CN201357145Y

CN201357145Y - 高效转子式金属矿粉选粉机

Info

Publication number: CN201357145Y
Application number: CNU2009200374752U
Authority: CN
Inventors: 徐秋忠; 彭杨
Original assignee: 徐秋忠; 彭杨
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2009-02-13
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2019-02-13

Abstract

本实用新型旨在提供一种高效转子式金属矿粉选粉机，包括锥形筒体、出风管和进风管，其特征在于，锥形筒体上端设有分级室，在分级室与锥形筒体之间设有固定联接的转子和锥体，反射棱锥体通过支架固联在锥体内，转子固联在分级室内，所述转子安装在传动机构的主轴上，并通过与传动机构连接的电机驱动。本实用新型代替传统的粗粉分离器，即用多级分离的技术来提高设备的分级性能，实现提高系统产量，提高产品的合格率，降低生产能耗，减少投资。

Description

高效转子式金属矿粉选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种金属矿石的粉磨生产加工领域中金属矿粉选粉机，具体地讲是一种转子式金属矿粉选分机。

背景技术

在钛铁矿石的粉磨生产中，控制产品的细度和分级精度的设备是粗粉分离器或涡流选粉机，其中粗粉分离器作为早期使用的粗、细粉分级设备，由于其结构及分级原理的限制，存在选粉效率低，细度调节不方便等缺点。现制粉系统粗粉分离器的结构示意图如图1所示，包括上筒体2、外锥体5、内锥体4，内锥体4、外锥体5和上筒体2之间通道上部沿圆周均分布着开度可以调节的挡风板3，外锥体5下端设有进风管6和粗粉出口7，外锥体5上端设有出风管1，其工作原理如下：

磨机出来的金属矿粉在气体的携带作用下，由进风管6进入粗粉分离器，因过流截面面积增大，气流上升速度降低及与内锥体4下端的碰撞，一些大颗粒在重力作用下沉降沿外锥体5内壁下滑，粗粉又回到磨机内再次研磨。气流继续上升，通过挡风板3形成旋转气流，其气力上升速度也进一步降低，此时，气相中的较粗颗粒在离心力与重力的作用下，被分离出来的粗粉沿着上筒体2内壁沉降，由粗粉出口7卸出，又回到磨机内再次研磨。细颗粒则在气流携带作用下由出风管1导出，至细粉分离器收集为成品。

通过上述结构及工作原理，可以看出：调节挡风板3的角度，气流的旋转速度发生变化，改变颗粒在旋转流场中所受离心力的大小，实现对产品细度的调节与控制。

那么，归纳出现有粗粉分离器在结构与原理上存在的主要问题有以下几个方面：

(1)离心力场强度低。粗粉分离器通过调节挡风板的角度，形成离心分级的旋转流场，该旋转流场产生的颗粒所受离心力较小，其离心因子(同一颗粒在旋转流场中所受离心力与其重力的比值)很低，一般小于20，不能够实现物料在高效率条件下进行分级。所以，离心力场强度低是影响其分级效率和分级精度的主要原因。

(2)成品煤粉均匀性差。由于现有粗粉分离器的旋转流场产生的离心力场强度低，分级精度差，导致部分粗颗粒也在气流携带作用下逸出成为成品，在检测上反映有较高的R200值，煤粉均匀性差，影响锅炉燃烧工况的稳定及其热效率。

(3)细度控制困难、不灵敏。粗粉分离器的细度主要是通过调节风量(实际生产中一般不改变)和导向叶片的角度来控制。在处理风量一定时，导向叶片角度的改变，离心力场强度随之变化，但变化幅度较小，因此，在分级区内的粉料受力情况变化也不大。所以，调节导向叶片的角度，对成品细度的调节幅度受到一定的限制。

总之，现有粗粉分离器的技术落后，导致粗粉分离器的分级效率低(约40％)、成品均匀性差，磨煤机系统效率低、系统出力不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型、实用的LMZF高效转子式金属矿粉选分机代替传统的粗粉分离器，即用多级分离的技术来提高设备的分级性能，实现提高系统产量，提高产品的合格率，降低生产能耗，减少投资。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效转子式金属矿粉选粉机，包括自下而上联接的进风管、锥形筒体、分级室、出风管和传动装置，其特征在于，分级室内设有叶片式转子；在分级室与锥形筒体之间设有固定联接支架，反射棱锥体通过支架固联在锥形筒体内设的锥体内；所述叶片式转子安装在传动装置的主轴上，并通过与传动装置连接的电机驱动；所述进风管内设有螺旋导流装置。

