CN210138721U - 一种磁粉研磨的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁粉研磨的球磨机，包括球磨机筒体、设置在球磨机筒体内的隔仓板、出料口以及设置在出料口附近的卸料篦板和卸料锥形体，所述的卸料锥形体的进入端的内壁设置有定位盘，一定位杆的一端设置在所述的定位盘的定位部上，其另一端依次穿过所述的卸料篦板和隔仓板并定位在所述的隔仓板上，所述的定位杆的靠近所述的隔仓板处设置有第一清扫部，所述的定位杆的靠近所述的卸料篦板处设置有第二清扫部，所述的第一清扫部以用于清扫所述的隔仓板上的篦缝和篦孔内的磁粉，所述的第二清扫部以用于清扫所述的卸料篦板上的篦缝和篦孔的磁粉，具有自清扫隔仓板的篦缝和篦孔和卸料篦板的篦缝和篦孔的主要功能。

Description

一种磁粉研磨的球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种磁粉研磨的球磨机。

背景技术

本公司主要生产磁粉，磁粉生产工艺流程包括对不规则的磁块研磨成粉末状，对粉末状的磁粉通过模具成型，制成需要的规格和形状；其中，在对不规则的磁块研磨成粉末状的过程一般采用球磨机，球磨机是不规则的磁块被破碎后，再进行粉碎成末的关键设备，该设备是由水平球磨机筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，球磨机筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，球磨机筒体为钢板制造，有钢制衬板与球磨机筒体固定，研磨体一般为钢制铁球，并按不同直径和一定比例装入筒内，研磨体也可用刚段，增大接触面积，带研磨磁块由进料装置经过入料中空轴螺旋均匀的进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，球磨机筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓进入第二仓，第二仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，研磨好的磁粉通过卸料篦板排出，完成粉末作业；

其中，隔仓板上有篦缝和篦孔可把较大颗粒的物料阻留在第一仓内，使其继续受到冲击粉碎，篦孔和篦缝既能够保证粗磨过后的物料从第一仓排到第二仓，又能够保证球磨机筒体内的通风情况，但是在研磨磁粉过程中，由于篦缝和篦孔的形状和大小是一定的，磁块研磨过程中会产生一定的热量，进而磁粉在通过隔仓板的过程中会吸附在隔仓板上，造成篦缝和篦孔内附着有磁粉，严重时会造成篦缝和篦孔的堵塞，针对这个问题，现有的解决方法是定时对球磨机进行停工检修，对隔仓板进行人工清理，这种方式虽然能够在一定程度上解决篦缝和篦孔堵塞造成的不利影响，但是操作比较麻烦，而且需要定时及时清理，而且还需要停工，降低了生产效率；

研磨好的磁粉通过卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空心轴内的卸料锥形体内，其中，球磨机筒体与卸料锥形体通过轴承连接，卸料锥形体通过固定架固定设置，球磨机筒体旋转能够将研磨好的磁粉运输到固定设置的卸料锥形体，再经椭圆形孔进入控制筛，经过控制筛的磁粉从罩子的排出口排出，通过排出口与收尘系统连通以用于进入下一流程，其中，卸料篦板上设置有多个相对于隔仓板上的篦孔和篦缝的大小更小的篦孔和篦缝，研磨好的磁粉通过篦孔和篦缝排出，再经过卸料锥形体排到出料口，在磁粉通过篦孔和篦缝过程中，磁粉会吸附在篦孔和篦缝内，尤其是在磁粉进入卸料篦板的一侧面，有一些未研磨完成的磁粉或磁颗粒很容易进入篦孔和篦缝内，造成篦孔和篦缝堵塞，影响生产，现有的解决方法是定时对球磨机进行停工检修，对卸料篦板进行人工清理，这种方式虽然能够在一定程度上解决卸料篦板的篦缝和篦孔堵塞造成的不利影响，但是操作比较麻烦，而且需要定时及时清理，而且还需要停工，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁粉研磨球磨机，该磁粉研磨球磨机具有自清扫隔仓板的篦缝和篦孔和卸料篦板的篦缝和篦孔的主要功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种磁粉研磨的球磨机，包括球磨机筒体、设置在球磨机筒体内的隔仓板、出料口以及设置在出料口附近的卸料篦板和卸料锥形体，所述的卸料锥形体的进入端的内壁设置有定位盘，一定位杆的一端设置在所述的定位盘的定位部上，其另一端依次穿过所述的卸料篦板和隔仓板并定位在所述的隔仓板上，所述的定位杆的靠近所述的隔仓板处设置有第一清扫部，所述的定位杆的靠近所述的卸料篦板处设置有第二清扫部，所述的第一清扫部以用于清扫所述的隔仓板上的篦缝和篦孔内的磁粉，所述的第二清扫部以用于清扫所述的卸料篦板上的篦缝和篦孔的磁粉。

