CN108787045B - 一种流化功能的立磨进料溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及立磨设备中进料组件装置技术领域，尤其涉及一种流化功能的立磨进料溜槽装置，包括下部组件和上部组件，下部组件包括上板，上板上开有第一通气口，上板上自下而上依次铺设有透气布、护布网和防护格栅，防护格栅包括下板体，下板体上开有第二通气口，下板体的顶面上设有长侧板、流化板，流化板的顶边朝向物料出料的一端倾斜；上板的下方设有气室，气室底面开有进气口；上部组件包括形成一个“门”形开口的顶板和两块侧板。本发明能够将物料中的细粉在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨，具有提高立磨的工作效率，降低立磨工作负荷，节约能源，使用方便，使用寿命长，便于维护的优点。
Description
技术领域
本发明涉及立磨设备中进料组件装置技术领域，尤其涉及能够将物料中的细粉在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨的一种流化功能的立磨进料溜槽装置。
背景技术
目前，立磨产品及技术在我国的水泥行业，煤粉制备行业，矿渣微粉制备行业得到许多的应用，但是在非金属矿的制粉行业应用并不理想，尤其是当被粉磨的原料往往已经具有一定含量的成品细粉的情况下，这些细粉混合在被粉磨的物料当中，被直接送往立磨内部的磨盘上进行粉磨，这些有已达到细度要求的细粉，如果再落到磨盘进行粉磨，会降低立磨的工作效率且增加立磨工作负荷。造成能源的浪费，传统的立磨进料溜槽仅有单一的物料喂料输送功能，已不能满足实际立磨工作的需求。因此，亟需一种能够在进料过程中对物料中的细粉进行选粉，使其不落入磨盘的立磨进料溜槽装置。
发明内容
本发明为解决现有技术中立磨的进料装置只有喂料输送功能，不具有选粉功能，进料时原理中的一定含量的成品细粉会混合在物料中，未被选粉，会再次落到磨盘进行粉磨，降低立磨的工作效率且增加立磨工作负荷，造成能源的浪费的问题，在传统进料溜槽基础上提供一种改进的具有流化功能的喂料溜管（或溜槽），在实际中生产中当原料在进料溜槽中经过的过程中，通过溜槽的流化功能将物料中的细粉流化沸腾，并与立磨筒体中的风扫风混合，在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨。
本发明采用的技术方案是：
一种流化功能的立磨进料溜槽装置，包括下部组件和罩设在下部组件上方的上部组件，下部组件和上部组件之间通过螺栓连接；
所述下部组件包括长方形板状结构的上板，上板上开设有长方形的第一通气口，第一通气口沿上板的长的方向设置，上板上位于第一通气口的上方，自下而上依次铺设有透气布、护布网和防护格栅，所述防护格栅包括一个长方形板状结构的下板体，下板体上开设有长方形的第二通气口，第二通气口沿下板体的长的方向设置，所述第二通气口的形状、尺寸与第一通气口完全相同，且防护格栅安装到上板上时，第二通气口与第一通气口正对设置；所述下板体的顶面上，沿第二通气口的长边各设置有一条长侧板，长侧板与下板体的顶面垂直设置，下板体的第二通气口上均匀设置有一组流化板，流化板等间距设置，流化板的底边与下板体的顶面贴合，流化板与下板体的宽的边平行设置，流化板位于两条长侧板之间，流化板的两端分别与两条长侧板的相对的内侧壁固定连接，所述流化板的顶边朝向物料出料的一端倾斜，流化板所在平面与下板体所在水平面之间的夹角不大于15°；所述上板的下方设置有气室，所述气室的顶面开放，气室顶面的形状、尺寸与上板底面完全相同，上板正对气室顶面设置，上板与气室顶面固定连接，气室底面开设有进气口，气室底面位于进气口的外侧设置有进气连接管；
所述上部组件包括顶板和两块侧板，两块侧板分别位于顶板两侧，沿顶板长的方向、相对于顶板垂直设置，顶板与侧板之间固定连接，顶板的长度小于侧板的长度，两块顶板正对设置，顶板的一端与两块侧板的一端对齐设置，形成一个“门”形开口，所述顶板的宽度与下部组件中上板的宽度相同，侧板的长度与下部组件中上板的长度相同。