以下作为优选的技术方案：所述转子采用倒锥面的叶片式笼式转子；所述反射棱锥体采用悬挂式通过支架固联在锥形筒体内设锥体内；所述电机为变频电机。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：

1、本实用新型结构上采用笼式转子，采用离心力场作为主要分级力场，强度较高。结构上采用叶片式转子分级圈，分级圈表面形成固定的分级面。考虑到分级机内气流运动及分布的特点，转子采用倒锥形结构，以保证选粉机分级区内分级力场的稳定。这样，同一粒径的颗粒在分级面附近的不同位置、任意时间，其受力情况基本相同，选粉机具有恒定的切割粒径d_c，从而保证其具有较高的分级精度。

2、本实用新型的分级力场强度可调、细度调节控制方便。叶片式转子分级圈的转速与主轴一致，主轴的动力由变频电机提供，采用变频器控制，从而保证了分级力场的大小可通过改变变频器的频率来实现。调节方便、灵活、精确，所以，该分级机具有很高的分级效率和分级精度。

3、本实用新型选粉均匀性好。由于其叶片式转子分级圈具有明确的分级界面，旋转流场产生的离心力场强度高，分级精度高，在成品细度R₄₄＝5～15％，细粉中基本无粗颗粒存在。

4、通过上述结构及原理等因素的改进，LMZF高效转子式金属矿粉选粉机的分级效率在80％以上。

附图说明

图1为现有技术的粗粉分离器结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下边结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。

本实用新型的结构如图2所示，包括自下而上联接的进风管8、锥形筒体9、分级室4、出风管2和传动装置3，其特征在于，分级室4内设有叶片式转子5；在分级室4与锥形筒体9之间设有固定联接支架，反射棱锥体6通过支架固联在锥形筒体9内设的锥体内；所述叶片式转子5安装在传动装置3的主轴上，并通过与传动装置3连接的电机1驱动；所述进风管8内设有螺旋导流装置即螺旋叶片。

转子5采用倒锥面的叶片式笼式转子，所述反射棱锥体6采用悬挂式通过支架固联在锥体内。

本实用新型的工作过程如下：

球磨机研磨后的混合物料通过气力提升，由进风管8进入高效转子式金属矿粉选粉机，因过流截面面积增大、气流上升速度降低、与反射棱锥体6下端的碰撞等，一些大颗粒在重力作用下沉降沿外锥体内壁下滑，进入粗粉收集室，通过粗粉出口7返回球磨机再次进行研磨。较细颗粒在气流携带下继续上升进入分级机的分级室4，含尘气体在转子5的携带作用下高速旋转，气相中的粗、细颗粒产生的离心力的大小不同而实现分级。较粗颗粒向边壁沉降并沿筒壁下滑，经二次分选后，也进入粗粉收集室，通过粗粉出口7返回球磨机再次进行研磨。细颗粒则在气流的携带下，克服离心力的作用，通过转子分级圈界面，由出风管2逸出至脉冲袋式除尘器，将细粉收集后通过输送设备进入成品仓。

通过电机1的变频调速调节转子5转速，气流的旋转速度也随之改变，使颗粒在旋转流场中所受离心力的大小改变，实现对其成品细度的调节与控制。

合格的细粉则在气流的携带下，克服离心力的作用，通过转子5的笼式分级圈界面，进入出风管2内的分配室，再由出风管2排出，经细粉分离器或袋式收尘器进行收集后，进入成品仓储存。

Claims

1、一种高效转子式金属矿粉选粉机，包括自下而上连接的进风管、锥形筒体、分级室、出风管和传动装置，其特征在于，分级室内设有叶片式转子；在分级室与锥形筒体之间设有固定联接支架，反射棱锥体通过支架固联在锥形筒体内设的锥体内；所述叶片式转子安装在传动装置的主轴上，并通过与传动装置连接的电机驱动，所述进风管内设有螺旋导流装置。

2、根据权利要求1所述的高效转子式金属矿粉选粉机，其特征在于，所述转子采用倒锥面的叶片式笼式转子。

3、根据权利要求2所述的高效转子式金属矿粉选粉机，其特征在于，所述反射棱锥体采用悬挂式通过支架固联在锥体内。

4、根据权利要求3所述的高效转子式金属矿粉选粉机，其特征在于，所述电机为变频电机。