CN203002448U - 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，包括依次设置的立磨、球磨机及成品粉空气输送斜槽，并设球磨机出粉收尘器,其特征是在立磨与球磨机之间设置带流化床选粉机，并增设选粉收尘器及循环风机，带流化床选粉机包括转子式选粉机、筒状体、进气室及流化床，流化床设流化气进气口及卸料口；选粉机进料口连接立磨出料口，选粉机出料口连接球磨机的进料口，球磨机出粉口连接空气输送斜槽，流化床卸料口连接立磨的进料口，转子式选粉机的带粉循环风出口连接选粉收尘器，选粉收尘器通过循环风机连接进气室的循环风进气口，其卸粉口连至空气输送斜槽；立磨进料口连接筒状体。本实用新型的优点是:防止过粉磨，提高效率、节能。

Description

一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统

技术领域

本实用新型主要涉及水泥熟料粉磨系统，尤其涉及一种用立磨作预粉磨、并联合球磨粉磨水泥的具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统。

背景技术

在水泥生产过程中，经煅烧、冷却获得的水泥熟料需进行破碎粉磨，使其达到要求的细度。如图1所示，目前采用的工艺是将水泥熟料、石膏、煤渣和矿渣按照一定的比例配成的水泥配料，由皮带输送机1送至立磨进料提升机2中，然后通过下料溜槽21提入到立磨3中做预粉磨，从立磨卸出的物料进入到振动筛4进行筛选，通过筛网的细颗粒物料通过下料溜槽22由球磨机进料提升机6提入到球磨机8里进行终粉磨，没有通过筛网的大颗粒物料落入立磨返料提升机5再次提入到立磨进行辊磨，由于在卸料处扬尘较大，采用立磨进料收尘器7将其收尘气体管道连接在扬尘点处，搜集下来的粉尘送入球磨机8中，净化后的气体排入大气中；球磨机出磨细粉作为成品粉经过双层翻板阀9进入到空气输送斜槽10中，再输送至球磨机出粉提升机12内，提升卸入至空气输送斜槽14，最后输送至水泥入库提升机26，进而提升入水泥库；出磨含尘气体通过球磨机出粉收尘器13，由该收尘器卸下的粉尘也送至空气输送斜槽14中，与出磨成品粉一块输送。出磨成品粉的细度由取样器11进行取样检测，以便控制粉磨水泥成品的细度。

现有水泥熟料粉磨系统存在的主要缺陷是：通过振动筛4的物料中有约达20%的物料的细度已达到成品粉要求，这部分物料由于没有及时取出就又通过球磨机进行粉磨，增加了无功消耗，致使球磨机过粉磨现象严重，生产效率低、产量低，能耗大。此外，由于原料中水分较大，使得振动筛到球磨机进料提升机6之间的下料溜槽22经常堵塞，影响生产的正常运行，设备运转率较低；加之含尘气流中水蒸气含量大，使立磨连接的袋式立磨进料收尘器的风管积料结皮现象严重，且经常糊袋，增添了大量的辅助清理工作，也导致系统运行不正常，生产效率低。

针对上述问题，如何在进入球磨机之前，将水泥熟料中的细度达到成品粉要求的物料取出，防止过磨，以实现提高生产效率、节能，成为业界关注问题，同时也采取措施进一步消除下料溜槽堵塞、收尘器糊袋现象，保证设备正常运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，有效防止过粉磨，达到提高生产效率、节能的效果，并进一步消除下料溜槽堵塞、收尘器糊袋现象，确使粉磨作业正常进行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，包括依次设置的预粉磨用立磨、终粉磨用球磨机及输送成品粉的空气输送斜槽，并设有与所述空气输送斜槽连接的球磨机出粉收尘器及用于提升转送物料的立磨进料提升机，立磨返料提升机、球磨机进料提升机及球磨机出粉提升机，其特征在于在所述立磨与球磨机之间设置带流化床选粉机，并增设选粉收尘器及循环风机，所述带流化床选粉机包括转子式选粉机、连于所述转子式选粉机壳体下部的设有选粉机进料口、选粉机出料口的筒状体、所述筒状体底部密封连接的进气室及密封连接在所述进气室下部的流化床，流化床设有流化气进气口及卸料口；所述选粉机进料口连接立磨的出料口，选粉机出料口通过球磨机进料提升机连接球磨机进料口，球磨机出粉口通过所述球磨机出粉提升机连接所述空气输送斜槽，流化床的卸料口通过所述立磨返料提升机连接立磨进料口，转子式选粉机的带粉循环风出口通过气体管道连接所述选粉收尘器进气口，选粉收尘器出气口通过气体管道经所述循环风机连接所述进气室的循环风进气口，选粉收尘器的卸粉口连至所述空气输送斜槽；立磨进料口通过气体管道连接筒状体。