在上述技术方案中，所述的定位盘的定位部的环周设置为网状结构以用于磁粉的流通。

在上述技术方案中，所述的隔仓板与所述的定位杆之间设置有第一轴承，所述的隔仓板的环边定位在所述的球磨机筒体的内壁。

在上述技术方案中，所述的卸料篦板与所述的定位杆之间设置有第二轴承，所述的卸料篦板的环边定位在所述的球磨机筒体的内壁。

在上述技术方案中，所述的第一清扫部包括多个设置在所述的隔仓板两侧的第一清扫刷，所述的第一清扫刷的一端可拆卸安装在所述的定位杆上，其另一端沿所述的隔仓板的径向设置且延伸至所述的隔仓板的环边。

在上述技术方案中，所述的第一清扫刷上均布设置有刷毛以用于清扫所述的隔仓板的篦缝和篦孔。

在上述技术方案中，所述的第二清扫部包括多个设置在所述的卸料篦板两侧的第二清扫刷，所述的第二清扫刷的一端可拆卸安装在所述的定位杆上，其另一端沿所述的卸料篦板的径向设置且延伸至所述的卸料篦板的环边。

在上述技术方案中，所述的第二清扫刷上均布设置有刷毛以用于清扫所述的卸料篦板的篦缝和篦孔，其中，所述的第二清扫刷的刷毛的直径小于所述的第一清扫刷的刷毛的直径。

在上述技术方案中，所述的定位杆的环周设置有多个第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述的第一清扫刷螺纹安装在所述的第一螺纹孔内，所述的第二清扫刷螺纹安装在所述的第二螺纹孔内。

在上述技术方案中，所述的第一清扫刷的刷毛和第二清扫刷的刷毛由钢丝材质制成。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的采用定位盘、定位杆、第一清扫部和第二清扫部能够对随球磨机筒体转动的隔仓板和卸料篦板进行清扫，减少了磁粉吸附在隔仓板和卸料篦板上，能够延长隔仓板和卸料篦板的使用时间，减少了定时停止球磨机工作检修的次数，提高了工作效率，定时时间相对之前的时间延长4-5倍的时间，既解决了磁粉吸附在卸料篦板和隔仓板的篦缝和篦孔造成的不利影响，又减少了停工时间，极大的提高了工作效率。

2.本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的第一清扫部和第二清扫部的的刷毛分别对应隔仓板和卸料篦板的篦缝和篦孔，隔仓板和卸料篦板转动，能够使第一清扫部的刷毛和第二清扫部的刷毛清扫隔仓板和卸料篦板的篦缝和篦孔，在隔仓板的两侧均设置有第一清扫部，卸料篦板的两侧均设置有第二清扫部进行清扫，能够进一步快速的对隔仓板和卸料篦板上的篦缝和篦孔内的磁粉进行清扫，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的结构示意图。

图2是实施例3的示意图。

图3是本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的定位盘的示意图。

图4是本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的隔仓板或卸料篦板的示意图。

其中：

2：球磨机筒体，3：隔仓板，4：卸料篦板，5：卸料锥形体，6：定位盘，7：定位杆，8：第一轴承，9：第二轴承，10：第一清扫刷，11：第二清扫刷。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图1-4以及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