进一步的，相邻的两个流化板在水平面的投影中，位于下方的流化板的根部处于在其上方的流化板的投影内。
进一步的，所述防护格栅通过螺栓与上板固定连接，其中，位于防护格栅中靠近下板体两端的固定用螺栓的外侧各设置有一块长护板，长护板与流化板平行设置，长护板的底边与防护格栅中下板体的顶面固定连接，位于防护格栅中下板体上、长侧板外侧的固定用螺栓之间，均设置有一块短护板，短护板与流化板平行设置，短护板的底边与防护格栅中长护板的顶面固定连接，短护板的内侧边与长侧板的外侧壁固定连接；防护格栅将护布网和透气布紧压在上板的顶面上；所述长护板与短护板的顶边至下板体顶面的距离不小于固定用螺栓位于下板体顶面上方部分的高度。
进一步的，所述下部组件中上板的两条长边的外侧，均水平向外延伸出一条第一连接板，所述上部组件中两块侧板的外侧、靠近下部边缘的位置各水平向外延伸出一条第二连接板，第一连接板与第二连接板上相对应的位置开设有一组螺栓孔，该螺栓孔内设置有螺栓。
进一步的，所述气室靠近物料进料的一端的端面左右两侧及下侧各向垂直向外延伸出第一下部半法兰，所述上部组件中，顶板与两块侧板对齐的一端的端面的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第一上部半法兰，第一上部半法兰垂直向外延伸，第一上部半法兰和第一下部半法兰相匹配，形成进口端法兰，进口端法兰上设置有固定螺栓孔。
进一步的，所述气室的中部位置的左右两侧及下侧固定设置有“门”形结构的第二下部半法兰，第二下部半法兰垂直向外延伸，所述上部组件中与第二下部半法兰相对应的位置的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第二上部半法兰，第二上部半法兰垂直向外延伸，第二上部半法兰和第二下部半法兰相匹配，形成筒体连接法兰，筒体连接法兰上设置有固定螺栓孔。
进一步的，所述上部组件中两块侧板的外侧均设置有肋板。
进一步的，所述气室底部的进气口位于气室底部靠近物料进料的一端的位置。
进一步的，所述护布网的开孔为5mm ×5mm ~30mm ×30mm 的方孔，或是直径为5mm~30mm的圆孔，所述透气布的透气量为200~800L/dm².min@200Pa。
本发明的有益效果在于：本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置在实际中生产中当原料在进料溜槽中经过的过程中，通过溜槽的流化功能将物料中的细粉流化沸腾，并与立磨筒体中的风扫风混合，在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨。具体来说，外部气体从进气口进入到进料溜槽下部的气室，气体经过透气布和护布网，进入到防护隔栅上的流化板的间隙处，从而进入到流动物料的下部，气体把物料中含有的细粉流化、沸腾，被立磨中向上的气流带入选粉机进行分选。具体而言，1、具有透气布，透气布既能保证一定的硫化效果，又能防止过多的气体进入到立磨并对立磨的配风量造成较严重的影响；2、具有防护隔栅，可保护透气布，护布网，防止物料堵塞透气布等作用；3、防护隔栅通过螺栓连接于进料溜槽下部，磨损后易更换；4、防护隔栅上具有多个倾斜并间隔分布的流化板，这些流化板的分布具有一定特点，首先流化板与水平夹角不大于15度，多个流化板成顺序等距排列，成楼梯形分布；且下边一个流化板的根部从俯视角度看藏于上一个流化板的之内，这样在两个相邻的流化板之间形成一个“喷射区”（A），在下一个流化板的上面和上一个流化板的头部区域形成一个 “滞留区”（B）。从气室过来的气流，经过喷射区，使得细小颗粒不能再喷射区停留，被吹起流化，这样物料就能避免接触透气布，使得透气布的寿命得到延长；由于滞留区的存在使得，较大的块状物料可以在滞留区停留，多个滞留的大块物料共同形成料层，该料层可对防护格栅自身的金属起到保护作用，从而减少持续经过的料流，对流化板的磨损作用；还有就是大块物料在滞留区的停留，使得整个防护格栅上的通风面积减少，进而气流的喷射流化作用增强，流化效果更好；5、透气布上部具有护布网，护布网为金属铁丝网，可以防止气体压力对透气布的损坏；6、流化板上有具长护板和短护板，保护物料对螺栓的磨损，流化板与进料溜槽下部板平齐，很好的保护了底板；7、溜槽装置分成上下两部分，易于清理和安装防护隔栅、透气布等零部件；8、流化板底部具有气室，气室的存在可以使作用在滤布上的气压均匀。
