CN212018081U - 一体化制砂楼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化制砂楼系统，包括破碎单元和筛分单元，筛分单元布置在破碎单元出料侧；破碎单元包括破碎框架、进料胶带机和双转子制砂机，进料胶带机和双转子制砂机自上而下布置在破碎框架上；筛分单元包括筛分框架、提升机、一体式选粉机、筛分单元收尘器、石粉仓、复式筛分机、返料胶带机、加湿搅拌机和出砂胶带机；提升机邻近破碎单元出料侧布置；一体式选粉机、复式筛分机、加湿搅拌机、出砂胶带机自上而下依次布置在筛分框架上；筛分单元收尘器与一体式选粉机左右并排布置，筛分单元收尘器和石粉仓自上而下布置在筛分框架上；返料胶带机设于复式筛分机和双转子制砂机之间。本实用新型结构布置紧凑，占地面积小，提高了系统产量。

Description

一体化制砂楼系统

技术领域

本实用新型属于制砂技术领域，特别是涉及一种一体化制砂楼系统。

背景技术

砂石是我国基础建设的重要原材料之一，随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，机制砂替代天然砂已成为行业发展必然趋势。加快发展机制砂石产业已成为行业结构转型升级的主要发展方向，砂石行业正围绕着机制砂石的研发、生产与应用进行着产业结构调整、兼并重组、转型升级、节能减排等主题的运行和发展。机制砂是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的公称粒径小于5mm的岩石颗粒。机制砂生产线按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种。对于干法制砂生产线来说，其基本流程以40mm以下原料为例：0-40mm的骨料经悬挂式给料机、胶带输送机输送至立式冲击破进行破碎，冲击破出来的物料经一个二层振动筛进行筛分，大于5mm的物料返回冲击破重新破碎，形成闭路循环；3-5mm的物料根据出料要求可以部分出成品，部分返回冲击破重新破碎；小于3mm的物料进入粗细粉分离机，分离出0-0.75mm的石粉。0.75-3mm和3-5mm的物料组成成品料堆，根据环保要求可选配脉冲袋式收尘器。

干法制砂工艺的优点包括：

(1)细度模数及级配区调整方便：制砂机、砂石粉分离机配备变频调速控制系统，可以根据原材料的特性调整生产模式，达到快速方便调整机制砂的细度模数和级配区；

(2)石粉含量调整快速：通过砂石粉分离机把石粉含量调整到使用要求范围内；

(3)环保性能好：配备专用收尘系统，扬尘小、运行时噪音小。

但是现有干法制砂生产线不仅占地面积大，而且受天气的影响大，阴雨天气不能生产。同时，国内现有的立轴冲击式制砂机由于结构形式限制，要求原料粒径小于等于50mm，部分原料进入制砂机之前还需要一次破碎过程，造成制砂楼系统复杂、大型化很困难，产量较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种受原料影响小，产量高，占地面积小，受天气的影响小，即使在阴雨天也能生产的一体化制砂楼系统。本实用新型的一体化制砂楼系统能够适应粒径范围小于100mm的原料，降低了对原料粒径范围约束，同时提高了系统产量，单系统产量可达300t/h；且与现有产品相比，具有产量高，结构紧凑，占地面积小的优点。

本实用新型是这样实现的，一种一体化制砂楼系统，包括破碎单元和筛分单元，所述筛分单元布置在破碎单元的出料侧；

所述破碎单元包括破碎框架、进料胶带机和双转子制砂机，所述进料胶带机和双转子制砂机自上而下布置在破碎框架上；

所述筛分单元包括筛分框架、提升机、一体式选粉机、筛分单元收尘器、石粉仓、复式筛分机、返料胶带机、加湿搅拌机和出砂胶带机；所述提升机邻近所述破碎单元出料侧布置，用于将双转子制砂机破碎后的物料输送至一体式选粉机；所述一体式选粉机、复式筛分机、加湿搅拌机、出砂胶带机自上而下依次布置在筛分框架上；所述筛分单元收尘器与一体式选粉机左右并排布置，所述筛分单元收尘器和石粉仓也自上而下布置在筛分框架上；所述返料胶带机设置于复式筛分机和双转子制砂机之间，用于将复式筛分机筛分后不满足要求的粗物料输送至双转子制砂机进行循环破碎。