一种磁粉研磨的球磨机，包括球磨机筒体2、设置在球磨机筒体2内的隔仓板3、出料口以及设置在出料口的卸料篦板4和卸料锥形体5，卸料锥形体5的进入端的内壁设置有定位盘6，一定位杆7的一端设置在定位盘6上，其另一端依次穿过卸料篦板4和隔仓板3并定位在隔仓板3上，定位杆7的靠近隔仓板3处设置有第一清扫部，定位杆7的靠近卸料篦板4处设置有第二清扫部，第一清扫部以用于清扫隔仓板3上的篦缝和篦孔内的磁粉，第二清扫部以用于清扫卸料篦板4上的篦缝和篦孔的磁粉。

本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的采用定位盘6、定位杆7、第一清扫部和第二清扫部能够对随球磨机筒体2转动的隔仓板3和卸料篦板4进行清扫，减少了磁粉吸附在隔仓板3和卸料篦板4上，能够延长隔仓板3和卸料篦板4的使用时间，减少了定时停止球磨机工作检修的次数，提高了工作效率，定时时间相对之前的时间延长4-5倍的时间，既解决了磁粉吸附在卸料篦板4和隔仓板3的篦缝和篦孔造成的不利影响，又减少了停工时间，极大的提高了工作效率。

进一步，定位盘6的定位部的环周设置为网状结构以用于磁粉的流通，既能够保证定位盘6与定位杆7之间的安装，又能够保证磁粉从卸料锥形体5排出流畅，使用方便。

作为优选，隔仓板3与定位杆7之间设置有第一轴承8，隔仓板3的环边定位在球磨机筒体2的内壁，能够保证隔仓板3随着球磨机筒体2转动。

作为优选，卸料篦板4与定位杆7之间设置有第二轴承9，卸料篦板4的环边定位在球磨机筒体2的内壁，能够保证卸料篦板4随着球磨机筒体2转动。

实施例2

以实施例1为基础，为了方便清扫隔仓板3和卸料篦板4，第一清扫部包括多个设置在隔仓板3两侧的第一清扫刷10，第一清扫刷10的一端可拆卸安装在定位杆7上，其另一端沿隔仓板3的径向设置且延伸至隔仓板3的环边，在第一清扫刷10上均布设置有刷毛以用于清扫隔仓板3的篦缝和篦孔；第二清扫部包括多个设置在卸料篦板4两侧的第二清扫刷11，第二清扫刷11的一端可拆卸安装在定位杆7上，其另一端沿卸料篦板4的径向设置且延伸至卸料篦板4的环边，在第二清扫刷11上均布设置有刷毛以用于清扫卸料篦板4的篦缝和篦孔，其中，第二清扫刷11的刷毛的直径小于第一清扫刷10的刷毛的直径，由于卸料篦板4上的篦缝和篦孔小于隔仓板3上的篦缝和篦孔，采用第二清扫刷11的刷毛的半径小于第一清扫刷10的刷毛的半径，即第二清扫刷11的刷毛的更加细，能够更加适宜卸料篦板4上的篦缝和篦孔。

本实用新型的一种磁粉研磨的球磨机的第一清扫部和第二清扫部的的刷毛分别对应隔仓板和卸料篦板的篦缝和篦孔，隔仓板和卸料篦板转动，能够使第一清扫部的刷毛和第二清扫部的刷毛清扫隔仓板和卸料篦板的篦缝和篦孔，在隔仓板的两侧均设置有第一清扫部，卸料篦板的两侧均设置有第二清扫部进行清扫，能够进一步快速的对隔仓板和卸料篦板上的篦缝和篦孔内的磁粉进行清扫，使用便捷。