总之，本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置能够将物料中的细粉在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨，具有提高立磨的工作效率，降低立磨工作负荷，节约能源，使用方便，使用寿命长，便于维护的优点。
附图说明
图1是本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置的立体结构示意图；
图2是本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置的纵向剖视结构示意图；
图3是图2中C处的放大结构示意图；
图4是图2中D处的放大结构示意图；
图5是本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置中防护隔栅的立体结构示意图；
图6是本发明提供的一种流化功能的立磨进料溜槽装置中防护隔栅的纵向剖视结构示意图；
图7是图6中E处的放大结构示意图。
图中： 1、上板；2、透气布；3、护布网；4、防护格栅； 5、气室；6、进气口；7、进气连接管；8、顶板；9、侧板；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一下部半法兰；13、第一上部半法兰；14、第二下部半法兰；15、第二上部半法兰；16、肋板；401、下板体；402、长侧板；403、流化板；404、长护板；405、短护板。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种流化功能的立磨进料溜槽装置。
下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：
一种流化功能的立磨进料溜槽装置，如图1~7所示，包括下部组件和罩设在下部组件上方的上部组件，下部组件和上部组件之间通过螺栓连接；
其中下部组件包括长方形板状结构的上板1，上板1上开设有长方形的第一通气口，第一通气口沿上板1的长的方向设置，上板1上位于第一通气口的上方，自下而上依次铺设有透气布2、护布网3和防护格栅4，所用护布网的开孔为5mm ×5mm ~30mm ×30mm 的方孔，或是直径为5mm~30mm的圆孔，所述透气布的透气量为200~800L/dm².min@200Pa，防护格栅4包括一个长方形板状结构的下板体401，下板体401上开设有长方形的第二通气口，第二通气口沿下板体401的长的方向设置，第二通气口的形状、尺寸与第一通气口完全相同，且防护格栅4安装到上板1上时，第二通气口与第一通气口正对设置；下板体401的顶面上，沿第二通气口的长边各焊接有一条长侧板402，长侧板402与下板体401的顶面垂直设置，下板体401的第二通气口上均匀设置有一组流化板403，流化板403等间距设置，流化板403的底边与下板体401的顶面贴合，流化板403与下板体401的宽的边平行设置，流化板403位于两条长侧板402之间，流化板403的两端分别与两条长侧板402的相对的内侧壁焊接，流化板403的顶边朝向物料出料的一端倾斜，流化板403所在平面与下板体401所在水平面之间的夹角不大于15°，相邻的两个流化板403在水平面的投影中，位于下方的流化板403的根部处于在其上方的流化板403的投影内，即是下边一个流化板403的根部从俯视角度看藏于上一个流化板403之内；防护格栅4通过螺栓与上板1固定连接，其中，位于防护格栅4中靠近下板体401两端的固定用螺栓的外侧各设置有一块长护板404，长护板404与流化板403平行设置，长护板404的底边与防护格栅4中下板体401的顶面焊接，位于防护格栅4中下板体401上、长侧板402外侧的固定