在上述技术方案中，优选的，所述破碎框架由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述破碎框架分三层布置，第三层为进料胶带机布置层，第二层为双转子制砂机支撑层，第一层为破碎后物料输送层；在所述进料胶带机布置层上还设置有破碎单元收尘器，所述返料胶带机的出料端布置在进料胶带机布置层上。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述双转子制砂机的外部设有防尘罩，所述双转子制砂机通过排尘管与破碎单元收尘器相连通。

在上述技术方案中，优选的，所述进料胶带机的上方设有防雨罩。

在上述技术方案中，优选的，所述复式筛分机和加湿搅拌机之间还设置有调节仓，调节仓使产品模数可调。所述调节仓的出口将物料按照市场需求分别送至加湿搅拌机和返料胶带机。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述筛分框架由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述筛分框架分五层布置，第五层为一体式选粉机支撑层，第四层为复式筛分机支撑层，第三层为调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层，第二层为加湿搅拌机支撑层，第一层为出砂胶带机布置层；在所述一体式选粉机支撑层与复式筛分机支撑层之间的筛分框架上设置有支撑平台，所述筛分单元收尘器设置在支撑平台上，在调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层立柱之间所述筛分框架上设有支撑横梁，所述返料胶带机的进料端布置在支撑横梁上。

在上述技术方案中，优选的，所述一体式选粉机与筛分单元收尘器之间设置有引风系统。

在上述技术方案中，优选的，所述石粉仓的底部设有石粉散装机，所述石粉仓的下方设有货车通道。

在上述技术方案中，优选的，所述一体式选粉机、复式筛分机的外部均设有防尘罩，并分别通过排尘管与筛分单元收尘器相连通。

在上述技术方案中，优选的，所述破碎框架和筛分框架均采用装配式钢结构，且均进行密封。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

由于采用本实用新型的技术方案，精简了传统制砂系统流程，由原先的多段破碎减少为一次破碎即可完成，结构布置紧凑，占地面积小，减少了系统间的管道工程量，有利于制砂系统总布置规划，提高系统设备运行效率，且受天气的影响小，即使在阴雨天也能生产；同时采用双转子制砂机放宽了对原料粒径的要求，由现有的50mm以内扩大到100mm以内，解决了现有制砂机无法大型化的问题，提高了系统产量。

附图说明

图1为本实用新型的一体化制砂楼系统的布置立体图；

图2为本实用新型的一体化制砂楼系统的布置示意图；

图3为本实用新型的一体化制砂楼系统的布置侧视图；

图4为本实用新型的一体化制砂楼系统的流程示意图。

图中：1、进料胶带机；2、双转子制砂机；3、提升机；4、一体式选粉机；5、复式筛分机；6、调节仓；7、返料胶带机；8、筛分单元收尘器；9、石粉仓；10、引风系统；101、旋风筒；102、引风机；11、出砂胶带机；12、加湿搅拌机；13、破碎框架；131、进料胶带机布置层；132、双转子制砂机支撑层；133、破碎后物料输送层；14、筛分框架；141、一体式选粉机支撑层；142、复式筛分机支撑层；143、调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层；144、加湿搅拌机支撑层；145、出砂胶带机布置层；146、支撑平台；147、支撑横梁；15、破碎单元收尘器；16、石粉散装机；17、货车通道；18、定量给料机；19、输送胶带机；20、拉链机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供一体化制砂楼系统，包括破碎单元和筛分单元，所述筛分单元布置在破碎单元的出料侧；

所述破碎单元包括破碎框架13、进料胶带机1和双转子制砂机2，所述进料胶带机1和双转子制砂机2自上而下布置在破碎框架13上；

所述筛分单元包括筛分框架14、提升机3、一体式选粉机4、筛分单元收尘器8、石粉仓9、复式筛分机5、返料胶带机7、加湿搅拌机12和出砂胶带机11；所述提升机3邻近所述破碎单元出料侧布置，用于将双转子制砂机2破碎后的物料输送至一体式选粉机4；所述一体式选粉机4、复式筛分机5、加湿搅拌机12、出砂胶带机11自上而下依次布置在筛分框架14上；所述筛分单元收尘器8与一体式选粉机4左右并排布置，所述筛分单元收尘器8和石粉仓9也自上而下布置在筛分框架14上；整体结构紧凑，占地面积小。所述返料胶带机7设置于复式筛分机5和双转子制砂机2之间，用于将复式筛分机筛分后不满足要求的大于4.75mm粗物料输送至双转子制砂机进行循环破碎。所述提升机及返料胶带机有效的将破碎单元和筛分单元串联为一体。

