于，粗分选装置包括下壳体(12)、调风蜗壳(11)、中壳体(10)，下壳体(12)下端设置下料锁风阀(13)，下壳体(12)上端连接调风蜗壳(11)，调风蜗壳(11)上端连接中壳体(10)，中壳体(10)内设置内灰斗(8)，内灰斗(8)贯穿于中壳体(10)内并与中壳体(10)内壁形成环状通道(9)，调风蜗壳(11)包括蜗壳(21)，蜗壳(21)内设置螺旋导风板(22)，蜗壳(21)外端口处设置百叶式调风阀(14)。

2.根据权利要求1所述的大型超细选粉机，其特征在于：所述的细分选装置包括上壳体(4)，上壳体(4)安装在中壳体(10)上端，上壳体(4)内设置低阻鱼钩型导流叶片组件(6)，上壳体(4)内部中间设置叶轮(7)，叶轮(7)与低阻鱼钩型导流叶片组件(6)之间形成环型分级区(5)，环形分级区(5)连接细粉出管(2)。

3.根据权利要求2所述的大型超细选粉机，其特征在于：所述的低阻鱼钩型导流叶片组件(6)包括鱼钩式导流叶片(15)、固定环(20)，鱼钩式导流叶片(15)沿周向依次安装在固定环(20)内，并具有一致的导向。

4.根据权利要求1所述的大型超细选粉机，其特征在于：所述的百叶式调风阀(14)设置2-4组。

5.根据权利要求1所述的大型超细选粉机，其特征在于：所述的驱动装置(1)为电机、汽油发动机或柴油发动机。