用螺栓之间，均设置有一块短护板405，短护板405与流化板403平行设置，短护板405的底边与防护格栅4中长护板404的顶面焊接，短护板405的内侧边与长侧板402的外侧壁焊接；防护格栅4将护布网3和透气布2紧压在上板1的顶面上；长护板404与短护板405的顶边至下板体401顶面的距离不小于固定用螺栓位于下板体401顶面上方部分的高度；上板1的下方设置有气室5，气室5的顶面开放，气室5顶面的形状、尺寸与上板1底面完全相同，上板1正对气室5顶面设置，上板1与气室5顶面固定连接，气室5底面开设有进气口6，进气口6位于气室5底部靠近物料进料的一端的位置，气室5底面位于进气口6的外侧设置有进气连接管7；
上部组件包括顶板8和两块侧板8，两块侧板8分别位于顶板8两侧，沿顶板8长的方向、相对于顶板8垂直设置，顶板8与侧板8之间焊接，顶板8的长度小于侧板8的长度，两块顶板8正对设置，顶板8的一端与两块侧板8的一端对齐设置，形成一个“门”形开口，顶板8的宽度与下部组件中上板1的宽度相同，侧板8的长度与下部组件中上板1的长度相同，上部组件中两块侧板8的外侧均焊接有肋板16。
下部组件中上板1的两条长边的外侧，均水平向外延伸出一条第一连接板10，所述上部组件中两块侧板8的外侧、靠近下部边缘的位置各水平向外延伸出一条第二连接板11，第一连接板10与第二连接板11上相对应的位置开设有一组螺栓孔，该螺栓孔内设置有螺栓。
气室5靠近物料进料的一端的端面左右两侧及下侧各向垂直向外延伸出第一下部半法兰12，所述上部组件中，顶板8与两块侧板8对齐的一端的端面的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第一上部半法兰13，第一上部半法兰13垂直向外延伸，第一上部半法兰13和第一下部半法兰12相匹配，形成进口端法兰，进口端法兰上设置有固定螺栓孔；气室5的中部位置的左右两侧及下侧固定设置有“门”形结构的第二下部半法兰14，第二下部半法兰14垂直向外延伸，所述上部组件中与第二下部半法兰14相对应的位置的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第二上部半法兰15，第二上部半法兰15垂直向外延伸，第二上部半法兰15和第二下部半法兰14相匹配，形成筒体连接法兰，筒体连接法兰上设置有固定螺栓孔。
具体使用时，将本发明提供的流化功能的立磨进料溜槽装置安装于筒体或选粉机筒体溜槽内的，进料溜槽装置主要有进料溜槽下部组件、透气布2、护布网3、防护隔栅、进料溜槽上部组件组成，第一下部半法兰12与第一上部半法兰13构成完整的进口端法兰，连接至上段工序的进料。第二下部半法兰14与第二上部半法兰15构成完整的筒体连接法兰，连接至筒体法兰连接处。防护隔栅有长护板404、短护板405、流化板403、长侧板402等与下板体401焊接而成。
外部气体从进气口6进入到进料溜槽下部组件下方的气室5，气体经过透气布2和护布网3，进入到防护隔栅上的流化板403的间隙处，从而进入到流动物料的下部，气体把物料中含有的细粉流化、沸腾，被立磨中向上的气流带入选粉机进行分选，能够将物料中的细粉在立磨风扫风的带动下提前进入选粉机进行选粉，并不落到磨盘上去再次粉磨，具有提高立磨的工作效率，降低立磨工作负荷，节约能源，使用方便，使用寿命长，便于维护的优点。
Claims (9)
1.一种流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：包括下部组件和罩设在下部组件上方的上部组件，下部组件和上部组件之间通过螺栓连接；