在所述筒状体内沿中心线位置与选粉机进料口对应设置锥形碗均料器。

所述流化床包括漏斗状夹层床面，设于床面的若干喷嘴，流化气进气口设于床面一侧，流化气进气口一端与夹层空腔连通、另一端连接流化床风机，所述卸料口为漏斗状床面的底口。

本实用新型的有益效果是：由于用转子式选粉机代替了现有技术中的振动筛,将立磨卸出的物料中的细度达到成品粉要求的细粉通过选粉机及时地分选出来，减少了球磨机的过粉磨，提高了系统产量，同时也降低了电耗；又因利用了通入选粉机中的循环风，使系统的工作温度达80-120°C，含尘气流中水分减少，物料不会在连至立磨返料提升机的下料溜槽产生粘接结皮形成堵塞;加之取消了立磨进料收尘器,立磨进料口带粉尘气流直接通入转子式选粉机进行分选回收,消除了收尘器的风管积料结皮及糊袋现象，提高了整个开流系统的运转率。经对P·O42.5#水泥及P·O32.5#水泥的粉磨实践表明，粉磨每吨水泥平均节电费用为5-6.5元，产量增幅30%以上,获得显著经济效益。

附图说明

图1是现有水泥开流粉磨系统的结构及工艺流程示意图；

图2是具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统的结构及工艺流程示意图；

图3是图2中带流化床选粉机的放大结构示意图；

图4a是图3中进气室的放大结构示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是图3中流化床的放大结构示意图；

图5b是图5a的俯视图。

图中：1皮带输送机,2立磨进料提升机,3立磨,31立磨进料口,32立磨出料口,33输料管道,4振动筛,41带流化床选粉机,5立磨返料提升机,6球磨机进料提升机,7立磨进料收尘器,8球磨机,81球磨机进料口,82球磨机出粉口,9双层翻板阀,10空气输送斜槽,11取样器,12球磨机出粉提升机,13球磨机出粉收尘器,14、141空气输送斜槽,15百叶式调节阀,16流化床风机,17选粉收尘器,18调节阀,19循环风机,20排气阀,21-25下料溜槽,26水泥库提升机，A转子式选粉机,1a驱动装置,2a带粉循环风出口,3a主轴,4a顶壳,5a中壳,6a转子导向叶片,7a转子,8a固定导向叶片,9a下壳,10a带溜管粗粉漏斗,B筒状体,1b选粉机进料口,2b喂料溜槽,3b锥形碗均料器,4b选粉机出料口,C进气室,1c-2c循环风进气口,D流化床,1d流化气进气口,2d夹层空腔,3d喷嘴,4d卸料口,5d漏斗状床面上口,6d漏斗状夹层床面。

图1、图2中点划线表示气体管道。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例对本实用新型详细说明。