作为优选，第一清扫刷10的刷毛和第二清扫刷11的刷毛由钢丝材质制成，采用钢丝材质制成，既能够保证刷毛清扫篦缝和篦孔，又能够保证了刷毛的使用寿命。

实施例3

以实施例2为基础，为了方便拆装定位杆7、第一清扫刷10和第二清扫刷11，定位杆7的环周设置有多个第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一清扫刷10螺纹安装在第一螺纹孔内，第二清扫刷11螺纹安装在第二螺纹孔内，具体实施方式如下：将定位杆7的一端定位在定位盘6的定位部，定位杆7依次穿过卸料篦板4和隔仓板3并通过螺母定位在隔仓板3上，其中，定位杆7贯穿第二仓并定位在隔仓板3上，既避免了第一仓内的研磨球对定位杆7造成损坏(如果定位杆7延伸至第一仓内，第一仓内的研磨球半径比较大容易碰撞)，又能减少第二仓内的研磨球对定位杆7的碰撞(第二仓内的研磨球的半径比较小，即使碰撞到定位杆7，也不会对定位杆7造成太大影响)，将第一清扫刷10螺纹安装在定位杆7上的第一螺纹孔内，第二清扫刷11螺纹安装在定位杆7上的第二螺纹孔内，其中，多个第一清扫刷10沿隔仓板3径向间隔设置，多个第二清扫刷11沿卸料篦板4径向间隔设置，作为优选，可以选着三个第一清扫刷10和三个第二清扫刷11，既能够保证清扫干净，又能够减少定位杆7承载的重量，使用便捷。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁粉研磨的球磨机，包括球磨机筒体、设置在球磨机筒体内的隔仓板、出料口以及设置在出料口附近的卸料篦板和卸料锥形体，其特征在于，所述的卸料锥形体的进入端的内壁设置有定位盘，一定位杆的一端设置在所述的定位盘的定位部上，其另一端依次穿过所述的卸料篦板和隔仓板并定位在所述的隔仓板上，所述的定位杆的靠近所述的隔仓板处设置有第一清扫部，所述的定位杆的靠近所述的卸料篦板处设置有第二清扫部，所述的第一清扫部以用于清扫所述的隔仓板上的篦缝和篦孔内的磁粉，所述的第二清扫部以用于清扫所述的卸料篦板上的篦缝和篦孔的磁粉。

2.根据权利要求1所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的定位盘的定位部的环周设置为网状结构以用于磁粉的流通。

3.根据权利要求1所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的隔仓板与所述的定位杆之间设置有第一轴承，所述的隔仓板的环边定位在所述的球磨机筒体的内壁。

4.根据权利要求1所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的卸料篦板与所述的定位杆之间设置有第二轴承，所述的卸料篦板的环边定位在所述的球磨机筒体的内壁。

5.根据权利要求1所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的第一清扫部包括多个设置在所述的隔仓板两侧的第一清扫刷，所述的第一清扫刷的一端可拆卸安装在所述的定位杆上，其另一端沿所述的隔仓板的径向设置且延伸至所述的隔仓板的环边。

6.根据权利要求5所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的第一清扫刷上均布设置有刷毛以用于清扫所述的隔仓板的篦缝和篦孔。

7.根据权利要求6所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的第二清扫部包括多个设置在所述的卸料篦板两侧的第二清扫刷，所述的第二清扫刷的一端可拆卸安装在所述的定位杆上，其另一端沿所述的卸料篦板的径向设置且延伸至所述的卸料篦板的环边。

8.根据权利要求7所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的第二清扫刷上均布设置有刷毛以用于清扫所述的卸料篦板的篦缝和篦孔，其中，所述的第二清扫刷的刷毛的直径小于所述的第一清扫刷的刷毛的直径。

9.根据权利要求7所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的定位杆的环周设置有多个第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述的第一清扫刷螺纹安装在所述的第一螺纹孔内，所述的第二清扫刷螺纹安装在所述的第二螺纹孔内。

10.根据权利要求8所述的磁粉研磨的球磨机，其特征在于，所述的第一清扫刷的刷毛和第二清扫刷的刷毛由钢丝材质制成。

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