采用本实用新型的技术方案，精简了传统制砂系统流程，由原先的多段破碎减少为一次破碎即可完成，结构布置紧凑，占地面积小，有利于制砂系统总布置规划，提高系统设备运行效率；同时采用双转子制砂机放宽了对原料粒径的要求，由现有的50mm以内扩大到100mm以内，提高系统产量。

作为优选的实施例，所述破碎框架13由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述破碎框架分三层布置，第三层为进料胶带机布置层131，第二层为双转子制砂机支撑层132，第一层为破碎后物料输送层133；所述返料胶带机7的出料端布置在进料胶带机布置层131上，在所述进料胶带机布置层131上还设置有破碎单元收尘器15，破碎单元收尘器15可收集进料胶带机1、返料胶带机7运送过程产生的灰尘。

作为进一步优选的实施例，所述双转子制砂机2的外部设有防尘罩，所述双转子制砂机2通过排尘管与破碎单元收尘器15相连通，环保性能好。

作为优选的实施例，所述进料胶带机1的上方设有防雨罩，受天气的影响小，即使在阴雨也能生产。

作为优选的实施例，所述复式筛分机5和加湿搅拌机12之间还设置有调节仓6，所述调节仓6的入口与复式筛分5机的3-4.75mm的物料出口连通，复式筛分机的0.75-3mm的物料出口通过输送胶带机19与加湿搅拌机12连通，所述调节仓6的两个出口分别将物料送至加湿搅拌机12和返料胶带机7，设置调节仓可根据需求对物料进行调配，使得3-4.75mm的物料可根据出料要求部分出成品，部分返回双转子制砂机重新破碎。

作为进一步优选的实施例，所述筛分框架14由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述筛分框架分五层布置，第五层为一体式选粉机支撑层141，将物料与石粉进行分离，第四层为复式筛分机支撑层142，对物料进行检查筛分，第三层为调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层143，对物料进行分类输送，第二层为加湿搅拌机支撑层144，对成品机制砂加湿搅拌，第一层为出砂胶带机布置层145，对成品进行输送；在所述一体式选粉机支撑层141与复式筛分机支撑层142之间的筛分框架上设置有支撑平台146，所述筛分单元收尘器8设置在支撑平台146上，在调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层143立柱之间所述筛分框架上设有支撑横梁147，所述返料胶带机7的进料端布置在支撑横梁147上，此外，支撑横梁147上还设置有定量给料机18，返料胶带机7的进料端和定量给料机18分别对应调节仓6的两个出口，定量给料机18的出料端侧下方还设置有输送胶带机19，将物料输送至加湿搅拌机12。

作为优选的实施例，所述石粉仓9的底部设有石粉散装机16，便于粉料排放，所述石粉仓9的下方设有货车通道17。石粉仓的底部侧壁还可通入压缩空气，利用压缩空气定期清淤，防止石粉仓卸料口的堆积导致无法正常下料，提高设备的正常运行。

作为优选的实施例，所述一体式选粉机4与筛分单元收尘器8之间设置有引风系统10，增加现场收尘效果，实现超净排放，利于环境保护。具体的，引风系统10包括两个旋风筒101和一个引风机102，两个旋风筒101布置在一体式选粉机支撑层141上，引风机102布置在支撑平台146上，减少了连接之间的管道工程量。一体式选粉机出风口与两个旋风筒入口连通，两个旋风筒出风口与引风机相连通，两个旋风筒出料口通过拉链机20与石粉仓相连通，旋风筒将细粉和气体分离，细粉通过布置在支撑平台上的拉链机进入石粉仓，气体进入引风机；引风机出风口还与一体式选粉机进风口相连通，将经过引风机后的气体一部分再返回进入到一体式选粉机，为一体式选粉机供风，节约能耗，一部分进入到筛分单元收尘器，经过筛分单元收尘器除尘后，排到大气中。