图2～图5b示出一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，包括依次设置的预粉磨用立磨3、终粉磨用球磨机8及输送成品粉的空气输送斜槽14，并设有与所述空气输送斜槽14连接的球磨机出粉收尘器13及用于提升转送物料的立磨进料提升机2，立磨返料提升机5、球磨机进料提升机6及球磨机出粉提升机12，本实用新型的特征在于在上述立磨3与球磨机8之间设置带流化床选粉机41，并增设选粉收尘器17及循环风机19，上述带流化床选粉机41包括转子式选粉机A、连于转子式选粉机A壳体下部的设有选粉机进料口1b、选粉机出料口4b的筒状体B、筒状体B底部密封连接的进气室C及密封连接在进气室C下部的流化床D，流化床D设有流化气进气口1d及卸料口4d。

转子式选粉机是利用气体悬浮原理将粉磨后的混合粉状物料依使用需要分离为粗粉、细粉两部分的分选设备。本例中，上述转子式选粉机采用了本申请人的在先专利“ZL200820075077.5具有带V形槽的固定导向叶片的选粉机”，如图3所示，其结构主要包括由电机、减速机构成的驱动装置1a、主轴3a、由环绕转子架体在其上固定设置若干竖式转子导向叶片6a构成的转子7a、固定导向叶片8a,返回粗粉的带溜管粗粉漏斗10a、输出成品粉的带粉循环风出口2a及包括顶壳4a、中壳5a及下壳9a的壳体，上述选粉机出料口4b即为带溜管粗粉漏斗9a的溜管的出料口。在上述筒状体B内沿其中心线与选粉机进料口1b对应设置锥形碗均料器3b。

如图4a、图4b所示，进气室C为两侧设有循环风进气口1c、2c的圆筒形腔室，其上口与筒状体B底部密封连接。

如图5a、图5b所示，流化床D包括漏斗状夹层床面6d，设于床面6d上的若干喷嘴3d，上述流化气进气口1d设于床面一侧，流化气进气口一端与夹层空腔2d连通、另一端连接流化床风机16、上述卸料口4d为漏斗状床面的底口，漏斗状床面上口5d通过法兰与进气室C密封连接。

选粉机进料口1b通过输料管道33连接立磨3的出料口32，该输料管道相对水平面下倾角度≥45°，以便于物料下溜。选粉机出料口4b依次通过双层翻板阀9、下溜料槽23、球磨机进料提升机6并通过下溜料槽24连接球磨机进料口81，球磨机出粉口82由双层翻板阀9控制通过空气输送斜槽10并经球磨机出粉提升机12连接至水泥库提升机26的空气输送斜槽14。流化床的卸料口4d依次通过下溜料槽22、立磨返料提升机5及下溜料槽25连接立磨进料口31，转子选粉机的带粉循环风出口2a通过气体管道连接选粉收尘器17的进气口，选粉收尘器17的出气口通过设有调节阀18的气体管道连接循环风机19的进气口，循环风机19的出气口依次经排气阀20、百叶式调节阀15连接进气室C的循环风进气口1c,2c；选粉收尘器的卸粉口连至上述空气输送斜槽14，本例中，经选粉收尘器17收集的细粉作为成品粉经过增设的空气输送斜槽141连至空气输送斜槽14。立磨进料口31通过气体管道连接转子选粉机的筒状体B，以将物料的粉尘气体回收入转子选粉机进行分选。上述球磨机出粉收尘器13及选粉收尘器17均采用了重庆亿庚科技环保公司的PPC128-5气箱脉冲袋式除尘器。上述立磨进料提升机2，立磨返料提升机5、球磨机进料提升机6及球磨机出粉提升机12均采用了市售斗式提升机。上述下溜料槽23相对水平面下倾角度≥45°，便于物料下溜。