所述下部组件包括长方形板状结构的上板，上板上开设有长方形的第一通气口，第一通气口沿上板的长的方向设置，上板上位于第一通气口的上方，自下而上依次铺设有透气布、护布网和防护格栅，所述防护格栅包括一个长方形板状结构的下板体，下板体上开设有长方形的第二通气口，第二通气口沿下板体的长的方向设置，所述第二通气口的形状、尺寸与第一通气口完全相同，且防护格栅安装到上板上时，第二通气口与第一通气口正对设置；所述下板体的顶面上，沿第二通气口的长边各设置有一条长侧板，长侧板与下板体的顶面垂直设置，下板体的第二通气口上均匀设置有一组流化板，流化板等间距设置，流化板的底边与下板体的顶面贴合，流化板与下板体的宽的边平行设置，流化板位于两条长侧板之间，流化板的两端分别与两条长侧板的相对的内侧壁固定连接，所述流化板的顶边朝向物料出料的一端倾斜，流化板所在平面与下板体所在水平面之间的夹角不大于15°；所述上板的下方设置有气室，所述气室的顶面开放，气室顶面的形状、尺寸与上板底面完全相同，上板正对气室顶面设置，上板与气室顶面固定连接，气室底面开设有进气口，气室底面位于进气口的外侧设置有进气连接管；
所述上部组件包括顶板和两块侧板，两块侧板分别位于顶板两侧，沿顶板长的方向、相对于顶板垂直设置，顶板与侧板之间固定连接，顶板的长度小于侧板的长度，两块顶板正对设置，顶板的一端与两块侧板的一端对齐设置，形成一个“门”形开口，所述顶板的宽度与下部组件中上板的宽度相同，侧板的长度与下部组件中上板的长度相同。
2.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：相邻的两个流化板在水平面的投影中，位于下方的流化板的根部处于在其上方的流化板的投影内。
3.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述防护格栅通过螺栓与上板固定连接，其中，位于防护格栅中靠近下板体两端的固定用螺栓的外侧各设置有一块长护板，长护板与流化板平行设置，长护板的底边与防护格栅中下板体的顶面固定连接，位于防护格栅中下板体上、长侧板外侧的固定用螺栓之间，均设置有一块短护板，短护板与流化板平行设置，短护板的底边与防护格栅中长护板的顶面固定连接，短护板的内侧边与长侧板的外侧壁固定连接；防护格栅将护布网和透气布紧压在上板的顶面上；所述长护板与短护板的顶边至下板体顶面的距离不小于固定用螺栓位于下板体顶面上方部分的高度。
4.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述下部组件中上板的两条长边的外侧，均水平向外延伸出一条第一连接板，所述上部组件中两块侧板的外侧、靠近下部边缘的位置各水平向外延伸出一条第二连接板，第一连接板与第二连接板上相对应的位置开设有一组螺栓孔，该螺栓孔内设置有螺栓。
5.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述气室靠近物料进料的一端的端面左右两侧及下侧各向垂直向外延伸出第一下部半法兰，所述上部组件中，顶板与两块侧板对齐的一端的端面的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第一上部半法兰，第一上部半法兰垂直向外延伸，第一上部半法兰和第一下部半法兰相匹配，形成进口端法兰，进口端法兰上设置有固定螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述气室的中部位置的左右两侧及下侧固定设置有“门”形结构的第二下部半法兰，第二下部半法兰垂直向外延伸，所述上部组件中与第二下部半法兰相对应的位置的左右两侧及上侧固定设置有“门”形结构的第二上部半法兰，第二上部半法兰垂直向外延伸，第二上部半法兰和第二下部半法兰相匹配，形成筒体连接法兰，筒体连接法兰上设置有固定螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述上部组件中两块侧板的外侧均设置有肋板。
8.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述气室底部的进气口位于气室底部靠近物料进料的一端的位置。
9.根据权利要求1所述的流化功能的立磨进料溜槽装置，其特征在于：所述护布网的开孔为5mm ×5mm ~30mm ×30mm 的方孔，或是直径为5mm~30mm的圆孔，所述透气布的透气量为200~800L/dm².min@200Pa。
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