作为优选的实施例，所述一体式选粉机4、复式筛分机5的外部均设有防尘罩，并分别通过排尘管与筛分单元收尘器相连通，环保性能好。

作为优选的实施例，所述破碎框架13和筛分框架14均采用装配式钢结构，且均进行密封，稳定性强。

工作时，物料经进料胶带机1进入双转子制砂机2，物料经双转子制砂机2打磨后经过提升机3进入一体式选粉机4对物料进行分离，由一体式选粉机进行筛选，小于0.75mm的细粉在气体带动作用下向上运动经旋风筒101和筛分单元收尘器8收集后再进入石粉仓9，大于0.75mm的物料进入复式筛分机5，经复式筛分机5筛分后，大于4.75mm的较粗物料经返料胶带机7送回双转子制砂机2重新破碎。满足要求的0.75-3细物料直接进入加湿搅拌机12，3-4.75mm的较细物料经调节仓6的下端流出，部分经定量给料机18及输送胶带机19进入加湿搅拌机12出成品，部分经返料胶带机7返回双转子制砂机2重新破碎；被加湿搅拌机12加湿后成品砂再经出砂胶带机11输送到指定位置。一体化制砂楼系统与智能控制系统相连接，可实现大规模自动化生产，安全性好，工作效率高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种一体化制砂楼系统，其特征在于，包括破碎单元和筛分单元，所述筛分单元布置在破碎单元的出料侧；

所述破碎单元包括破碎框架、进料胶带机和双转子制砂机，所述进料胶带机和双转子制砂机自上而下布置在破碎框架上；

所述筛分单元包括筛分框架、提升机、一体式选粉机、筛分单元收尘器、石粉仓、复式筛分机、返料胶带机、加湿搅拌机和出砂胶带机；所述提升机邻近所述破碎单元出料侧布置，用于将双转子制砂机破碎后的物料输送至一体式选粉机；所述一体式选粉机、复式筛分机、加湿搅拌机、出砂胶带机自上而下依次布置在筛分框架上；所述筛分单元收尘器与一体式选粉机左右并排布置，所述筛分单元收尘器和石粉仓也自上而下布置在筛分框架上；所述返料胶带机设置于复式筛分机和双转子制砂机之间，用于将复式筛分机筛分后不满足要求的粗物料输送至双转子制砂机进行循环破碎。

2.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述破碎框架由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述破碎框架分三层布置，第三层为进料胶带机布置层，第二层为双转子制砂机支撑层，第一层为破碎后物料输送层；在所述进料胶带机布置层上还设置有破碎单元收尘器，所述返料胶带机的出料端布置在进料胶带机布置层上。

3.根据权利要求2所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述双转子制砂机的外部设有防尘罩，所述双转子制砂机通过排尘管与破碎单元收尘器相连通。

4.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述进料胶带机的上方设有防雨罩。

5.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述复式筛分机和加湿搅拌机之间还设置有调节仓，所述调节仓的出口将物料分别送至加湿搅拌机和返料胶带机。

6.根据权利要求5所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述筛分框架由钢结构立柱围合而成；沿高度方向所述筛分框架分五层布置，第五层为一体式选粉机支撑层，第四层为复式筛分机支撑层，第三层为调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层，第二层为加湿搅拌机支撑层，第一层为出砂胶带机布置层；在所述一体式选粉机支撑层与复式筛分机支撑层之间的筛分框架上设置有支撑平台，所述筛分单元收尘器设置在支撑平台上，在调节仓支撑层及复式筛分机分料布置层立柱之间所述筛分框架上设有支撑横梁，所述返料胶带机的进料端布置在支撑横梁上。

7.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述一体式选粉机与筛分单元收尘器之间设置有引风系统。

8.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述石粉仓的底部设有石粉散装机，所述石粉仓的下方设有货车通道。

9.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述一体式选粉机、复式筛分机的外部均设有防尘罩，并分别通过排尘管与筛分单元收尘器相连通。

10.根据权利要求1所述的一体化制砂楼系统，其特征在于，所述破碎框架和筛分框架均采用装配式钢结构，且均进行密封。

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