工作时，物料由皮带输送机1送至立磨进料提升机2中，然后提入到立磨3中做预粉磨，从立磨卸出的物料从选粉机进料口1b进入到转子式选粉机41中，与循环风进气口1c、2c进入的循环风混合，风料一起向上运动进入转子式选粉机，在转子导向叶片及固定导向叶片区域,在转子及固定导向叶片的共同作用下,由于转子离心力、风的拉力及重力的综合作用进行逐级分选，其中大颗粒物料落入到流化床D上，细料遇到从流化气进气口1d吹来的流化风，被流化风所流化，随循环风进气口1c、2c进入的循环风一起进入到转子式选粉机上部，选出的细粉随气流从带粉循环风出口2a流出作为水泥成品粉经选粉收尘器17被收集下来，通过空气输送斜槽141、14输送，净化后的气体一部分排入大气中，一部分作为循环风继续回到转子式选粉机里面；部分细粉落到底部的流化床上，当形成一定的料层时，物料中的细粉被流化风吹起，被上部经过的循环风又带进转子式选粉机进行分选，大颗粒物料从流化床D的卸料口4d落入下溜料槽22中，并进入立磨返料提升机5再返回立磨3进行粉磨，较粗物料即细度小于2mm的粗粉通过带溜管粗粉漏斗9a的出料口即选粉机出料口4b通过下溜料槽23经球磨机进料提升机6送入球磨机8进行粉磨形成细度在80um以下的成品粉。最后输送至水泥入库提升机26，进而提升入水泥库；出磨含尘气体通过球磨机出粉收尘器13，由该收尘器卸下的粉尘也送至空气输送斜槽14中，与出磨成品粉一块输送。

本实用新型提供的具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统以带流化床选粉机代替了传统的振动筛，带流化床选粉机具有独特的流化床结构，它包括上部的转子式选粉机和底部的流化床。循环风被引入到流化床的上部分，用以输送物料以合适的气料比进入转子式选粉机。物料经喂料溜槽2b落到位于中心位置的锥形碗均料器上，使物料分散均化，使物料中的细粉尽可能多的被循环风带走；其余细粉就落到底部的流化床上，当形成一定的料层时，物料中的细粉被流化风吹起，被上部经过的循环风带走进入转子式选粉机，由于喂入的物料均匀地进入转子式选粉机整个断面，而且物料在进入转子式选粉机之前，与气体均匀地混合，因此实现了高性能选粉。尤其本实施例中采用了带有V形槽板的固定导向叶片,使细粉与粗粉实现充分分离,成品颗粒级配合理,质量提高。采用本实用新型，由于在球磨以前即由转子式选粉机进行分选，使其中的符合细度要求的细粉直接作为成品粉分选出来，避免二次粉磨，显著减少了球磨做无用功，即可增产又降低电耗。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，包括依次设置的预粉磨用立磨、终粉磨用球磨机及输送成品粉的空气输送斜槽，并设有与所述空气输送斜槽连接的球磨机出粉收尘器及用于提升转送物料的立磨进料提升机，立磨返料提升机、球磨机进料提升机及球磨机出粉提升机，其特征在于在所述立磨与球磨机之间设置带流化床选粉机，并增设选粉收尘器及循环风机，所述带流化床选粉机包括转子式选粉机、连于所述转子式选粉机壳体下部的设有选粉机进料口、选粉机出料口的筒状体、所述筒状体底部密封连接的进气室及密封连接在所述进气室下部的流化床，流化床设有流化气进气口及卸料口；所述选粉机进料口连接立磨的出料口，选粉机出料口通过球磨机进料提升机连接球磨机进料口，球磨机出粉口通过所述球磨机出粉提升机连接所述空气输送斜槽，流化床的卸料口通过所述立磨返料提升机连接立磨进料口，转子式选粉机的带粉循环风出口通过气体管道连接所述选粉收尘器进气口，选粉收尘器出气口通过气体管道经所述循环风机连接所述进气室的循环风进气口，选粉收尘器的卸粉口连至所述空气输送斜槽；立磨进料口通过气体管道连接筒状体。

2.根据权利要求1所述的一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统，其特征在于在所述筒状体内沿中心线位置与选粉机进料口对应设置锥形碗均料器。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统,其特征在于所述流化床包括漏斗状夹层床面，设于床面的若干喷嘴，流化气进气口设于床面一侧，流化气进气口一端与夹层空腔连通、另一端连接流化床风机，所述卸料口为漏斗状床面的底口。

Images